JPH1194254A - グロープラグの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ヒータに変形を起こすことなくスムーズに押
圧固定を行うことができるグロープラグの製造方法を提
供すること。 【解決手段】 内孔５０を設けたハウジング５と，ハウ
ジング５の内孔５０内に圧入固定したヒータ１０と，ヒ
ータ１０への通電を行うための中軸４とを有するグロー
プラグ１の製造方法である。ヒータ１０とハウジング５
との圧入固定を行うに当たっては，ヒータ１０を凹状の
弧状接触面７０を有するコレット７により挟持すると共
にコレット７を押圧することによりヒータ１０に圧入荷
重を与えて，圧入部１５と嵌合部５５とを圧入嵌合させ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は，ディーゼルエンジンの予熱に用
いるグロープラグの製造方法に関する。

【０００２】

【従来技術】ディーゼルエンジン予熱用のグロープラグ
としては，図１３に示すごとく，シーズ型のグロープラ
グ１がある。グロープラグ１は，同図に示すごとく，先
端を閉止した断面Ｕ字状の金属チューブ１１内に絶縁粉
末２を充填するとともに，ヒートコイル３を収納したヒ
ータ１０を有している。また，ヒータ１０には，金属チ
ューブ１１の開口端から通電用の中軸４の先端を絶縁粉
末２内に埋設してこれを一体的に連結してある。

【０００３】また上記ヒートコイル３は，同図に示すご
とく，その一端３１を金属チューブ１１の先端内面に接
合してあると共に，他端３２を中軸４の先端に接続して
ある。そして，ヒータ１０とハウジング５とは，ヒータ
１０の圧入部１５をハウジング５の嵌合部５５に圧入嵌
合させて固定してある。なお，同図における符号７１は
ナット，７２は樹脂製のブッシュ，７３は絶縁弾性材料
からなるＯリング，７４は樹脂製のワッシャーである。

【０００４】このグロープラグ１を製造するに当たって
は，まず上記金属チューブ１１へのヒートコイル３及び
中軸４の挿入工程，絶縁粉末の充填工程，金属チューブ
１１全体を外周から加圧縮径させるスエージング加工工
程を経て，中軸４を一体的に接合したヒータ１０を作製
する。次いで，ヒータ１０とハウジング５との圧入固定
を行う。

【０００５】具体的には，図１４に示すごとく，まずハ
ウジング５のヒータ挿入口５１を上方に向けてハウジン
グ保持具８５上にセットする。次いで，ハウジング５の
ヒータ挿入口５１から中軸４及びヒータ１０の一体品を
挿入して仮組を行う。次いで，ヒータ１０の先端部をヒ
ータ押圧治具８１により押圧し，圧入部１５をハウジン
グ５の嵌合部５５に圧入嵌合させ，両者を固定する。な
お，従来の圧入固定方法としては，例えば特開昭５２−
１０７４４６号公報にも示されている。

【０００６】

【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来のグ
ロープラグの製造方法には，次の問題がある。即ち，ヒ
ータ１０とハウジング５との圧入固定時においては，ヒ
ータ１０の先端１１１に上記ヒータ押圧治具８１を押し
当ててヒータ１０を押圧する。そのため，ヒータ１０の
先端１１１に応力が集中し，その先端１１１が潰れる等
の変形を起こす場合がある。

【０００７】ヒータ１０が変形した場合には，金属チュ
ーブ１１内の絶縁粉末２に隙間が生じて熱伝導性が低下
する等の不具合が生ずる。そして，絶縁粉末２内の熱伝
導性が低下した場合には，熱放出が少なくなってヒート
コイル３が過剰に高温となり，グロープラグ１の寿命が
短くなるという問題もある。

【０００８】本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので，ヒータに変形を起こすことなくスムーズ
に圧入固定を行うことができるグロープラグの製造方法
を提供しようとするものである。

【０００９】

【課題の解決手段】請求項１の発明は，内孔を設けたハ
ウジングと，該ハウジングの上記内孔内に圧入固定した
ヒータと，該ヒータへの通電を行うための中軸とを有
し，かつ，上記ハウジングと上記ヒータとの圧入固定
は，上記ハウジングの内孔内に設けた嵌合部と上記ヒー
タの外周に設けた圧入部とを圧入嵌合させて行っている
グロープラグを製造する方法において，上記ヒータと上
記ハウジングとの圧入固定を行うに当たっては，上記ヒ
ータの外周面を凹状の弧状接触面を有するコレットによ
り挟持すると共に該コレットを押圧することにより上記
ヒータに圧入荷重を与えて，上記圧入部と上記嵌合部と
を圧入嵌合させることを特徴とするグロープラグの製造
方法にある。

