JPH07212939A - シート配線板及びそれを用いた電気接続箱 - Google Patents
シート配線板及びそれを用いた電気接続箱Info
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- JPH07212939A JPH07212939A JP6006215A JP621594A JPH07212939A JP H07212939 A JPH07212939 A JP H07212939A JP 6006215 A JP6006215 A JP 6006215A JP 621594 A JP621594 A JP 621594A JP H07212939 A JPH07212939 A JP H07212939A
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- sheet wiring
- wiring boards
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 複数枚を積層して高密度な回路を得るシート
配線板を用いて電気接続箱をコンパクト且つ簡素に構成
する。 【構成】 シート配線板２，３は、樹脂シート１１に接
続孔１３を設けると共に接続孔に沿って電線１２を配索
し、電線を樹脂シート１１ごと切断孔１４で切断させて
構成される。そして一ないし複数枚のシート配線板２，
３と、シート配線板を折り曲げて積層させる中間絶縁基
板４と、シート配線板に対する接続部５1，５2 ，６を
有する回路配線板７，８と、回路配線板を収容したカバ
ー９，１０とにより電気接続箱１が構成される。ここで
回路配線板７，８に接続部５1 ，５ 2 を突設し、外側の
シート配線板３に、接続部に対する挿通窓１５1 ，１５
2 を設けて、接続部を内側のシート配線板２に接続させ
てもよい。
配線板を用いて電気接続箱をコンパクト且つ簡素に構成
する。 【構成】 シート配線板２，３は、樹脂シート１１に接
続孔１３を設けると共に接続孔に沿って電線１２を配索
し、電線を樹脂シート１１ごと切断孔１４で切断させて
構成される。そして一ないし複数枚のシート配線板２，
３と、シート配線板を折り曲げて積層させる中間絶縁基
板４と、シート配線板に対する接続部５1，５2 ，６を
有する回路配線板７，８と、回路配線板を収容したカバ
ー９，１０とにより電気接続箱１が構成される。ここで
回路配線板７，８に接続部５1 ，５ 2 を突設し、外側の
シート配線板３に、接続部に対する挿通窓１５1 ，１５
2 を設けて、接続部を内側のシート配線板２に接続させ
てもよい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数枚を積層して高密
度な回路を得れるシート配線板及びそれを用いてコンパ
クトに形成される電気接続箱に関するものである。
度な回路を得れるシート配線板及びそれを用いてコンパ
クトに形成される電気接続箱に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図８は、実開昭６４−９４１１号に記載
された従来の電気接続箱の回路配線板を示すものであ
る。この回路配線板３０はバスバー配線板３１とワイヤ
配線板３２とにより構成される。該バスバー配線板３１
は、絶縁樹脂の基板３３上に複数のバスバー３４を配索
し、端末のバスバー端子３５を基板３３に貫通して裏側
に突出させたものである。またワイヤ配線板３２は、複
数の導電ワイヤ３６の各端部を絶縁基板３７上の各ター
ミナル３８にハンダ接続し、各ターミナル３８と対の雌
ターミナル３９に前記バスバー端子３５を接続可能とし
たものである。
された従来の電気接続箱の回路配線板を示すものであ
る。この回路配線板３０はバスバー配線板３１とワイヤ
配線板３２とにより構成される。該バスバー配線板３１
は、絶縁樹脂の基板３３上に複数のバスバー３４を配索
し、端末のバスバー端子３５を基板３３に貫通して裏側
に突出させたものである。またワイヤ配線板３２は、複
数の導電ワイヤ３６の各端部を絶縁基板３７上の各ター
ミナル３８にハンダ接続し、各ターミナル３８と対の雌
