JPH1192571A - ゴム複合物とその製造方法 - Google Patents
ゴム複合物とその製造方法Info
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- JPH1192571A JPH1192571A JP3044098A JP3044098A JPH1192571A JP H1192571 A JPH1192571 A JP H1192571A JP 3044098 A JP3044098 A JP 3044098A JP 3044098 A JP3044098 A JP 3044098A JP H1192571 A JPH1192571 A JP H1192571A
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- JP
- Japan
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- rubber
- microcapsules
- weight
- polyacrylonitrile
- parts
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 隔壁を残存させた状態でマイクロカプセルを
熱膨張させたマイクロバルーンをゴム中に分散させて、
軽量化を図るとともに低伸張で補強効果を高めたゴム複
合物とその製造方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 ゴム１００重量部に、膨張開始温度が１
２０〜１４０°Ｃかつ膨張最高温度が１８０〜２２０°
Ｃであって、隔壁材中にイソブタンもしくは／そしてイ
ソペンタンを内包し、上記隔壁材としてポリアクリロニ
トリル・メタアクリロニトリル共重合体もしくは／そし
てポリアクリロニトリル・メタアクリロニトリル・メチ
ルメタクリレート共重合体を有する少なくとも１種のマ
イクロカプセルを０．２〜２０重量部添加し、加硫して
個々のマイクロカプセルを熱膨張させマイクロバルーン
として分散させたゴム複合物である。
熱膨張させたマイクロバルーンをゴム中に分散させて、
軽量化を図るとともに低伸張で補強効果を高めたゴム複
合物とその製造方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 ゴム１００重量部に、膨張開始温度が１
２０〜１４０°Ｃかつ膨張最高温度が１８０〜２２０°
Ｃであって、隔壁材中にイソブタンもしくは／そしてイ
ソペンタンを内包し、上記隔壁材としてポリアクリロニ
トリル・メタアクリロニトリル共重合体もしくは／そし
てポリアクリロニトリル・メタアクリロニトリル・メチ
ルメタクリレート共重合体を有する少なくとも１種のマ
イクロカプセルを０．２〜２０重量部添加し、加硫して
個々のマイクロカプセルを熱膨張させマイクロバルーン
として分散させたゴム複合物である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はゴム複合物とその製
造方法に係り、詳しくはマイクロカプセルをマイクロバ
ルーンとしてゴム中に分散させ、軽量化を図るとともに
低伸張で補強効果を高めたゴム複合物とその製造方法に
関する。
造方法に係り、詳しくはマイクロカプセルをマイクロバ
ルーンとしてゴム中に分散させ、軽量化を図るとともに
低伸張で補強効果を高めたゴム複合物とその製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】軽量の柔軟性のある組成物としては、ス
ポンジが良く知られている。しかし、スポンジは伸び、
強度、モジュラス、硬度、引き裂き強度等がいずれも小
さいばかりか、これらの物性値のバラツキが大きいため
に高性能用途には使用出来ず、また遮水性が悪い等の欠
点もあった。
ポンジが良く知られている。しかし、スポンジは伸び、
強度、モジュラス、硬度、引き裂き強度等がいずれも小
さいばかりか、これらの物性値のバラツキが大きいため
に高性能用途には使用出来ず、また遮水性が悪い等の欠
点もあった。
【０００３】このような点を改善した他の軽量化ゴムと
しては、ガラス、セラミックス等の無機物の中空粉体を
