JPH0262233A - 発泡ポリウレタン樹脂断熱材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は電気冷蔵庫、冷凍庫、冷凍コンテナ等に保温・
保冷の目的で使用される熱伝導率の低い発泡ボリウレク
ン樹脂断熱材の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

電気冷蔵庫、冷凍庫、冷凍コンテナ等の保温・保冷用断
熱材として、従来、第３図示のように、発泡ポリウレタ
ン樹脂層ｌのみからなる断熱材が用いられており、使用
に際して、この発泡ポリウレタン樹脂層ｌを任意の形状
に切断し、例えば電気冷蔵庫の本体内部や、ドア内部に
内蔵して使用されていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、この発泡ポリウレタン樹脂層ｌのみからなる断
熱材では、断熱特性としての熱伝導率の値が０．０１３
〜０．０１８ｋｃａＩ／ａｈ　’Ｃにも達しており、た
とえ、気泡の大きさをできるだけ小さくしても熱伝導率
を０．０１３ｋｃａｌ／ｍｈ℃以下に下げることは困難
であった。

そこで、本発明の目的は発泡ポリウレタン樹脂層内部に
熱伝導率の高い金属板を埋蔵することにより熱伝導率を
低下させ、前述の公知技術に存する欠点を改良した、熱
伝導率の低い発泡ポリウレタン樹脂断熱材の製造方法を
提供することにある。

（問題点を解決するための手段〕 前述の目的を達成するため、本発明によれば、成形型の
枠組内面に支持ブロックを配置し、この支持ブロックに
金属板の端縁を挟持することにより、前記金属板を成形
型内に固定し、次いで前記成形型内に発泡ポリウレタン
樹脂原液を注入し、発泡硬化させることを特徴とする。

以下、本発明を添付図面を用いて詳述する。

第１図は本発明にかかる発泡ポリウレタン樹脂断熱材の
製造に用いられる成形型の一具体例の斜視図であって、
頂面４、底面５、左右両側面６．７からなる枠組８を備
え、かつ任意の個所、例えば頂面４の個所に注入口９を
有して構成される。

このようにして構成される成形型Ａの枠組８の内面には
任意の個所、例えば第１図のように底面５の両コーナー
と、頂面４のほぼ中央部に、支持ブロック１０を配置す
る。この支持ブロックＩＯは発泡ポリウレタン樹脂でつ
（られたもの等、いかなる材質のものであってもよい。

次いで、前述の支持ブロック１０のほぼ中央部に設けら
れた切欠き１１に金属板２の端縁２ａをそれぞれ挿入し
て挾持し、これにより金属板２を成形型Ａ内に固定する
。このとき金属板２は枠Ｍｉ８の内面に接触しないよう
に固定する。

さらに、上述のように内部に金属板２の固定された成形
型Ａ内に注入口９から発泡ポリウレタン樹脂原液を注入
し、発泡硬化の後、成形型Ａをとりはずして第２図に示
される発泡ポリウレタン樹脂断熱材を得る。

第２図は本発明方法によって製造される断熱材の一具体
例の断面図であって、発泡ポリウレタン樹脂層ｌの内部
に金属板２を埋蔵して構成される。

金属板２は熱伝導率の高い材質のものであって、例えば
鉄板、アルミニウム板、銅板、プラス千ツク仮等が用い
られ、厚さは任意であるが、好ましくは０．２〜０．３
１程度である。また、形状も平板、波板、多数の孔のあ
いた板、ネット状板等、いかなるものであってもよい。

また、前記発泡ポリウレタン樹脂原液はポリオール成分
（Ａ）とポリイソシア２−ト成分（Ｂ）との混合液から
なり、成形型内で常温で発泡硬化し、発泡ポリウレタン
樹脂となる。

−ａに、ポリウレタンフォームを形成させるためには、
ポリイソシアネートにポリオール、発泡剤、界面活性剤
、触媒を原料とするものであるが、ポリイソシアーネと
はイソシアネート基を２個以上有するポリイソシアネー
ト化合物で、例えばトリレンジイソシアネート、ジフェ
ニルメタンジイソシアネート、フエニレンジイソシアネ
−Ｎ％の芳香族ポリイソシアネートｉならびにこれらの
２量、３量、４量重合物あるいは単量体と重合物の混合
物が用いられる。ポリオールの例としてはグリセリン、
ソルビトール、トリメチロールプロパン、蔗糖等にエチ
レンオキサイドあるいはプロピレンオキサイド等を付加
重合させたポリエーテル化合物、またはアジピン酸、無
水フタル酸、ダイマー酸等の多価の酸を多価アルコール
でポリエステル化したポリエステル化合物が挙げられる
。発泡剤の例としてはフレオン１１　（ＣＬ、ＣＦ）　
等のハロゲン化炭化水素化合物、水等が挙げられる。ま
た、界面活性剤としては液状有機シリコン化合物が用い
られる。触媒としてはジブチルチンジラウレート、スタ
ナスオクトエート等の有機錫化合物トリエチレンジアミ
ン、ジメチルエタノールアミン等のアミン化合物が利用
できる。