ターミナル３９に前記バスバー端子３５を接続可能とし
たものである。
【０００３】しかしながら、上記従来の構造にあって
は、電気接続箱内の回路密度を高めるべく回路配線板３
０を多層にすると電気接続箱が肥大化してしまうという
欠点があった。またワイヤ配線板３２のワイヤ３６のハ
ンダ接続に多くの工数を要し、生産性が悪いという問題
もあった。さらにワイヤ３６の切断カスが電気接続箱内
に混入する等の懸念もあった。
は、電気接続箱内の回路密度を高めるべく回路配線板３
０を多層にすると電気接続箱が肥大化してしまうという
欠点があった。またワイヤ配線板３２のワイヤ３６のハ
ンダ接続に多くの工数を要し、生産性が悪いという問題
もあった。さらにワイヤ３６の切断カスが電気接続箱内
に混入する等の懸念もあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した点
に鑑み、回路密度を高めても電気接続箱が肥大化するこ
とがなく、且つ生産性を向上させ得るシート配線板及び
それを用いた電気接続箱を提供することを目的とする。
に鑑み、回路密度を高めても電気接続箱が肥大化するこ
とがなく、且つ生産性を向上させ得るシート配線板及び
それを用いた電気接続箱を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、樹脂シートに接続孔を設けると共に該接
続孔上に沿って電線を配索し、該電線を該樹脂シートご
と打ち抜いた切断孔で切断させて成るシート配線板を採
用する。該電線は二枚の前記樹脂シート間に挟着させて
もよい。そして、樹脂シートに接続孔を設けると共に該
接続孔上に沿って電線を配索し、該電線を該樹脂シート
ごと打ち抜いた切断孔で切断させて成る一ないし複数枚
のシート配線板と、該シート配線板を折り曲げて積層さ
せる中間絶縁基板と、該シート配線板に対する接続部を
有する回路配線板と、該回路配線板を収容したカバーと
により電気接続箱を構成する。ここで該回路配線板に接
続部を突設し、外側のシート配線板に、該接続部に対す
る挿通窓を設けて、該接続部を内側のシート配線板に接
続させることも可能である。
に、本発明は、樹脂シートに接続孔を設けると共に該接
続孔上に沿って電線を配索し、該電線を該樹脂シートご
と打ち抜いた切断孔で切断させて成るシート配線板を採
用する。該電線は二枚の前記樹脂シート間に挟着させて
もよい。そして、樹脂シートに接続孔を設けると共に該
接続孔上に沿って電線を配索し、該電線を該樹脂シート
ごと打ち抜いた切断孔で切断させて成る一ないし複数枚
のシート配線板と、該シート配線板を折り曲げて積層さ
せる中間絶縁基板と、該シート配線板に対する接続部を
有する回路配線板と、該回路配線板を収容したカバーと
により電気接続箱を構成する。ここで該回路配線板に接
続部を突設し、外側のシート配線板に、該接続部に対す
る挿通窓を設けて、該接続部を内側のシート配線板に接
続させることも可能である。
【０００６】
【作用】シート配線板の接続孔には電線が露出し、該接
続孔から電線が回路配線板ないしは他のシート配線板と
接触する。電線は二枚のシート配線板間で確実に位置決
め固定されている。電線は切断孔を介して複数の回路に
なる。該シート配線板は中間絶縁基板を挟むように複数
枚が折り曲げられて積層される。中間絶縁基板に対して
外側のシート配線板は回路配線板と直接接触し、内側の
シート配線板は挿通窓を経て回路配線板の接続部と接触
する。
続孔から電線が回路配線板ないしは他のシート配線板と
接触する。電線は二枚のシート配線板間で確実に位置決
め固定されている。電線は切断孔を介して複数の回路に
なる。該シート配線板は中間絶縁基板を挟むように複数
枚が折り曲げられて積層される。中間絶縁基板に対して
外側のシート配線板は回路配線板と直接接触し、内側の
シート配線板は挿通窓を経て回路配線板の接続部と接触
する。
【０００７】
【実施例】図１〜２は、本発明に係るシート配線板を用
いた電気接続箱の一実施例を示すものである。該電気接
続箱１は、二枚のシート配線板２，３と、該シート配線
板２，３を中央から折り曲げて積層させる中間絶縁基板