ゴム中に含有したものが知られている。更に、最近で
は、隔壁材がフェノール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウ
レタン樹脂、メタクリル酸メチル、塩化ビニリデン樹
脂、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニリデン・アク
リロニトリル共重合体等の有機系のマイクロカプセルを
ゴム中に含有したものが知られており、例えば特開平８
−５３５６７号公報、特開平４−２４６４４０号公報に
開示されている。
しては、ガラス、セラミックス等の無機物の中空粉体を
ゴム中に含有したものが知られている。更に、最近で
は、隔壁材がフェノール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウ
レタン樹脂、メタクリル酸メチル、塩化ビニリデン樹
脂、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニリデン・アク
リロニトリル共重合体等の有機系のマイクロカプセルを
ゴム中に含有したものが知られており、例えば特開平８
−５３５６７号公報、特開平４−２４６４４０号公報に
開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の無機物
のマイクロカプセルでは、比重が大きいために軽量化に
は大きく寄与しなかった。一方、有機系のマイクロカプ
セルは耐熱性に欠けることがあり、マイクロカプセルを
分散したゴムを１４０〜１６０°Ｃで加硫した時、マイ
クロバルーンの隔壁が熱膨張して破壊し、加硫したゴム
は発泡体になり、またマイクロカプセルをゴムと混練り
した時に機械的に破壊することがあり、破壊しない状態
でマイクロバルーンをゴム中に分散させた複合体を作製
することが困難であった。
のマイクロカプセルでは、比重が大きいために軽量化に
は大きく寄与しなかった。一方、有機系のマイクロカプ
セルは耐熱性に欠けることがあり、マイクロカプセルを
分散したゴムを１４０〜１６０°Ｃで加硫した時、マイ
クロバルーンの隔壁が熱膨張して破壊し、加硫したゴム
は発泡体になり、またマイクロカプセルをゴムと混練り
した時に機械的に破壊することがあり、破壊しない状態
でマイクロバルーンをゴム中に分散させた複合体を作製
することが困難であった。
【０００５】本発明は、これらの点を考慮し、隔壁を残
存させた状態でマイクロカプセルを熱膨張させたマイク
ロバルーンをゴム中に分散させて、軽量化を図るととも
に低伸張で補強効果を高めたゴム複合物とその製造方法
を提供することを目的とする。
存させた状態でマイクロカプセルを熱膨張させたマイク
ロバルーンをゴム中に分散させて、軽量化を図るととも
に低伸張で補強効果を高めたゴム複合物とその製造方法
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、本願請求項１記載
の発明は、ゴム１００重量部に、膨張開始温度が１２０
〜１４０°Ｃかつ膨張最高温度が１８０〜２２０°Ｃで
あって、隔壁材中にイソブタンもしくは／そしてイソペ
ンタンを内包し、上記隔壁材としてポリアクリロニトリ
ル・メタアクリロニトリル共重合体もしくは／そしてポ
リアクリロニトリル・メタアクリロニトリル・メチルメ
タクリレート共重合体を有する少なくとも１種のマイク
ロカプセルを０．２〜２０重量部添加し、加硫して個々
のマイクロカプセルを熱膨張させマイクロバルーンとし
て分散させたゴム複合物にあり、隔壁材として従来に比
べて耐熱性に優れるポリアクリロニトリル・メタアクリ
ロニトリル共重合体もしくは／そしてポリアクリロニト
リル・メタアクリロニトリル・メチルメタクリレート共
重合体を使用しているため、該マイクロカプセルが充分
に熱膨張し、しかも機械的に破損せずにマイクロバルー
ンとして分散しているために、軽量化を図るとともに低
伸張で補強効果を高めたゴム複合物を得ることが出来
る。
の発明は、ゴム１００重量部に、膨張開始温度が１２０
〜１４０°Ｃかつ膨張最高温度が１８０〜２２０°Ｃで
あって、隔壁材中にイソブタンもしくは／そしてイソペ
