JPS58111205A - 電線被覆用エチレン共重合体組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電線被覆用エチレン共重合体組成物に関する。

更に詳しくは耐ストレスクラック性、耐摩耗性が改良さ
れ且つ高速押出被覆成形性に優れた電線被覆用エチレン
共重合体組成物に関する。

通信用ケーブル、電力用ケーブルの絶縁体としては電気
特性が良好なポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオ
レフィンが使用されており、中でもポリエチレンは低温
特性、耐候性に優れるので大量に使われている。ところ
が高圧法低密度ポリエチレンは耐摩耗性、耐ストレスク
ラック性に劣り、−刃高密度ポリエチレンは高速押出被
覆成形性に劣る為、メルトインデックスの異なる２種の
高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとからなる組
成物（特開昭５２−１１２３５号）、高密度ポリエチレ
ンと低密度ポリエチレンとからなる組成物（特開昭５２
−１４６４７号）あるいは密度及びメルトインデックス
の異なる２種のポリエチレンとヒドロキシステアリン酸
Ｃａとステアリン酸Ｏａとの共沈混合物とからなる組成
物（特開昭５５−１５５０６８号）を用いて高速押出被
覆下における押出肌の改良、耐摩耗性を改良することが
提案されている。しかしながら近年通信用ケーブルの芯
線の細芯化に伴い前記種々の組成物では耐摩耗性、耐ス
トレスクラック性の改良が不充分であることが分かった
。

一方エチレン系重合体の耐７トレスクラツク性の改良方
法としては、高密度低分子量エチレン重合体と低密度高
分子量エチレン共重合体とからなる組成物（例えば特公
昭４１−１０９８４号、特公昭４５−２２００７号、特
開昭４８−１９６３７号、特開昭５４−１００４４４号
等）が提案されており、かなりの効果を上げている。し
かしながらこれら公報において具体的に開示されている
組成物を電線被覆に用いた場合は、高速押出被覆下にお
いては樹脂表面が肌荒れを起こし、また耐摩耗性も不充
分であつた。

本発明者らは耐ストレスクラック性、耐摩耗性が改良さ
れ且つ高速押出被覆下においても表面肌が優れるエチレ
ン系共重合体の開発について検討した結果本発明に到達
した。

すなわち本発明は（Ａ）メルトフローレー）　（ＡＳＴ
ＭＤ　１２５８：Ｅ）が５．０ないし２０００　ｇ／　
１０ｍ１ｎ、密度が０．９６５ないし０．９７５　ｇ　
／　ａｘ’及び極限粘度〔η〕が０．４９ないし１．４
５ｄβ／ｇの範囲のエチレン重合体成分＝３０ないし６
０重量％と（Ｂ）メルトフローレートがｏ、ｏ　ｉない
し０．２　ｇ／　１０　ｍｉｎ　、メル）　７　Ｄ　−
レート比が１５以下及び密度が０．８９　Ｃないし０．
９５０　ｇ／ｌｊ；：３の範囲のエチレンと炭素数４な
いし２０のα−オレフィンとの共重合体成分＝７０ない
０ し到重量％（ただしくＡ）　＋（Ｂ）が１００重≧、％
となる）とからなる組成物であって、且つ組成物のメル
トフローレートが０．３ないし２．０　ｇ／　１０ｍｉ
、ｎ　、　Ｈ３ＦＲが６００ないし２５００ｓｅｃ−’
及び密度が０．９４５ないし０．９６０　ｇ、／ｃｒｑ
３の範囲であることを特徴とする耐摩耗性、耐ストレス
クラック性、高速押出被覆成形性に擾れた電線被覆用エ
チレン共重合体組成物を提供するものである。

本発明に用いる（Ａ）エチレン重合体成分とは、所謂流
動性が良い、低分子量のエチレン重合体であり、メルト
フローレート（ＡＳＴＭ　Ｄ　１２５８：Ｅｉ以下ＭＦ
Ｒ２と呼ぶ）が５．０ないし２０００　ｇ／　１０ｍ１
ｎ　。

