JPH1193034A - 遮光カーテン用布帛の製造方法 - Google Patents
遮光カーテン用布帛の製造方法Info
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- JPH1193034A JPH1193034A JP9254871A JP25487197A JPH1193034A JP H1193034 A JPH1193034 A JP H1193034A JP 9254871 A JP9254871 A JP 9254871A JP 25487197 A JP25487197 A JP 25487197A JP H1193034 A JPH1193034 A JP H1193034A
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- Japan
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- light
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- dyeing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 遮光性が高く、風合がソフトで軽量な遮光
カーテン用布帛の製造方法を提供する。 【解決手段】潜在捲縮複合繊維のみで紡績したをもの、
あるいは潜在捲縮複合繊維を５０％以上混紡した紡績糸
を用いて製織編した布帛に、起毛および染色を行う。
カーテン用布帛の製造方法を提供する。 【解決手段】潜在捲縮複合繊維のみで紡績したをもの、
あるいは潜在捲縮複合繊維を５０％以上混紡した紡績糸
を用いて製織編した布帛に、起毛および染色を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、遮光性カーテン用
布帛の製造方法に関するものである。
布帛の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、遮光性を有するカーテン用布
帛の製造方法としては、例えば高密度に製織した織物を
用いる方法が提案されている。この方法は、長繊維のよ
うな均一な繊度の繊維を用いる場合には有効であるが、
短繊維から構成される紡績糸を用いる場合には、番手ム
ラ、太細、ネップ等の糸ムラにより紡績糸間の空隙が不
均一になる部分を生じやすく、遮光性を付与することは
困難である。
帛の製造方法としては、例えば高密度に製織した織物を
用いる方法が提案されている。この方法は、長繊維のよ
うな均一な繊度の繊維を用いる場合には有効であるが、
短繊維から構成される紡績糸を用いる場合には、番手ム
ラ、太細、ネップ等の糸ムラにより紡績糸間の空隙が不
均一になる部分を生じやすく、遮光性を付与することは
困難である。
【０００３】糸ムラによる紡績糸間の空隙を均一にする
方法としては、構成繊維本数の多い太い番手の糸からな
る織物で遮光性を付与する方法が提案されている。この
方法では、織物の重量が重くなり、日常使用されるカー
テンとしては実用的でない。
方法としては、構成繊維本数の多い太い番手の糸からな
る織物で遮光性を付与する方法が提案されている。この
方法では、織物の重量が重くなり、日常使用されるカー
テンとしては実用的でない。
【０００４】高収縮ポリエステル綿からなる紡績糸で製
織した織物を、加工時に収縮させて、繊維間の空隙を埋
める方法も提案されているが、この方法では風合いが硬
くなるという問題点がある。
織した織物を、加工時に収縮させて、繊維間の空隙を埋
める方法も提案されているが、この方法では風合いが硬
くなるという問題点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような現
状に鑑みて行われたもので、紡績糸を用いて、しかも風
合いがソフトで軽量で、かつ遮光性が高いカーテン用布
帛を製造することを目的とするものである。
状に鑑みて行われたもので、紡績糸を用いて、しかも風
合いがソフトで軽量で、かつ遮光性が高いカーテン用布
帛を製造することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するもので、次の構成よりなるものである。すなわ
