JPS58101028A - 筐体の製造法 - Google Patents
筐体の製造法Info
- Publication number
- JPS58101028A JPS58101028A JP56198516A JP19851681A JPS58101028A JP S58101028 A JPS58101028 A JP S58101028A JP 56198516 A JP56198516 A JP 56198516A JP 19851681 A JP19851681 A JP 19851681A JP S58101028 A JPS58101028 A JP S58101028A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foamed
- urethane
- core material
- synthetic resin
- casing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、冷蔵庫等の断熱性に富んだ筐体の製造法に関
するものである。
するものである。
従来、第１図に示すような冷蔵庫等の断熱性に優れた筺
体１は、第２図に示す金属板２および合成樹脂成形体等
３から構成された中空空間内に物理発泡剤（常温で液体
）を含み、初期性状が液状のポリウレタン原料を注入し
、化学反応に伴なって生じる発熱により、前記物理発泡
剤が気化し、ポリウレタンの反応に伴なう分子量増加と
伴に、体積増加（発泡）して、前記空間を充満して断熱
性に富んだウレタンフオーム４となることによって筺体
１を形成している。
体１は、第２図に示す金属板２および合成樹脂成形体等
３から構成された中空空間内に物理発泡剤（常温で液体
）を含み、初期性状が液状のポリウレタン原料を注入し
、化学反応に伴なって生じる発熱により、前記物理発泡
剤が気化し、ポリウレタンの反応に伴なう分子量増加と
伴に、体積増加（発泡）して、前記空間を充満して断熱
性に富んだウレタンフオーム４となることによって筺体
１を形成している。
このような製造方式は断熱筐体の製造としては優れたも
のであるが近年の省電力製冷蔵庫の要求が強いため、必
然的に断熱厚さが増大しており、次のような問題点が生
じている。
のであるが近年の省電力製冷蔵庫の要求が強いため、必
然的に断熱厚さが増大しており、次のような問題点が生
じている。
すなわち、前述した発泡ポリウレタンの発泡メカニズム
から、断熱厚さの増大に伴ない、化学反応時に生じる発
熱量が、発泡体内に蓄積し第５図に示すよ５に、ウレタ
ンフオーム４の中心温度が高くなる。第３図では、ウレ
タンフオーム４の厚さく断熱厚さ）を５ｒｋｍ、 ５−
と変えたときのウレタンフオーム中心Ｓ温度の変化を示
すもので、ウレタンの反応と伴に、温度が上昇し、発泡
完了後、徐々に冷却され、断熱厚さが厚いほど冷却に要
する時間が長いことが分る。
から、断熱厚さの増大に伴ない、化学反応時に生じる発
熱量が、発泡体内に蓄積し第５図に示すよ５に、ウレタ
ンフオーム４の中心温度が高くなる。第３図では、ウレ
タンフオーム４の厚さく断熱厚さ）を５ｒｋｍ、 ５−
と変えたときのウレタンフオーム中心Ｓ温度の変化を示
すもので、ウレタンの反応と伴に、温度が上昇し、発泡
完了後、徐々に冷却され、断熱厚さが厚いほど冷却に要
する時間が長いことが分る。
また、この温度変化過程と同時に、発泡圧力も変化し、
この圧力変化に伴なう筺体１の形状変形を防ぐため、第
４図に示すような分離可能な上雇い５ａと内雇い５ｂと
からなる発泡雇い内で、ウレタンフオーム４を発泡させ
ている。従って、ウレタン７オーム４内での温度上昇が
高いほど発泡雇い５ａ 、 Ｓｂ内での拘束時間が長く
なり、生産性が低下する。
この圧力変化に伴なう筺体１の形状変形を防ぐため、第
４図に示すような分離可能な上雇い５ａと内雇い５ｂと
からなる発泡雇い内で、ウレタンフオーム４を発泡させ
ている。従って、ウレタン７オーム４内での温度上昇が
高いほど発泡雇い５ａ 、 Ｓｂ内での拘束時間が長く
なり、生産性が低下する。
本発明は、前述した従来断熱筐体の製造上に係る問題点
を解決し、筐体製造の効率向上を考慮した製造法を提供
することにあろう 本発明の要点は断熱容器内で発生させる熱量を減らすこ
とを狙いとして、あらかじめ、所定の厚さに発泡硬化さ
