JPH07126562A - 水性グラビア印刷インキ - Google Patents
水性グラビア印刷インキInfo
- Publication number
- JPH07126562A JPH07126562A JP27138093A JP27138093A JPH07126562A JP H07126562 A JPH07126562 A JP H07126562A JP 27138093 A JP27138093 A JP 27138093A JP 27138093 A JP27138093 A JP 27138093A JP H07126562 A JPH07126562 A JP H07126562A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- printing ink
- printing
- ink
- gravure printing
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、版かぶりが起こり難い水性グラビア
印刷インキの提供を目的とする。 【構成】水溶性および／または水分散性樹脂をベヒクル
とする水性印刷インキに、オレフィン・不飽和カルボン
酸共重合物の金属塩を含有せしめたことを特徴とする水
性グラビア印刷インキ。 【効果】本発明により、潤滑性が良好であり、印刷した
際に版かぶりが起こり難く、ドクター適性が優れた水性
印刷インキを提供できるようになった。
印刷インキの提供を目的とする。 【構成】水溶性および／または水分散性樹脂をベヒクル
とする水性印刷インキに、オレフィン・不飽和カルボン
酸共重合物の金属塩を含有せしめたことを特徴とする水
性グラビア印刷インキ。 【効果】本発明により、潤滑性が良好であり、印刷した
際に版かぶりが起こり難く、ドクター適性が優れた水性
印刷インキを提供できるようになった。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水性グラビア印刷イン
キに関する。
キに関する。
【０００２】
【従来の技術】グラビア印刷は、表面にセルの形成され
たグラビア版胴に印刷インキを供給し、ドクターにより
版胴表面の余分なインキを掻き落とした後、紙、プラス
チック等に印刷を行うもので、出版物、包装材料、建材
用シート等への印刷方法として盛んに使用されている。
グラビア印刷の他版式にはない特徴の一つとして、余分
なインキをドクターにより掻き落とすという印刷上のプ
ロセスがあげられる。この特徴により、グラビア印刷に
は、他版式印刷にはない印刷上の問題点がいくつか発生
する。
たグラビア版胴に印刷インキを供給し、ドクターにより
版胴表面の余分なインキを掻き落とした後、紙、プラス
チック等に印刷を行うもので、出版物、包装材料、建材
用シート等への印刷方法として盛んに使用されている。
グラビア印刷の他版式にはない特徴の一つとして、余分
なインキをドクターにより掻き落とすという印刷上のプ
ロセスがあげられる。この特徴により、グラビア印刷に
は、他版式印刷にはない印刷上の問題点がいくつか発生
する。
【０００３】その一つは、ドクターのインキ掻き取りに
起因する版かぶりである。版かぶりとは、版の非画線部
にドクターによって掻き取りきれない部分が生じ、本来
被印刷体に転移してはならない余白部分にまでインキが
付着し、汚れとなるものをいう。一般に、水性印刷イン
キは、溶剤型印刷インキに比べて、版かぶりしやすい。
これは、水性印刷インキは、グラビア版上で乾燥したイ
ンキ皮膜が再度印刷インキによって溶解される再溶解性
や、ドクタリング時の潤滑性が不充分である為と考えら
れている。
起因する版かぶりである。版かぶりとは、版の非画線部
にドクターによって掻き取りきれない部分が生じ、本来
被印刷体に転移してはならない余白部分にまでインキが
付着し、汚れとなるものをいう。一般に、水性印刷イン
キは、溶剤型印刷インキに比べて、版かぶりしやすい。
これは、水性印刷インキは、グラビア版上で乾燥したイ
ンキ皮膜が再度印刷インキによって溶解される再溶解性
や、ドクタリング時の潤滑性が不充分である為と考えら
れている。
【０００４】この問題点に対して、再溶解性を向上させ
る手段を講じると、インキ皮膜を形成した後の耐水性、
耐ブロッキング性が劣化して好ましくない。そこで、イ
ンキに使用する顔料の選択や、印刷条件により印刷時の
インキの粘度を下げる等により対応しているのが現状で
ある。
る手段を講じると、インキ皮膜を形成した後の耐水性、
