JPS58111399A - シ−ルドケ−スの製造方法 - Google Patents
シ−ルドケ−スの製造方法Info
- Publication number
- JPS58111399A JPS58111399A JP21523981A JP21523981A JPS58111399A JP S58111399 A JPS58111399 A JP S58111399A JP 21523981 A JP21523981 A JP 21523981A JP 21523981 A JP21523981 A JP 21523981A JP S58111399 A JPS58111399 A JP S58111399A
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- JP
- Japan
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- main body
- partition plates
- jig
- shield case
- partition plate
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- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はシールドケースの製造方法に関する。
従来からビデオテープレコーダーやビデオディスク、ホ
ームコンピューターやマイコン等の情報提供機器の出力
信号をテレビ放送波と同様にして、それらの情報をテレ
ビジョン受信機で得るシステムがある。これらのシステ
ムには信号の切換器等2 、 。
ームコンピューターやマイコン等の情報提供機器の出力
信号をテレビ放送波と同様にして、それらの情報をテレ
ビジョン受信機で得るシステムがある。これらのシステ
ムには信号の切換器等2 、 。
が使用される。本発明は、特に上記信号切換器等、高周
波信号をあつかう機器に使用されるシールドケースの製
造方法に関するものである。
波信号をあつかう機器に使用されるシールドケースの製
造方法に関するものである。
第1図は前記信号切換器の外観を示すもので、1はプラ
スチック等で作られたキャビネット、2は電源スィッチ
、3は信号切換え用のツマミである。第2図はその設置
状態を示す斜視図であり。
スチック等で作られたキャビネット、2は電源スィッチ
、3は信号切換え用のツマミである。第2図はその設置
状態を示す斜視図であり。
4はテレビジョン受信機、6はビデオテープレコーダー
やビデオディスク、ホームコンピューター、マイコン等
各種機器とテレビジョン受信器4とを接続する信号ケー
ブルである。この信号切換器は第2図に示すごとく前記
各機器からの信号を切換えツマミ3により選択して望む
信号をテレビジョン受信機4等に映出して得ようとする
ものであり、高周波の切換装置となっている。
やビデオディスク、ホームコンピューター、マイコン等
各種機器とテレビジョン受信器4とを接続する信号ケー
ブルである。この信号切換器は第2図に示すごとく前記
各機器からの信号を切換えツマミ3により選択して望む
信号をテレビジョン受信機4等に映出して得ようとする
ものであり、高周波の切換装置となっている。
第3図は切換器の電子回路部分を峨り出したものであり
、この中には絶縁物の上に導電箔を貼って回路を形成し
たプリント基板6に集積回路9やコンデンサー8、リレ
−7等電子部品を取付け、切換え回路を構成するととも
に一辺側には信号の3ページ 入出カケ−プルを接続する端子11,12,13゜14
.15,16,17.18を設けている。これらの端子
11〜18は金属製の取付枠1oに電気的2機械的に固
定されている。この場合、前記端子11〜18に伝達さ
れる信号はそれぞれ内容が異りかつ高周波であるため、
発振を起し、オーブン状態では隣の信号と干渉を起し正
確な信号を得る事が出来ない。したがってこれを防止す
るため導電性の枠19(以下シールドケースと言う)が
不可欠となる。第4図は信号切換器の側断面図であり、
前記の電子回路を乗せたプリント基板6を図のごとくキ
ャビネット1に内蔵し、信号ケーブル5(第2図)の接
続用端子11〜18を機外に突出させているものである
。そして前記端子11〜18はシールドケース19にて
ひとつひとつ電気的・機械的に囲われている。
、この中には絶縁物の上に導電箔を貼って回路を形成し
たプリント基板6に集積回路9やコンデンサー8、リレ
−7等電子部品を取付け、切換え回路を構成するととも
に一辺側には信号の3ページ 入出カケ−プルを接続する端子11,12,13゜14
.15,16,17.18を設けている。これらの端子
11〜18は金属製の取付枠1oに電気的2機械的に固
定されている。この場合、前記端子11〜18に伝達さ
れる信号はそれぞれ内容が異りかつ高周波であるため、
発振を起し、オーブン状態では隣の信号と干渉を起し正
確な信号を得る事が出来ない。したがってこれを防止す
るため導電性の枠19(以下シールドケースと言う)が
不可欠となる。第4図は信号切換器の側断面図であり、
前記の電子回路を乗せたプリント基板6を図のごとくキ
ャビネット1に内蔵し、信号ケーブル5(第2図)の接
続用端子11〜18を機外に突出させているものである
。そして前記端子11〜18はシールドケース19にて
ひとつひとつ電気的・機械的に囲われている。