４と、シート配線板２，３に対する接続部５1 ，５2 ，
６を有するバスバー配線板７，８と、該バスバー配線板
７，８を収容する上下のカバー９，１０とにより構成さ
れる。
いた電気接続箱の一実施例を示すものである。該電気接
続箱１は、二枚のシート配線板２，３と、該シート配線
板２，３を中央から折り曲げて積層させる中間絶縁基板
４と、シート配線板２，３に対する接続部５1 ，５2 ，
６を有するバスバー配線板７，８と、該バスバー配線板
７，８を収容する上下のカバー９，１０とにより構成さ
れる。
【０００８】該シート配線板２，３は柔軟な樹脂シート
１１上に導電ワイヤ（裸線）１２を配索し、該シート１
１に予め設けた接続孔１３を経て上下のシート配線板
２，３のワイヤ１２同士ないしはワイヤ１２とバスバー
接続部５1 ，５2 ，６とを接続させるものである。また
該ワイヤ１２の所要部はシート１１ごと切断孔１４によ
り切断されている。シート配線板２，３は二枚に限らず
一枚でも三枚以上でもよい。またバスバー配線板７，８
に代えてプリント配線板等でも良く、要は回路配線板で
あればよい。
１１上に導電ワイヤ（裸線）１２を配索し、該シート１
１に予め設けた接続孔１３を経て上下のシート配線板
２，３のワイヤ１２同士ないしはワイヤ１２とバスバー
接続部５1 ，５2 ，６とを接続させるものである。また
該ワイヤ１２の所要部はシート１１ごと切断孔１４によ
り切断されている。シート配線板２，３は二枚に限らず
一枚でも三枚以上でもよい。またバスバー配線板７，８
に代えてプリント配線板等でも良く、要は回路配線板で
あればよい。
【０００９】図１においてバスバー配線板７，８側（外
側）のシート配線板３にはバスバー配線板７，８の接続
部５1 ，５2 に対する挿通窓１５1 ，１５2 が形成さ
れ、絶縁基板４側（内側）のシート配線板２を該接続部
５1 ，５2 に直接接触させ得る。該接続部５1 ，５
2 は、各カバー９，１０におけるバスバー配線板７，８
の表面から突出した突出基板１６上にバスバー端末部１
７を配索して成る。
側）のシート配線板３にはバスバー配線板７，８の接続
部５1 ，５2 に対する挿通窓１５1 ，１５2 が形成さ
れ、絶縁基板４側（内側）のシート配線板２を該接続部
５1 ，５2 に直接接触させ得る。該接続部５1 ，５
2 は、各カバー９，１０におけるバスバー配線板７，８
の表面から突出した突出基板１６上にバスバー端末部１
７を配索して成る。
【００１０】そしてバスバー配線板７，８の下段のバス
バー（接続部）６に外側のシート配線板３が接続され、
上段の該バスバー端末部１７に内側のシート配線板２が
接続される。また各シート配線板２，３は接続孔１３を
介してワイヤ１２同士を接続させる。なお、導電ワイヤ
１２に代えて被覆電線を使用してもよく、その場合は樹
脂シート１１上に電線をクロスに配索できる。接続孔１
３内の電線は皮剥きする。
バー（接続部）６に外側のシート配線板３が接続され、
上段の該バスバー端末部１７に内側のシート配線板２が
接続される。また各シート配線板２，３は接続孔１３を
介してワイヤ１２同士を接続させる。なお、導電ワイヤ
１２に代えて被覆電線を使用してもよく、その場合は樹
脂シート１１上に電線をクロスに配索できる。接続孔１
３内の電線は皮剥きする。
【００１１】各シート配線板２，３は図２の如く中間絶
縁基板４を挟むように中央から折り曲げられて積層され
る。シート配線板２，３の折り曲げは上下のカバー９，
１０を接合することにより行うことが可能であり、上カ
バー９は下カバー１０の係合突起１８に係止爪１９を係
合させて閉止する。両カバー９，１０を図示しないヒン
ジで開閉自在としてもよい。また中間絶縁基板４の一端
方は薄板状に形成され、この薄板部２０の上下の段差２
１，２２内に二枚のシート配線板２，３の端末部２ａ，
３ａが重合した状態で折り曲げられて位置する。
縁基板４を挟むように中央から折り曲げられて積層され
る。シート配線板２，３の折り曲げは上下のカバー９，
１０を接合することにより行うことが可能であり、上カ
バー９は下カバー１０の係合突起１８に係止爪１９を係
合させて閉止する。両カバー９，１０を図示しないヒン
ジで開閉自在としてもよい。また中間絶縁基板４の一端
