JPH0338102B2 - - Google Patents
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- JPH0338102B2 JPH0338102B2 JP59244156A JP24415684A JPH0338102B2 JP H0338102 B2 JPH0338102 B2 JP H0338102B2 JP 59244156 A JP59244156 A JP 59244156A JP 24415684 A JP24415684 A JP 24415684A JP H0338102 B2 JPH0338102 B2 JP H0338102B2
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- mold
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- molding
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C45/7312—Construction of heating or cooling fluid flow channels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の属する技術分野）
この発明は、射出成形、トランスフア成形、プ
レス或はダイキヤスト等に使用される成形用金型
に関するものである。
レス或はダイキヤスト等に使用される成形用金型
に関するものである。
（従来技術とその問題点）
一般的に、射出成形用金型或はダイキヤスト用
金型等の成形用金型は、キヤビテイ型とコア型と
によりキヤビテイを形成し、このキヤビテイ内に
材料を射出して冷却・固化した後、成形品を金型
から取出すように構成されている。
金型等の成形用金型は、キヤビテイ型とコア型と
によりキヤビテイを形成し、このキヤビテイ内に
材料を射出して冷却・固化した後、成形品を金型
から取出すように構成されている。
このため、成形サイクルを向上させるために
は、金型、殊に、コア等の成形品に直接接触する
部品（部分）の加熱・冷却を迅速に行なうことが
望ましく、従来より、第６図に示す如く、コア３
内に温調媒体通路７′を設け、コア３の加熱・冷
却を迅速に行なうようにしたもの。
は、金型、殊に、コア等の成形品に直接接触する
部品（部分）の加熱・冷却を迅速に行なうことが
望ましく、従来より、第６図に示す如く、コア３
内に温調媒体通路７′を設け、コア３の加熱・冷
却を迅速に行なうようにしたもの。
或は、第７図に示す如く、コア３内にコア材４
よりも熱の良導体よりなるロツド５′を嵌入し、
コア３の加熱・冷却を促進するようにしたもの等
は知られている。
よりも熱の良導体よりなるロツド５′を嵌入し、
コア３の加熱・冷却を促進するようにしたもの等
は知られている。
ところが、前者においては、コア３内に温調媒
体通路７′を設けているため、温調効果は良好で
あるが、コア３が小さいと温調媒体通路７′の加
工が困難であつたり、仮りに加工できたとしても
加工費が嵩む等の問題があり、実際上、小物成形
品成形用金型のコア等には適用できなかつた。
体通路７′を設けているため、温調効果は良好で
あるが、コア３が小さいと温調媒体通路７′の加
工が困難であつたり、仮りに加工できたとしても
加工費が嵩む等の問題があり、実際上、小物成形
品成形用金型のコア等には適用できなかつた。
また、後者においては、コア３に形成した穴内
にコア材４よりも熱の良導体よりなるロツド５′
を嵌入するだけで良く、加工は容易で、小さいコ
ア３等にも比較的容易に応用できるが、コア３に
ロツド５′を嵌入するため、コア３の内周面とロ
ツド５′の外周面との密着性が悪く、コア内周面
とロツド５′との間に不規則なクリアランスが形
成され、熱伝達にムラが生じると共に、クリアラ
ンス中の空気層が断熱材となり伝熱効率も低下す
る等の不具合を免れなかつた。
にコア材４よりも熱の良導体よりなるロツド５′
を嵌入するだけで良く、加工は容易で、小さいコ
ア３等にも比較的容易に応用できるが、コア３に
ロツド５′を嵌入するため、コア３の内周面とロ
ツド５′の外周面との密着性が悪く、コア内周面
とロツド５′との間に不規則なクリアランスが形
成され、熱伝達にムラが生じると共に、クリアラ
ンス中の空気層が断熱材となり伝熱効率も低下す
る等の不具合を免れなかつた。
また、プレス金型においては、金型の温度制御
は殆んど行なつていないため、加工熱が金型内に
蓄熱され、金型の寸法変化が生じ、精密な加工が
できなくなる不具合があつた。
は殆んど行なつていないため、加工熱が金型内に
蓄熱され、金型の寸法変化が生じ、精密な加工が
できなくなる不具合があつた。
（問題点を解決するための手段）
この発明は、前記の不具合を解決するためにな
されたものであり、キヤビテイ金型１とコア金型
２とにより構成した成形用金型のコア３等の温度
制御を必要とする部品を予め中心部に穴を設けた
母材４とこの母材４に設けた穴内に鋳込んだ母材
４よりも熱伝導性の良い芯材５とにより両者間に
隙間無く一体成形したことによつて、加熱・冷却