第6図はシールドケース19の拡大斜視図である。これ
は導電性の良好な金属材料を折り曲げて作った本体部2
0と仕切板21とを、図示するように本体部20に対し
て複数個の仕切板21を所定の間隔をおいて互いに平行
になるようにして電気的、機械的に接続し図のごとき形
状にしたものである。
は導電性の良好な金属材料を折り曲げて作った本体部2
0と仕切板21とを、図示するように本体部20に対し
て複数個の仕切板21を所定の間隔をおいて互いに平行
になるようにして電気的、機械的に接続し図のごとき形
状にしたものである。
従来、この様な金属材料の接続にはスポット溶接や半田
付は等が使われていた。この場合、仕切板の数が少なく
、また仕切板と仕切板のスペースが大きな場合は問題な
いが、本例のごとく数が多くかつスペースがない場合は
前記の方法では非常に時間がかかり、かつスペースが少
なすぎて製作が出来ない事もある。
付は等が使われていた。この場合、仕切板の数が少なく
、また仕切板と仕切板のスペースが大きな場合は問題な
いが、本例のごとく数が多くかつスペースがない場合は
前記の方法では非常に時間がかかり、かつスペースが少
なすぎて製作が出来ない事もある。
そこで本発明は第6図に示すごとく多数の仕切板21を
本体部2oに接続するに際し、少ない時間が効率良く行
える方法を提供し、トータルコストの低減を図るととも
に品質的にも安定したものを作ろうとするものである。
本体部2oに接続するに際し、少ない時間が効率良く行
える方法を提供し、トータルコストの低減を図るととも
に品質的にも安定したものを作ろうとするものである。
以下本発明の一実施例につき詳細に説明する。
第6図は本発明における仕切板21の斜視図であり、こ
れは略コ字状の本体部にプリント基板6へ挿入し半田付
けを行う足22とカシメ用バーリング23を一体に形成
してなる。また本体部206ベーン′ には前記バーリング23に対応する所に孔24(第7図
)を設けている。第7図は前記仕切板21と本体部20
のカシメ工程を示すものであり、まず第7図a、bに示
すように仕切板21のバーリング部23を本体2oの孔
24に挿入して受は治具26の上に固定し、次に押え治
具26を矢印Aのごとく動かしてプレスすれば第7図C
に示すごとくバーリング部23が拡がり本体部20と仕
切板21は電気的・機械的に接続固定される。第8図a
、bは第6図に示すシールドケース19の仕切・板21
を同時にカシメて本体部2oに固定するための治具構造
を示−すものであり、ひとつひとつの詳細は第7図と同
様である。
れは略コ字状の本体部にプリント基板6へ挿入し半田付
けを行う足22とカシメ用バーリング23を一体に形成
してなる。また本体部206ベーン′ には前記バーリング23に対応する所に孔24(第7図
)を設けている。第7図は前記仕切板21と本体部20
のカシメ工程を示すものであり、まず第7図a、bに示
すように仕切板21のバーリング部23を本体2oの孔
24に挿入して受は治具26の上に固定し、次に押え治
具26を矢印Aのごとく動かしてプレスすれば第7図C
に示すごとくバーリング部23が拡がり本体部20と仕
切板21は電気的・機械的に接続固定される。第8図a
、bは第6図に示すシールドケース19の仕切・板21
を同時にカシメて本体部2oに固定するための治具構造
を示−すものであり、ひとつひとつの詳細は第7図と同
様である。
第8図に示すごとく受は治具26には所定の寸法の位置
に仕切板21の板厚が入るスリット27が設けられてお
り、ここに仕切板21をそれぞれ矢印Cの゛方向から挿
入゛する。このときのスリット27の深さは仕切板21
が当るまで挿入する事によ゛り丁度位置が合う寸法にし
ておく。
に仕切板21の板厚が入るスリット27が設けられてお
り、ここに仕切板21をそれぞれ矢印Cの゛方向から挿
入゛する。このときのスリット27の深さは仕切板21
が当るまで挿入する事によ゛り丁度位置が合う寸法にし
ておく。
すべての仕切板21を挿入し終った後、本体・部2゜6
・ 。
・ 。
を上から当ててそれぞれバーリング23と孔24を合わ
せると第8図の状態になる。次に押え治具26を矢印B
のごとく動かしてプレスすればカシメは完了し、矢印C
と逆方向でシールドケース19を取゛り出せば良い。
せると第8図の状態になる。次に押え治具26を矢印B
のごとく動かしてプレスすればカシメは完了し、矢印C
と逆方向でシールドケース19を取゛り出せば良い。
この様に本発明によれば、複数個の仕切板を本体部と接
続する場合、受は治具に仕切板を挿入しその上から本体
を当てて押え治具を押える(プレスのスイッチを入れる
)のみですべての仕切板の接続が完了するため、従来の
スポット溶接′4に比べ10倍以上の能率向上につなが
り著しい工数削減が出来る。したがってそれだけコスト
を安くする事が出来る。まだ仕切板の位置ズレや変形も
なく、カシメ前もプレスのスト′ロークで一定に決まる
ため安定した品質を保つことが出来、その実用的価値は
非常に大きいものである。
続する場合、受は治具に仕切板を挿入しその上から本体
を当てて押え治具を押える(プレスのスイッチを入れる
)のみですべての仕切板の接続が完了するため、従来の
スポット溶接′4に比べ10倍以上の能率向上につなが
り著しい工数削減が出来る。したがってそれだけコスト
を安くする事が出来る。まだ仕切板の位置ズレや変形も
なく、カシメ前もプレスのスト′ロークで一定に決まる
ため安定した品質を保つことが出来、その実用的価値は