ち、本発明は、性質の異なる２種のポリマーからなる潜
在捲縮複合繊維を含有する紡績糸を用いて布帛を構成
し、しかる後に起毛および染色を施すことを特徴とする
遮光カーテン用布帛の製造方法を要旨とするものであ
る。
成するもので、次の構成よりなるものである。すなわ
ち、本発明は、性質の異なる２種のポリマーからなる潜
在捲縮複合繊維を含有する紡績糸を用いて布帛を構成
し、しかる後に起毛および染色を施すことを特徴とする
遮光カーテン用布帛の製造方法を要旨とするものであ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明では、性質の異なる２種のポリマーからなる潜在
捲縮複合繊維を含有する紡績糸を用いる。ここでいう性
質の異なる２種のポリマーからなる潜在捲縮複合繊維と
しては、共重合比率や固有粘度に差のある２種のポリマ
ーをサイドバイサイド型やシースコア型に組み合わせた
複合繊維を挙げることができ、繊維としては脂肪族ポリ
アミド系繊維、ポリエステル系繊維、ポリオレフィン系
繊維、アクリル系繊維等いずれでもよい。
本発明では、性質の異なる２種のポリマーからなる潜在
捲縮複合繊維を含有する紡績糸を用いる。ここでいう性
質の異なる２種のポリマーからなる潜在捲縮複合繊維と
しては、共重合比率や固有粘度に差のある２種のポリマ
ーをサイドバイサイド型やシースコア型に組み合わせた
複合繊維を挙げることができ、繊維としては脂肪族ポリ
アミド系繊維、ポリエステル系繊維、ポリオレフィン系
繊維、アクリル系繊維等いずれでもよい。
【０００８】具体的には脂肪族ポリアミド系繊維として
は、例えば、ナイロン６とナイロン６／６、ナイロン４
／６、ナイロン６／１０、ナイロン１１等との組み合わ
せを挙げることができ、ポリエステル系繊維としては、
例えば、ポリエチレンテレフタレートとイソフタル酸、
５−スルホイソフタル酸、テレフタル酸、メチルテレフ
タル酸、ビスフェノールＡ、ジエチレングリコール、ポ
リエチレングリコール、カルボン酸、アジピン酸、セバ
シン酸等を共重合したポリエチレンテレフタレート等と
の組み合わせを挙げることができ、ポリオレフィン系繊
維としては、例えば、ポリプロピレンとポリエチレン共
重合ポリプロピレン等との組み合わせを挙げることがで
き、アクリル系繊維としてはアクリルと塩化ビニルや酢
酸ビニルを共重合したアクリルとの組み合わせを挙げる
ことができる。
は、例えば、ナイロン６とナイロン６／６、ナイロン４
／６、ナイロン６／１０、ナイロン１１等との組み合わ
せを挙げることができ、ポリエステル系繊維としては、
例えば、ポリエチレンテレフタレートとイソフタル酸、
５−スルホイソフタル酸、テレフタル酸、メチルテレフ
タル酸、ビスフェノールＡ、ジエチレングリコール、ポ
リエチレングリコール、カルボン酸、アジピン酸、セバ
シン酸等を共重合したポリエチレンテレフタレート等と
の組み合わせを挙げることができ、ポリオレフィン系繊
維としては、例えば、ポリプロピレンとポリエチレン共
重合ポリプロピレン等との組み合わせを挙げることがで
き、アクリル系繊維としてはアクリルと塩化ビニルや酢
酸ビニルを共重合したアクリルとの組み合わせを挙げる
ことができる。
【０００９】本発明ではカーテン用途に用いるので、風
合い、堅牢度、諸物性面から、ポリエステル系繊維を用
いるのが好ましく、中でもポリエチレンテレフタレート
を主体とするポリエステルとイソフタル酸およびビスフ
ェノールＡのエチレンオキシド付加物を共重合したポリ
エチレンテレフタレート系共重合ポリエステルを用いる
のがより好ましい。
合い、堅牢度、諸物性面から、ポリエステル系繊維を用
いるのが好ましく、中でもポリエチレンテレフタレート
を主体とするポリエステルとイソフタル酸およびビスフ
ェノールＡのエチレンオキシド付加物を共重合したポリ
エチレンテレフタレート系共重合ポリエステルを用いる
のがより好ましい。
【００１０】本発明では上述のように２種のポリマーを
組み合わせ、サイドバイサイド型やシースコア型等に複
合紡糸した繊維を用いるが、このような潜在捲縮複合繊
維は熱処理することにより、スパイラル状の微細捲縮が
発現するものである。捲縮性を高めるには、サイドバイ