好ましくは２０ないし１０００　ｇ／　１０ｍ１ｎ　、
密度が０．９６５ないし０．９７５　ｇ／ｃｍ３及び極
限粘度〔η〕が０．４９ないし１．ｔ５ａｎ／ｇｓ好ま
しくは０．５５ないし１．１２　ｄ（１７ｇの範囲のも
のである。Ｍ　Ｆ　Ｒ２が２０００ｇ／１０ｍ１ｎを越
えるもの及び〔η〕が０．４９ａ＃／ｇ未満のものは、
溶融流動性が大きく、分子量も小さいので後述の０）エ
チレン共重合体成分と混合した場合組成物の強度を低下
させる虞れがある。

一方ＭＦＲ２が５．０　ｇ／　１０ｍ１ｎ未満及び〔η
〕が１．４５ａｌ）／ｇを越えるものは溶融流動性に劣
りしかも（Ｂ）エチレン共重合体成分と混合して得られ
る組成物の分子量分布が広くならないので高速押出被覆
成形下において表面肌が荒れる。一方後述する如く本発
明の組成物は剛性、耐摩耗性を保持するため、密度が０
．９４５ないしｏ、９６ｏｇ／♂の範囲である必要があ
り、（Ａ）エチレン重合体成分として密度が０．９６５
未満のものを用いることは、必然的に高い密度の（Ｂ）
エチレン共重合体成分を用いねばならず、その結果耐ス
トレスクラック性の劣る組成物となるので好ましくない
。

尚極限粘度〔η〕はデカリン溶媒中で測定温度１３５”
Ｃで測定した値である。

本発明に用いる（Ｂ）エチレン共重合体成分はＭ　Ｆ　
Ｒ２が０．０１ないし０．３　ｇ／　Ｉ　Ｑｍｉｎ　、
好ましくは０．０３ないしＯ，ｉ　ｇ／　Ｉ　Ｑｍｉｎ
、　ＡＳＴＭ　Ｄ　１２３Ｂに規定する条件Ｎで測定し
たメルトフローレート（以下ＭＦＲと呼ぶ）とＭＦＲ２
との比、即ちメルト７０１〇 一し−ト比：ＭＦＲ１ｏ／ＭＦＲ２が１５以下及び密度
が０．８９０ないし０．９５０　ｇ／α３、好ましくは
０．９００ないし０．９４５　ｇ／ｃｍ３の範囲のエチ
レンと炭素数４ないし２０のα−オレフィンとの共重合
体である。

ＭＦＲ２が０．０１　ｇ／　Ｉ　Ｑｍｉｎ未満のものは
、溶融粘度が高過ぎて（Ａ）エチレン重合体成分と混合
しても分散不良を起こし、被覆線の外観を損うので好ま
しくない。一方ＭＦＲ２が０．３　ｇ　／　１０　ｍｉ
ｎを越えたものは、前記（Ａ）エチレン重合体成分と混
合しても後述の範囲を充たすＨＳＦＲを有するだけの広
い分子量分布の組成物が得られず、高速押出被覆成形下
における表面肌を荒らす虞れがあり、機械的強度も低下
する。ＭＦＲ１ｏ／ＭＦＲ２が１５を越えたものを用い
た場合は、良好な耐ストレスクラック性を有する組成物
が得られない。密度が０．８９０ｇ／α３未満のものを
用いた場合は、前記（Ａ）エチレン重合体成分と混合し
て得られる組成物がべたつき、該組成物を用いた被覆線
同志がくっつくので好ましくない。一方密度が０．９５
０　ｇ／菌を越えたものは、組成物の耐ストレスクラッ
ク性が劣る。

エチレンと共重合される炭素数４ないし２０のα−オレ
フィンとは、具体的には例えば１−ブテン、１−ペンテ
ン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オ
クテン、１−デセン、１−テトラデセン、１−オクタデ
セン等である。エチレンとプロピレンを共重合したもの
は耐ストレスクラック性の改善効果が小さい。