【００１０】本発明において最も注目すべきことは，上
記ヒータへの圧入荷重の付与は，上記ヒータを挟持する
コレットにより行い，かつ，該コレットには，上記弧状
接触面を設けてあることである。

【００１１】上記コレットは，分割された複数の挟持部
を同一円周上に配置させ，該挟持部を連動状態で半径方
向に拡開又は縮径させてヒータを挟持できるよう構成し
た治具である。そして，上記挟持部品のヒータに直接接
触する面は，凹状の弧状形状を有する弧状接触面である
（図４参照）。凹状の弧状形状の曲率は，ヒータとの接
触面積を増大させるために，ヒータの外径の曲率と同じ
又は若干大きい程度であることが好ましい。

【００１２】次に，本発明の作用効果につき説明する。
本発明のグロープラグの製造方法においては，ヒータと
ハウジングとの圧入固定時に上記コレットを用いる。つ
まり，ヒータを押圧する際には，従来のようにヒータの
先端を押圧するのではなく，ヒータを挟持するコレット
によってヒータの外周面から圧入荷重を与える。

【００１３】また，上記コレットは，上記凹状の弧状接
触面を有している。そのため，コレットとヒータとの接
触面においては，比較的広い接触面積が得られる。それ
故，ヒータを押圧する際においては，その圧入加重の局
部的な集中を従来よりも緩和することができ，ヒータの
変形を防止することができる。したがって，本発明によ
れば，ヒータに変形を起こすことなくスムーズに押圧固
定を行うことができるグロープラグの製造方法を提供す
ることができる。

【００１４】また，請求項２の発明のように，上記ヒー
タと上記ハウジングとの圧入固定を行うに当たっては，
予め上記ヒータを上記ハウジングの内孔内に挿入して仮
組を行うことが好ましい。仮組は，ハウジングの内孔内
にヒータを挿入し，ヒータの圧入部とハウジングの嵌合
部とを略同一軸芯上に縦列配置した状態とし，後の圧入
嵌合に備える工程である。

【００１５】そして，この仮組の後，上記コレットによ
りヒータに圧入荷重を与えてハウジングとヒータとの圧
入固定を行う。なお，コレットによりヒータを挟持する
タイミングは必ずしも上記仮組が完了した後である必要
はなく，上記仮組の際に事前にコレットによって挟持し
ておいて，該コレットを操作して上記仮組を行ってもよ
い。

【００１６】次に，請求項３の発明のように，上記ヒー
タと上記ハウジングとの圧入固定時には，上記ヒータの
先端に先端押圧具を当接させ，上記コレットによる上記
圧入荷重が所定圧力に達した時点で，上記先端押圧具の
押圧による圧入荷重をも徐々に加えることが好ましい。

【００１７】即ち，上記ヒータに対する圧入荷重は，初
期段階においては上記コレットからのみヒータに伝えら
れ，そのコレットからの圧入荷重が所定圧力に到達した
場合には，コレットからの所定圧力に加え，上記先端押
圧具からの圧力も上記圧入荷重としてヒータに与える。
そのため，この場合には，ヒータの圧入荷重が所定圧力
以上になった場合に，ヒータとコレットとの接触面に局
部的に伝達される応力を上記ヒータの先端部に分散させ
ることができ，ヒータの変形防止をさらに確実に行うこ
とができる。

【００１８】また，請求項４の発明のように，上記コレ
ットは，上記ヒータの軸方向に配列した２組のコレット
により構成されており，上記コレットの押圧時には，各
コレットに作用させる押圧力を互いに同じ又は異なる大
きさとなるよう任意に設定することもできる。

【００１９】この場合には，コレットの複数化によりコ
レットとヒータとの接触面積を増大させ，かつ，変形し
やすい接触部分への応力を小さくするように，上記各コ
レットへの押圧力を任意に設定することができる。それ
故，圧入時におけるヒータの変形防止を確実に行うこと
ができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】