サイド型に複合紡糸した方が好ましい。
組み合わせ、サイドバイサイド型やシースコア型等に複
合紡糸した繊維を用いるが、このような潜在捲縮複合繊
維は熱処理することにより、スパイラル状の微細捲縮が
発現するものである。捲縮性を高めるには、サイドバイ
サイド型に複合紡糸した方が好ましい。
【００１１】本発明で用いる紡績糸は、上述の潜在捲縮
複合繊維を含有するものであるが、この紡績糸は潜在捲
縮複合繊維のみで紡績したものでもよく、あるいは潜在
捲縮複合繊維を５０％以上と他の繊維として、木綿、羊
毛、麻等の天然繊維、レーヨン等の再生繊維、ポリエス
テル、ナイロン、ビニロン等の合成繊維等を５０％未満
の範囲で混紡したものでもよい。
複合繊維を含有するものであるが、この紡績糸は潜在捲
縮複合繊維のみで紡績したものでもよく、あるいは潜在
捲縮複合繊維を５０％以上と他の繊維として、木綿、羊
毛、麻等の天然繊維、レーヨン等の再生繊維、ポリエス
テル、ナイロン、ビニロン等の合成繊維等を５０％未満
の範囲で混紡したものでもよい。
【００１２】本発明では上述の紡績糸を用いて織物、編
物等の布帛を形成する。織物として用いる場合は、この
紡績糸を経糸、緯糸の双方に用いるか、または経糸、緯
糸のどちらか一方に用いて製織する。経糸、緯糸の双方
に用いる場合は、どのような織組織でもかまわないが、
経糸、緯糸のどちらかに用いる場合は、起毛する面に潜
在捲縮複合繊維が多くでるような朱子織や綾織等の織組
織で製織するのが好ましい。上述の紡績糸を編物として
用いる場合は、伸縮性の点から経編を採用する方が緯編
を採用するより好ましい。
物等の布帛を形成する。織物として用いる場合は、この
紡績糸を経糸、緯糸の双方に用いるか、または経糸、緯
糸のどちらか一方に用いて製織する。経糸、緯糸の双方
に用いる場合は、どのような織組織でもかまわないが、
経糸、緯糸のどちらかに用いる場合は、起毛する面に潜
在捲縮複合繊維が多くでるような朱子織や綾織等の織組
織で製織するのが好ましい。上述の紡績糸を編物として
用いる場合は、伸縮性の点から経編を採用する方が緯編
を採用するより好ましい。
【００１３】本発明では、得られた布帛に起毛および染
色を施す。起毛に際しては、針布起毛、エメリー起毛、
アザミ起毛等を採用することができ、どの方法で起毛を
行ってもかまわないが、起毛ムラがあると遮光性が不均
一になるので、均一な起毛を行うようにする。
色を施す。起毛に際しては、針布起毛、エメリー起毛、
アザミ起毛等を採用することができ、どの方法で起毛を
行ってもかまわないが、起毛ムラがあると遮光性が不均
一になるので、均一な起毛を行うようにする。
【００１４】染色に際しては、吸尽染色やサーモゾル染
色等の通常の染色方法を採用することができ、潜在捲縮
複合繊維の捲縮性を高めるには、張力が少なくモミ効果
の生じる吸尽染色を用いる方がより好ましい。
色等の通常の染色方法を採用することができ、潜在捲縮
複合繊維の捲縮性を高めるには、張力が少なくモミ効果
の生じる吸尽染色を用いる方がより好ましい。
【００１５】上述の起毛と染色はいずれを先に行っても
よいが、染色に先立って起毛を行った方が遮光性の面で
有利となり好ましい。
よいが、染色に先立って起毛を行った方が遮光性の面で
有利となり好ましい。
【００１６】その他の整理加工行程については、必要に
応じて行えばよい。本発明は、以上の構成を有するもの
である。
応じて行えばよい。本発明は、以上の構成を有するもの
である。
【００１７】
【作用】本発明のごとく、性質の異なる２種のポリマー
からなる潜在捲縮複合繊維を含有する紡績糸を用いた布
帛を起毛すると、布帛中の潜在捲縮複合繊維が起毛され
て、布帛の表面が潜在捲縮複合繊維によって覆われ、こ
のような状態の布帛に染色を施すと染色時の熱処理によ
って織物表面を覆っている潜在捲縮複合繊維はスパイラ
ル状の捲縮を発現し、布帛を構成する紡績糸間の空隙を
埋め尽くすようになるので、布帛の遮光性が向上するよ
うになる。しかも従来のように太番手の糸や高収縮繊維
を用いたりする必要がないので、風合いがソフトで、軽
量な遮光カーテン用布帛を製造することができる。
からなる潜在捲縮複合繊維を含有する紡績糸を用いた布
帛を起毛すると、布帛中の潜在捲縮複合繊維が起毛され