ンタンを内包し、上記隔壁材としてポリアクリロニトリ
ル・メタアクリロニトリル共重合体もしくは／そしてポ
リアクリロニトリル・メタアクリロニトリル・メチルメ
タクリレート共重合体を有する少なくとも１種のマイク
ロカプセルを０．２〜２０重量部添加し、加硫して個々
のマイクロカプセルを熱膨張させマイクロバルーンとし
て分散させたゴム複合物にあり、隔壁材として従来に比
べて耐熱性に優れるポリアクリロニトリル・メタアクリ
ロニトリル共重合体もしくは／そしてポリアクリロニト
リル・メタアクリロニトリル・メチルメタクリレート共
重合体を使用しているため、該マイクロカプセルが充分
に熱膨張し、しかも機械的に破損せずにマイクロバルー
ンとして分散しているために、軽量化を図るとともに低
伸張で補強効果を高めたゴム複合物を得ることが出来
る。
【０００７】本願請求項２記載の発明は、マイクロカプ
セルの熱膨張が最大６４倍であるゴム複合物にある。
セルの熱膨張が最大６４倍であるゴム複合物にある。
【０００８】本願請求項３記載の発明は、補強材として
短繊維をゴム１００重量部に対して２〜３０重量部添加
したゴム複合物にあり、ゴム複合物を一軸方向に補強で
きる。
短繊維をゴム１００重量部に対して２〜３０重量部添加
したゴム複合物にあり、ゴム複合物を一軸方向に補強で
きる。
【０００９】本願請求項４記載の発明は、ゴム１００重
量部に、膨張開始温度が１２０〜１４０°Ｃかつ膨張最
高温度が１８０〜２２０°Ｃであって、隔壁材中にイソ
ブタンもしくは／そしてイソペンタンを内包し、上記隔
壁材としてポリアクリロニトリル・メタアクリロニトリ
ル共重合体もしくは／そしてポリアクリロニトリル・メ
タアクリロニトリル・メチルメタクリレート共重合体を
有する少なくとも１種のマイクロカプセルを０．２〜２
０重量部含有し、１４０〜２００°Ｃでの加硫誘導時間
を１〜１０分に調節した未加硫ゴム配合物を作製し、該
未加硫ゴム配合物を１４０〜２００°Ｃの温度に設置し
で加硫誘導時間中に該マイクロカプセルを膨張させ、続
いてゴムの加硫を行うゴム複合物の製造方法にあり、隔
壁材として特に耐熱性に優れるポリアクリロニトリル・
メタアクリロニトリル共重合体もしくは／そしてポリア
クリロニトリル・メタアクリロニトリル・メチルメタク
リレート共重合体を使用しているため、該マイクロカプ
セルが充分に熱膨張し、しかも機械的に破損せずにマイ
クロバルーンとして分散しているために、軽量化を図る
とともに低伸張で補強効果を高めたゴム複合物を得るこ
とが出来る。
量部に、膨張開始温度が１２０〜１４０°Ｃかつ膨張最
高温度が１８０〜２２０°Ｃであって、隔壁材中にイソ
ブタンもしくは／そしてイソペンタンを内包し、上記隔
壁材としてポリアクリロニトリル・メタアクリロニトリ
ル共重合体もしくは／そしてポリアクリロニトリル・メ
タアクリロニトリル・メチルメタクリレート共重合体を
有する少なくとも１種のマイクロカプセルを０．２〜２
０重量部含有し、１４０〜２００°Ｃでの加硫誘導時間
を１〜１０分に調節した未加硫ゴム配合物を作製し、該
未加硫ゴム配合物を１４０〜２００°Ｃの温度に設置し
で加硫誘導時間中に該マイクロカプセルを膨張させ、続
いてゴムの加硫を行うゴム複合物の製造方法にあり、隔
壁材として特に耐熱性に優れるポリアクリロニトリル・
メタアクリロニトリル共重合体もしくは／そしてポリア
クリロニトリル・メタアクリロニトリル・メチルメタク
リレート共重合体を使用しているため、該マイクロカプ
セルが充分に熱膨張し、しかも機械的に破損せずにマイ
クロバルーンとして分散しているために、軽量化を図る
とともに低伸張で補強効果を高めたゴム複合物を得るこ
とが出来る。
【００１０】本願請求項５記載の発明は、未加硫ゴム配
合物の１５０°Ｃにおける加硫誘導時間が４〜７分であ
るゴム複合物の製造方法にあり、未加硫ゴム配合物の加
硫特性の目安として１５０°Ｃにおける加硫誘導時間、
即ちムーニー粘度が低下する時間域が特定され、この時
間域でマイクロカプセルが効率よく充分に熱膨張するこ
とが出来る効果がある。
合物の１５０°Ｃにおける加硫誘導時間が４〜７分であ
るゴム複合物の製造方法にあり、未加硫ゴム配合物の加
硫特性の目安として１５０°Ｃにおける加硫誘導時間、
