JPH119370A

JPH119370A - 引出箱

Info

Publication number: JPH119370A
Application number: JP9167798A
Authority: JP
Inventors: Shinya Tanada; 慎哉棚田; Takahiko Inari; 孝彦稲荷
Original assignee: Nifco Inc; Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd; Nifco Inc
Priority date: 1997-06-25
Filing date: 1997-06-25
Publication date: 1999-01-19
Anticipated expiration: 2017-06-25
Also published as: JP2831345B1

Abstract

(57)【要約】【課題】引出しを引出した際に、引出しの横方向への
がたつきの発生を防止する。【解決手段】引出し収納部４の対向する両側板５に前
後方向Ｂに引出しレールがそれぞれ設けられ、各引出し
レールに沿って引出し２がスライド自在に支持された引
出箱１である。引出し収納部４の入口付近の側板５部分
に一対のがたつき防止用のクリップ７が対向して配設さ
れる。引出し２の後端部側の両側面２ａには上記一対の
クリップ７と相対する位置に一対の凸部８が突設され
る。各クリップ７には引出し２の引出し方向Ｂ₁ に向か
う程引出し２の側面２ａに向けて突出した傾斜面９が設
けられる。引出し２を引出したときに各凸部８が各クリ
ップ７の傾斜面９にそれぞれ当接することにより引出し
２の横方向Ｃへの動きが阻止されるように構成されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、引出箱に関し、
詳しくは引出しを引出した際における引出しの横方向の
がたつきを防止する技術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、図８に示すように、キャビネット
３に設けた引出し収納部４の対向する両側板５に引出し
レール６をそれぞれ取付け、引出し２の両側面２ａに設
けたレール溝１５を引出しレール６上にスライド自在に
支持した引出箱１′において、引出し２をスムーズにス
ライドさせるために、引出し２の側面２ａと引出し収納
部４の側板５との間に横方向の隙間Ｇを設けているのが
一般的である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のよう
に引出し２と引出しレール６との間に横方向Ｃの隙間Ｇ
を設けた場合にあっては、図９に示すように、引出し２
を引き出したときに引出し２に横方向Ｃのがたつきが発
生するという問題がある。そこで、がたつきを防止する
ためには隙間Ｇをなくすことが必要となるが、この場
合、キャビネット３の内寸法、引出し２の外寸法のばら
つきを考慮して、引出し２の摺動性が悪くならないよう
にしなければならない。しかしながら、現在の技術力で
は、キャビネット３の組立工程での寸法管理能力上、摺
動性を良くしながら隙間をなくすことは不可能である。
また引出し２及びキャビネット３が樹脂成形品の場合で
あっても、成形品の特性上、引出し２と引出し収納部４
との寸法管理に限界があるため、若干の隙間が生じ、が
たつきの発生は避けられないものである。

【０００４】本発明は、上記従来例に鑑みてなされたも
ので、引出しを引出した際に、引出しの横方向へのがた
つきの発生を防止することができる引出箱を提供するこ
とを課題とし、さらに引出しの取付け作業性及び引出し
の取外し作業性を向上させることができる引出箱を提供
することを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、引出し収納部４の対向する両側板５に前
後方向Ｂに引出しレール６がそれぞれ設けられ、各引出
しレール６に沿って引出し２がスライド自在に支持され
た引出箱において、引出し収納部４の入口付近の側板５
部分に一対のがたつき防止用のクリップ７が対向して配
設されていると共に、引出し２の後端部側の両側面２ａ
には上記一対のクリップ７と相対する位置に一対の凸部
８が突設され、上記各クリップ７には引出し２の引出し
方向Ｂ₁に向かう程引出し２の側面２ａに向けて突出し
た傾斜面９が設けられ、上記引出し２を引出したときに
各凸部８が各クリップ７の傾斜面９にそれぞれ当接する
ことにより引出し２の横方向Ｃへの動きが阻止されるよ
うに構成されていることを特徴としており、このように
構成することで、引出し２の引出し時に、引出し２の凸
部８がクリップ７の傾斜面９上に当接することによっ
て、引出し２と引出し収納部４との間の横方向Ｃの隙間
がなくなり、引出し２のがたつきの発生を防ぐことがで
きる。

【０００６】また、上記クリップ７の傾斜面９が設けら
れた部位を上下方向Ｄに変位自在な可動部１０とすると
共に、傾斜面９の前端部側の略下半部を引出し２の側面
２ａから離れる方向Ｅに下り傾斜させるのが好ましく、
この場合、引出し２を引出し収納部に取付ける際に、引
出し２の凸部８を傾斜面９の前端部側の略下半部に設け
た下り傾斜面１３を介して傾斜面９上に乗せ易くするこ
とができ、しかも、可動部１０が上下方向Ｄに変位自在
であるので、凸部８とクリップ７との間の干渉を防い
で、凸部８を傾斜面９上にスムーズに乗せることができ
る。