せて得たウレタン７オームプレートを目的とする筺体内
に挿入し、しかる後、残された空間を充満しかつ、ウレ
タンフオームプレートと、筐体構成面材を固定させるた
め、必要量のウレタンフオーム原液を注入し、断熱性に
富んだ筐体を得ようとするものである。
を解決し、筐体製造の効率向上を考慮した製造法を提供
することにあろう 本発明の要点は断熱容器内で発生させる熱量を減らすこ
とを狙いとして、あらかじめ、所定の厚さに発泡硬化さ
せて得たウレタン７オームプレートを目的とする筺体内
に挿入し、しかる後、残された空間を充満しかつ、ウレ
タンフオームプレートと、筐体構成面材を固定させるた
め、必要量のウレタンフオーム原液を注入し、断熱性に
富んだ筐体を得ようとするものである。
以下本発明の実施例につき、図面等を引用しながら詳細
に説明する。第５図は本発明の一実施例を示すのに用い
た低密度ウレタンフオームプレート６である。このウレ
タン７オームプレート６の密度は２４Ｋｔ／ｍ’で熱伝
導率１０１４ｋｃａＪ／ｆｎｈｔｌ’である。このウレ
タンフオームプレート６を複数枚用いて、前述の面材２
．３間内に配置し、その残された空間に第６図に示すよ
５に低密度発泡ウレタン７オーム４を充満し、一体的な
断熱筺体７とした。
に説明する。第５図は本発明の一実施例を示すのに用い
た低密度ウレタンフオームプレート６である。このウレ
タン７オームプレート６の密度は２４Ｋｔ／ｍ’で熱伝
導率１０１４ｋｃａＪ／ｆｎｈｔｌ’である。このウレ
タンフオームプレート６を複数枚用いて、前述の面材２
．３間内に配置し、その残された空間に第６図に示すよ
５に低密度発泡ウレタン７オーム４を充満し、一体的な
断熱筺体７とした。
このようｋすることによって、当初目的の発泡成形時に
要する発泡雇い５ａ、Ｓｂ内での拘束時間が次に示すよ
うに短縮することが出来た。
要する発泡雇い５ａ、Ｓｂ内での拘束時間が次に示すよ
うに短縮することが出来た。
実施例１．断熱厚さ５０ｍＫおける従来拘束時間６分。
実施例２． 断熱厚さ５−において、ウレタン７オーム
プレート６の厚さ２−を用いたときの拘束時間 ４分。
プレート６の厚さ２−を用いたときの拘束時間 ４分。
実施例３． 断熱厚さ５−において、ウレタン７オーム
プレート６の厚さ５（ｍを用いたときの拘束時間 ３分
。
プレート６の厚さ５（ｍを用いたときの拘束時間 ３分
。
実施例４．断熱厚さ７−における従来拘束時間７分。
実施例５．断熱厚さ７０１ｍにおいて、ウレタン７オー
ムプレート６の厚さ５０ｍを用いたときの拘束時間 ５
分。
ムプレート６の厚さ５０ｍを用いたときの拘束時間 ５
分。
以上の実施例で用いたウレタン７オーム原液の組成は次
のものを用いた。
のものを用いた。
ポリエーテル １００重量部
整泡剤 ｔ５］ｌ′量部
触媒 ！ｈ、Ｏｎ量部
物理発泡剤 ５０］ｌ量部
インシアネート １５０３に置部
以上のように、本実施例では面材２，３とウレタン７オ
ームプレート６間の残された空間を少なくとも２−開け
て行なったが、流動性の良いウレタンフオーム原液を用
いることで、２−以下にすることも可能である。又、１
ｇ７図に示すように、ウレタン７オームプレート８の一
面、もしくは両面に、凹凸形状８ａを設けるととＫよっ
て、後注入用の発泡ウレタン７オームの流動性阻害を軽
減でき、この方法でも、残された空間を２−以下にする
ことが出来た。
ームプレート６間の残された空間を少なくとも２−開け
て行なったが、流動性の良いウレタンフオーム原液を用
いることで、２−以下にすることも可能である。又、１
ｇ７図に示すように、ウレタン７オームプレート８の一
面、もしくは両面に、凹凸形状８ａを設けるととＫよっ
て、後注入用の発泡ウレタン７オームの流動性阻害を軽
減でき、この方法でも、残された空間を２−以下にする
ことが出来た。
以上、実施例で述べたように、本発明による筐体の製造
法によって発泡雇い内での拘束時間が大幅に短縮され、
従来、同一形状の発泡雇いを多数用いていたものを半減
することが可能となった。
法によって発泡雇い内での拘束時間が大幅に短縮され、
従来、同一形状の発泡雇いを多数用いていたものを半減
することが可能となった。
さらに、ウレタン７オームプレートはその熱伝導率がプ
レート面各部で均一な分布とすることが出来るため、従
来の筐体構造内で一体発泡するものより断熱性能の向上