即ちムーニー粘度が低下する時間域が特定され、この時
間域でマイクロカプセルが効率よく充分に熱膨張するこ
とが出来る効果がある。
【００１１】本願請求項６記載の発明は、補強材として
短繊維をゴム１００重量部に対して２〜３０重量部添加
したゴム複合物の製造方法にある。
短繊維をゴム１００重量部に対して２〜３０重量部添加
したゴム複合物の製造方法にある。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明で使用するゴムとしては、
天然ゴム、ポリイソプレンゴム、ポリブタジエンゴム、
スチレン−ブタジエン共重合体ゴム、クロロプレンゴ
ム、エチレン−プロピレンゴムのようなエチレン−α−
オレフィン系共重合体ゴム、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、
水素化ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）に不飽和カルボン酸
金属塩を添加したもの、アルキル化クロロスルフォン化
ポリエチレン（ＡＣＳＭ）、クロロスルフォン化ポリエ
チレンゴム（ＣＳＭ）等を主成分とし、これにカーボン
ブラックのような補強剤、充填剤、軟化剤、老化防止
剤、加硫助剤、硫黄のような加硫剤等が添加混合され
る。
天然ゴム、ポリイソプレンゴム、ポリブタジエンゴム、
スチレン−ブタジエン共重合体ゴム、クロロプレンゴ
ム、エチレン−プロピレンゴムのようなエチレン−α−
オレフィン系共重合体ゴム、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、
水素化ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）に不飽和カルボン酸
金属塩を添加したもの、アルキル化クロロスルフォン化
ポリエチレン（ＡＣＳＭ）、クロロスルフォン化ポリエ
チレンゴム（ＣＳＭ）等を主成分とし、これにカーボン
ブラックのような補強剤、充填剤、軟化剤、老化防止
剤、加硫助剤、硫黄のような加硫剤等が添加混合され
る。
【００１３】本発明で使用するマイクロカプセルとして
は、ポリアクリロニトリル・メタアクリロニトリル共重
合体を素材とする隔壁材中にイソブタンもしくは／そし
てイソペンタンを内包したものや、ポリアクリロニトリ
ル・メタアクリロニトリル・メチルメタクリレート共重
合体を素材とする隔壁材中にイソブタもしくは／そして
イソペンタンを内包したものや、またポリアクリロニト
リル・メタアクリロニトリル共重合体とポリアクリロニ
トリル・メタアクリロニトリル・メチルメタクリレート
共重合体とを素材とする隔壁材中にイソブタンもしくは
／そしてイソペンタンを内包したものがあり、これらの
１種もしくは２種以上を使用することができる。上記マ
イクロカプセルの隔壁材は従来のポリアミド樹脂、ポリ
ウレタン樹脂、メタクリル酸メチル、塩化ビニリデン樹
脂、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニリデン・アク
リロニトリル共重合体等に比べて耐熱性に優れている。
は、ポリアクリロニトリル・メタアクリロニトリル共重
合体を素材とする隔壁材中にイソブタンもしくは／そし
てイソペンタンを内包したものや、ポリアクリロニトリ
ル・メタアクリロニトリル・メチルメタクリレート共重
合体を素材とする隔壁材中にイソブタもしくは／そして
イソペンタンを内包したものや、またポリアクリロニト
リル・メタアクリロニトリル共重合体とポリアクリロニ
トリル・メタアクリロニトリル・メチルメタクリレート
共重合体とを素材とする隔壁材中にイソブタンもしくは
／そしてイソペンタンを内包したものがあり、これらの
１種もしくは２種以上を使用することができる。上記マ
イクロカプセルの隔壁材は従来のポリアミド樹脂、ポリ
ウレタン樹脂、メタクリル酸メチル、塩化ビニリデン樹
脂、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニリデン・アク
リロニトリル共重合体等に比べて耐熱性に優れている。
【００１４】このマイクロカプセルは、加硫前の混練
り、圧延などの諸工程でかかる温度で熱膨張してはなら