【０００７】また、クリップ７の傾斜面９が設けられた
可動部１０に、下方への変位量を規制するための規制手
段１４を設けるのが好ましく、この場合、引出し２を取
外す際に、可動部１０は下方への必要以上の変位が規制
されているので、凸部８が傾斜面９から外れ易くなる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態の一例を
説明する。本実施形態の引出箱１は、図１及び図２に示
すように、引出し２と、前方に開口した引出し収納部４
を備えたキャビネット３とで構成されている。引出し２
とキャビネット３は例えば樹脂成形品から成る。尚、引
出し２は箱状のものに限らず、トレイ状、その他の形状
のものであってもよい。

【０００９】引出し収納部４の左右の側板５には、図２
に示すように、引出しレール６がそれぞれ取付けられて
いる。一方、引出し２の両側面２ａには引出しレール６
に載置される断面コ字状のレール溝１５が凹設されてお
り、引出し２は引出しレール６に沿って前後方向Ｂにス
ライド自在に支持されている。また、引出し２の両側面
２ａとキャビネット３の両側板５との間には隙間Ｇ（図
１）が設けられており、これにより、引出し２を全開位
置まで引き出すまでは（後述の凸部８がクリップ７上に
乗るまでは）、引出し２とキャビネット３とが互いに干
渉し合うことがなく、引出し２の摺動性が良好に保たれ
ている。

【００１０】さらに、引出し収納部４の左右の側板５の
入口付近には、一対のがたつき防止用のクリップ７が対
向して配設されている。各クリップ７は引出しレール６
よりも上方の側板５部分にそれぞれ取付けられている。
一方、引出し２の後端部の両側面２ａには、上記一対の
クリップ７と相対する位置に一対の凸部８が突設されて
いる。各凸部８はクリップ７と略同じ高さ位置に配設さ
れている。また、凸部８の先端は丸みをもっており、ク
リップ７上を摺動できるようにしてある。

【００１１】上記一対のクリップ７は左右対称的に構成
されている。各クリップ７は、図３に示すように、横長
の長方形状に形成されており、上下方向の中程部分には
横長矩形状の切欠き部１６が穿設されている。クリップ
７における切欠き部１６より上部はネジ等で引出し収納
部４の側板５に固定されるネジ孔１７付き固定部１１と
なっており、切欠き部１６よりも下部は引出し２の凸部
８が乗り上がる傾斜面９を備えた可動部１０となってい
る。また、固定部１１の後端部と可動部１０の後端部と
は連結部１２を介して互いに連結されており、可動部１
０は連結部１２を回動中心として上下方向Ｄ（図６）に
変位自在となっている。

【００１２】ここで、可動部１０の傾斜面９は、引出し
２の引出し方向Ｂ₁ に向かう程引出し２の側面２ａに向
けて突出している。図３及び図４中の矢印Ｔは上り傾斜
方向を示しており、引出し２を全開位置まで引出したと
きに凸部８が傾斜面９上に乗り上がることにより、引出
し２と引出し収納部４との間の横方向Ｃの隙間をなくす
ことができるようになっている。

【００１３】また、上記クリップ７の可動部１０の前端
上部にはフック１４ａが突設され、固定部１１の前端下
部には鉤状の係止部１４ｂが突設され、フック１４ａと
係止部１４ｂとは切欠き部１６の前端側で互いに係止可
能となっており、このフック１４ａと係止部１４ｂと
で、可動部１０を標準位置（例えば傾斜面９が水平とな
る位置）よりも下方に変位するのを規制するための規制
手段１４が構成されている。この規制手段１４はキャビ
ネット３に対する引出し２の脱着をスムーズに行えるよ
うにする働きをする。なお、係止部１４ｂはフック１４
ａの下方への動きのみを阻止するものであり、フック１
４ａは上方には変位自在である。

【００１４】さらに、上記傾斜面９の前端部側の略下半
部１８は略三角形状に形成され、この略下半部１８にお
ける側板５とは反対側の面には、下方になる程引出し２
の側面２ａから離れる方向Ｅに下り傾斜した下り傾斜面
１３が形成されている。図３及び図５中の矢印Ｕは下り
傾斜方向を示している。この下り傾斜面１３は、キャビ
ネット３に引出し２を取付ける際に、引出し２の凸部８
を傾斜面９上に乗り易くする機能を有している。