実施形態例１ 本発明の実施形態例にかかるグロープラグの製造方法に
つき，図１〜図７を用いて説明する。本例において製造
するグロープラグ１は，図７に示すごとく，内孔５０を
設けたハウジング５と，ハウジング５の内孔５０内に圧
入固定したヒータ１０と，該ヒータ１０への通電を行う
ための中軸４とを有している。また，図７に示すごと
く，ハウジング５とヒータ１０との圧入固定は，ハウジ
ング５の内孔５０に設けた嵌合部５５とヒータ１０の外
周に設けた圧入部１５とを圧入嵌合させて行っている。

【００２１】また，ヒータ１０は，先端１１１を閉止し
た断面Ｕ字状の金属チューブ１１と，金属チューブ１１
内に充填した絶縁粉末２を介して収納したヒートコイル
３とよりなる。また，中軸４はその先端４１をヒータ１
０の挿入側端部（金属チューブ１１の開口端）１１２か
ら絶縁粉末２内に埋設させてある。また，ヒートコイル
３は，その一端３１を金属チューブ１１の先端内面に，
他端３２を中軸４の先端にそれぞれ溶接してある。その
他は，従来例と同様である。

【００２２】本例のグロープラグ１の製造方法において
は，図１，図６に示すごとく，ヒータ１０とハウジング
５との圧入固定を行うに当たって，まずハウジング５を
ハウジング保治具８５上に載置すると共にヒータ１０を
ハウジング５の内孔５０内に挿入して仮組を行う。次い
で，ヒータ１０の外周面を凹状の弧状接触面６２を有す
るコレット６により挟持すると共に治具７にコレット６
を引き込みヒータ１０を保持する。その後，コレット６
と治具７を押圧することによりヒータ１０に圧入荷重を
与える。そして，この圧入荷重によりより，圧入部１５
と嵌合部５５とを圧入嵌合させる。

【００２３】以下，これを詳説する。まず，図７に示す
ごとく，ヒータ１０用の金属チューブ１１を準備すると
共に，予めヒートコイル３の一端を溶接した中軸４を準
備する。次いで，ヒートコイル３を金属チューブ１１内
に挿入すると共にヒートコイル３の他端と金属チューブ
１１の先端１１１の内面を溶接する。

【００２４】次いで，金属チューブ１１内に，上記ヒー
トコイル３及び中軸４の先端を埋めるように絶縁粉末２
としてのマグネシア（ＭｇＯ）粉末を充填する。次い
で，金属チューブ１１の外周面からスエージング加工を
おこない，金属チューブ１１を圧縮し，縮径させる。こ
れにより，金属チューブ１１内の絶縁粉末２の充填密度
が向上すると共に，中軸４とヒータ１０とが一体化す
る。また，本例においては，図１に示すごとく，ヒータ
１０の外周面を切削することにより真円度の高い圧入部
１５を設けると共に圧入部１５よりも径の小さいガイド
部１７もテーパ部１６を介して設けた。

【００２５】次に，図６に示すごとく，ハウジング５を
準備し，ヒータ１０とハウジングとの仮組を行う。ハウ
ジング５は，同図に示すごとく，その軸芯方向に貫通す
る内孔５０を有すると共に，ヒータ挿入口５１から内部
へ少し入った所に嵌合部５５を有している。

【００２６】そして，仮組は，同図に示すごとく，ヒー
タ挿入口５１を上方に向けてハウジング５をハウジング
保治具８６上に載置した状態で，ヒータ１０を，中軸４
を先頭にしてハウジング５の内孔内に挿入することによ
り行う。ハウジング保治具８６は，ハウジング５の内孔
５０と同軸線上に中軸４の外径よりも十分大きくかつハ
ウジング５の外径よりも小さい貫通穴８６０を有するも
のである。

【００２７】次に，図１に示すごとく，ヒータ１０とハ
ウジング５との仮組が完了した時点で，ヒータ１０の外
周面をコレット６により挟持する。コレット６は，図２
〜図４に示すごとく，ヒータ１０を挿入するためのヒー
タ挿入穴６０を有すると共に，該ヒータ挿入穴６０の軸
芯を中心とした円周上に配置された３つに分割された挟
持部６１を有するものである。なお，挟持部６１は，図
５に示すごとく，４つに分割されたものもある。