が出来る。
レート面各部で均一な分布とすることが出来るため、従
来の筐体構造内で一体発泡するものより断熱性能の向上
が出来る。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の主な対象物である冷蔵庫等の断熱筺
体１を示す斜視図、＃ｇ２図は、前記筺体１の部分断面
図、第３図は、ウレタン７オーム体中心の反応に伴なう
温度変イビな示す図、第４図は、筺体１の発泡成形時に
用いる雇い５１゜５ｂを示す図、第５図は、本発明の一
実施例として用いたウレタンフオームプレート６を示す
斜視図、第６図は、ウレタンフオームプレート６を用い
て発泡した筐体７０部部分面図、第７図は、他の実施例
として用（諷たウレタンフオームプレート８を示す斜視
図である。 ６・・・ウレタンフオームプレート ７・・・断熱電体 第１日 第２阻 第１ 第４口 、５α オ ７ 口
体１を示す斜視図、＃ｇ２図は、前記筺体１の部分断面
図、第３図は、ウレタン７オーム体中心の反応に伴なう
温度変イビな示す図、第４図は、筺体１の発泡成形時に
用いる雇い５１゜５ｂを示す図、第５図は、本発明の一
実施例として用いたウレタンフオームプレート６を示す
斜視図、第６図は、ウレタンフオームプレート６を用い
て発泡した筐体７０部部分面図、第７図は、他の実施例
として用（諷たウレタンフオームプレート８を示す斜視
図である。 ６・・・ウレタンフオームプレート ７・・・断熱電体 第１日 第２阻 第１ 第４口 、５α オ ７ 口
Claims (1)
- ｔ 金属、合成樹脂、木材等の面材を用い、これら、面
材等の組み合せによって形成された中空空間内に、低密
度でかっ、断熱性に富んだ多泡質の発泡合成樹脂例えば
ポリウレタンフォームを充満して、軽量でかつ断熱性に
富んだ筐体を製造するに関し、前記中空空間の一部、も
しくは中空空間の中心相当部分を、あらかじめパネル状
に発泡形成体としたのち目的とする筐体内に挿入し、し
かる後桟された空間に発泡性合成樹脂を注入し、前記組
み合せ面材と、パネル状発泡形成体とを接着固化してな
ることを特徴とする筺体の製造Ｉ法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56198516A JPS58101028A (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | 筐体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56198516A JPS58101028A (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | 筐体の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58101028A true JPS58101028A (ja) | 1983-06-16 |
Family
ID=16392432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56198516A Pending JPS58101028A (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | 筐体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58101028A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012067959A (ja) * | 2010-09-22 | 2012-04-05 | Hoshizaki Electric Co Ltd | 断熱箱体 |
-
1981
- 1981-12-11 JP JP56198516A patent/JPS58101028A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012067959A (ja) * | 2010-09-22 | 2012-04-05 | Hoshizaki Electric Co Ltd | 断熱箱体 |
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