JPS58111919A - 液晶表示素子 - Google Patents
液晶表示素子Info
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- JPS58111919A JPS58111919A JP21095281A JP21095281A JPS58111919A JP S58111919 A JPS58111919 A JP S58111919A JP 21095281 A JP21095281 A JP 21095281A JP 21095281 A JP21095281 A JP 21095281A JP S58111919 A JPS58111919 A JP S58111919A
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- film
- polyester
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高分子フィルムを基板とする液晶表示素子に係
り、特に基板の接着が良好な液晶表示素子に関する。
り、特に基板の接着が良好な液晶表示素子に関する。
第１図に従来の液晶表示素子の構造を示す。第１図（Ｊ
ｌは平面図、第１図（ｂ）は第１図（Ｉ４のＡ−Ａ’断
面図である。
ｌは平面図、第１図（ｂ）は第１図（Ｉ４のＡ−Ａ’断
面図である。
同図に於いて、ｌａ、ｌｂは一分子フイルムでポリエス
テルフィルムの基板、２ａ、２ｂは基板ｌａ、ｌｂの対
向面に設けられるｉｎ！Ｑ、 、 Ｓａｕｇ等の透明４
＃１膜の−極、３は磁極２ａ、２ｂと外部回路との接続
に用いられる電極端子、４は配向膜、５は基板１ａ、ｌ
ｂの周辺１−＊着するエポキシ系の接着剤、６は基板１
ａ、ｌｂ間に封入された液晶である。
テルフィルムの基板、２ａ、２ｂは基板ｌａ、ｌｂの対
向面に設けられるｉｎ！Ｑ、 、 Ｓａｕｇ等の透明４
＃１膜の−極、３は磁極２ａ、２ｂと外部回路との接続
に用いられる電極端子、４は配向膜、５は基板１ａ、ｌ
ｂの周辺１−＊着するエポキシ系の接着剤、６は基板１
ａ、ｌｂ間に封入された液晶である。
液晶は極性が強いので、高分子フィルムは耐液晶性の良
いものが選ばれる。
いものが選ばれる。
基板１ａ、ｌｂが高分子フィルムである場合、その可撓
性のために応力が集中するので基板１ｉ。
性のために応力が集中するので基板１ｉ。
１ｂの周辺を強固に接着する必要がめる。その接層法と
して （１）溶剤で高分子フィルムの接層面を部分的に溶解し
て接着する方法 偉） 第１図に示す様な、エポキシ系等の接着剤によっ
て接着する方法 （３） 接着面を表面処理して、接着剤で接着する方
法（例えばニブラスチックフィルム−加工と応用−１技
報堂出版社） 等が従来から知られている。ところが％（１）、（２）
の方法では接着強度が不充分でるり、また、（３）の方
法では、接着力は向上するが、表面が白濁して透明性を
損い、表示品質が低下するという欠点かありた。
して （１）溶剤で高分子フィルムの接層面を部分的に溶解し
て接着する方法 偉） 第１図に示す様な、エポキシ系等の接着剤によっ
て接着する方法 （３） 接着面を表面処理して、接着剤で接着する方
法（例えばニブラスチックフィルム−加工と応用−１技
報堂出版社） 等が従来から知られている。ところが％（１）、（２）
の方法では接着強度が不充分でるり、また、（３）の方
法では、接着力は向上するが、表面が白濁して透明性を
損い、表示品質が低下するという欠点かありた。
本発明の目的は、上記欠点を除去し、高分子フィルム會
基板とする液晶表示素子に於いて、基板の接着強度を高
め、かつ、基板の透明性を損わない液晶表示素子ｔ−提
供することにおる。
基板とする液晶表示素子に於いて、基板の接着強度を高
め、かつ、基板の透明性を損わない液晶表示素子ｔ−提
供することにおる。
上記目的を達成する本発明の特徴とするところは、少な