効率が良く、寸法精度の高い小型のコア等の金型
部品を容易に成形することを可能にしたものであ
る。
されたものであり、キヤビテイ金型１とコア金型
２とにより構成した成形用金型のコア３等の温度
制御を必要とする部品を予め中心部に穴を設けた
母材４とこの母材４に設けた穴内に鋳込んだ母材
４よりも熱伝導性の良い芯材５とにより両者間に
隙間無く一体成形したことによつて、加熱・冷却
効率が良く、寸法精度の高い小型のコア等の金型
部品を容易に成形することを可能にしたものであ
る。
（実施例）
第１図は、この発明の一実施例を示すもので、
１はキヤビテイ金型、２はコア金型、３はコアで
ある。
１はキヤビテイ金型、２はコア金型、３はコアで
ある。
このコア３は、鉄或は鉄合金により形成したコ
ア母材４と、このコア母材４に設けられた穴に鋳
込まれた前記コア母体４よりも熱伝導性の良い
銀、銅或はアルミニユーム及びこれらの合金等で
形成した芯材５とにより両者の間に隙間が無く一
体に形成されており、かつ、前記コア金型２とバ
ツクプレート６との間に保持されている。
ア母材４と、このコア母材４に設けられた穴に鋳
込まれた前記コア母体４よりも熱伝導性の良い
銀、銅或はアルミニユーム及びこれらの合金等で
形成した芯材５とにより両者の間に隙間が無く一
体に形成されており、かつ、前記コア金型２とバ
ツクプレート６との間に保持されている。
７は前記バツクプレート６に設けられた油、
水、エチレングリコール等の液体或は空気、フレ
オンガス等の気体等の加熱・冷却用温調媒体通路
で、前記芯材５の一端部は、この温調媒体通路７
内に突出している。
水、エチレングリコール等の液体或は空気、フレ
オンガス等の気体等の加熱・冷却用温調媒体通路
で、前記芯材５の一端部は、この温調媒体通路７
内に突出している。
８は前記キヤビテイ金型１とコア３とにより成
形されたキヤビテイ、９はスプールランナー、１
０はエジエクタピン、１１，１１は金型ホルダで
ある。
形されたキヤビテイ、９はスプールランナー、１
０はエジエクタピン、１１，１１は金型ホルダで
ある。
第２図は、この発明のコア３の他の実施例を示
すもので、基本的には第１図の実施例と同じであ
るが、芯材５の端部にフイン１２を形成して加
熱・冷却効率を高めている点で相違する。
すもので、基本的には第１図の実施例と同じであ
るが、芯材５の端部にフイン１２を形成して加
熱・冷却効率を高めている点で相違する。
また、第３図及び第４図は、この発明のコア３
の他の実施例を示すもので、第２図の実施例と同
様、基本的には、第１図の実施例と同様である
が、第１図の実施例では、芯材５の端部を温調媒
体通路７内に突出させているのに対し、第３図の
実施例では、芯材５の端部をバツクプレート６内
に埋設している点で相違する。
の他の実施例を示すもので、第２図の実施例と同
様、基本的には、第１図の実施例と同様である
が、第１図の実施例では、芯材５の端部を温調媒
体通路７内に突出させているのに対し、第３図の
実施例では、芯材５の端部をバツクプレート６内
に埋設している点で相違する。
同じく、第４図の実施例では、コア３の端部に
凹所１３を設け、バツクプレート６にこの凹所１
３に嵌合する凸起６′を設けて芯材５の端部を凸
起６′内に埋設している点で相違する。
凹所１３を設け、バツクプレート６にこの凹所１
３に嵌合する凸起６′を設けて芯材５の端部を凸
起６′内に埋設している点で相違する。
更に、第５図は、この発明のコア３の他の実施
例を示すもので、第４図の実施例と同様にコア３
の端部に凹所１３を設け、この凹所１３にバツク
プレート６に設けられた温調媒体通路７に接続さ
れた通路７′を設け、この通路７′内に芯材５の端
部を突出させることにより、温調媒体通路７′に
突出する芯材５の突出量を自由に調節可能とし、
温調効率を自由に制御可能としている点で相違す
る。
例を示すもので、第４図の実施例と同様にコア３
の端部に凹所１３を設け、この凹所１３にバツク
プレート６に設けられた温調媒体通路７に接続さ
れた通路７′を設け、この通路７′内に芯材５の端
部を突出させることにより、温調媒体通路７′に
突出する芯材５の突出量を自由に調節可能とし、
温調効率を自由に制御可能としている点で相違す
る。
そして、前記したコア母体４に設けた穴内に芯
材５を鋳込む方法としては、真空鋳造或は減圧鋳
造することにより、コア母材４に設けた穴内に芯
材５が十分に流入して気泡の発生或は鋳込み残し
等の発生がなく、コア母材４と芯材５との密着度
が高まり伝熱効率の良好な小型のコアの成形が可
能である。
材５を鋳込む方法としては、真空鋳造或は減圧鋳
造することにより、コア母材４に設けた穴内に芯
材５が十分に流入して気泡の発生或は鋳込み残し
等の発生がなく、コア母材４と芯材５との密着度
が高まり伝熱効率の良好な小型のコアの成形が可
能である。
なお、本実施例では、射出成形金型のコアにつ
いて例示したが、コアに限定されるものではな
く、キヤビテイ型等にも適用できると共に、射出
成形金型だけでなく、トランスフア成形金型或は
プレス金型にも適用できることは言うまでもな
い。
いて例示したが、コアに限定されるものではな
く、キヤビテイ型等にも適用できると共に、射出