ないために膨張開始温度が１２０〜１４０°Ｃであり、
また加硫中に膨張したカプセルが破壊しないために膨張
最高温度が加硫温度より高く、１８０〜２２０°Ｃあ
る。即ち、上記マイクロカプセルは、加硫する前のムー
ニー粘度が低下した加硫誘導時間域に充分に熱膨張し、
充分に膨張したところでゴムが加硫する必要がある。こ
のマイクロカプセルは体積において元の大きさの約６４
倍まで熱膨張する。マイクロカプセルが熱膨張する加硫
誘導時間は、温度１４０〜２００°Ｃにおいて１〜１０
分である。最も好ましい条件の目安としては、１５０°
Ｃでの加硫誘導時間が４〜７分になるようにゴム配合物
を設計する必要がある。
り、圧延などの諸工程でかかる温度で熱膨張してはなら
ないために膨張開始温度が１２０〜１４０°Ｃであり、
また加硫中に膨張したカプセルが破壊しないために膨張
最高温度が加硫温度より高く、１８０〜２２０°Ｃあ
る。即ち、上記マイクロカプセルは、加硫する前のムー
ニー粘度が低下した加硫誘導時間域に充分に熱膨張し、
充分に膨張したところでゴムが加硫する必要がある。こ
のマイクロカプセルは体積において元の大きさの約６４
倍まで熱膨張する。マイクロカプセルが熱膨張する加硫
誘導時間は、温度１４０〜２００°Ｃにおいて１〜１０
分である。最も好ましい条件の目安としては、１５０°
Ｃでの加硫誘導時間が４〜７分になるようにゴム配合物
を設計する必要がある。
【００１５】マイクロカプセルの添加量は、ゴム１００
重量部に対して０．２〜２０重量部添加であり、好まし
くは０．５〜５重量部である。２０重量部を越えると、
引張強度、伸び等の機械的強度が低下して好ましくな
く、また０．２重量部未満ではゴム複合物を軽量化する
目的を達成することができない。
重量部に対して０．２〜２０重量部添加であり、好まし
くは０．５〜５重量部である。２０重量部を越えると、
引張強度、伸び等の機械的強度が低下して好ましくな
く、また０．２重量部未満ではゴム複合物を軽量化する
目的を達成することができない。
【００１６】更に、本発明では補強材として短繊維が使
用される。この短繊維としては、ポリエステル、ポリア
ミド、アラミド、ビニロン、綿等の有機繊維が使用さ
れ、その長さは２〜１０ｍｍであり、また添加量はゴム
１００重量部に対して２〜３０重量部である。添加量が
２重量部未満の場合には、補強効果がなく、また３０重
量部を越えると、短繊維同士が絡み合ってマイクロカプ
セルの熱膨張を阻止することになる。
用される。この短繊維としては、ポリエステル、ポリア
ミド、アラミド、ビニロン、綿等の有機繊維が使用さ
れ、その長さは２〜１０ｍｍであり、また添加量はゴム
１００重量部に対して２〜３０重量部である。添加量が
２重量部未満の場合には、補強効果がなく、また３０重
量部を越えると、短繊維同士が絡み合ってマイクロカプ
セルの熱膨張を阻止することになる。
【００１７】本発明のゴム複合物は、ゴムと必要に応じ
て添加されるその他の充填剤、軟化剤、老化防止剤等と
をロール、ニーダー、バンバリーミキサー、押出機など
で混練りした後、マイクロカプセルや加硫剤を混合する
方法や、オ−プンロールによりゴムとマイクロカプセル
や加硫剤、および必要に応じて添加される充填剤、軟化
剤、老化防止剤等を混練りする方法がある。このように
して得られたゴム組成物をカレンダーロール等のロール
を用いてシートにした後、加硫する。加硫装置として
は、モールド加熱、熱空気加熱、回転ドラム式加硫機、
射出成形機等を使用することができる。
て添加されるその他の充填剤、軟化剤、老化防止剤等と
をロール、ニーダー、バンバリーミキサー、押出機など
で混練りした後、マイクロカプセルや加硫剤を混合する
方法や、オ−プンロールによりゴムとマイクロカプセル
や加硫剤、および必要に応じて添加される充填剤、軟化
剤、老化防止剤等を混練りする方法がある。このように
して得られたゴム組成物をカレンダーロール等のロール
を用いてシートにした後、加硫する。加硫装置として
は、モールド加熱、熱空気加熱、回転ドラム式加硫機、
射出成形機等を使用することができる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
する。 実施例１〜４、比較例１〜４ バンバリーミキサーにて天然ゴム、亜鉛華、ステアリン
