JPH0647258B2 - サンドイッチ構造体の成形方法 - Google Patents
サンドイッチ構造体の成形方法Info
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- JPH0647258B2 JPH0647258B2 JP2284222A JP28422290A JPH0647258B2 JP H0647258 B2 JPH0647258 B2 JP H0647258B2 JP 2284222 A JP2284222 A JP 2284222A JP 28422290 A JP28422290 A JP 28422290A JP H0647258 B2 JPH0647258 B2 JP H0647258B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sandwich structure
- molded product
- skin layer
- molding
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C45/7337—Heating or cooling of the mould using gas or steam
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明はサンドイツチ構造体の成形方法に係り、特にそ
の成形品であるスキン層と発泡体のコア層とからなるサ
ンドイッチ構造体（以下単に成形品という）の所望箇所
のスキン層の強度向上を志向したサンドイッチ構造体の
成形方法に関するものである。
の成形品であるスキン層と発泡体のコア層とからなるサ
ンドイッチ構造体（以下単に成形品という）の所望箇所
のスキン層の強度向上を志向したサンドイッチ構造体の
成形方法に関するものである。
断熱性に優れた、スキン層と発泡体のコア層とからなる
サンドイッチ構造体は、２種類の原液を用いてワンショ
ットで反応射出成形によって成形される。
サンドイッチ構造体は、２種類の原液を用いてワンショ
ットで反応射出成形によって成形される。
従来、この種の成形に使用されているサンドイッチ構造
体成形用型では、型キャビティ内へ前記原液を注入する
ときの型温度を、型本体に穿設した温調用孔に温水を流
すことによって、例えば、３０〜５０℃程度に均一に保
持し、前記原液の流動性を高めるようにしていた。
体成形用型では、型キャビティ内へ前記原液を注入する
ときの型温度を、型本体に穿設した温調用孔に温水を流
すことによって、例えば、３０〜５０℃程度に均一に保
持し、前記原液の流動性を高めるようにしていた。
このため、成形品に充填不足などの欠点が生じない反
面、成形品のスキン層の厚さは一義的に決定され、強度
を必要とする箇所においても、所望厚さのスキン層が形
成されない欠点があった。
面、成形品のスキン層の厚さは一義的に決定され、強度
を必要とする箇所においても、所望厚さのスキン層が形
成されない欠点があった。
特に成形品の凹部のコーナ部の、丸味が１mm以下の箇所
では、型温度を２０℃以上に保持した場合、スキン層は
発生しない。このように成形品のスキン層の厚さが薄か
ったり、あるいはスキン層が発生しないものでは、成形
品の強度が不足するという問題があり、これの対策が必
要であった。
では、型温度を２０℃以上に保持した場合、スキン層は
発生しない。このように成形品のスキン層の厚さが薄か
ったり、あるいはスキン層が発生しないものでは、成形
品の強度が不足するという問題があり、これの対策が必
要であった。
本発明は、上記した従来技術の欠点をなくし、成形品を
強化すべき所望箇所に所望厚さのスキン層を形成するこ
とにより、成形品の強度を向上させることができるサン
ドイッチ構造体の成形方法の提供を、その目的とするも
のである。
強化すべき所望箇所に所望厚さのスキン層を形成するこ
とにより、成形品の強度を向上させることができるサン
ドイッチ構造体の成形方法の提供を、その目的とするも
のである。
上記目的を達成するため本発明は成形用型のキャビテイ
内に複数の原液を注入して反応射出成形によりスキン層
とコア層から成るサンドイッチ構造体を成形する成形方
法であって、成形用型に設けられた温調用孔に温水を流
して型温度を調節し前記原液の流動性を高めるととも
に、原液が反応固化して成形品を形成する前に成形品の