【００２８】また，図４に示すごとく，挟持部６１の内
周面は，凹状の弧状接触面６２となっている。具体的に
は，弧状接触面６２は，ヒータの外径の曲率と略同一の
曲率の凹状の曲面形状を有している。また，図２，図４
に示すごとく，各挟持部６１は，コレット６の長手方向
に設けられた３つの切り欠き溝６３により先端から３つ
に分割されており，その切り欠き溝６３がなくなる根本
部において一体化している。

【００２９】また，コレット６は，図１に示すごとく，
治具７に油圧等を用いて引き込むことにより各挟持部６
１に半径方向の力を与え，各挟持部６１を連動状態で縮
径させてヒータを挟持できるよう構成されている。ま
た，コレット６からヒータ１０に伝達する圧入荷重の最
大値はコレットとヒータとの摩擦力であるので，挟持部
６１を半径方向に押圧する挟持力によって調整すること
ができる。

【００３０】そして，図１に示すごとく，ヒータ１０を
コレット６により挟持した状態で，コレット６をプレス
機（図示略）を用いて軸方向に押圧する。これにより，
コレット６からヒータ１０に圧入荷重が与えられ，ヒー
タ１０の圧入部１５は，ハウジング５の嵌合部５５に圧
入される。そして，図１，図７に示すごとく，ヒータ１
０とハウジング５とが強固に一体化されたグロープラグ
１が得られる。なお，図７に示すごとく，ハウジング５
の中軸突出側には，従来と同様に，ナット７１，樹脂製
のブッシュ７２，絶縁弾性材料からなるＯリング７３，
樹脂製のワッシャー７４を配設する。

【００３１】次に，本例の作用効果につき説明する。本
例のグロープラグの製造方法においては，ヒータ１０と
ハウジング５との圧入固定時にコレット６を用いる。コ
レット６は，上記のごとく，ヒータ１０の外周面を挟持
してその挟持面における摩擦力により圧入荷重をヒータ
１０に与えることができる。

【００３２】また，コレット６は，その挟持部６１に凹
状の弧状接触面６２を有している。また，弧状接触面６
２の曲率はヒータ１０の外径と略同一の曲率を有してい
る。そのため，コレット６とヒータ１０との接触面にお
いては，比較的広い接触面積が得られる。

【００３３】それ故，ヒータ１０を押圧する際において
は，その圧入加重の局部的な集中を従来よりも緩和する
ことができ，ヒータ１０の変形を防止することができ
る。したがって，本例によれば，ヒータ１０に変形を起
こすことなくスムーズに押圧固定を行うことができるグ
ロープラグの製造方法を得ることができる。

【００３４】実施形態例２ 本例は，図８に示すごとく，実施形態例１におけるコレ
ット６によるヒータ圧入工程において，先端押圧具６８
をも用いてヒータ１０に圧入加重を加えた例である。即
ち，図８に示すごとく，ヒータとハウジングとの圧入固
定時には，ヒータ１０の先端１１１に先端押圧具６８を
当接させ，コレット６による圧入荷重が所定圧力に達し
た時点で，先端押圧具６８の押圧による圧入荷重をも徐
々に加える。その他は，実施形態例１と同様である。

【００３５】本例の先端押圧具６８は，図８に示すごと
く，先端にヒータ１０の先端部１１１に当接する押圧面
６８１を有していると共に，外周面をねじ切りしてねじ
部６８２を設けてある。そして，先端押圧具６８は，ね
じ部６８２をコレット６に設けられたねじ穴６４に螺着
することによりコレット６に一体的に装着される。

【００３６】ヒータ１０をハウジング５に圧入する際に
は，まずコレット６によりヒータ１０を挟持すると共
に，先端押圧具６８をねじ込んでこれをヒータ１０の先
端に当接させる。ただし，このとき，先端押圧具６８か
らヒータ１０に荷重がかからないようにする。また，コ
レット６の挟持力は，コレット６とヒータ１０との摩擦
力の最大値がＦ１（５ｋＮ）となるように調整する。