本発明の電線被覆用エチレン共重合体組成物は前記（Ａ
）エチレン重合体成分及び（Ｂ）エチレン共重合体成分
とからなり且つＭＦＲ，、が０．３ないし２．０　ｇ／
１０ｍ１ｎ１好ましくは０．３ないし１．５　ｇ／　１
０ｍ１ｎ　。

ＨＳＦＲが６００ないし２５００ｓθＣ−１、好ましく
は８００ないし２０００．ｓｅｃ　　及び密度が０．９
４５ないし０．９６０　ｇ／、、３　、好ましくは０．
９５０ないし０．９６０ｇ／♂の範囲のものである。

ここでＨＳＦＲとは剪断応力２．４×１０６ｄｙｎｅ／
ｃＭ２における剪断速度（ｓｅＣ−１）であり、＾ｂ津
製作所製キャピラリー型レオメータ−を用い、ノズル；
ｉ　、Ｑ　ｍｍφ、Ｌ／Ｄ：３０、測定温度：１９０°
Ｃの条件下で溶融流動曲線を測定することにより、求め
た値である。

前記組成物のＭ　Ｆ　Ｒ２が００３ｇ　／　１０　ｍ１
１１未満のものは・高いＨＳＦＲを保持するために、非
常に広い分子量分布を与えることになり、その結果、被
覆材の破断点伸びが著しく低下し好ましくない。一方Ｍ
ＦＲ２が２．０　ｇ　／　１０　ｍｉｎを越えるものは
、被覆材の耐ストレスクラック性が劣る。

ＨＳＦＲが６（ｌＱｓｅｃ　　未満のものは高速押出被
覆成形下における表面肌が改善されない。一方ＨＳＦＲ
が２５　Ｑ　Ｑ　ｓＢ−’を越えたものは、被覆材の破
断点伸びが低下するので好ましくない。

密度が０．９４５　ｇ／ａｓ３未満のものは剛性、耐摩
耗性に劣り、密度が０．９６０　ｇ／ｃｍ’を越えたも
のは耐ストレスクラック性が劣る。

前記条件を充たす本発明の電線被覆用エチレン共重合体
組成物を得るには、前記η）エチレン重合体成分と中）
エチレン共重合体成分とを３０／７０ないし６０／４０
　（重量比）、好ましくは３５／６５ないし５８／４２
の範囲で混合することにより得られる。（Ａ）エチレン
重合体成分の量が３０重量部未満では高速押出被覆成形
下における表面肌の良いものが得られないし、（Ａ）エ
チレン重合体成分の量が７０重量部を越えると良好な混
合状態が得られず被覆した場合、フィッシュアイ状のぶ
つが発生する。

前記（Ａ）エチレン重合体成分と（Ｂ）エチレン共重合
体成分とを混合する方法としては、特に限定はされない
。具体的には例えば予め別個に■（合した各成分を機械
的に混合する方法、一つの重合反応系中で各成分を重合
させた後、均−一様に混合する方法あるいは一段目で高
ＭＦＲ２成分を重合後引き続き二段目で低ＭＦＲ２成分
を重合する事により所望の組成物を得る方法等が挙げら
れる。

各成分を機械的に混合して本発明の組成物を得るには、
各成分が分散不良を起こさないように充分注意を払う必
要がある。混合に用いる溶融混練機としては、例えばバ
ンバリーミキサ−、ニーグー、二軸押出機、−軸押出機
等が挙げられる。

一つの重合反応系中で重合させるとは、単数または複数
の反応器中で、（Ａ）エチレン重合体成分及び（Ｂ）エ
チレン４共重合体成分を逐次生成させることにより重合
体混合物を製造することを意味する。