【００１５】しかして、引出し２を全開位置まで引出す
と、引出し収納部４の入口付近に設けたクリップ７の傾
斜面９上を、引出し２の凸部８が摺動することにより、
引出し２と引出し収納部４との間の横方向Ｃの隙間が徐
々に小さくなっていき、引出し２の全開位置で隙間がな
くなり、引出し２は横方向Ｃへの動きが止められ、がた
つきの発生が防がれるようになる。しかも一対のクリッ
プ７で引出し２の一対の凸部８を両側から挟み込む形と
なるので、引出し２が引出し収納部４から外れ難くな
る。一方、引出し２を全閉位置と全開位置との間でスラ
イドさせる場合には、引出し２の側面２ａとキャビネッ
ト３の両側板５との間には若干の隙間Ｇが設けられてい
るので、たとえキャビネット３と引出し２に寸法のばら
つきがあっても、凸部８がクリップ７上に乗るまではキ
ャビネット３と引出し２とが干渉し合うことがないの
で、引出し２の摺動性を良好に保つことができる。この
結果、従来のようにキャビネット３、引出し２の寸法の
ばらつきを考慮して、引出し２の摺動性が悪くならない
ようにする必要がなくなり、キャビネット３の組立工程
での寸法管理が容易となり、製造コストの低減を図るこ
とができる。

【００１６】次に、引出し２をキャビネット３から脱着
する場合の一例を説明する。現在の樹脂成形品タイプの
引出箱は、引出しの前部を上方に傾けながら引出し収納
部から脱着する仕様となっている。例えば台所に設置さ
れるキャビネットの引出しは人の腰よりも下に位置して
いる場合が多く、従って、立った姿勢で引出しを取外す
ときには、引出しは自然に上方に傾いた状態となり、引
出しの脱着を楽な姿勢で行えるようにしてある。

【００１７】そこで、本実施形態では、前記のようにク
リップ７によって引出し２の横方向Ｃのがたつきを防止
できる構造に加えて、引出し２の脱着をスムーズに行え
るようにするために、クリップ７に切欠き部１６を設
け、この切欠き部１６の下部を上下方向Ｄに変位自在な
可動部１０で構成すると共に、可動部１０のフック１４
ａを固定部１１の係止部１４ｂに係止させることによ
り、可動部１０を標準位置から下方へ変位するのを規制
してあり、さらに、傾斜面９の前端部側の略下半部１８
の表面を引出し２の側面２ａから離れる方向Ｅに下り傾
斜させてある。

【００１８】従って、引出し２をキャビネット３から取
外す場合は、引出し２を全開にして、引出し２の前部を
上方に傾けると、引出し２の後端部の両側面２ａに設け
た凸部８は、図６（ｂ）に示す矢印方向ａに移動する。
このとき、可動部１０は、フック１４ａと係止部１４ｂ
との係止によって標準位置（傾斜面９が水平となる位
置）から下方への変位が規制されているので、引出し２
を少し強めに引張ると、凸部８は傾斜面９から下り傾斜
面１３を介してクリップ７上から容易に外れるようにな
る。ちなみにフック１４ａを設けない場合には、図７に
示すように、凸部８の動きに追従して可動部１０も矢印
方向ａに変位して、凸部８はクリップ７から外れ難くな
るが、図６（ｂ）の実施形態のようにフック１４ａを設
けることで、凸部８に追従して可動部１０が必要以上に
下方へ反るのを防止でき、凸部８をクリップ７から外し
易くすることができ、従って、引出し２の取外しが容易
となる。

【００１９】一方、引出し２をキャビネット３に取付け
る場合は、引出し２の前部を上方に傾けた状態で引出し
２の後端部を引出し収納部４内に押し込むと、引出し２
の凸部８は、最初に、傾斜面９の前端部側の略下半部に
設けた下り傾斜面１３に当接する。このとき図６（ａ）
に示すように、可動部１０が上方に持ち上げられるの
で、凸部８は図６（ａ）の矢印ｂで示す方向に向けて下
り傾斜面１３上を摺動しながら傾斜面９上にスムーズに
乗り移ることができる。その後、引出し２を水平にして
押し込むと、凸部８は傾斜面９上を摺動しながらクリッ
プ７から離れ、引出し２を引出し収納部４内にスライド
自在に収納できる。このとき仮りに可動部１０を上方に
変位できないようにした場合は、凸部８と傾斜面９との
間には隙間が生じないように設定されているので、凸部
８を直接傾斜面９上に乗せようとしても凸部８とクリッ
プ７とが干渉し合い、引出し２の取付け作業が困難とな
るが、本実施形態のように引出し２の取付け時に可動部
１０を上方に変位させることによって、凸部８は下り傾
斜面１３から傾斜面９上に乗り易くなり、引出し２の取
付けを容易に行うことができる。

