JPS58104799A - ボ−ルペンチツプの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は一本の金属管の開口部内面の肉をしごいてボー
ル支承部を塑性加工しその後。

このボール支承部に嵌着したボールを金属管の外方から
かしめ止めしたボールペンチップの製造法の改良に関す
る。最近、加工の簡便性やコスト低減の意図のもとにか
つまた。チップ自体の外観のシンプル性を維持する観点
から金属管の開口部をしごく方法によってボール支承部
を塑性加工してなるボールペンチップが見うけられる。

しかして、この新規にして有効なる塑性加エチツブの製
造法においては、これがボール支承部はその開口部を適
宜な構造からなるしごき部材でしごいて形成するもので
あるから、その金属管開口部の肉厚は相当の厚さを必要
とするものである。しかし、金属管の肉厚を相当の厚さ
にした場合。

ボールのかしめ止め工程において種々の間層が発生する
ことになる。つまり、ボールのかしめ止めは金属管の相
当厚の肉厚から、まず命 一回だけのかしめ止め動作では済まずまた。

筆記状態での筆記角度の制約を排除するという点にも配
慮すると、２段、８段のかしめ止押圧することが難しく
なり、ボールの露出代が小さくなったりあるいは、ばら
ついたりすることになる。

ボールの露出代を適正な状態に維持できなくなると、ポ
ールの回転に不具合を生じまた。

インキ出にも支障をきたしてスムーズな筆記状態かえら
れなくなるという悪弊の発生につながることになる。

本発明は従来の製造工程において、ポール支承部のしご
き形成工程の前に極めて簡単な作業工程を追加すること
により′、シンプル性を維持しながらなお、ポールのが
しめ止めも所定の好ましい状態で行ないうるボールペン
チップの製造方法を提供しようとするものである。以下
１本発明につき図面を参考にして説明する。

金属管ｌの一方の開口部２の外周面はこれをテーパー状
に加工しである（第１図参照）。

この開口部２の外周面をテーパー状に加工する手段は適
宜に定めてよく例えば、塑性加工に適した手段でもある
いはまた。切削加工に適した手段であってもよい。要す
れば、開口部２の外周面をテーパー状に加工できるもの
であればどんな゛手段であってもよい。ここでは説明の
便宜上、塑性加工に適した手段によった場合について説
明するが、その塑性加工手段は例えば、予め勾配をもた
せた２個の回転可能なローラーＲを有する成形用部材を
回動させ、金属管１の開口部２をこの回動する間 成形用部材のローラーＲの〆に挿入して成形するように
したものであってもよい。第２図（１）〜（８）はその
成形過程を説明したものであって、開口部２の外周面は
徐々にテーパー状に成形されていく。開口部２の外周面
がテーパー状に成形された後９次の工程でボール支承部
８が形成されその後に、ポール４のがしめ止めなどが行
なわれる。

第８図（１）〜（３）は本発明によって形成されるボー
ル支承部８や、、このボール支承部８に嵌着したボール
４のかしめ止め工程を説明している。ボール支承部８は
開口部２の内面をしごいて形成さ軌るものであってその
開口部２の内径より大なる外径を有するパンチ５が開口
部２上方から垂直に押入され、しごがれた肉はその中心
方向へ寄せられることになり、そこにボール支承部８が
形、成される。このボール支承部３のしごき形成によっ
てボール支承部３の内壁面３ａは垂直状に形成されるの
で外周面をテーパー状に成形された開口部２の先端部２
ａは必然的に薄肉部となり、後記するボール４のかしめ
止め作業にと□って一適な状態に維持されることになる
。

図中、６はボール支承部３の中心部に設けた小径インキ
流通孔で、ボール支承部８の底部３ｂの肉厚相当の長さ
にわたって形成される。

小径インキ流通孔６は大径インキ流通孔７と連通しポー
ル支承部８ヘインキを誘導する。

８はボール支承部３の底部８ｂに設けたインキ誘導溝で
これもまた。大径インキ誘導溝７と連通してボール支承
ｓ８へのインキ流通を促進している。次に、ボール支承
部８に嵌着したポール４のがしめ止め工□程についてで
あるが、そのかしめ止め手段はこれを適宜に定めてよく
例えば・、所定の勾配をもった回転部材９の間に開口部
２の先端部２ａを挿入して行なってもよい。先記のとお
り９本発明はボール支承部８のしごき形成工程の前に開
口部２の外周面をテーパー状に加工する工程を置くもの
であって、開口部２の外周面がテーパー状に加工された
後、所定のパンチ５が垂直状に開口部２内周面をしごく
結果、開口部２の先端部２ａは先記のとおり薄肉部とな
り。

ボール４のかしめ止め作業にとって最適状態に維持され
ることになる。つまり、そのかしめ止め位置はこれを金
属管ｌのテーパー状開ａ部２の薄肉先端部２ａのみに限
定できることになり（第８図（８）参照）、そのかしめ
止作業はわずかな押圧力でかつまた。−回の動作で確実
に完Ｔししかも、筆記状態において筆記角度に制約を受
けることも給体にない。また。

従来のかしめ止め作業にお１するような当該部分の不均
一なかしめ止め作業による悪弊はこれを完全に払拭でき
るので、ボールの１０８代を適正な状態に維持できるこ
ｋは勿論である。

本発明は以上のとおり、金属管の内面をしごいてボール
支承部を形成し、このボール支承部に嵌着したボールを
金属管の外方からかしめ止めしてなるボールペンチップ
の製造法において、ボール支承部のしごき形成工程の前
に金属管の開口部をテーパー状に加工する工程を配設す
るものであるから事後の工程のボール支承部の形成や、
嵌着ボールのかしめ止めｔ程での作業がスムーズに行な
えるようになり、わずかな押圧力でかつまた。−回の動
作でボールのかしめ止め作業は確実に完了ししかも、ボ
ールの適正な露出式はこれを簡便に確保できるので、ス
ムーズな筆記状態かえられかつまた。シンプル性にも富
んだボール□ ペンチツブの実現が安価に可能となった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法により開口部の外周面をテーパー
状に加工した金属管にらいての過程についての説明図、
第８図（１）〜（８）は本発明によって形成されたボー
ル支承部の状態やボールのかしめ止め工程などについて
の説明図である。 １・・・金属管　　２・・・開口部　　２ａ・・開口部
先端部　　８・・・ボール支承部 ６・・小径インキ流通孔 ７・・・大径インキ流通孔 ・１ 第１図 第２図（璽）　　　　第２図（２） 第２図（３〕 第３図（３ン

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 金属管の開口部内面をしごいてボール支承部を形成しこ
   のボール支承部に嵌着したボー記金属管の開口部外周面
   をテーパー状に加工する工程を配設したことを特徴とす
   るボールペンチップの製造方法。