本発明に用いる（Ａ）エチレン重合体成分及び（Ｂ）エ
チレン共重合体成分の製造は遷移金属触媒を用いる所謂
中・低圧法によってエチレン、もしくはエチレンと炭素
数４〜２０のα−オレフィンとを所要密度となるような
割合で重合させることにより得られる。その際所望のメ
ルトフローレートのものを得るには水素の如き分子量調
節剤を用いればよい。重合はスラリー重合、気相重合、
高温溶解重合などの種々の方法によって行いうる。

本発明の組成物を製造するに際し、その混合の任意の段
階で酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤丸帯電防止剤、難
燃剤、顔料、染料、無機または有機の充填剤、発泡剤な
どの通常ポリオレフィンに用いる各種添加剤を本発明の
目的を損わない範囲で配合することができる。

本発明の電線被覆用エチレン共重合体組成物を用いるこ
とにより、高速押出被覆成形下においても表面肌が優れ
る被覆電線が得られ、しかも被覆材の剛性、耐摩耗性、
耐ストレスクラック性が良いので市内中継ＰＩＦ通信ケ
ーブルや市内ｐｘｃ通信ケーブルへの使用に適している
。

次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、
本発明はその要旨を越えない限りこれらの実施例に制約
されるものではない。

実施例１ （１）触媒合成 窒素気流中で無水塩化マグネシウム５ｍ０４を脱水精製
したベキサン１０１に懸濁させ、攪拌しながらエタノー
ル２５ｍｏ５を１時間かけて滴下後、室温にて１時間反
応した。これに１２？ｒｌｏ７の′ジエチルアルミニウ
ムクロリドを室温で滴下し、２時間攪拌した□続いて四
塩化チタン１０ｒｒｌｏｌを加えた後、６０°Ｃに昇温
して３時間攪拌しながら反応を行った。生成した固体部
は傾瀉によって分離し、精製ヘキサンによりくり返し洗
浄した後ヘキサンの懸濁液とした。

ヘキサン懸濁液中のチタン濃度は滴２違こよって定量し
た。また、得られた固体の１部を減圧乾燥して触媒組成
を調べたところ、固体１ｇ当りチタンが７４ｍｇ１マグ
ネシウムが２０２ｍｇ５塩素が６１８ｍｇそれぞれ存在
していた。

（２）重合 ブレンド用人成分、Ｂ成分の重合を以下の如く行った。

Ａ成分：　　２００＃の重合器に脱水精製したヘキサン
を５０１／ｈｒ　、　）リエチルアルミニウム１４０ｍ
ｍｏ［／ｈｒの速度で前記担体付触媒をチタン原子に換
算して１．４ｍｍｏｌ／ｈｒを連続的に供給し、重合器
内容物を所要速度で排出しながら８０°Ｃに保持しつつ
エチレンを１５　ｋｑ　／ｈｒ　、　水７ｇを１８　Ｎ
ｍ　／ｈｒの速度で導入し、全圧７ｋｇ／ｃｍ２、平均
滞留時間２時間の条件下で連続的に重合を行った。

得られたポリエチレンのＭＦＲ２は ２４０　ｇ／　Ｉ　Ｄｍｉｎ、極限粘度〔η〕は０．７
５　ｄｎ／　ｇ〜密度は０．９７４　ｇ　／ａｘ’であ
った。

Ｂ成分；　Ａ成分の重合と同様に、トリエチルアルミニ
ウム７５　ｍｍ　ｏ　ｌ　／ｈｒ　、触媒をチタン換算
で１Ｑ　ｍｍｏＩ！／　ｈｒ　％重合温度７０°Ｃ，エ
チレンを１５ｋｇ／ｈｒ、１−フテンを７５０ｇ／ｈｒ
、水素をＯ，０８ＯＮｍ３／ｈｒの速度で導入し、全圧
４ｋｇ／α２の条件下で連続的に重合を行った。

