JPH1192704A - 水性グラビア印刷インキ - Google Patents
水性グラビア印刷インキInfo
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- JPH1192704A JPH1192704A JP25999997A JP25999997A JPH1192704A JP H1192704 A JPH1192704 A JP H1192704A JP 25999997 A JP25999997 A JP 25999997A JP 25999997 A JP25999997 A JP 25999997A JP H1192704 A JPH1192704 A JP H1192704A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、潤滑性に優れ、版摩耗性、ドクタ
ー摩耗性が改善され、版カブリやドクター筋に関し、有
機溶剤型に匹敵する印刷適性を有すると共に、プラスチ
ックフィルムへの密着性に優れ、かつ、ラミネート用途
インキにおいてはそのラミネート強度を低下させない水
性グラビア印刷インキの提供を目的とする。 【解決手段】 本発明の水性グラビア印刷インキは、水
性媒体中に溶解または分散した樹脂をベヒクル成分と
し、硫酸化植物油のアルカリ金属塩またはアンモニウム
塩を０．１重量％〜１０重量％の割合で含有するもので
ある。
ー摩耗性が改善され、版カブリやドクター筋に関し、有
機溶剤型に匹敵する印刷適性を有すると共に、プラスチ
ックフィルムへの密着性に優れ、かつ、ラミネート用途
インキにおいてはそのラミネート強度を低下させない水
性グラビア印刷インキの提供を目的とする。 【解決手段】 本発明の水性グラビア印刷インキは、水
性媒体中に溶解または分散した樹脂をベヒクル成分と
し、硫酸化植物油のアルカリ金属塩またはアンモニウム
塩を０．１重量％〜１０重量％の割合で含有するもので
ある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紙やプラスチックフィ
ルム等に対する水性グラビア印刷インキに関する。
ルム等に対する水性グラビア印刷インキに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、グラビア印刷用インキとしては、
硝化綿系、硝化綿／ポリアミド系、硝化綿／マレイン酸
系、ウレタン系、塩素化ポリプロピレン系等をベヒクル
とし有機溶剤に溶解した有機溶剤型のものが使用されて
きたが、有機溶剤を使用するものであり、大気中への有
機溶剤の揮散性から安全性や衛生性に問題を有してい
る。そのため、水性媒体中に例えばアクリル酸樹脂や水
溶性ポリエステル樹脂等をベヒクルとする水性グラビア
印刷インキが開発されているが、耐水性、耐アルカリ性
の面で十分でなく、また、プラスチックフィルムを被印
刷体とする場合に密着性に乏しく、十分な接着強度が得
られないという問題がある。
硝化綿系、硝化綿／ポリアミド系、硝化綿／マレイン酸
系、ウレタン系、塩素化ポリプロピレン系等をベヒクル
とし有機溶剤に溶解した有機溶剤型のものが使用されて
きたが、有機溶剤を使用するものであり、大気中への有
機溶剤の揮散性から安全性や衛生性に問題を有してい
る。そのため、水性媒体中に例えばアクリル酸樹脂や水
溶性ポリエステル樹脂等をベヒクルとする水性グラビア
印刷インキが開発されているが、耐水性、耐アルカリ性
の面で十分でなく、また、プラスチックフィルムを被印
刷体とする場合に密着性に乏しく、十分な接着強度が得
られないという問題がある。
【０００３】また、一般に、グラビア印刷は、表面にセ
ルが形成されたグラビア版胴に印刷インキを供給し、ド
クターにより余分なインキを掻き落とした後、紙やプラ
スチックフィルム等に印刷を行うものであるが、余分な
インキを掻き落とす操作に際して、版の非画線部にドク
ターによって掻き取りきれない部分が生じ、本来紙やプ
ラスチックフィルム等に転移されてはいけない余白部分
にまでインキが付着し、汚れとなる、所謂「版カブリ」
が発生する。
ルが形成されたグラビア版胴に印刷インキを供給し、ド
クターにより余分なインキを掻き落とした後、紙やプラ
スチックフィルム等に印刷を行うものであるが、余分な
インキを掻き落とす操作に際して、版の非画線部にドク
ターによって掻き取りきれない部分が生じ、本来紙やプ
ラスチックフィルム等に転移されてはいけない余白部分
にまでインキが付着し、汚れとなる、所謂「版カブリ」
が発生する。
【０００４】そして、水性グラビア印刷インキは、有機