方は薄板状に形成され、この薄板部２０の上下の段差２
１，２２内に二枚のシート配線板２，３の端末部２ａ，
３ａが重合した状態で折り曲げられて位置する。
【００１２】図３は外側シート配線板３、図４は内側シ
ート配線板２の一例を示すものであり、外側シート配線
板３の樹脂シート１１には複数の挿通窓１５が形成さ
れ、挿通窓１５3 〜１５7 に対応して内側シート配線板
２の接続孔１３3 〜１３7 が位置する。各接続孔１３に
は導電ワイヤ１２が露出しており、接続孔１３の間には
切断孔１４が配されている。
ート配線板２の一例を示すものであり、外側シート配線
板３の樹脂シート１１には複数の挿通窓１５が形成さ
れ、挿通窓１５3 〜１５7 に対応して内側シート配線板
２の接続孔１３3 〜１３7 が位置する。各接続孔１３に
は導電ワイヤ１２が露出しており、接続孔１３の間には
切断孔１４が配されている。
【００１３】また図５(a) 〜(c) はシート配線板２の製
造過程を示すものであり、一枚のシート配線板２は図５
(a) の如く二枚の同一形状の絶縁樹脂シート１１，１１
を用いて形成される。各樹脂シート１１には予め同一位
置に接続孔１３をあけておく。そして図５(b) の如く一
方の樹脂シート１１に導電ワイヤ１２を配索させた後に
他方の樹脂シート１１を被着する。ワイヤ１２は接続孔
１３に沿って配索される。
造過程を示すものであり、一枚のシート配線板２は図５
(a) の如く二枚の同一形状の絶縁樹脂シート１１，１１
を用いて形成される。各樹脂シート１１には予め同一位
置に接続孔１３をあけておく。そして図５(b) の如く一
方の樹脂シート１１に導電ワイヤ１２を配索させた後に
他方の樹脂シート１１を被着する。ワイヤ１２は接続孔
１３に沿って配索される。
【００１４】該ワイヤ１２は図示しないワイヤ配索ヘッ
ドでピンボード上に布線された後に該樹脂シート１１に
移し変え配索される。樹脂シート１１としてはＰＥＴ等
の飽和ポリエステル系のものが使用される。該樹脂シー
ト１１には熱可塑性の接着剤（ホットメルト等）が塗布
されており、ワイヤ１２は図示しない加熱プレスで樹脂
シート１３に接着固定される。最後に図５(c) の如くワ
イヤ１２の所要部をシート１３ごと切断孔１４で切断し
て、一枚のシート配線板２が完成する。該シート配線板
２は電気接続箱１の組立ラインとは別の工程で製造され
る。
ドでピンボード上に布線された後に該樹脂シート１１に
移し変え配索される。樹脂シート１１としてはＰＥＴ等
の飽和ポリエステル系のものが使用される。該樹脂シー
ト１１には熱可塑性の接着剤（ホットメルト等）が塗布
されており、ワイヤ１２は図示しない加熱プレスで樹脂
シート１３に接着固定される。最後に図５(c) の如くワ
イヤ１２の所要部をシート１３ごと切断孔１４で切断し
て、一枚のシート配線板２が完成する。該シート配線板
２は電気接続箱１の組立ラインとは別の工程で製造され
る。
【００１５】図６は上記電気接続箱１の縦断面図であ
り、中間絶縁基板４の基端側でシート配線板２，３が折
り返され、薄板部２０上にシート配線板２，３の端末部
２ａ，３ａが積層されている。各シート配線板２，３は
ピン２３で相互に固定される。また外側のシート配線板
３の挿通窓１５にはコネクタ端子（バスバー端子）２４
が配置されて内側のシート配線板２と接続する。外側の
シート配線板３にはコネクタ端子（バスバー端子）２５
が直接接続する。
り、中間絶縁基板４の基端側でシート配線板２，３が折
り返され、薄板部２０上にシート配線板２，３の端末部
２ａ，３ａが積層されている。各シート配線板２，３は
ピン２３で相互に固定される。また外側のシート配線板
３の挿通窓１５にはコネクタ端子（バスバー端子）２４
が配置されて内側のシート配線板２と接続する。外側の
シート配線板３にはコネクタ端子（バスバー端子）２５
が直接接続する。
【００１６】図７は該コネクタ端子２４，２５の接続状
態を示すものであり、それぞれシート配線板２，３のワ
イヤ１２にハンダやビーム溶接等の熱溶着２６で永久接
続される。なお、本実施例においては、導電ワイヤ１２
として裸電線を使用し、裸電線を二枚の樹脂シート１１