得られたエチレン共重合体のＭ　Ｆ　Ｒ２は０．０６　
ｇ／　１０ｍ１ｎ　、　（η）は３．２０　ｄｌ　７ｇ
　。

ＭＦＲ１ｏ／ＭＦＲ２は９．７、密度は０．９３６ｇ／
　Ｃ４３であった。

（６）ブレンド 上記Ａ成分、Ｂ成分パウダを５０１５０のブレンド比で
、耐熱安定剤および塩酸吸収剤を添加しヘンシェルミキ
サーで混合し、６５ｍｍφフルフライト単軸押出機を用
い、以下の設定条件で混練造粒を行った。

設定温度；Ｃ１／Ｃ２／Ｃ３／Ｃ４／Ｄ＝２００／２２
０／２４０／２４０／２３０°Ｃスクリュー：Ｌ／Ｄ＝
２６　圧縮比＝３．２　　急圧縮タイプ スクリュー回転数；１１０ｒｐｍ 得られたエチレン共重合体組成物は以下の物性であった
。

ＭＦＲ２＝０．７８　ｇ／　１０ｍ１ｎ、　（７７）＝
　１．９６　ｄ６／ｇ。

密度＝ｊ１．９５５ｇ／α５、 Ｈ３ＦＲｅ＝１０５０８ｅＯ％ 実施例２ 実施例１と同様の触媒を使用し、連続シＩＪ−ズ２段重
合を行った。

内容＠２００１の第１段重合器にヘキサンを５０１／ｈ
ｒｓ　）リエチルアルミニウム１４０　ｍｍｏｌ／　ｈ
ｒ担体付触媒をチタン原子換算で２．８　ｍｍｏ　ｌ　
／ｈｒの速度で連続的に供給し、重合器内容物を所要速
度で排出しながら８０℃においてエチレンをｊ５に９／
ｈｒＳ水素を１８Ｎｍ３／ｈｒの速度で導入し、全圧７
ｋｇＺ０２、平均滞留時間２時間の条件下で連続的に第
１段重合を行う。重合で生成したポリエチレンを含むヘ
キサンの懸濁溶液（エチレン重合体含量３００ｇ／ｌ　
ｓポリエチレンのＭＦＲ２＝　２７０　ｇ／　Ｉ　Ｑｍ
ｉｎ　−極限粘度〔η）　＝　０．７１　ｄｌｌ／ｇ　
、密度＝　Ｑ、９７４　ｇ／傷３）を同温度においてフ
ラッシュ・ドラムに導き、溶液中に含まれる水素を分離
後、そのまま内容積２００１の第２段重合器に全量導入
し、触媒を追加することなく、精製ヘキサン５０４／ｈ
ｒを供給し、重合器内容物を所要速度で排出しながら、
７０°Ｃにおいてエチレンを１５＆９／ｈｒ、１−ブテ
ンを６５０ｇ／ｈｒ、水素０．０７５　Ｎｍ３／　ｈｒ
の速度で尋人して全圧を３．５　ｋ（ｉ／Ｃｌ１２、滞
留時間２時間の条件下に連続的に第２段重合を行う。

第２段重合器からの流出物はエチレン重合体組成物５０
０　ｇ／　１−ｈｒを含み、該重合体のＭ　Ｆ　Ｒ２は
０．６８　ｇ／　１０ｍ１ｎ　％　（７７）は２．Ｑ　
７６１７ｇ　１ＨＳ　Ｆ　Ｒは１２１０ｓｅｃ−１、密
度は０．９５５　ｇ／α３であった。

第１段目の物性との加成性および換算式から計算して得
られる２段目の重合生成物の物性は以下の如くである。

〔η）（１）　＝　３．４３　ｄｎ／ｇＭＦＲゾ）＝　
’１．０４３　ｇ７１０ｍ１ｎＤ　（３）＝　０．９５
５　ｇ／ａｙ３該重合体は実施例１と同様の造粒条件で
ペレットを得た。