溶剤型に比して、グラビア版上で乾燥したインキ被膜が
再度印刷インキにより溶解される「再溶解性」が劣り、
また、ドクター操作に際しての潤滑性が不充分である等
の問題を有する。ドクター操作に際しての潤滑性が不充
分であると、印刷時にグラビア版胴とドクター間の摩擦
抵抗が大きく、ドクター摩耗やグラビア版胴の摩耗が生
じ、これによりインキの掻き取り不良が発生し、地汚れ
となる。そのため、水性グラビア印刷インキを使用する
場合には、インキの粘度を下げたり、また、掻き取りき
れない部分のインキを版面送風により乾燥させる等の印
刷条件により対処しているのが現状である。また、潤滑
剤使用の例もあるが、往々にしてラミネート強度を低下
させるという問題がある。
溶剤型に比して、グラビア版上で乾燥したインキ被膜が
再度印刷インキにより溶解される「再溶解性」が劣り、
また、ドクター操作に際しての潤滑性が不充分である等
の問題を有する。ドクター操作に際しての潤滑性が不充
分であると、印刷時にグラビア版胴とドクター間の摩擦
抵抗が大きく、ドクター摩耗やグラビア版胴の摩耗が生
じ、これによりインキの掻き取り不良が発生し、地汚れ
となる。そのため、水性グラビア印刷インキを使用する
場合には、インキの粘度を下げたり、また、掻き取りき
れない部分のインキを版面送風により乾燥させる等の印
刷条件により対処しているのが現状である。また、潤滑
剤使用の例もあるが、往々にしてラミネート強度を低下
させるという問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そのため、本発明は、
潤滑性に優れ、版摩耗性、ドクター摩耗性が改善され、
版カブリやドクター筋に関し、有機溶剤型に匹敵する印
刷適性を有すると共に、プラスチックフィルムへの密着
性に優れ、かつ、ラミネート用途インキにおいてはその
ラミネート強度を低下させない水性グラビア印刷インキ
の提供を目的とする。
潤滑性に優れ、版摩耗性、ドクター摩耗性が改善され、
版カブリやドクター筋に関し、有機溶剤型に匹敵する印
刷適性を有すると共に、プラスチックフィルムへの密着
性に優れ、かつ、ラミネート用途インキにおいてはその
ラミネート強度を低下させない水性グラビア印刷インキ
の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討した結果、水性グラビア印刷イン
キとして、水性媒体中に溶解または分散した樹脂をベヒ
クル成分とし、硫酸化植物油のアルカリ金属塩またはア
ンモニウム塩を０．１重量％〜１０重量％の割合で含有
するものとすることにより上記の問題を達成しうること
を見出した。
を解決すべく鋭意検討した結果、水性グラビア印刷イン
キとして、水性媒体中に溶解または分散した樹脂をベヒ
クル成分とし、硫酸化植物油のアルカリ金属塩またはア
ンモニウム塩を０．１重量％〜１０重量％の割合で含有
するものとすることにより上記の問題を達成しうること
を見出した。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の水性グラビア印刷
インキについて説明する。ベヒクル成分としては、水性
グラビア印刷インキのベヒクル成分として知られている
ものが使用され、水溶性樹脂や水分散性樹脂、その中間
的なハイドロゾル型樹脂が使用され、具体的には、シェ
ラック、ロジン変性マレイン酸樹脂、スチレン−アクリ
ル酸樹脂、アクリル酸エステル−アクリル酸樹脂、スチ
レン−マレイン酸樹脂、ヒドロキシエチルセルロース、
ヒドロキシプロピルセルロース、ウレタン変性アクリル
酸樹脂、水溶性ウレタン、水溶性ポリエステル樹脂の単
独、または混合物からなる樹脂、水溶性樹脂を保護コロ
イドとするコロイド状水性樹脂等が挙げられる。
インキについて説明する。ベヒクル成分としては、水性
グラビア印刷インキのベヒクル成分として知られている
ものが使用され、水溶性樹脂や水分散性樹脂、その中間
的なハイドロゾル型樹脂が使用され、具体的には、シェ
ラック、ロジン変性マレイン酸樹脂、スチレン−アクリ
ル酸樹脂、アクリル酸エステル−アクリル酸樹脂、スチ
レン−マレイン酸樹脂、ヒドロキシエチルセルロース、
ヒドロキシプロピルセルロース、ウレタン変性アクリル
酸樹脂、水溶性ウレタン、水溶性ポリエステル樹脂の単
独、または混合物からなる樹脂、水溶性樹脂を保護コロ
イドとするコロイド状水性樹脂等が挙げられる。
【０００８】硫酸化植物油のアルカリ金属塩またはアン
モニウム塩としては、ヒマシ油、オリーブ油、ナタネ
油、綿実油、大豆油などの硫酸化油が挙げられ、そのナ
トリウム、カリウム等のアルカリ金属塩、アンモニウム