耐ブロッキング性が劣化して好ましくない。そこで、イ
ンキに使用する顔料の選択や、印刷条件により印刷時の
インキの粘度を下げる等により対応しているのが現状で
ある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上記問
題を解決すべく鋭意検討の結果、水溶性および／または
水分散性樹脂をベヒクルとする水性グラビア印刷インキ
にオレフィン・不飽和カルボン酸共重合物の金属塩を含
有せしめることにより、インキの潤滑性が向上してドク
ターとシリンダー間の動摩擦係数が低下し、版かぶりが
起こりにくくなることを見いだし、本発明に至った。
題を解決すべく鋭意検討の結果、水溶性および／または
水分散性樹脂をベヒクルとする水性グラビア印刷インキ
にオレフィン・不飽和カルボン酸共重合物の金属塩を含
有せしめることにより、インキの潤滑性が向上してドク
ターとシリンダー間の動摩擦係数が低下し、版かぶりが
起こりにくくなることを見いだし、本発明に至った。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、水溶性および
／または水分散性樹脂をベヒクルとする水性印刷インキ
に、オレフィン・不飽和カルボン酸共重合物の金属塩を
含有せしめた水性グラビア印刷インキを提供する。
／または水分散性樹脂をベヒクルとする水性印刷インキ
に、オレフィン・不飽和カルボン酸共重合物の金属塩を
含有せしめた水性グラビア印刷インキを提供する。
【０００７】印刷インキのベヒクル成分としては、水溶
性および／または水分散性樹脂や、その中間的なハイド
ロゾル型樹脂を用いる。具体的には、（メタ）アクリル
酸、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、他の（メ
タ）アクリロイル基含有モノマー、スチレン、α−メチ
ルスチレンや、マレイン酸、フマール酸等の不飽和カル
ボン酸またはそのエステル等から合成される（メタ）ア
クリル酸共重合樹脂、水性ポリウレタン、水性ポリエス
テル樹脂、シェラック樹脂、ロジン変性マレイン酸樹
脂、カルボキシル基含有石油樹脂、セルロース系樹脂、
スチレンマレイン酸樹脂等を、単独または混合して用い
ることができる。また、水溶性樹脂を保護コロイドとし
て合成されるコロイド状水性樹脂も用いることができ
る。
性および／または水分散性樹脂や、その中間的なハイド
ロゾル型樹脂を用いる。具体的には、（メタ）アクリル
酸、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、他の（メ
タ）アクリロイル基含有モノマー、スチレン、α−メチ
ルスチレンや、マレイン酸、フマール酸等の不飽和カル
ボン酸またはそのエステル等から合成される（メタ）ア
クリル酸共重合樹脂、水性ポリウレタン、水性ポリエス
テル樹脂、シェラック樹脂、ロジン変性マレイン酸樹
脂、カルボキシル基含有石油樹脂、セルロース系樹脂、
スチレンマレイン酸樹脂等を、単独または混合して用い
ることができる。また、水溶性樹脂を保護コロイドとし
て合成されるコロイド状水性樹脂も用いることができ
る。
【０００８】オレフィン・不飽和カルボン酸共重合物の
金属塩としては、炭素数 4〜24のオレフィンとマレイン
酸との共重合物の部分アミド化物の軽金属(Li,Na,K,Ca)
塩が好適に用いられる。例えば、共栄社化学（株）製
「チグゾールK-130B」、「チグゾールK-150B」、「チグ
ゾールK502」等を使用することができる。水性グラビア
印刷インキ中のオレフィン・不飽和カルボン酸共重合物
の金属塩の量は 0.1〜10.0重量％、さらには 0.1〜５.0
重量％であることが好ましい。オレフィン・不飽和カル
ボン酸共重合物の金属塩の量が 0.1重量％未満の場合
は、充分な版かぶり向上効果が得られない。一方、10.0
重量％を越えると、インキ皮膜がもろくなり、光沢も劣
化するため好ましくない。
金属塩としては、炭素数 4〜24のオレフィンとマレイン
酸との共重合物の部分アミド化物の軽金属(Li,Na,K,Ca)
塩が好適に用いられる。例えば、共栄社化学（株）製
「チグゾールK-130B」、「チグゾールK-150B」、「チグ
ゾールK502」等を使用することができる。水性グラビア
印刷インキ中のオレフィン・不飽和カルボン酸共重合物
の金属塩の量は 0.1〜10.0重量％、さらには 0.1〜５.0
重量％であることが好ましい。オレフィン・不飽和カル
ボン酸共重合物の金属塩の量が 0.1重量％未満の場合