【００３７】次いで，コレット６をプレスにより押圧
し，その押圧力を徐々に増加させることによりヒータの
圧入荷重を徐々に増加していく。この圧入荷重と，その
圧入荷重の発生源の内訳を図９に示す。同図は，横軸に
トータルの圧入荷重を，縦軸にコレット及び先端押圧具
のそれぞれの治具からヒータに与えられる圧入荷重をと
ったものである。また，同図においては，コレット６か
らの圧入荷重をＡ，先端押圧具６８からの圧入荷重を
Ｂ，これら２つの合計の圧入荷重をＣにより示してあ
る。

【００３８】同図より知られるごとく，圧入工程の初期
段階においては，コレット６のみから圧入荷重がヒータ
１０に与えられる。そして，コレット６による圧入荷重
がＦ１に到達した時点において，圧入荷重がコレット６
とヒータ１０との間の最大摩擦力と同等となる。そのた
め，その後においては，コレット６から直接ヒータに伝
えられる圧入荷重は増加せず，Ｆ１一定となる。そし
て，圧入工程の進行に伴いヒータ１０とコレット６とが
滑ろうとするため，徐々に先端押圧具６８からヒータへ
の圧入荷重が徐々に増加する。

【００３９】また，本例においては，図９に示すごと
く，トータルの圧入荷重が約１０ｋＮとなった時点で圧
入工程が完了した。この結果から分かるように，ヒータ
１０に対しては，コレット６により保持した部分と先端
押圧具６８と当接している先端部１１１とにそれぞれ約
５ｋＮの荷重が分散して付与される。

【００４０】そのため，本例においては，コレット６を
用いることによる実施形態例１と同等の効果に加え，上
記の荷重分散によってヒータへの集中荷重をさらに緩和
することができる。それ故，例えば，実施形態例１の場
合よりもヒータの圧入荷重を増大させる必要があるグロ
ープラグを製造する場合には，本例の製造方法が特に有
効となる。

【００４１】実施形態例３ 本例は，図１０に示すごとく，実施形態例１におけるコ
レット６に代えて，ヒータ１０の軸方向に配列した２組
のコレット６５，６６を用いた例である。また，コレッ
ト６５，６６は，その押圧時には，各コレット６５，６
６に作用させる押圧力を互いに同じ又は異なる大きさと
なるよう任意に設定することができるよう構成されてい
る。

【００４２】即ち，コレット６５（第１コレット）とコ
レット６６（第２コレット）とは，いずれも，ヒータ１
０を外周面から挟持するものである。また，その挟持面
は実施形態例１と同様に凹状の弧状挟持面６５２，６６
２となっている。そして，本例においては，各コレット
６５，６６に与える軸方向の押圧力，つまり各コレット
からヒータ１０に伝える圧入荷重は，互いに異なる大き
さにしてある。

【００４３】具体的には，第１コレット６５と第２コレ
ット６６とからヒータ１０に与えられる圧入荷重が，常
に１．３：１となるように設定してある。これを図１１
に示してある。同図は，横軸にトータルの圧入荷重を，
縦軸に各コレットからヒータに与えられる圧入荷重をと
ったものである。また，同図においては，第１コレット
６５からの圧入荷重をＤ，第２コレット６６からの圧入
荷重をＥ，これら２つの合計の圧入荷重をＦにより示し
てある。

【００４４】このように，本例においては，圧入荷重を
２つのコレット６５，６６に分散させてある。そのた
め，各コレットからヒータに伝えられる荷重の局部的な
集中を緩和することができる。また，分散させた荷重
は，上記のごとく異なる大きさに設定し，圧入部位に近
い第１コレット６５による圧入荷重を大きくし，圧入部
位から遠い第２コレット６６による圧入荷重を小さくし
ている。これにより，ヒータ挫屈及び曲がりの防止とい
う効果も得られる。

【００４５】実施形態例４ 本例においては，実施形態例３における第１コレット６
５及び第２コレット６６の構造の具体例を示す。本例に
おけるコレット６５，６６は，図１２に示すごとく，第
１コレット６５の内部に第２コレット６６を一体的に装
着してなるものである。

【００４６】第１コレット６５は，同図に示すごとく，
その先端にヒータ挿入穴６５０及び３分割された挟持部
６５１を有しており，後端側に第２コレット６６を装着
するためのテーパ状の装着穴６５４を有している。挟持
部６５１の内面には，実施形態例１と同様の凹状の弧状
接触面６５２を設けてある。