塩等が挙げられる。
モニウム塩としては、ヒマシ油、オリーブ油、ナタネ
油、綿実油、大豆油などの硫酸化油が挙げられ、そのナ
トリウム、カリウム等のアルカリ金属塩、アンモニウム
塩等が挙げられる。
【０００９】硫酸化植物油のアルカリ金属塩またはアン
モニウム塩のインキ中での含有量は、０．１重量％〜１
０重量％、好ましくは０．２重量％〜５．０重量％、更
に好ましくは０．５重量％〜２．０重量％である。含有
量が０．１重量％より少ないと、グラビア印刷において
版摩耗やドクター摩耗が生じ、版カブリやドクター筋等
の印刷適性を改善できなく、また、５．０重量％より多
いとグラビア印刷物の濃度、光沢、紙およびプラスチッ
クフィルム等の被印刷体への密着性等の印刷品質が低下
する。
モニウム塩のインキ中での含有量は、０．１重量％〜１
０重量％、好ましくは０．２重量％〜５．０重量％、更
に好ましくは０．５重量％〜２．０重量％である。含有
量が０．１重量％より少ないと、グラビア印刷において
版摩耗やドクター摩耗が生じ、版カブリやドクター筋等
の印刷適性を改善できなく、また、５．０重量％より多
いとグラビア印刷物の濃度、光沢、紙およびプラスチッ
クフィルム等の被印刷体への密着性等の印刷品質が低下
する。
【００１０】本発明の水性グラビア印刷インキは、上記
各成分の他にアルコール等が添加され、また、必要に応
じて顔料、充填剤、潤滑剤等を添加し、ボールミル、ア
トライタ、サンドミル等により水に溶解分散させること
により調製される。
各成分の他にアルコール等が添加され、また、必要に応
じて顔料、充填剤、潤滑剤等を添加し、ボールミル、ア
トライタ、サンドミル等により水に溶解分散させること
により調製される。
【００１１】本発明の水性グラビア印刷インキは、従来
知られているベヒクル成分、顔料からなる水性グラビア
印刷インキに硫酸化植物油のアルカリ金属塩またはアン
モニウム塩を添加することにより、版摩耗性、ドクター
摩耗性が改善され、版カブリやドクター筋に関する印刷
適性が有機溶剤型に匹敵するものとしうると共に、プラ
スチックフィルム等の被印刷体への密着性に優れ、か
つ、ラミネート用途インキにおいては、そのラミネート
強度を低下させないものとできる。
知られているベヒクル成分、顔料からなる水性グラビア
印刷インキに硫酸化植物油のアルカリ金属塩またはアン
モニウム塩を添加することにより、版摩耗性、ドクター
摩耗性が改善され、版カブリやドクター筋に関する印刷
適性が有機溶剤型に匹敵するものとしうると共に、プラ
スチックフィルム等の被印刷体への密着性に優れ、か
つ、ラミネート用途インキにおいては、そのラミネート
強度を低下させないものとできる。
【００１２】以下、実施例により、本発明を詳細に説明
する。
する。
【００１３】
【実施例】本発明の水性グラビア印刷インキの組成を下
記表１に示し、また、比較例としてのインキ組成を下記
表２に示す。インキ組成は重量％。また、表１、２中の
添字による指示は下記の通りである。
記表１に示し、また、比較例としてのインキ組成を下記
表２に示す。インキ組成は重量％。また、表１、２中の
添字による指示は下記の通りである。
【００１４】1) ：テイカ（株）製2) ：テイカ（株）製3) ：デグサ（株）製4) ：ゼネカ（株）製（固形分４０％）5) ：大成化工（株）製（固形分４０％）6) ：大成化工（株）製（固形分３０％）7) ：共栄社化学（株）製「商品名ロート油」8) ：共栄社化学（株）製「商品名ロート油６０％Ｋ」9) ：日本化成品（株）製
【００１５】
【表１】
【００１６】
【表２】
【００１７】表１、表２に示すインキ組成をそれぞれ試
験用サンドミルで１時間練肉分散させた後、水５０重量
％及びイソプロピルアルコール５０重量％の混合溶媒を
使用し、５０％にそれぞれ希釈して下記の試験に供し
た。
験用サンドミルで１時間練肉分散させた後、水５０重量
％及びイソプロピルアルコール５０重量％の混合溶媒を
使用し、５０％にそれぞれ希釈して下記の試験に供し
た。
【００１８】評価方法 （１） ドクター摩耗量（μ）及び版面の状態 シュローダー社製の版摩耗試験機を使用した。この版摩
耗試験機は、インキで満たされ、密閉されたインキタン
ク中において、回転式ドクターホールダーにドクターを
セットしたものを、円盤状の版の上でドクター圧０．８
ｋｇ／ｃｍで毎分１８００回転、１時間回転させた後、
ドクター刃先の摩耗量（μ、もとの長さ−試験後の長
さ）を実測した。また、版面の状態は、目視で５段階で
評価し、数字の多い方が版面が削れてなく良好であるこ
とを示す。
耗試験機は、インキで満たされ、密閉されたインキタン