て、布帛の表面が潜在捲縮複合繊維によって覆われ、こ
のような状態の布帛に染色を施すと染色時の熱処理によ
って織物表面を覆っている潜在捲縮複合繊維はスパイラ
ル状の捲縮を発現し、布帛を構成する紡績糸間の空隙を
埋め尽くすようになるので、布帛の遮光性が向上するよ
うになる。しかも従来のように太番手の糸や高収縮繊維
を用いたりする必要がないので、風合いがソフトで、軽
量な遮光カーテン用布帛を製造することができる。
【００１８】
【実施例】次に、本発明を実施例によってさらに具体的
に説明するが、実施例における布帛の遮光性の測定、評
価は、下記の方法で行った。 （１）光源を点灯した後、照度計の受光部全面に光を当
てて、照度を１０００００ルックスに調整する。 （２）２０ｃｍ×２０ｃｍの試験片を裏側が光源側にな
るようにして光の当たる部分が弛まないように試験片支
持枠に装着し、受光部から１００ルックスの位置の試験
箱上に載せる。 （３）その状態で試験片を透過した光を測定し、次の式
によって遮光率（％）をもとめる。 遮光率（％）＝（１−Ａ／Ｂ）×１００ 式中、Ａ：試験片を装着したときの照度 Ｂ：試験片を装着しないときの照度 （４）３枚の試験片をそれぞれ測定し、その平均値で表
す。 （５）測定した遮光率の平均値より評価を行う。
に説明するが、実施例における布帛の遮光性の測定、評
価は、下記の方法で行った。 （１）光源を点灯した後、照度計の受光部全面に光を当
てて、照度を１０００００ルックスに調整する。 （２）２０ｃｍ×２０ｃｍの試験片を裏側が光源側にな
るようにして光の当たる部分が弛まないように試験片支
持枠に装着し、受光部から１００ルックスの位置の試験
箱上に載せる。 （３）その状態で試験片を透過した光を測定し、次の式
によって遮光率（％）をもとめる。 遮光率（％）＝（１−Ａ／Ｂ）×１００ 式中、Ａ：試験片を装着したときの照度 Ｂ：試験片を装着しないときの照度 （４）３枚の試験片をそれぞれ測定し、その平均値で表
す。 （５）測定した遮光率の平均値より評価を行う。
【００１９】実施例１ 経糸にポリエステルフィラメント加工糸１５０ｄ／３６
ｆを用い、緯糸にポリエチレンテレフタレート（ポリマ
ーの極限粘度〔η〕＝０．６９）と５−ナトリウムスル
ホイソフタル酸成分を５モル％共重合したポリエチレン
テレフタレート共重合ポリエステル（〔η〕＝０．４
７）を複合重量比１：１のサイドバイサイド型で紡糸し
た潜在捲縮複合繊維（２デニール、カット長５１ｍｍ）
１００％の紡績糸綿番手２５／２を用い、横５枚朱子織
物（経密度９０本／吋、緯密度５５本／吋）を製織し
た。この織物に針布式起毛機を用いて起毛を行った後、
９０℃で３０分間の液流リラクサで糊抜き精練を行い、
テンターで１６０℃で３０秒間のヒートセットを行い、
液流染色機を用いてＳｕｍｉｋａｒｏｎ Ｎａｖｙ Ｂｌ
ｕｅ Ｓ−２ＧＬ（住友化学工業株式会社製）８％ｏｗ
ｆにて１３０ ℃で４５分間、浴比１：１０で吸尽染色
を行い、次いでテンターで２００ ℃、３０秒間のヒー
トセットを行い、本発明の加工織物を得た。本発明との
比較のために、緯糸に通常のポリエステル繊維（２デニ
ール、カット長５１ｍｍ）１００％の紡績糸綿番手２５
／２を用いること以外は実施例１と同一の方法により比
較例１の加工織物を得た。本発明および比較用の織物の
性能を測定評価し、その結果を表１に示した。
ｆを用い、緯糸にポリエチレンテレフタレート（ポリマ
ーの極限粘度〔η〕＝０．６９）と５−ナトリウムスル
ホイソフタル酸成分を５モル％共重合したポリエチレン
テレフタレート共重合ポリエステル（〔η〕＝０．４
７）を複合重量比１：１のサイドバイサイド型で紡糸し
た潜在捲縮複合繊維（２デニール、カット長５１ｍｍ）
１００％の紡績糸綿番手２５／２を用い、横５枚朱子織
物（経密度９０本／吋、緯密度５５本／吋）を製織し
た。この織物に針布式起毛機を用いて起毛を行った後、
９０℃で３０分間の液流リラクサで糊抜き精練を行い、
テンターで１６０℃で３０秒間のヒートセットを行い、
液流染色機を用いてＳｕｍｉｋａｒｏｎ Ｎａｖｙ Ｂｌ
ｕｅ Ｓ−２ＧＬ（住友化学工業株式会社製）８％ｏｗ
ｆにて１３０ ℃で４５分間、浴比１：１０で吸尽染色
を行い、次いでテンターで２００ ℃、３０秒間のヒー