【００４７】第２コレット６６は，同図に示すごとく，
その先端にヒータ挿入穴６６０及び３分割された挟持部
６６１を有している。挟持部６６１の内面にも実施形態
例１と同様の凹状の弧状接触面６６２を設けてある。ま
た，挟持部６６１の先端外周部は第２コレット６５にお
ける装着穴６５４のテーパに対応してテーパ状に形成さ
れている。

【００４８】そして，第１コレット６５は，油圧を用い
て治具６７に引き込むことにより挟持部６５１を縮径さ
せてヒータ１０を挟持できるように構成されている。ま
た，第２コレット６６は，油圧及びエアーを用いて第２
コレット６６自体を第１コレット６５の装着穴６５４内
部に押し込むことにより挟持部６６１を縮径させてヒー
タ１０を挟持できるよう構成されている。

【００４９】また，各コレット６５，６６の軸方向の押
圧，即ちコレットを介した圧入荷重の付与はコレット６
５，６６及び治具６７の全体を油圧により行う。また，
各コレット６５，６６への押圧力のバランスは各コレッ
ト６５，６６の引き込み力及び押圧力により調整できる
よう構成されている。そのため，この第１コレット６５
及び第２コレット６６を用いれば，上記実施形態例３の
作用効果を容易に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態例１における，ヒータとハウジングと
の圧入固定工程を示す説明図。

【図２】実施形態例１における，コレットの正面図。

【図３】実施形態例１における，コレットの断面図。

【図４】実施形態例１における，コレットの底面図。

【図５】実施形態例１における，別例のコレットの底面
図。

【図６】実施形態例１における，ヒータとハウジングと
の仮組み状態を示す説明図。

【図７】実施形態例１における，グロープラグの一部切
り欠き断面図。

【図８】実施形態例２における，コレットと先端押圧具
を示す説明図。

【図９】実施形態例２における，圧入荷重の変移を示す
説明図。

【図１０】実施形態例３における，ヒータとハウジング
との圧入固定工程を示す説明図。

【図１１】実施形態例３における，圧入荷重の変移を示
す説明図。

【図１２】実施形態例４における，コレットの構成を示
す説明図。

【図１３】従来例における，グロープラグの一部切り欠
き断面図。

【図１４】従来例における，ヒータとハウジングとの圧
入固定工程を示す説明図。

【符号の説明】

１．．．グロープラグ， １０．．．ヒータ， １１．．．金属チューブ， １５．．．圧入部， ５．．．ハウジング， ５０．．．内孔， ５５．．．嵌合部， ６．．．コレット， ６１．．．挟持部， ６２．．．弧状接触面，

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内孔を設けたハウジングと，該ハウジン
   グの上記内孔内に圧入固定したヒータと，該ヒータへの
   通電を行うための中軸とを有し，かつ，上記ハウジング
   と上記ヒータとの圧入固定は，上記ハウジングの内孔内
   に設けた嵌合部と上記ヒータの外周に設けた圧入部とを
   圧入嵌合させて行っているグロープラグを製造する方法
   において，上記ヒータと上記ハウジングとの圧入固定を
   行うに当たっては，上記ヒータの外周面を凹状の弧状接
   触面を有するコレットにより挟持すると共に該コレット
   を押圧することにより上記ヒータに圧入荷重を与えて，
   上記圧入部と上記嵌合部とを圧入嵌合させることを特徴
   とするグロープラグの製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１において，上記ヒータと上記ハ
   ウジングとの圧入固定を行うに当たっては，予め上記ヒ
   ータを上記ハウジングの内孔内に挿入して仮組を行うこ
   とを特徴とするグロープラグの製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において，上記ヒータと
   上記ハウジングとの圧入固定時には，上記ヒータの先端
   に先端押圧具を当接させ，上記コレットによる上記圧入
   荷重が所定圧力に達した時点で，上記先端押圧具の押圧
   による圧入荷重をも徐々に加えることを特徴とするグロ
   ープラグの製造方法。
4. 【請求項４】 請求項１又は２において，上記コレット
   は，上記ヒータの軸方向に配列した２組のコレットによ
   り構成されており，上記コレットの押圧時には，各コレ
   ットに作用させる押圧力を互いに同じ又は異なる大きさ
   となるよう任意に設定することを特徴とするグロープラ
   グの製造方法。