ク中において、回転式ドクターホールダーにドクターを
セットしたものを、円盤状の版の上でドクター圧０．８
ｋｇ／ｃｍで毎分１８００回転、１時間回転させた後、
ドクター刃先の摩耗量（μ、もとの長さ−試験後の長
さ）を実測した。また、版面の状態は、目視で５段階で
評価し、数字の多い方が版面が削れてなく良好であるこ
とを示す。
【００１９】（２） 印刷物による版カブリの評価 コロナ放電処理のポリプロピレンフィルムに、線数２０
０線／インチのヘリオ版を使用したグラビア印刷機で、
通常の印刷を１分行ない、次いで３０分空転させ、更
に、６０分空転させた後に再び１分間印刷した。
０線／インチのヘリオ版を使用したグラビア印刷機で、
通常の印刷を１分行ない、次いで３０分空転させ、更
に、６０分空転させた後に再び１分間印刷した。
【００２０】版カブリは、上記工程における、スタート
時点、３０分空転させた時点、６０分空転させた後に再
び１分間印刷した時点の３時点において、印刷物を１０
枚それぞれ重ね、無地部分の地汚れを目視で評価した。
○は版カブリが全く認められないもの、△は若干の版カ
ブリが認められるもの、×は著しく版カブリが認められ
るものである。本発明の水性グラビア印刷インキを使用
した結果を、下記の表３に、比較用の水性グラビア印刷
インキを使用した結果を、下記の表４に示す。
時点、３０分空転させた時点、６０分空転させた後に再
び１分間印刷した時点の３時点において、印刷物を１０
枚それぞれ重ね、無地部分の地汚れを目視で評価した。
○は版カブリが全く認められないもの、△は若干の版カ
ブリが認められるもの、×は著しく版カブリが認められ
るものである。本発明の水性グラビア印刷インキを使用
した結果を、下記の表３に、比較用の水性グラビア印刷
インキを使用した結果を、下記の表４に示す。
【００２１】
【表３】
【００２２】
【表４】
【００２３】（３） プラスチックフィルムへの密着性
及びラミネート適性の評価 試験方法と試験結果 密着性については、（株）ニチバン製２４ｍｍ幅のセロ
テープを、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィル
ム、及びポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィル
ムを印刷基材とする印刷物の印刷画面に貼り、しかる
後、瞬時にテープを剥離して、インキ取られの有無を評
価した。上記の評価のいずれの場合も、良好の場合を
５、不良の場合を１とし、５段階で評価した。
及びラミネート適性の評価 試験方法と試験結果 密着性については、（株）ニチバン製２４ｍｍ幅のセロ
テープを、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィル
ム、及びポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィル
ムを印刷基材とする印刷物の印刷画面に貼り、しかる
後、瞬時にテープを剥離して、インキ取られの有無を評
価した。上記の評価のいずれの場合も、良好の場合を
５、不良の場合を１とし、５段階で評価した。
【００２４】また、ラミネート適性については、実施例
３〜６、比較例２〜５のインキを用いてグラビア輪転機
にてＯＰＰフィルム、及びＰＥＴフィルムを印刷基材と
する印刷物を作成し、その上にポリエチレンイミン系の
アンカー剤を塗布し、押し出しラミネート機により溶融
ポリエチレンを積層した。１日後、ラミネート物を１５
ｍｍ幅に切断し、剥離強度を測定し、以下の基準により
評価した。「平均剥離強度が実用上問題無い」を○、実
用上やや劣るを△、実用上劣るを×とした。得られた結
果を表５に示す。
３〜６、比較例２〜５のインキを用いてグラビア輪転機
にてＯＰＰフィルム、及びＰＥＴフィルムを印刷基材と
する印刷物を作成し、その上にポリエチレンイミン系の
アンカー剤を塗布し、押し出しラミネート機により溶融
ポリエチレンを積層した。１日後、ラミネート物を１５
ｍｍ幅に切断し、剥離強度を測定し、以下の基準により
評価した。「平均剥離強度が実用上問題無い」を○、実
用上やや劣るを△、実用上劣るを×とした。得られた結
果を表５に示す。
【００２５】
【表５】
【００２６】本発明の水性グラビア印刷インキは、潤滑
剤を併用しているにも係わらず、比較と同様に、プラス
チックフィルムへの密着性に優れ、また、ラミネート強
度にしても同等の性能を示すことがわかる。
剤を併用しているにも係わらず、比較と同様に、プラス
チックフィルムへの密着性に優れ、また、ラミネート強