強化すべき所望箇所を成形用型に穿設された冷却孔に冷
媒を流すことによって冷却し、所望箇所のスキン層を厚
く形成することを特徴とする。
内に複数の原液を注入して反応射出成形によりスキン層
とコア層から成るサンドイッチ構造体を成形する成形方
法であって、成形用型に設けられた温調用孔に温水を流
して型温度を調節し前記原液の流動性を高めるととも
に、原液が反応固化して成形品を形成する前に成形品の
強化すべき所望箇所を成形用型に穿設された冷却孔に冷
媒を流すことによって冷却し、所望箇所のスキン層を厚
く形成することを特徴とする。
さらに詳しくは、型キャビテイを形成する型本体の所望
箇所に冷却孔を穿設し、前記型キャビテイ内に注入した
２種類の原液が反応固化して成形品を形成する前に、液
体窒素ガス、フレオンガス等によりにより−５〜＋１０
℃程度に冷却された冷媒（たとえば、不凍液を混合した
水）を前記冷却孔に流通させ、この冷却孔近傍の、前記
型キャビテイ内にある前記原液を冷却し。、そこに密度
の高い所望厚さのスキン層を形成するようにしたもので
ある。
箇所に冷却孔を穿設し、前記型キャビテイ内に注入した
２種類の原液が反応固化して成形品を形成する前に、液
体窒素ガス、フレオンガス等によりにより−５〜＋１０
℃程度に冷却された冷媒（たとえば、不凍液を混合した
水）を前記冷却孔に流通させ、この冷却孔近傍の、前記
型キャビテイ内にある前記原液を冷却し。、そこに密度
の高い所望厚さのスキン層を形成するようにしたもので
ある。
以下、本発明を実施例によって説明する。
第１図は、従来の成形方法において使用されたサンドイ
ッチ構造体成形用型の要部を示す断面図である。
ッチ構造体成形用型の要部を示す断面図である。
この第１図において、５は上型、５ａは、上型５のコー
ナ部（成形品の凹部のコーナ部に相当する）、６は下
型、４は、上型５と下型６によって形成された型キャビ
テイ、８は、型キャビテイ４に近接して、上型５に穿設
された温調用孔である。
ナ部（成形品の凹部のコーナ部に相当する）、６は下
型、４は、上型５と下型６によって形成された型キャビ
テイ、８は、型キャビテイ４に近接して、上型５に穿設
された温調用孔である。
このように構成した、従来のサンドイッチ構造体成形用
型によって成形する場合、型キャビテイ４内へ２種類の
原液を注入するときの型温度を、温調用孔８に４０〜４
５℃の温水を流しながら調節し、成形を行なっていた。
型によって成形する場合、型キャビテイ４内へ２種類の
原液を注入するときの型温度を、温調用孔８に４０〜４
５℃の温水を流しながら調節し、成形を行なっていた。
第２図は、第１図のサンドイッチ構造体成形用型によっ
て成形した成形品の要部を示す断面図である。
て成形した成形品の要部を示す断面図である。
この第２図において、１は成形品、２はスキン層、２ａ
は、上型５のコーナ部５ａ（第１図参照）に相当する成
形品の凹部、３はコア層である。
は、上型５のコーナ部５ａ（第１図参照）に相当する成
形品の凹部、３はコア層である。
第２図から判るように、成形品の凹部２ａにはスキン層
が成形されてない。
が成形されてない。
第３図は、本発明の成形方法において使用されるサンド
イッチ構造体成形用型の要部を示す断面図である。
イッチ構造体成形用型の要部を示す断面図である。
この第３図において、第１図と同一番号を付したものは
同一部分である。そして７は、成形品の凹部のコーナ部
を成形する型本体に係る上型５Ａのコーナ部５ｂに穿設
された冷却孔である。
同一部分である。そして７は、成形品の凹部のコーナ部
を成形する型本体に係る上型５Ａのコーナ部５ｂに穿設
された冷却孔である。
冷却孔７，温調用孔８の内径および位置は、型キャビテ
イ４に注入される樹脂（原液）の温度、伝熱量、比熱、
熱伝達率および上型５Ａの材質等の諸元から決定する。
イ４に注入される樹脂（原液）の温度、伝熱量、比熱、
熱伝達率および上型５Ａの材質等の諸元から決定する。
本実施例では冷却孔７と温調用孔８の間隔は２０mm程
度、冷却孔７および温調用孔８と、型キャビテイ４との
間隔は１５mm程度、孔径は、いずれも１０mm程度とし
た。
度、冷却孔７および温調用孔８と、型キャビテイ４との
間隔は１５mm程度、孔径は、いずれも１０mm程度とし
た。
本発明の成形方法は、このように構成したサンドイッチ
構造体成形用型において、型キャビテイ４内へ２種類の