は、充分な版かぶり向上効果が得られない。一方、10.0
重量％を越えると、インキ皮膜がもろくなり、光沢も劣
化するため好ましくない。
【０００９】本発明の水性グラビア印刷インキは、上記
ベヒクル成分およびオレフィン・不飽和カルボン酸共重
合物の金属塩に、顔料などの着色材、充填材その他必要
な添加剤を加え、公知の製造方法により得られる。
ベヒクル成分およびオレフィン・不飽和カルボン酸共重
合物の金属塩に、顔料などの着色材、充填材その他必要
な添加剤を加え、公知の製造方法により得られる。
【００１０】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明するが、本
発明はこれに限定されない。なお、例中「部」とは「重
量部」を、「％」とは「重量％」をそれぞれ表わす。
発明はこれに限定されない。なお、例中「部」とは「重
量部」を、「％」とは「重量％」をそれぞれ表わす。
【００１１】〔実施例１〜４および比較例１〜４〕表１
に示す組成の混合物 100部を攪拌後、アイガーミルで練
肉し、水性印刷インキを得た。表中、タイペークR780お
よびタイペークR670は石原産業（株）製の酸化チタン、
ジョンクリル7001（固形分42％）およびジョンクリル74
J(固形分45％）はジョンソンポリマー（株）製ハイドロ
ゾル型アクリル樹脂、チグゾールK-130Bおよびチグゾー
ルK-150Bは共栄社化学（株）製のオレフィン・不飽和カ
ルボン酸共重合物の金属塩である。
に示す組成の混合物 100部を攪拌後、アイガーミルで練
肉し、水性印刷インキを得た。表中、タイペークR780お
よびタイペークR670は石原産業（株）製の酸化チタン、
ジョンクリル7001（固形分42％）およびジョンクリル74
J(固形分45％）はジョンソンポリマー（株）製ハイドロ
ゾル型アクリル樹脂、チグゾールK-130Bおよびチグゾー
ルK-150Bは共栄社化学（株）製のオレフィン・不飽和カ
ルボン酸共重合物の金属塩である。
【００１２】
【表１】
【００１３】得られた水性印刷インキを、水45部、エタ
ノール15部およびノルマルプロパノール40部の混合溶媒
で50％に希釈し、動摩擦係数を測定した。また、希釈し
たインキを、コロナ放電処理ポリプロピレンフィルムに
版深25μのヘリオ版を用いて乾燥温度60℃、印刷速度 1
00m/分でグラビア印刷し、版かぶりを試験した。さら
に、得られた印刷物のインキ皮膜の密着性を評価した。
結果を表２に示す。なお、評価は、下記の方法によっ
た。
ノール15部およびノルマルプロパノール40部の混合溶媒
で50％に希釈し、動摩擦係数を測定した。また、希釈し
たインキを、コロナ放電処理ポリプロピレンフィルムに
版深25μのヘリオ版を用いて乾燥温度60℃、印刷速度 1
00m/分でグラビア印刷し、版かぶりを試験した。さら
に、得られた印刷物のインキ皮膜の密着性を評価した。
結果を表２に示す。なお、評価は、下記の方法によっ
た。
【００１４】(1)版かぶり 上記条件のグラビア印刷機を用い、印刷速度 100m/分で
まず１分間印刷行ない、次に印刷しない状態で版を20分
間および40分間空転させた。その後、再び１分間印刷
し、被印刷体無地部分への地汚れの程度を目視で評価し
た。評価基準は下記に示す通りであるが、中間の値も採
用した。 ５：版かぶりが全くないもの。 ３：版かぶりがわずかにあるもの。 １：版かぶりが著しく現れているもの。
まず１分間印刷行ない、次に印刷しない状態で版を20分
間および40分間空転させた。その後、再び１分間印刷
し、被印刷体無地部分への地汚れの程度を目視で評価し
た。評価基準は下記に示す通りであるが、中間の値も採
用した。 ５：版かぶりが全くないもの。 ３：版かぶりがわずかにあるもの。 １：版かぶりが著しく現れているもの。
【００１５】(2)動摩擦係数 神鋼造機（株）製の振り子型油性摩擦試験機により、動
摩擦係数を測定した。 (3)密着性 印刷物を両手で揉み、印刷皮膜が30％剥離するまでの回
数を測定した。
摩擦係数を測定した。 (3)密着性 印刷物を両手で揉み、印刷皮膜が30％剥離するまでの回
数を測定した。
【００１６】
【表２】
【００１７】
【発明の効果】本発明により、潤滑性が良好であり、印
刷した際に版かぶりが起こり難く、ドクター適性が優れ
た水性印刷インキを提供できるようになった。
刷した際に版かぶりが起こり難く、ドクター適性が優れ
た水性印刷インキを提供できるようになった。
Claims (2)
- 【請求項１】水溶性および／または水分散性樹脂をベヒ