前記フオーム形成成分を用いてポリウレタンフォームを
発泡する方法としては、ポリイソノアネート類と別に準
備されたポリオール類、発泡剤、触媒、界面活性剤等の
混合物からなる液状物質の２液をコンベンクシナル法ま
たはクロス法により発泡せしめるのが好ましい。

〔作用〕

上述の本発明方法によれば、従来の発泡ポリウレタン樹
脂断熱材を製造する工程に単に金属板を導入する工程を
加えるのみで、発泡ポリウレタン樹脂層ｌの内部に金属
板２を樹脂層の面３に沿って埋蔵することができ、しか
も得られた断熱材は熱伝導率が０．０１’０５ｋｃａｌ
／ｍｈ℃と低下し、金属板２を有しない第３図のものの
熱伝導率０．０１３５ｋｃａｌ／ｍｈ℃と比較して相当
に低下している。この理由は明らかでない。

第４図は金属板を有しない断熱材と、これを有する本発
明断熱材との熱伝導率の経時変化を表したグラフであっ
て、このグラフから本発明断熱材は長期間にわたって低
熱伝導率が維持されることがわかる。

〔実施例〕

第１図に示す成形型Ａを用いて成形を行った。

この成形型Ａは相対向する頂面４および底面５、および
相対向する左右側面６．７からなる枠組８を備え、この
枠組８の内面の三個所、すなわら、底面５の左右両コー
ナーおよび頂面４のほぼ中央部にはそれぞれ切欠き１１
を有する支持ブロック１０を配置した。

次いで、これら支持ブロックＩＯのそれぞれの切欠き１
１に、厚さ０．２７０の鉄製金属板２の端縁２ａを挿入
して挾持し、金属板２を成形型Ａ内に垂直に固定した後
、頂面４に設けられた注入口９から成形型Ａ内に発泡ポ
リウレタン樹脂原液を注入し、常温で発泡硬化させた。

上述の発泡ポリウレタン樹脂原液は次の（Ａ）ならびに
（Ｂ）成分の混合液であって、以下のようにして調製さ
れる。

まず、以下のＣＡ＞ならびにＣＢ）成分を調製した。

（Ａ）ポリオール成分 ポリオール（０１１価４５０）　　　１００重量部シリ
コーン整泡剤　　　　　　１．５ ジブチルチンジラウレー）　　　１．５　　／水　　　
　　　　　　　　　　　　　　　１．５フレオン１１４
５ （Ｂ）ポリイソシアネート成分 クルードＭＤＩ　　　　１５０ 上記（Ａ）成分を均一に混合し、この混合物に（Ｂ）成
分をｌ捏合して調製される。

発泡硬化後、成形型入をとりはずし、第２図示のように
内部に金属板２が発泡ポリウレタン樹脂層ｌの面３に沿
って埋蔵された発泡ポリウレタン樹脂断熱材を得た。

得られた断熱材は熱伝導率が０．０１０５ｋｃａｌ／ｍ
ｈ℃と低く、しかも第４図に示されるように長期間にわ
たって低熱伝導率を維持する。

〔発明の効果〕

以上のとおり、上述の本発明は従来の発泡ポリウレタン
樹脂断熱材を製造する工程に単に金属板を導入する工程
を加えるのみで金属板の埋蔵された断熱材を得、しかも
この断熱材は熱伝導率が低く、かつ、この低熱伝導率は
長期間にわたって維持され、電気冷蔵庫等の保温・保冷
用断熱材として実用上極めて有用である。

■・・・発泡ポリウレタン樹脂層、 ２・・・金属板、　　３・・・樹脂層の面、８・・・枠
組、　　９・・・注入口、 ｌＯ・・・支持ブロック、　１１・・・切欠き、Ａ・・
・成形型。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）成形型の枠組内面に支持ブロックを配置し、この
   支持ブロックに金属板の端縁を挾持することにより前記
   金属板を成形型内に固定し、次いで前記成形型内に発泡
   ポリウレタン樹脂原液を注入し、発泡硬化させることを
   特徴とする内部に金属板の埋蔵された発泡ポリウレタン
   樹脂断熱材の製造方法。
2. （２）請求項第１項に記載の製造方法において、前記金
   属板が熱伝導率の高い材質である製造方法。