（１）　Ｗ（１）（η）（１）十Ｗ２（η〕２＝〔η）
ｗｈｏ工。

Ｗｌ　：１段目重合ポリエチレンの重量分率Ｗ２　：２
段目　　　　　　〃 〔η〕１：１段目重合ポリエチレンの極限粘度〔η〕２
：２段目 （２３ｕＦＲ＝ｓ８（η〕−５°５ （５）　Ｖ１Ｄ１＋Ｖ２Ｄ２　＝　Ｄｗｈｏｌｅｖｌ　
：１段目重合ポリエチレンの体積分率ｖ２　：２段目　
　　　　　〃 Ｄｌ　：１段目重合ポリエチレンの密度Ｄ２　：２段目
　　　　　　　〃 また、該重合体の第２段目生成重合体自身のＭＦＲ４゜
／ＭＦＲ２を推定するためＧＰＣを使用し、以下の操作
を行った。

第１段目生成重合体と第２段目流出物から得られたエチ
レン重合体のａｐＣによる分子量分布図を求める。

第１段目と郷２段目の重合量比から第２段目生成重合体
の分子量分布を算出する。実際のチャートを第１図に示
す。

第２段生成重合体のＭＷ／　Ｍｎを分子ｈｋ分布から求
め、ＭＷ／Ｍｎ　ＶＳ　ＭＦＲ１ｏ／ＭＦＲ２の相関か
らＭＦＲｌ。

／ＭＦＲ２を算出する。

本実施例の第２段目生成重合体の１ＪｙＨ／　Ｍｎおよ
びＭＦＲ１ｏ／ＭＦＲ２の算出値、さらに実施例１のＢ
成分、比較例６のＢ成分の実測値を以下に示す。

ＭＷ／ＭｎＩシＦＲ１ｏ／ＭＦＲ２ 実施例２ ２段目生成重合体 の算出値　　　　　　　６．０　　　　　　’？、４実
施例１ Ｂ成分の実測値　　　６．２　　　　　　・２．７比較
例６ Ｂ成分の実測値　　　１２．７　　　　１８．５なお実
施例７．８．９．１０も同様の方法で算出したが、いず
れもＭＦＲ１ｏ／ＭＦＲ，、値は０〜１１の範囲であっ
た。

実施例３〜６、比較例１〜５ 実施例１の方法において、水素および１−ブテンの供給
量、さらにコモノマーとしてのα−オレフィンの種類を
変えて得られたＡ成分）Ｂ成分を実施例１と同様の方法
でブレンドしてエチレン共重合体組成物を得た。

比較例６ （１）重合 Ａ成分は実施例１で述べた通常の連続重合で得られたポ
リエチレンであり実施例３、比較例１のＡ成分と同一物
質である。

Ｂ成分：　分子量分布の広いポリエチレンを得るため以
下に述べるバッチ重合法を行 った。

内容積２００１の重合器に〜ヘキサン ６０１１担体付触媒をチタン原子換算 ２．８　ｍｍｏｌ、トリエチルアルミニウム１２０ｍｍ
ｏｌ、さらに水素を（１，１４Ｎｍ３を初期一括供給す
る。温汝を８５℃に 保ちつつエチレン２ｋｑ／ｈｒ、　１−ブテン８０ｇ／
ｈｒの速度で連続的に導入し、重合を行う。

重合開始５時間後に第１回脱圧を行 い水素の減少を画る。その後も３時間 毎に脱圧を行う。

全重合時間は１２時間でポリエチレン 収電は２３ｋｇであづた。経時のＭＰＲ２の変化および
最終品の物性は以下の如 くであった。

３時間後　６時間後　９時間後　１２時間後ＶＦＲ１５
０１７１，３０，１５ 物性　ＭＦＲ２＝　０．１５　ｇ／ｌＱｍｉｙｌ〔η）
　＝　２．７０　ａ／／ｇ 密度−０，９３ｓ　ｇ／ｃＩｎ３ ＭＦＲ／：ｔＦＲ２＝　１８．５ ０ （２）　　ブレンド ブレンドは実施例１の方法テ ブレンド比ｈ／Ｂ−ａＤ／６０で行った。得られたエチ
レン共重合体組成物は以下の物性であった。