くとも一方の基板が高分子フィルムよシなシ、該高分子
フィルムの少なくとも接着剤で接着する部分は強アルカ
リまたは酸の化学処理が施されていることになる。
くとも一方の基板が高分子フィルムよシなシ、該高分子
フィルムの少なくとも接着剤で接着する部分は強アルカ
リまたは酸の化学処理が施されていることになる。
本発明は本発明者等が実−的に見い出した以下、■
の実験事実に基づくものである。
厚さ１００μｍのポリエステルフィルムを任意の濃度及
び温度のＮＪＩＯＨ水溶液に任意の時間、浸漬し、その
後、約５分間水洗する。そして、塩化第１スズ（ＳｎＣ
ｔ）水溶液に約５秒間浸漬し、これを充分水洗したのち
乾燥する。
び温度のＮＪＩＯＨ水溶液に任意の時間、浸漬し、その
後、約５分間水洗する。そして、塩化第１スズ（ＳｎＣ
ｔ）水溶液に約５秒間浸漬し、これを充分水洗したのち
乾燥する。
このような化学処理ポリエステルフィルム２枚をポリエ
ステル系接着剤で貼り合わせて、１２０Ｃで短時間加熱
硬化したのち、接着力ｔ−ＪＩＳ法処理をしていない場
合のＴはくり強度ｔ−１（破線（ａ））とした相対的な
強度を示し、また、■ではポリエステルフィルムが破断
したことを示している。
ステル系接着剤で貼り合わせて、１２０Ｃで短時間加熱
硬化したのち、接着力ｔ−ＪＩＳ法処理をしていない場
合のＴはくり強度ｔ−１（破線（ａ））とした相対的な
強度を示し、また、■ではポリエステルフィルムが破断
したことを示している。
第２図は、濃Ｆｔ２０ｗｔ％のＮａＯＨ水溶液を用い、
処理時間１分とした場合の処理温度とＴはく９強度との
関係を示す図で６９、処理温度が高いもの機、接着強度
が向上することがわかる。
処理時間１分とした場合の処理温度とＴはく９強度との
関係を示す図で６９、処理温度が高いもの機、接着強度
が向上することがわかる。
第３図は、処理温度８０Ｃ１処理時間１分とした場合の
ＮａＯＨ水溶液の濃度とＴはくシ強度との関係金示す図
でｌ）、ＮａＯＨ水溶液の濃度が高いもの根、接着強度
が同上することがわかる。
ＮａＯＨ水溶液の濃度とＴはくシ強度との関係金示す図
でｌ）、ＮａＯＨ水溶液の濃度が高いもの根、接着強度
が同上することがわかる。
第４図は、一度２０ｗｔ％のＮａＯＨ水浴液を用い、処
理温度８０Ｃとした場合の、処理時間とＴはくり強度と
の関係會示す図でめ９、処理時間が長い程、接着強度が
向上することがわかる。
理温度８０Ｃとした場合の、処理時間とＴはくり強度と
の関係會示す図でめ９、処理時間が長い程、接着強度が
向上することがわかる。
第２図から第４図より、ＮａＯＨ水溶液の濃度ｌＯ〜２
０ｗｔ％、処理温度６０〜８０Ｃ１処理時間約１分位の
条件が、実用範囲として好ましいことがわかる。
０ｗｔ％、処理温度６０〜８０Ｃ１処理時間約１分位の
条件が、実用範囲として好ましいことがわかる。
このようなポリエステルフィルムの化学処理剤としては
ＮｌｌＯＨだけでなく、ＫＯＨ，ＬＩＯＨなどの他の強
アルカリ、重クロム酸などの酸化剤を用いても同様の効
果が娶る。また、接着剤としてポリエステル系以外にエ
ポキシ系でも同様な効果が得られ次。
ＮｌｌＯＨだけでなく、ＫＯＨ，ＬＩＯＨなどの他の強
アルカリ、重クロム酸などの酸化剤を用いても同様の効
果が娶る。また、接着剤としてポリエステル系以外にエ
ポキシ系でも同様な効果が得られ次。
これらの結果は、化学処理によって安定なポリエステル
フィルム表面が活性化することが原因であると考えられ
る。
フィルム表面が活性化することが原因であると考えられ
る。
第５図は、濃度２０ｗｔ％のＮａＯＨ水溶液を用い、処
ｊｌＩ度８０Ｃとした場合の、処理時間と光透過率及び
濁度との関係を示す図である。
ｊｌＩ度８０Ｃとした場合の、処理時間と光透過率及び
濁度との関係を示す図である。
同図からもわかるように、このような化学処理によって
ポリエステルフィルム表面に微細な凹凸が出来るために
、白濁し、光透過率が低下する。