で挟む構成としたが、導電ワイヤとして被覆電線を用い
た場合には、絶縁性の面で一枚の樹脂シート１１のみで
シート配線板を成形することもでき、組立作業が簡単化
する。勿論二枚の樹脂シート１１を用いてもよく、その
場合には電線のはがれ防止や位置決めの確実性の効果が
ある。
態を示すものであり、それぞれシート配線板２，３のワ
イヤ１２にハンダやビーム溶接等の熱溶着２６で永久接
続される。なお、本実施例においては、導電ワイヤ１２
として裸電線を使用し、裸電線を二枚の樹脂シート１１
で挟む構成としたが、導電ワイヤとして被覆電線を用い
た場合には、絶縁性の面で一枚の樹脂シート１１のみで
シート配線板を成形することもでき、組立作業が簡単化
する。勿論二枚の樹脂シート１１を用いてもよく、その
場合には電線のはがれ防止や位置決めの確実性の効果が
ある。
【００１７】
【発明の効果】以上の如くに、本発明によれば、柔軟な
シート配線板を複数枚積層して電気接続箱の回路部を構
成させることにより、回路密度が高く且つコンパクトな
電気接続箱を得ることができる。さらに該シート配線板
のみを電気接続箱の製造ラインとは別個に製造できるか
ら、電気接続箱の製造ラインが簡素化し、設備費が低減
されると共に、シート配線板への回路布線設備の共用化
が可能となり、生産性が向上する。また電線切断作業が
電気接続箱外で行われるから、電気接続箱内への電線切
断カスの混入が防止される。
シート配線板を複数枚積層して電気接続箱の回路部を構
成させることにより、回路密度が高く且つコンパクトな
電気接続箱を得ることができる。さらに該シート配線板
のみを電気接続箱の製造ラインとは別個に製造できるか
ら、電気接続箱の製造ラインが簡素化し、設備費が低減
されると共に、シート配線板への回路布線設備の共用化
が可能となり、生産性が向上する。また電線切断作業が
電気接続箱外で行われるから、電気接続箱内への電線切
断カスの混入が防止される。
【図１】本発明に係るシート配線板を用いた電気接続箱
の一実施例を示す分解斜視図である。
の一実施例を示す分解斜視図である。
【図２】同じく組付状態を示す要部切欠斜視図である。
【図３】外側のシート配線板を示す平面図である。
【図４】内側のシート配線板を示す平面図である。
【図５】(a) 〜(c) はシート配線板の製造過程を示す平
面図である。
面図である。
【図６】上記電気接続箱の縦断面図である。
【図７】同じくコネクタ端子の接続状態を示す斜視図で
ある。
ある。
【図８】従来の電気接続箱の回路配線板を示す分解斜視
図である。
図である。
１ 電気接続箱 ２，３ シート配線板 ４ 中間絶縁基板 ７，８ バスバー配線板 ９，１０ カバー １１ 樹脂シート １２ 導電ワイヤ １３ 接続孔 １４ 切断孔 １５ 挿通窓
Claims (4)
- 【請求項１】 樹脂シートに接続孔を設けると共に該接
続孔上に沿って電線を配索し、該電線を該樹脂シートご
と打ち抜いた切断孔で切断させて成ることを特徴とする
シート配線板。 - 【請求項２】 前記電線を二枚の前記樹脂シート間に挟
着させて成る請求項１記載のシート配線板。 - 【請求項３】 樹脂シートに接続孔を設けると共に該接
続孔上に沿って電線を配索し、該電線を該樹脂シートご
と打ち抜いた切断孔で切断させて成る一ないし複数枚の
シート配線板と、該シート配線板を折り曲げて積層させ
る中間絶縁基板と、該シート配線板に対する接続部を有
する回路配線板と、該回路配線板を収容したカバーとに
より構成されることを特徴とするシート配線板を用いた
電気接続箱。 - 【請求項４】 前記回路配線板に接続部を突設し、外側
の前記シート配線板に、該接続部に対する挿通窓を設け
て、該接続部を内側のシート配線板に接続させた請求項
３記載のシート配線板を用いた電気接続箱。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6006215A JP2865244B2 (ja) | 1994-01-25 | 1994-01-25 | シート配線板及びそれを用いた電気接続箱 |