原液を注入するときの型温度を、温調用孔８に４０〜４
５℃の温水を流しながら調節するとともに、冷却孔７に
＋５℃の水を流通させて、冷却孔７近傍の、型キャビテ
イ４内にある前記原液を冷却した。
構造体成形用型において、型キャビテイ４内へ２種類の
原液を注入するときの型温度を、温調用孔８に４０〜４
５℃の温水を流しながら調節するとともに、冷却孔７に
＋５℃の水を流通させて、冷却孔７近傍の、型キャビテ
イ４内にある前記原液を冷却した。
第４図は、第３図のサンドイッチ構造体成形用型によっ
て成形した成形品の要部を示す断面図である。
て成形した成形品の要部を示す断面図である。
この第４図において、第２図と同一番号を付したものは
同一部分である。第４図から判るように、成形品の凹部
２ｂにはスキン層が形成されている。
同一部分である。第４図から判るように、成形品の凹部
２ｂにはスキン層が形成されている。
表は、第２図の成形品（従来品）と第４図の成形品（本
発明の成形方法による成形品）の、スキイ層厚さと、曲
げ強さを比較して示したものである。
発明の成形方法による成形品）の、スキイ層厚さと、曲
げ強さを比較して示したものである。
この表から、本実施例の場合のスキン層厚さは0.6〜1.0
mm（スキン層の密度0.7〜1.2ｇ／cm3）であり、曲げ強
さも従来品に比べて約１０倍強いことが判る。
mm（スキン層の密度0.7〜1.2ｇ／cm3）であり、曲げ強
さも従来品に比べて約１０倍強いことが判る。
これらの成形品は、全体密度が0.35ｇ／cm3の場合のも
のであるが、この他の密度の場合についても同等の効果
がある。
のであるが、この他の密度の場合についても同等の効果
がある。
なお、本実施例は成形品の凹部のコーナ部のスキン層の
強度向上を計ったものであるが、コーナ部のスキン層に
限らず、型キャビテイを形成する型本体の、成形品を強
化すべき所望箇所に冷却孔を穿設し、この冷却孔に冷媒
を流通させ、そこに相当する成形品の部分（たとえば、
平面部分）のスキン層の厚さを厚くすることにより、前
記部分の強度を向上することもできる。
強度向上を計ったものであるが、コーナ部のスキン層に
限らず、型キャビテイを形成する型本体の、成形品を強
化すべき所望箇所に冷却孔を穿設し、この冷却孔に冷媒
を流通させ、そこに相当する成形品の部分（たとえば、
平面部分）のスキン層の厚さを厚くすることにより、前
記部分の強度を向上することもできる。
以上の実施例には、つぎの効果がある。
(1)成形品の強度を必要とする箇所のスキン層の厚さを
増加できる。
増加できる。
(2)スキン層が厚くなるため、従来に比べて成形品の曲
げ強さは約１０倍に向上する。
げ強さは約１０倍に向上する。
以上詳細に説明したように本発明によれば、成形品の強
化すべき所望箇所に所望厚さのスキン層を形成すること
により、成形品の強度を向上させることができるサンド
イッチ構造体の成形方法を提供することができる。
化すべき所望箇所に所望厚さのスキン層を形成すること
により、成形品の強度を向上させることができるサンド
イッチ構造体の成形方法を提供することができる。
第１図は、従来の成形方法におけるサンドイッチ構造体
成形用型の要部を示す断面図、第２図は、第１図のサン
ドイッチ構造体成形用型によって成形した成形品の要部
を示す断面図、第３図は、本発明の成形方法におけるサ
ンドイッチ構造体成形用型の要部を示す断面図、第４図
は、第３図のサンドイッチ構造体成形用型によって成形
した成形品の要部を示す断面図である。 １Ａ……サンドイッチ構造体、２……スキン層、２ｂ…
…サンドイッチ構造体の凹部、３……コア層、４……型
キャビテイ、５Ａ……上型、７……冷却孔。
成形用型の要部を示す断面図、第２図は、第１図のサン
ドイッチ構造体成形用型によって成形した成形品の要部
を示す断面図、第３図は、本発明の成形方法におけるサ
ンドイッチ構造体成形用型の要部を示す断面図、第４図
は、第３図のサンドイッチ構造体成形用型によって成形
した成形品の要部を示す断面図である。 １Ａ……サンドイッチ構造体、２……スキン層、２ｂ…
…サンドイッチ構造体の凹部、３……コア層、４……型