ポリエステルフィルム表面に微細な凹凸が出来るために
、白濁し、光透過率が低下する。
しかも、この白濁現象は化学処理面全面に均一に起らず
に、じみが入ったように局部的に見ると澁淡が現われる
ので、光学素子としての品質を著しく損うことになる。
に、じみが入ったように局部的に見ると澁淡が現われる
ので、光学素子としての品質を著しく損うことになる。
さらに、透明導電膜が形成されているポリエステルフィ
ルムでは、化学処理によって透明導電膜が溶融、欠損す
る問題がめる。
ルムでは、化学処理によって透明導電膜が溶融、欠損す
る問題がめる。
そのために、本発明では、接着剤で接着する部分のみを
化学処理することによって、表示面の白濁を防止し、か
つ透明導電膜の欠損上防止する。
化学処理することによって、表示面の白濁を防止し、か
つ透明導電膜の欠損上防止する。
次に本発明の第１の実施例を第６図から第８図を用いて
説明する。
説明する。
第６図に於いて、Ｉｎｇｏｓ ＊ ８ｎＯ婁 等の透
明導電膜１２が設けられているポリエステルフィルム７
のうち、表示面８、電極端子１４には、透明導を膜を残
し、接着剤を塗布するポリエステルフィルム７の側端部
９、上下端の電極端子部１４ｆｆｉ除く部分１１にのみ
化学処ｆｆ１ｔ施す。
明導電膜１２が設けられているポリエステルフィルム７
のうち、表示面８、電極端子１４には、透明導を膜を残
し、接着剤を塗布するポリエステルフィルム７の側端部
９、上下端の電極端子部１４ｆｆｉ除く部分１１にのみ
化学処ｆｆ１ｔ施す。
具体的手段として、増粘剤であるアルミナゾル（８産化
学製）５０ｇ′に濃度２０ｗｔ％のＮａＯＨ水溶液１０
０ｇに混合して、印刷可能な薬液を作成する。これｔス
クリーン印刷法によシ透明導電膜付のポリエステルフィ
ルムの主表面に第６図に示すパターンが得られるように
印刷したのち、加熱炉で約２分間加熱後、水洗して薬液
を完全に除去する。
学製）５０ｇ′に濃度２０ｗｔ％のＮａＯＨ水溶液１０
０ｇに混合して、印刷可能な薬液を作成する。これｔス
クリーン印刷法によシ透明導電膜付のポリエステルフィ
ルムの主表面に第６図に示すパターンが得られるように
印刷したのち、加熱炉で約２分間加熱後、水洗して薬液
を完全に除去する。
第７図、第８図（第７図のＢ−Ｂ’断面図）に示す様に
以上のように処理された基板１０ｔ−公知のフォトエツ
チング技術で、任意の表示パターンの透明導電膜１３ｔ
−形成した後、配向膜であるポリアミド膜１６を形成し
、２枚の基板１０ａ。
以上のように処理された基板１０ｔ−公知のフォトエツ
チング技術で、任意の表示パターンの透明導電膜１３ｔ
−形成した後、配向膜であるポリアミド膜１６を形成し
、２枚の基板１０ａ。
１０ｂｔ−透明導電膜１３が設けられている主表面が一
１０μｍの間隙で対向するように、無機質のスペ−ｔ１
７ｆ介シテ重ね、ｆｉ板ｌ Ｏａ、 １０ ｂの周辺Ｓ
ｔポリエステル系または、エポキシ系の接着剤１８で接
着する。基板１０ａ、１０ｂの接着部のうち電極端子１
４を取出さない辺の一つに封入口１９を設けて、ここか
ら液晶２０ｉ注入したのち、封入口１９ｇ熱融着で封じ
、液晶表示素子２１ｔ−完成させる。
１０μｍの間隙で対向するように、無機質のスペ−ｔ１
７ｆ介シテ重ね、ｆｉ板ｌ Ｏａ、 １０ ｂの周辺Ｓ
ｔポリエステル系または、エポキシ系の接着剤１８で接
着する。基板１０ａ、１０ｂの接着部のうち電極端子１
４を取出さない辺の一つに封入口１９を設けて、ここか
ら液晶２０ｉ注入したのち、封入口１９ｇ熱融着で封じ
、液晶表示素子２１ｔ−完成させる。
本実施例によれば、ポリエステルフィルムの接着面に化
学処理が施されるので、基板の接着強度が高くなり（本
発明者等の実験によれば、化学処理をしない場合の８〜
１０倍）、かつ、透明導電膜が欠損することはない。
学処理が施されるので、基板の接着強度が高くなり（本
発明者等の実験によれば、化学処理をしない場合の８〜
１０倍）、かつ、透明導電膜が欠損することはない。
