JPS58100977A - 箱型鋼柱の狭開先溶接方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く請求の範囲の解説〉 この発明は箱型鋼柱において角部外側が直角で内側が曲
率を有することにより該角部肉厚が他側面肉厚より犬な
るものを裏当板介装手段により溶接する狭開先溶接方法
に関する発明であり、特に、一方の箱型鋼柱端部内側角
部に補助鋼材を曲率部に添着させ、他方の箱型鋼柱の端
部に取付けるルートギャップ相当裏当板を開先面をずら
すことにより該曲率部の溶接が完全に行えると共に規定
の開先が維持出来るようにした箱型鋼柱の狭開先溶接方
法に係る発明である。

〈従来技術〉 従来、一般に箱型鋼柱は製造態様として鉄骨加工メーカ
ー等が鋼板を組合せ溶接加工することにより製作してお
り、したがって、角部は内外部とも直角であり、その限
り、狭開先溶接は第１．．２ａ、２ｂ図に示す様に、箱
型鋼柱の上部柱１の下部内側に裏当板２．３を取付け、
下部柱４上端のトッププレート５に当接させてルートギ
ャップ６を保持し現場溶接７を行い、エンドタブ８と溶
着金属の端部Ｅをアークエアガウジングで除去していた
。

したがって、角部内部に曲率部が無いため、第２ｂ図に
示す様にガウジング９に段差も生ぜず開先面の調節も不
要であった。

ところで、近時該箱型鋼柱の製造態様としてミルメーカ
ー等が箱型に製作するものが現われ、採用されるものも
多くなるようになってきてはいる。

そして、該種ミルメーカー製造箱型鋼柱においては角部
外側が直角で内側が曲率を有しており、したがって、該
角部の肉厚が他側面部肉厚より厚くなるものが一般には
多い。

〈従来技術の問題点〉 而して、該種角部内側に曲率部を有する箱型鋼柱に前記
第１．２ａ、２ｂ図に示した様な狭開先継手溶接の手段
を用いると、第３ａ、３ｂ図に示す様に、例えば、該種
箱型鋼の上部柱１′に裏当板２′、３′ケ取付ける際、
上記曲率部１０にエンドタブ８′を現場取付けしなけれ
ばならないのみならず、該エンドタブ８′に曲率部１０
に沿った加工を施さねばならず、それだけ工数が多くな
る難点があった。

更に、溶接７′の終了後ガウジング９を行うが、曲率部
１０があるため第３ｂ図に示す様に端部の溶接開先面に
段差１１が不可避的に形成される欠点があり、止むを得
ず開先面調整のため手溶接で該端部の溶接開先面の段差
１１を埋めなければならないという不利点があった。

〈目的〉 この発明の目的は上述従来技術に基づく角部内側曲率部
を有する箱型鋼柱の狭開先溶接（Ｃおける問題点を解決
すべき技術的とし鋼柱のルートギャップ分に相当するだ
けの裏当板と溶接時の抜は落ち防止用の補助銅相を用い
て内側曲率部の狭開先を完全に溶接するようにし、鉄工
産業における箱型鋼柱利用分野１（益する優れた狭開先
溶接方法を提供せんとするものである。

〈発明の構成〉 上述目的に沿い、先述特許請求の範囲を要旨とするこの
発明の構成は前述問題点を解決するため、角部の外側が
直角で内側が曲率を有することにより該角部の肉厚が他
側面の肉厚より厚い箱型鋼柱の狭開先溶接において、一
方の鋼柱の端部内側面に補助鋼材を曲率部に添わせて取
付けて溶接時の抜は落ちを防止するようにし、他方、別
の鋼柱の端部、或は上記鋼柱の端部にエンドタブ兼用の
裏更に、その取付に際し箱型鋼柱とは開先面ずらすよう
にして目違い補償を得るようにし、又、平滑開先面が得
られるようにして内側曲率部の溶接を完全にし、溶接後
、上記裏当金のエンドタブ相当部と溶着金属を７−フェ
アガウジングで除去するようにした技術的手段を講じた
ものである。

〈実施例の作用〉 次にこの発明の１実施例を第４図以下の図面に従って説
明すれば以下の通りである。

１２は箱型鋼柱の上部柱で角部外側が直角で内側が曲率
な有することにより該角部の肉厚が他側面の肉厚よりも
厚肉にされて形成されており、その下端部に第５図に示
す様に工場に於て予め補助鋼材１３．１４を適宜該上部
柱１２の内部曲率部１５にも充分添わせて取付けておく
。