キャビテイ、５Ａ……上型、７……冷却孔。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藁谷 研一 神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地 株 式会社日立製作所生産技術研究所内 (72)発明者 横野 中 神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地 株 式会社日立製作所生産技術研究所内 (72)発明者 青木 正義 神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地 株 式会社日立製作所生産技術研究所内 (72)発明者 柴田 勝男 栃木県下都賀郡大平町大字富田800番地 株式会社日立製作所栃木工場内 (72)発明者 中 礼司 栃木県下都賀郡大平町大字富田800番地 株式会社日立製作所栃木工場内 (56)参考文献 実開 昭54−143379（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】スキン層と発泡体のコア層とからなり、凹
部のコーナ部を有するサンドイッチ構造体をワンショッ
トで成形するサンドイッチ構造体成形方法であって、 型キャビティを形成する型本体のキャビティ部周囲に温
水を流通させる温調孔を有するサンドイッチ構造体成形
方法において、 上記サンドイッチ構造体の凹部のコーナ部を成形する型
本体の部分に、冷却孔を穿設し、該冷却孔に冷媒を流す
ことによって上記構造体を冷却し、 該構造体の所望個所のスキン層を厚く形成することを特
徴とするサンドイッチ構造体の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2284222A JPH0647258B2 (ja) | 1990-10-24 | 1990-10-24 | サンドイッチ構造体の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2284222A JPH0647258B2 (ja) | 1990-10-24 | 1990-10-24 | サンドイッチ構造体の成形方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6888980A Division JPS56164830A (en) | 1980-05-26 | 1980-05-26 | Mold for sandwich structure body |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03272824A JPH03272824A (ja) | 1991-12-04 |
| JPH0647258B2 true JPH0647258B2 (ja) | 1994-06-22 |
Family
ID=17675757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2284222A Expired - Lifetime JPH0647258B2 (ja) | 1990-10-24 | 1990-10-24 | サンドイッチ構造体の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647258B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006038670A1 (ja) * | 2004-10-06 | 2006-04-13 | Komatsu Ltd. | 樹脂成形品および樹脂成形品の製造方法 |
-
1990
- 1990-10-24 JP JP2284222A patent/JPH0647258B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006038670A1 (ja) * | 2004-10-06 | 2006-04-13 | Komatsu Ltd. | 樹脂成形品および樹脂成形品の製造方法 |
| JPWO2006038670A1 (ja) * | 2004-10-06 | 2008-05-15 | 株式会社小松製作所 | 樹脂成形品および樹脂成形品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03272824A (ja) | 1991-12-04 |
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