また、化学処理は薬液の印刷によるものなので、長尺ポ
リエステルフィルムを使った一貫プロセスにのるのでき
わめて経済性が良い。
リエステルフィルムを使った一貫プロセスにのるのでき
わめて経済性が良い。
第９図に本発明の第２の実施例を示す。
第９図に於いて、ポリエステルフィルム７の接着部周辺
３０に前述した薬液を印刷して、前述の方法で化学処理
を施した後に、全面に透明導電膜をつけ、フォトエツチ
ングによって任意のパターンの透明導電膜を形成する。
３０に前述した薬液を印刷して、前述の方法で化学処理
を施した後に、全面に透明導電膜をつけ、フォトエツチ
ングによって任意のパターンの透明導電膜を形成する。
以下の工程はｉ＠ｌの実施例と同じである。
本実施例に於いても、基板の接着強度は第１の実施例と
殆んど変わらないことを本発明者等は確認した。
殆んど変わらないことを本発明者等は確認した。
本発明の第３の実施例を第１θ図から第１２図を用いて
説明する。
説明する。
８１０図に於ｉて、ポリエステルフィルム７の電極１子
を引出す側辺部１１にだけ前述した薬液を印刷する。以
下の工程は第２の工程と同じであるが、接着方法が異な
る。すなわち、第１１図。
を引出す側辺部１１にだけ前述した薬液を印刷する。以
下の工程は第２の工程と同じであるが、接着方法が異な
る。すなわち、第１１図。
第１１図のＡ−Ａ’断面図でおる第１２図、及び第１１
図０Ｂ−Ｂ’断面図でおる第１３図に示す様に、ポリエ
ステルフィルム７の電極端子を引出す側辺部１１の周辺
部はポリエステル系またはエポキシ系の接着剤１８で接
着する。つぎに、電極端子がない方の２方の側辺部９か
ら液晶２０を注入し九のち、封入口２２を熱融着で封じ
る。
図０Ｂ−Ｂ’断面図でおる第１３図に示す様に、ポリエ
ステルフィルム７の電極端子を引出す側辺部１１の周辺
部はポリエステル系またはエポキシ系の接着剤１８で接
着する。つぎに、電極端子がない方の２方の側辺部９か
ら液晶２０を注入し九のち、封入口２２を熱融着で封じ
る。
陶、本発明の３つの実施例に於−ては、高分子フィルム
としてポリエステルフィルム７を例にとって１ｌｊＱし
たが、接着剤との接着強度が弱い高分子フィルムであれ
ば、本発明は適用できる。
としてポリエステルフィルム７を例にとって１ｌｊＱし
たが、接着剤との接着強度が弱い高分子フィルムであれ
ば、本発明は適用できる。
以上のように本発明によれば、高分子フィルムの接着剤
塗布部分にのみ化学処理を行うので、液晶衆示部は白濁
を生ずることなく、すぐれた表示品質を示すだけでなく
、化学処理の効果で接着力が８〜ｌＯ倍向上するので信
頼性の高し液晶表示素子を得ることが出来る。
塗布部分にのみ化学処理を行うので、液晶衆示部は白濁
を生ずることなく、すぐれた表示品質を示すだけでなく
、化学処理の効果で接着力が８〜ｌＯ倍向上するので信
頼性の高し液晶表示素子を得ることが出来る。
第１図は従来の液晶表示素子の平面図及び断面図、第２
図から第５図は本発明のＷＬ理、効果を説明する図、第
６図から第８図は本発明の第１の実施例を示す断面図及
び平面図、第９図は本発明の第２の実施例を示す平面図
、第１０図から第１３図は本発明の第３の実施例を示す
断面図及び平面図である。 ７・・・ポリエステルフィルム、１６・・・ポリアミド
膜、第４７ 多Ｂ 理 Ｒ平ν Ｖｉ （イ５トノ、ｚｇ口 第１頁の続き ０発 明 者 丹野清吉 日立市幸町３丁目１番１号株式 ％式％ 日立市幸町３丁目１番１号株式 会社日立製作所日立研究所内 ０発 明 者 鈴木洋 日立市幸町３丁目１番１号株式 ％式％
図から第５図は本発明のＷＬ理、効果を説明する図、第
６図から第８図は本発明の第１の実施例を示す断面図及
び平面図、第９図は本発明の第２の実施例を示す平面図
、第１０図から第１３図は本発明の第３の実施例を示す
断面図及び平面図である。 ７・・・ポリエステルフィルム、１６・・・ポリアミド