トセットを行い、本発明の加工織物を得た。本発明との
比較のために、緯糸に通常のポリエステル繊維（２デニ
ール、カット長５１ｍｍ）１００％の紡績糸綿番手２５
／２を用いること以外は実施例１と同一の方法により比
較例１の加工織物を得た。本発明および比較用の織物の
性能を測定評価し、その結果を表１に示した。
【００２０】
【表１】 表１より明かなごとく、本発明は比較例に比べ、高い遮
光性を有していることがわかる。また従来の遮光カーテ
ン用布帛のように、構成繊維本数の多い太い番手の糸を
用いることもないので、本発明のカーテン用布帛は風合
いがソフトで非常に軽量であった。
光性を有していることがわかる。また従来の遮光カーテ
ン用布帛のように、構成繊維本数の多い太い番手の糸を
用いることもないので、本発明のカーテン用布帛は風合
いがソフトで非常に軽量であった。
【００２１】実施例２ 経糸にエステル紡績糸綿番手３０／２を用い、緯糸にテ
レフタル酸８７モル％、メチルテレフタル酸１３モル％
とジエチレングリコールを共重合したポリエチレンテレ
フタレート共重合ポリエステル（〔η〕＝０．６３）
と、ポリエチレンテレフタレート（〔η〕＝０．６５）
からなるサイドバイサイド型に紡糸した潜在捲縮複合繊
維（１．５デニール、カット長５１ｍｍ）５０％とナイ
ロン（２デニール、カット長５１ｍｍ）５０％の混紡紡
績糸綿番手２０／２ を用い、横５枚朱子（経密度５８
本／吋、緯密度６７本／吋）を製織した。この織物にエ
メリー式起毛機を用いて起毛を行った後、９０℃で３０
分間の液流リラクサで糊抜き精練を行い、テンターで１
６０℃、３０秒間のヒートセットを行い、液流染色機で
Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ Ｒｅｄ Ｓ−ＧＧ（住友化学工業株
式会社製）６％ｏｗｆにて１３０ ℃、４５分間、浴比
１：１０で吸尽染色を行い、次いでテンターで２００
℃、３０秒間のヒートセットを行い、本発明の加工織物
を得た。本発明との比較のために、緯糸に通常のポリエ
ステル繊維（１．５デニール、カット長５１ｍｍ）５０
％とナイロン（２デニール、カット長５１ｍｍ）５０％
の混紡紡績糸綿番手２０／２ を用いること以外は実施
例２と同一の方法により比較例２の加工織物を得た。本
発明および比較用の織物の性能を測定評価し、その結果
を表２に示した。
レフタル酸８７モル％、メチルテレフタル酸１３モル％
とジエチレングリコールを共重合したポリエチレンテレ
フタレート共重合ポリエステル（〔η〕＝０．６３）
と、ポリエチレンテレフタレート（〔η〕＝０．６５）
からなるサイドバイサイド型に紡糸した潜在捲縮複合繊
維（１．５デニール、カット長５１ｍｍ）５０％とナイ
ロン（２デニール、カット長５１ｍｍ）５０％の混紡紡
績糸綿番手２０／２ を用い、横５枚朱子（経密度５８
本／吋、緯密度６７本／吋）を製織した。この織物にエ
メリー式起毛機を用いて起毛を行った後、９０℃で３０
分間の液流リラクサで糊抜き精練を行い、テンターで１
６０℃、３０秒間のヒートセットを行い、液流染色機で
Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ Ｒｅｄ Ｓ−ＧＧ（住友化学工業株
式会社製）６％ｏｗｆにて１３０ ℃、４５分間、浴比
１：１０で吸尽染色を行い、次いでテンターで２００
℃、３０秒間のヒートセットを行い、本発明の加工織物
を得た。本発明との比較のために、緯糸に通常のポリエ
ステル繊維（１．５デニール、カット長５１ｍｍ）５０
％とナイロン（２デニール、カット長５１ｍｍ）５０％
の混紡紡績糸綿番手２０／２ を用いること以外は実施
例２と同一の方法により比較例２の加工織物を得た。本
発明および比較用の織物の性能を測定評価し、その結果
を表２に示した。
【００２２】
【表２】 表２より明かなごとく、本発明は比較例に比べ、高い遮
光性を有していることがわかる。また従来の遮光カーテ
ン用布帛のように、構成繊維本数の多い太い番手の糸を
用いることもないので、本発明のカーテン用布帛は風合
いがソフトで非常に軽量であった。
光性を有していることがわかる。また従来の遮光カーテ
ン用布帛のように、構成繊維本数の多い太い番手の糸を
用いることもないので、本発明のカーテン用布帛は風合