一方、別体の下部柱１６の上端には同じく工場で第４．
６図に示す様に対応位置関係において上記補助鋼材１３
．１４に対して開先面をずらした位雪にて裏当板１７．
１８を適宜に取付けておく。

尚、その場合該裏当板１７．１８はルートギャップ１９
に相当させる厚みを有させておく。

而して、作業現場においては上記下部柱１６上に上部柱
１２を芯出しして第５図に示す様にセットした後、第７
ａ図に示す様に溶接２０を行い、裏当板１８のエンドタ
ブ部２１と溶着金属２０の端部２２をアークエアーガウ
ジングで除去する。

そのように溶接作業を行うことにより第７ｂ図に示す様
にガウジング２２には段差を生ずることが無いため何ら
開先面の調整を行うことなく次の溶接に直ちに移行し、
以下連続して溶接を行う。

そして、その間口達いが生じても上部柱１２に補助鋼材
１３．１４を添着させであるので溶着金属の抜は落ちは
ない。

尚、実施例において補助鋼材１３．１４と裏当板１７．
１８はそれぞれ上部柱１２の下端、下部柱１６の上端に
取付けたが、設計によって裏当板１７．１８は上部柱１
２の下端に取付けることが出来るのは勿論である。

又、２３は水抜きであって、下部柱１６の上部に裏当板
１７．１８を取付けた場合に用いられるが、上部柱１２
の下部に取付ける場合は不要である。

く効果〉 上述の如くこの発明によれば、角部外側が直角で内側が
曲率を有することにより該角部の肉厚が他側面の肉厚よ
りも厚い箱型鋼柱の狭開先溶接方法において、一方の鋼
柱の端部に曲率に添って補助鋼材を取付けると共に該一
方の鋼柱の端部、或は、他の鋼柱の端部に箱型鋼柱とは
開先面をずらした位置でルートギャップ相当のエンドタ
ブ兼用の裏当板を取付けたことによりまず、工場でのエ
ンドタブの加工が不要である上に現場での裏当板の取付
も不要であるため作業性も容易となるばかりでなく、工
場、現場での工数を減少させることが出来、それだけ工
期短縮が企れ、又、低コスト化が可能となる利点がある
。

更に、裏当板をして開先面をずらした位置に取付けるこ
とにより平滑な開先面が得られ、内側曲率部の溶接も完
全に行え、ガウジングに際し、手溶接による開先面調整
等も不要である優れた効果がある。

加えて、万−目違いが生じても一方の鋼柱に補助鋼材を
介装させであるため溶着金属の抜は落ちも無いメリット
がある。

【図面の簡単な説明】

第】、２ａ、２ｂ図は従来一般の箱型鋼柱の狭開先溶接
の断面図であり、第１図は縦断側面図。 第２ａ図は底面図、第２ｂ図は第２ａ図Ａ部拡大断面図
、第３ａ、３ｂ図はこの発明の基礎対象となる内側に曲
率部を有する箱型鋼柱に対する従来技術に基づく狭開先
溶接の部分断面図であり、第３ａ図は底面図、第３ｂ図
は第３ａ図Ｂ拡大断面図、第４図以下はこの発明の１実
施例の説明図であり、第４図は縦断側面図、第５図は上
部柱の底面図、第６図は下部柱の上面図、第７ａ図は溶
接説明断面図、第７ｂ図は第７ａ図Ｃ部拡大説明断面図
である。 １５・・・角部、　　　　　　１２．１６・・・箱型鋼
柱、１２・・・一方の鋼柱、　　　１５・・・曲率部、
１３．１４・・・補助鋼材、　１６・・・他方の鋼柱、
１９・・・ルートギャップ、　　２１・・・エンドタブ
、１７．１８・・・裏当板 出願人　　川崎重工業株式会社 −３６４− １７ｂ １５　　　図 ２

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 角部の外側が直角で一方内■０が曲率を有することによ
   り該角部肉厚が他側面部肉厚より大である箱型鋼柱に裏
   当板を介装して溶接する狭開先溶接方法において、上記
   箱型鋼柱の一方の端部内側面の角部曲率部に添わせて補
   助鋼材を取付けると共にいずれか一方の箱型鋼柱の端部
   にルートギャップ相当エンドタブ兼用裏当板を開先面を
   ずらした位置に取付は溶接後膣エンドタブ部と溶着金属
   をアークエアガウジングで除去するようにしたことを特
   徴とする箱型鋼柱の狭開先溶接方法。