ＭＦＲ２＝　０．８４　ｇ／Ｎ　０ｍ１ｎｓ　（η）　
＝　１．９６　ａ６／ｇ。

密度＝　０．９５５　ｇ／ｚ’、Ｈ８ＦＲ＝　１１２０
　Ｂｅｅ−１実施例７〜１０、比較例７〜１２ 実施例２の方法において、１段目の重合量と２段目の重
合量の割合、１段目と２段目のコモノマーの供給割合、
コモノマーの種類、重合条件を種々変えてエチレン共重
合体組成物を得た。

前記エチレン共重合体組成物をプレス成形により２０Ｑ
ｍｍＸ２００ｍｍＸ２＋ｎ＋ｎの試験片を作製し、機械
的特性の試験を行った。

また以下に示す条件で電線被覆成形を行い、成形性、被
覆線の種々の試験を行った。

電線成形条件 成形機；８鋼Ｐ−６５−１７００型 （日本製鋼製） 線　　径；０．４φｍｍ軟鋼＠１（ＡＷＧ”２６）スク
リュー：フルフライトメタリンゲ スクリーン１６０Ｘ１２０Ｘ６０メツシユ２５０℃ 冷却水温；２０°Ｃ ガム・スペース；　３．Ｑ　ｍｍ 芯線予熱温度；１００”Ｃ 被覆厚；０．１２ｒｎｍ コア外径ｉ０．６４ｍｍ 使用ダイ；３段テーパダイ 発泡度　２０％ なお第５表中の試験法は以下の如くである。

（１）　　プレスシート（ＥＳＣＲ ＡＳＴＭ　Ｄ−１６９３に準する 試験片厚さ　２Ｑｍｍ 温度　５０°Ｃ 界面活性剤　Ａｎｔａ’ｒｏｘ　Ａ４００１０％溶液（
２）被覆線の引張り試験 銅線を抜き取った被覆チューブを以下の条件で行う。

チャック間　２Ｑｍｍ 引張り速度　５０ｍｍ／ｍｉｎ 〔３〕　　被覆線のＴＳＣＲ 被覆線の自己後巻付を１００°Ｃエアーオーブン中に保
存し、クラック発生をチェックする。

（４）摩耗特性 ＮＥＭＡ式摩耗試験機、荷重８００ｇで行った。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例２で得られた各段での重合体のＧＰＯに
よる分子量分布曲線を表わしたものである。 出願人　　三井石油化学工業株式会社 代理人　　山　　口　　　　　和 第　　１．：４ 「 ヒレ［嗜σしｏ【１１ｔ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）体）メルトフローレート（ＡＳＴＭ　Ｄ　１２３
   ８：Ｅ）が５．０ないし２０００　ｇ／　１０ｍ１ｎ　
   、密度が０．９６５ないし０−９７５　ｇ／ｃ１１３及
   び極限粘度〔η〕が０．４９ないし１．４５ｄｌ／ｇの
   範囲のエチレン重合体成分；５０ないし６０重量％と、
   ＣＢ）メルトフローレートが０．０１ないしＯ−２ｇ／
   　１０ｍ１ｎ　。 メルトフローレート比が１５以下及び密度が０．８９０
   ないし０．９５０　ｇ／Ｃｔｔ’の範囲フエナジンと炭
   素数４ないし２０のα−オレフィンとの０ 共重合体成分＝７０ないし鱒重量％（ただしくＩＮ）十
   中）が１００重量％となる）とからなる組成物であって
   、且つ組成物のメルトフローレートが０．６ないし２．
   ０　ｇ／　１０　ｍ１ｎ　。 Ｈ８ＦＲが６００ないし２５００ｓｅｃ　　及び密度が
   ０．９４５ないし０．９６０　ｇ／♂の範囲であること
   を特徴とする電線被覆用エチレン共重合体組成物。