成形金型だけでなく、トランスフア成形金型或は
プレス金型にも適用できることは言うまでもな
い。
（発明の効果）
この発明によれば、コア母材に設けた穴にコア
母材よりも熱伝導性の良い芯材を鋳込み一体成形
しているので、コアの納伝導率が高まり、加熱・
冷却を迅速に行なえるので、成形サイクルを短縮
することが可能となり、成形効率が向上する。
母材よりも熱伝導性の良い芯材を鋳込み一体成形
しているので、コアの納伝導率が高まり、加熱・
冷却を迅速に行なえるので、成形サイクルを短縮
することが可能となり、成形効率が向上する。
従来のコアの様に温調通路を設けることがない
ので、複雑な加工が不要となり、小さなコアも容
易に製作できる。等の効果を有する。
ので、複雑な加工が不要となり、小さなコアも容
易に製作できる。等の効果を有する。
第１図は、この発明の一実施例を示す正断面
図、第２図乃至第５図はこの発明のコアの他の実
施例を示す正断面図、第６図及び第７図は従来の
コアの正断面図である。 １：キヤビテイ金型、２：コア金型、３：コ
ア、４：コア母材、５：芯材、６：バツクプレー
ト、７：温調媒体通路。
図、第２図乃至第５図はこの発明のコアの他の実
施例を示す正断面図、第６図及び第７図は従来の
コアの正断面図である。 １：キヤビテイ金型、２：コア金型、３：コ
ア、４：コア母材、５：芯材、６：バツクプレー
ト、７：温調媒体通路。
Claims (1)
- １ キヤビテイ金型１とコア金型２とにより構成
した射出成形用或はダイキヤスト用等の成形用金
型において、コア３等の温度制御を必要とする部
品を予め中心部に穴を設けた母材４とこの母材４
に設けた穴内に鋳込んだ母材４よりも熱伝導性の
良い芯材５とにより両者間に隙間無く一体成形し
たことを特徴とする成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24415684A JPS61121916A (ja) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | 成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24415684A JPS61121916A (ja) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | 成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61121916A JPS61121916A (ja) | 1986-06-09 |
| JPH0338102B2 true JPH0338102B2 (ja) | 1991-06-07 |
Family
ID=17114592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24415684A Granted JPS61121916A (ja) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | 成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61121916A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02118635U (ja) * | 1989-03-10 | 1990-09-25 | ||
| JP2012000624A (ja) * | 2010-06-15 | 2012-01-05 | Jtekt Corp | 成形型 |
| CN103448209A (zh) * | 2012-06-01 | 2013-12-18 | 富瑞精密组件（昆山）有限公司 | 射出成型模具 |
| CN103448222A (zh) * | 2012-06-05 | 2013-12-18 | 富瑞精密组件（昆山）有限公司 | 模具散热装置 |
| CN102806645A (zh) * | 2012-09-13 | 2012-12-05 | 晟扬精密模具（昆山）有限公司 | 高温成型模具 |
| CN109927258A (zh) * | 2019-03-18 | 2019-06-25 | 宁波瑞元模塑有限公司 | 一种注塑模具冷却水路的中继分流装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5450061U (ja) * | 1977-09-14 | 1979-04-06 | ||
| JPS586674Y2 (ja) * | 1979-04-27 | 1983-02-04 | 池上金型工業株式会社 | 成形金型用冷却パイプ |
-
1984
- 1984-11-19 JP JP24415684A patent/JPS61121916A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61121916A (ja) | 1986-06-09 |
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