いがソフトで非常に軽量であった。
【００２３】実施例３ 前筬にポリエチレンテレフタレートとイソフタル酸を４
モル％とビスフェノールＡのエチレンオキシド２モル付
加物３モル％とを共重合したポリエチレンテレフタレー
ト共重合ポリエステルを複合重量比１：１の複合比で偏
心シースコア型で紡糸した潜在捲縮複合繊維（２デニー
ル、カット長５１ｍｍ）１００％の紡績糸綿番手６０／
−を給糸し、後筬にポリエステルフィラメント加工糸７
５ｄ／３６ｆを給糸し、２８ゲージの２枚筬のトリコッ
ト編機を使用し図１のサテン組織で製編した。この編物
に針布式起毛機を用いて起毛を行った後、９０℃で３０
分間の液流リラクサーで精練を行い、液流染色機でＳｕ
ｍｉｋａｒｏｎ Ｎａｖｙ ＢｌｕｅＳ−２ＧＬ（住友化
学工業株式会社製）６％ｏｗｆにて１３０ ℃で４５分
間、浴比１：１０で吸尽染色を行い、次いでテンターで
２００ ℃で３０秒間のヒートセットを行い、本発明の
加工編物を得た。本発明との比較のために、前筬に通常
のポリエステル繊維（２デニール、カット長５１ｍｍ）
１００％の紡績糸綿番手６０／−を用いること以外は実
施例３と同一の方法により比較例３の加工編物を得た。
本発明および比較用の編物の性能を測定評価し、その結
果を表３に示した。
モル％とビスフェノールＡのエチレンオキシド２モル付
加物３モル％とを共重合したポリエチレンテレフタレー
ト共重合ポリエステルを複合重量比１：１の複合比で偏
心シースコア型で紡糸した潜在捲縮複合繊維（２デニー
ル、カット長５１ｍｍ）１００％の紡績糸綿番手６０／
−を給糸し、後筬にポリエステルフィラメント加工糸７
５ｄ／３６ｆを給糸し、２８ゲージの２枚筬のトリコッ
ト編機を使用し図１のサテン組織で製編した。この編物
に針布式起毛機を用いて起毛を行った後、９０℃で３０
分間の液流リラクサーで精練を行い、液流染色機でＳｕ
ｍｉｋａｒｏｎ Ｎａｖｙ ＢｌｕｅＳ−２ＧＬ（住友化
学工業株式会社製）６％ｏｗｆにて１３０ ℃で４５分
間、浴比１：１０で吸尽染色を行い、次いでテンターで
２００ ℃で３０秒間のヒートセットを行い、本発明の
加工編物を得た。本発明との比較のために、前筬に通常
のポリエステル繊維（２デニール、カット長５１ｍｍ）
１００％の紡績糸綿番手６０／−を用いること以外は実
施例３と同一の方法により比較例３の加工編物を得た。
本発明および比較用の編物の性能を測定評価し、その結
果を表３に示した。
【００２４】
【表３】 表３より明かなごとく、本発明は比較例に比べ、高い遮
光性を有していることがわかる。また従来、編物のカー
テン用布帛は遮光性を付与するのが非常に困難であるの
で、ほとんど用いられていないが、本発明のカーテン用
布帛は高い遮光性を有し、かつ風合いがソフトで非常に
軽量であった。
光性を有していることがわかる。また従来、編物のカー
テン用布帛は遮光性を付与するのが非常に困難であるの
で、ほとんど用いられていないが、本発明のカーテン用
布帛は高い遮光性を有し、かつ風合いがソフトで非常に
軽量であった。
【００２５】
【発明の効果】本発明方法によれば、均整度の高い紡績
糸を用いたり高密度織物を製織したりする必要がなく、
整理加工時の起毛と染色によって、遮光性が高く、風合
がソフトで軽量な遮光カーテン用布帛を製造することが
できる。
糸を用いたり高密度織物を製織したりする必要がなく、
整理加工時の起毛と染色によって、遮光性が高く、風合
がソフトで軽量な遮光カーテン用布帛を製造することが
できる。
【図１】実施例３で用いた編地のサテン組織を示す組織
図である。
図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 性質の異なる２種のポリマーからなる潜
在捲縮複合繊維を含有する紡績糸を用いて布帛を構成
し、しかる後に起毛および染色を施すことを特徴とする