膜、第４７ 多Ｂ 理 Ｒ平ν Ｖｉ （イ５トノ、ｚｇ口 第１頁の続き ０発 明 者 丹野清吉 日立市幸町３丁目１番１号株式 ％式％ 日立市幸町３丁目１番１号株式 会社日立製作所日立研究所内 ０発 明 者 鈴木洋 日立市幸町３丁目１番１号株式 ％式％
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、対向面に任意の表示パターンの透明導電膜が設けら
れる一対の基板で液晶を挾持してなる液晶表示素子に於
いて、少なくとも一方の基板が高分子フィルムよシな９
、該高分子フィルムの少なくとも接着剤で接着する部分
は、強アルカリまたは酸の化学処理が施されていること
ｔ％黴とする液晶表示素子。 ２、％＃’ＦＭ求の範囲第１項に於いて、上記高分子フ
ィルムはポリエステルフィルムであることヲ特徴とする
液晶表示素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21095281A JPS58111919A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | 液晶表示素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21095281A JPS58111919A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | 液晶表示素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58111919A true JPS58111919A (ja) | 1983-07-04 |
Family
ID=16597815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21095281A Pending JPS58111919A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | 液晶表示素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58111919A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5572345A (en) * | 1986-03-11 | 1996-11-05 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Liquid crystal device for preventing short circuiting therein |
| JPH1124087A (ja) * | 1997-06-27 | 1999-01-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶表示素子の封止シール材貼り合わせ方法 |
-
1981
- 1981-12-25 JP JP21095281A patent/JPS58111919A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5572345A (en) * | 1986-03-11 | 1996-11-05 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Liquid crystal device for preventing short circuiting therein |
| JPH1124087A (ja) * | 1997-06-27 | 1999-01-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶表示素子の封止シール材貼り合わせ方法 |
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