【００２０】さらに、切欠き部１６を設けるという簡単
な構造で、クリップ７の可動部１０を上下方向Ｄに変位
自在とすることによって、クリップ７の構造が複雑化せ
ず、一層のコスト低減を図ることができるという利点も
ある。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求
項１記載の発明は、引出し収納部の対向する両側板に前
後方向に引出しレールがそれぞれ設けられ、各引出しレ
ールに沿って引出しがスライド自在に支持された引出箱
において、引出し収納部の入口付近の側板部分に一対の
がたつき防止用のクリップが対向して配設されていると
共に、引出しの後端部側の両側面には上記一対のクリッ
プと相対する位置に一対の凸部が突設され、上記各クリ
ップには引出しの引出し方向に向かう程引出しの側面に
向けて突出した傾斜面が設けられ、上記引出しを引出し
たときに各凸部が各クリップの傾斜面にそれぞれ当接す
ることにより引出しの横方向への動きが阻止されるよう
に構成されているから、引出しの引出し時に、引出しの
凸部がクリップの傾斜面上に当接することによって、引
出しと引出し収納部との間の横方向の隙間がなくなり、
引出しの横方向へのがたつきの発生を防止することがで
きると共に、引出し時には一対のクリップで引出しの一
対の凸部を両側から挟み込む形となるので、引出しが引
出し収納部から外れ難くなり、使い勝手が良好となる。

【００２２】また請求項２記載の発明は、請求項１記載
のクリップの傾斜面が設けられた部位を上下方向に変位
自在な可動部とすると共に、傾斜面の前端部側の略下半
部を引出しの側面から離れる方向に下り傾斜させたか
ら、請求項１記載の効果に加えて、引出しを引出し収納
部に取付ける場合は、引出しの凸部を傾斜面の前端部側
の略下半部に設けた下り傾斜面を介して傾斜面上に乗せ
易くすることができ、しかも、可動部が上下方向に変位
自在であるので、凸部とクリップとの間の干渉を防い
で、凸部を傾斜面上に一層容易に乗せることができ、引
出しの取付け作業性を向上させることができる。

【００２３】また請求項３記載の発明は、請求項２記載
のクリップの傾斜面が設けられた可動部に、下方への変
位量を規制するための規制手段を設けたから、請求項２
記載の効果に加えて、引出しを取外す際には、可動部は
下方への必要以上の変位が規制されているので、凸部を
クリップから外し易くなり、引出しの取外し作業性を向
上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の一例を示し、（ａ）は引出
しを閉じた状態にしたときの説明図、（ｂ）は引出しを
全開にしたときの説明図である。

【図２】図１（ｂ）のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】（ａ）はクリップの正面図、（ｂ）は側面図、
（ｃ）は平面図である。

【図４】（ａ）は同上のクリップの平面図、（ｂ）は断
面図である。

【図５】同上のクリップの側面図である。

【図６】（ａ）は引出しの取付け時のクリップの動きを
説明する側面図、（ｂ）は引出しの取外し時のクリップ
の動きを説明する側面図である。

【図７】同上のフックを設けない場合のクリップの動き
を説明する側面図である。

【図８】従来の引出しの収まり状態の説明図である。

【図９】従来の引出しの横方向のがたつきが発生した場
合の説明図である。

【符号の説明】

１引出箱２引出し２ａ側面４引出し収納部５側板６引出しレール７クリップ８凸部９傾斜面Ｂ前後方向Ｂ₁ 引出し方向Ｃ横方向

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】引出し収納部の対向する両側板に前後方
向に引出しレールがそれぞれ設けられ、各引出しレール
に沿って引出しがスライド自在に支持された引出箱にお
いて、引出し収納部の入口付近の側板部分に一対のがた
つき防止用のクリップが対向して配設されていると共
に、引出しの後端部側の両側面には上記一対のクリップ
と相対する位置に一対の凸部が突設され、上記各クリッ
プには引出しの引出し方向に向かう程引出しの側面に向
けて突出した傾斜面が設けられ、上記引出しを引出した
ときに各凸部が各クリップの傾斜面にそれぞれ当接する
ことにより引出しの横方向への動きが阻止されるように
構成されていることを特徴とする引出箱。
【請求項２】クリップの傾斜面が設けられた部位を上
下方向に変位自在な可動部とすると共に、傾斜面の前端
部側の略下半部を引出しの側面から離れる方向に下り傾
斜させたことを特徴とする請求項１記載の引出箱。
【請求項３】クリップの傾斜面が設けられた可動部
に、下方への変位量を規制するための規制手段を設けた
ことを特徴とする請求項２記載の引出箱。