遮光カーテン用布帛の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9254871A JPH1193034A (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | 遮光カーテン用布帛の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9254871A JPH1193034A (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | 遮光カーテン用布帛の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1193034A true JPH1193034A (ja) | 1999-04-06 |
Family
ID=17271001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9254871A Pending JPH1193034A (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | 遮光カーテン用布帛の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1193034A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6458455B1 (en) | 2000-09-12 | 2002-10-01 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Poly(trimethylene terephthalate) tetrachannel cross-section staple fiber |
| US6752945B2 (en) | 2000-09-12 | 2004-06-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for making poly(trimethylene terephthalate) staple fibers |
| JP2014019968A (ja) * | 2012-07-18 | 2014-02-03 | Nippon Ester Co Ltd | 潜在捲縮性ポリエステル複合繊維糸条及びその織編物 |
-
1997
- 1997-09-19 JP JP9254871A patent/JPH1193034A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6458455B1 (en) | 2000-09-12 | 2002-10-01 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Poly(trimethylene terephthalate) tetrachannel cross-section staple fiber |
| US6752945B2 (en) | 2000-09-12 | 2004-06-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for making poly(trimethylene terephthalate) staple fibers |
| US6835339B2 (en) | 2000-09-12 | 2004-12-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for preparing poly(trimethylene terephthalate) tetrachannel cross-section staple fiber |
| US6872352B2 (en) | 2000-09-12 | 2005-03-29 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process of making web or fiberfill from polytrimethylene terephthalate staple fibers |
| JP2014019968A (ja) * | 2012-07-18 | 2014-02-03 | Nippon Ester Co Ltd | 潜在捲縮性ポリエステル複合繊維糸条及びその織編物 |
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