度にしても同等の性能を示すことがわかる。
【００２７】
【発明の効果】本発明の水性グラビア印刷インキは、潤
滑性に優れ、版摩耗性、ドクター摩耗性が改善され、版
カブリやドクター筋に関し、有機溶剤型に匹敵する印刷
適性を有するものてあると共に、プラスチックフィルム
への密着性及びラミネート適性に優れるものである。
滑性に優れ、版摩耗性、ドクター摩耗性が改善され、版
カブリやドクター筋に関し、有機溶剤型に匹敵する印刷
適性を有するものてあると共に、プラスチックフィルム
への密着性及びラミネート適性に優れるものである。
Claims (1)
- 【請求項１】 水性媒体中に溶解または分散した樹脂を
ベヒクル成分とし、硫酸化植物油のアルカリ金属塩また
はアンモニウム塩を０．１重量％〜１０重量％の割合で
含有することを特徴とする水性グラビア印刷インキ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25999997A JP4151801B2 (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | 水性グラビア印刷インキ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25999997A JP4151801B2 (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | 水性グラビア印刷インキ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1192704A true JPH1192704A (ja) | 1999-04-06 |
| JP4151801B2 JP4151801B2 (ja) | 2008-09-17 |
Family
ID=17341898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25999997A Expired - Fee Related JP4151801B2 (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | 水性グラビア印刷インキ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4151801B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104559447A (zh) * | 2014-12-28 | 2015-04-29 | 乐渭林 | 一种蓖麻油溶剂油墨及其制备方法 |
| JP6440084B1 (ja) * | 2018-03-27 | 2018-12-19 | 下村 恭一 | ドクター摩耗を低減するグラビア印刷に使用する印刷用水性インキ及び該インキを使用したフィルム積層材。 |
-
1997
- 1997-09-25 JP JP25999997A patent/JP4151801B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104559447A (zh) * | 2014-12-28 | 2015-04-29 | 乐渭林 | 一种蓖麻油溶剂油墨及其制备方法 |
| JP6440084B1 (ja) * | 2018-03-27 | 2018-12-19 | 下村 恭一 | ドクター摩耗を低減するグラビア印刷に使用する印刷用水性インキ及び該インキを使用したフィルム積層材。 |
| JP2019172728A (ja) * | 2018-03-27 | 2019-10-10 | 下村 恭一 | ドクター摩耗を低減するグラビア印刷に使用する印刷用水性インキ及び該インキを使用したフィルム積層材。 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4151801B2 (ja) | 2008-09-17 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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| A977 | Report on retrieval |
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| A521 | Written amendment |
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