クルとする水性印刷インキに、オレフィン・不飽和カル
ボン酸共重合物の金属塩を含有せしめたことを特徴とす
る水性グラビア印刷インキ。 - 【請求項２】オレフィン・不飽和カルボン酸共重合物の
金属塩の含有量が、0.1〜10.0重量％であることを特徴
とする請求項１記載の水性グラビア印刷インキ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27138093A JPH07126562A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 水性グラビア印刷インキ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27138093A JPH07126562A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 水性グラビア印刷インキ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07126562A true JPH07126562A (ja) | 1995-05-16 |
Family
ID=17499270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27138093A Pending JPH07126562A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 水性グラビア印刷インキ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07126562A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0851014A3 (en) * | 1996-12-27 | 1999-01-13 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Ink jet inks containing hydrosols as polymer additives |
| CN102391723A (zh) * | 2011-09-29 | 2012-03-28 | 昆山市银河彩印有限公司 | 一种防水uv雾油 |
| EP3655489A4 (en) * | 2017-07-20 | 2021-03-24 | Sun Chemical Corporation | HIGH SPEED WATER BASED INKS WITH ALCOHOL TOLERANT LATEX |
-
1993
- 1993-10-29 JP JP27138093A patent/JPH07126562A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0851014A3 (en) * | 1996-12-27 | 1999-01-13 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Ink jet inks containing hydrosols as polymer additives |
| US6232369B1 (en) | 1996-12-27 | 2001-05-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Ink jet inks containing hydrosols as polymer additives |
| CN102391723A (zh) * | 2011-09-29 | 2012-03-28 | 昆山市银河彩印有限公司 | 一种防水uv雾油 |
| EP3655489A4 (en) * | 2017-07-20 | 2021-03-24 | Sun Chemical Corporation | HIGH SPEED WATER BASED INKS WITH ALCOHOL TOLERANT LATEX |
| US11591482B2 (en) | 2017-07-20 | 2023-02-28 | Sun Chemical Corporation | High speed water-based inks containing alcohol tolerant latexes |
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