非常に大きいものである。
第1図はシールドケースを使用する高周波信号切換器の
゛外観斜視図、第2図は同切換器の設置状態を示す斜視
図、第3図は同切換器の内部構成をTI”−7 示す平面図、第4図は同切換器の側断面図、第6図は本
発明の製造方法で得られたシールドケースの斜視図、第
6図は同シールドケースを構成する仕切板の斜視図、第
7図a、b、cは本発明によ方法を説明するための図で
ある。 190a・・・シールドケース、20・・・0・本体部
、21・・・・・・仕切板、22・―−・0足、23
amamamバーリング部、24・・・・・・本体部の
孔、26・・・・・・押え治具、26・・・・・・受は
治具、27・・・・・・スリン ト。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名第3
図 第4図
゛外観斜視図、第2図は同切換器の設置状態を示す斜視
図、第3図は同切換器の内部構成をTI”−7 示す平面図、第4図は同切換器の側断面図、第6図は本
発明の製造方法で得られたシールドケースの斜視図、第
6図は同シールドケースを構成する仕切板の斜視図、第
7図a、b、cは本発明によ方法を説明するための図で
ある。 190a・・・シールドケース、20・・・0・本体部
、21・・・・・・仕切板、22・―−・0足、23
amamamバーリング部、24・・・・・・本体部の
孔、26・・・・・・押え治具、26・・・・・・受は
治具、27・・・・・・スリン ト。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名第3
図 第4図
Claims (1)
- 本体部に複数個の仕切板を電気的・機械的に接続するに
際しカシメ用の受は治具と押え治具を設け、前記受は治
具には所定の寸法で前記仕切板を挿入位置決めするスリ
ットを設け、この部分に複数個の仕切板を挿入位置決め
し、この仕切板に一体的に設けたカシメ用突起に前記本
体部の孔を係合して当て、前記弁え治具にて押える事に
より同時に複数個の仕切板をカシメて前配本体部に固定
シテなるシールドケースの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21523981A JPS58111399A (ja) | 1981-12-24 | 1981-12-24 | シ−ルドケ−スの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21523981A JPS58111399A (ja) | 1981-12-24 | 1981-12-24 | シ−ルドケ−スの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58111399A true JPS58111399A (ja) | 1983-07-02 |
JPH0136279B2 JPH0136279B2 (ja) | 1989-07-31 |
Family
ID=16669016
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21523981A Granted JPS58111399A (ja) | 1981-12-24 | 1981-12-24 | シ−ルドケ−スの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58111399A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002184264A (ja) * | 2000-12-11 | 2002-06-28 | Niles Parts Co Ltd | スイッチ及びその製造方法 |
JP2008290572A (ja) * | 2007-05-24 | 2008-12-04 | Denso Corp | 車両用表示装置 |
JP2009206153A (ja) * | 2008-02-26 | 2009-09-10 | Denso Corp | 位置決め構造、電子機器および取り付け方法 |
-
1981
- 1981-12-24 JP JP21523981A patent/JPS58111399A/ja active Granted
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002184264A (ja) * | 2000-12-11 | 2002-06-28 | Niles Parts Co Ltd | スイッチ及びその製造方法 |
JP4627368B2 (ja) * | 2000-12-11 | 2011-02-09 | ナイルス株式会社 | スイッチ及びその製造方法 |
JP2008290572A (ja) * | 2007-05-24 | 2008-12-04 | Denso Corp | 車両用表示装置 |
JP2009206153A (ja) * | 2008-02-26 | 2009-09-10 | Denso Corp | 位置決め構造、電子機器および取り付け方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0136279B2 (ja) | 1989-07-31 |
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