| US08/377,231 US6137054A (en) | 1994-01-25 | 1995-01-24 | Wire-circuit sheet and electric junction box thereof |
| DE19549722A DE19549722B4 (de) | 1994-01-25 | 1995-01-25 | Verfahren zum Herstellen einer Drahtschaltungsplatte |
| DE19502257A DE19502257C2 (de) | 1994-01-25 | 1995-01-25 | Elektrischer Verteilerkasten mit Drahtschaltungsplatte |
| US08/779,940 US5832602A (en) | 1994-01-25 | 1996-12-23 | Method of making wire-circuit sheet |
| US09/210,579 US6081999A (en) | 1994-01-25 | 1998-12-14 | Wire-circuit sheet manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6006215A JP2865244B2 (ja) | 1994-01-25 | 1994-01-25 | シート配線板及びそれを用いた電気接続箱 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07212939A true JPH07212939A (ja) | 1995-08-11 |
| JP2865244B2 JP2865244B2 (ja) | 1999-03-08 |
Family
ID=11632309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6006215A Expired - Fee Related JP2865244B2 (ja) | 1994-01-25 | 1994-01-25 | シート配線板及びそれを用いた電気接続箱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2865244B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6081999A (en) * | 1994-01-25 | 2000-07-04 | Yazaki Corporation | Wire-circuit sheet manufacturing method |
| JP2011176954A (ja) * | 2010-02-25 | 2011-09-08 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 電気接続箱 |
-
1994
- 1994-01-25 JP JP6006215A patent/JP2865244B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6081999A (en) * | 1994-01-25 | 2000-07-04 | Yazaki Corporation | Wire-circuit sheet manufacturing method |
| JP2011176954A (ja) * | 2010-02-25 | 2011-09-08 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 電気接続箱 |
| CN102208788A (zh) * | 2010-02-25 | 2011-10-05 | 住友电装株式会社 | 电连接盒 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2865244B2 (ja) | 1999-03-08 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19981110 |
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