酸、マイクロカプセル、老化防止剤、オイル、加硫促進
剤を添加してゴム配合物を得た。更に、温度を９０〜１
００°Ｃに保持したオープンロールによりこのゴム配合
物に加硫剤を添加して所定厚の未加硫ゴムシートを作製
した。
する。 実施例１〜４、比較例１〜４ バンバリーミキサーにて天然ゴム、亜鉛華、ステアリン
酸、マイクロカプセル、老化防止剤、オイル、加硫促進
剤を添加してゴム配合物を得た。更に、温度を９０〜１
００°Ｃに保持したオープンロールによりこのゴム配合
物に加硫剤を添加して所定厚の未加硫ゴムシートを作製
した。
【００１９】得られた未加硫ゴムシートを１５０°Ｃに
調節したオーブン内に２０分間保存して所定倍率に膨張
した厚さ５ｍｍの加硫ゴムシートを得た。尚、未加硫ゴ
ムシートの厚さβの調製は、下記の式により決定され
る。 α（所定倍率）＝｛（１００−Ｘ）＋６４Ｘ｝×０．９
／１００ β（所定厚さ）＝５÷α Ｘ＝マイクロカプセルの添加量（重量％）
調節したオーブン内に２０分間保存して所定倍率に膨張
した厚さ５ｍｍの加硫ゴムシートを得た。尚、未加硫ゴ
ムシートの厚さβの調製は、下記の式により決定され
る。 α（所定倍率）＝｛（１００−Ｘ）＋６４Ｘ｝×０．９
／１００ β（所定厚さ）＝５÷α Ｘ＝マイクロカプセルの添加量（重量％）
【００２０】膨張した５ｍｍ厚の加硫ゴムシートを約半
分の厚さにスライスしたものをＪＩＳ Ｋ６３０１に準
じて機械的特性を求め、また比重はＪＩＳ Ｋ６３００
に準じて求めた。その結果を表１に示す。
分の厚さにスライスしたものをＪＩＳ Ｋ６３０１に準
じて機械的特性を求め、また比重はＪＩＳ Ｋ６３００
に準じて求めた。その結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】実施例５〜７、比較例５〜８ バンバリーミキサーにてクロロプレンゴム、亜鉛華、ス
テアリン酸、酸化マグレシウム、酢酸ソーダ、老化防止
剤、カーボンブラック、オイル、加硫促進剤を添加して
ゴム配合物を得た。更に、加温しないオープンロールに
よりこのゴム配合物に加硫剤とマイクロカプセルを添加
して所定厚の未加硫ゴムシートを作製した。得られた未
加硫ゴムシートを１５３°Ｃに調節したオーブン内に２
０分間保存して所定倍率に膨張した厚さ５ｍｍの加硫ゴ
ムシートを得た。
テアリン酸、酸化マグレシウム、酢酸ソーダ、老化防止
剤、カーボンブラック、オイル、加硫促進剤を添加して
ゴム配合物を得た。更に、加温しないオープンロールに
よりこのゴム配合物に加硫剤とマイクロカプセルを添加
して所定厚の未加硫ゴムシートを作製した。得られた未
加硫ゴムシートを１５３°Ｃに調節したオーブン内に２
０分間保存して所定倍率に膨張した厚さ５ｍｍの加硫ゴ
ムシートを得た。
【００２３】膨張した５ｍｍ厚の加硫ゴムシートを約半
分の厚さにスライスしたものを上記の実施例と同様に比
重、硬度、機械的特性を求めた。その結果を表２に示
す。
分の厚さにスライスしたものを上記の実施例と同様に比
重、硬度、機械的特性を求めた。その結果を表２に示
す。
【００２４】
【表２】
【００２５】これらの結果より、本実施例のゴム複合体
は、１５０°Ｃでの加硫誘導時間が４〜７分であるため
にマイクロカプセルが充分熱膨張してマイクロバルーン
として分散しているため、２０％モジュラスが高く、マ
イクロカプセルにより充分に補強効果されていることが
判る。一方、比較例でマイクロカプセルの材質が本実施
例と相違しているため、降伏応力がなく、マイクロカプ
セルが破損してスポンジのような発泡体になっている。
また、比較例８においては、１５０°Ｃでの加硫誘導時
間が２．５分と短いために、マイクロカプセルが充分に
熱膨張せず、加硫したゴム複合体の表面には多くの凹凸
面が発生していた。
は、１５０°Ｃでの加硫誘導時間が４〜７分であるため
にマイクロカプセルが充分熱膨張してマイクロバルーン
として分散しているため、２０％モジュラスが高く、マ
イクロカプセルにより充分に補強効果されていることが
判る。一方、比較例でマイクロカプセルの材質が本実施
例と相違しているため、降伏応力がなく、マイクロカプ
セルが破損してスポンジのような発泡体になっている。
また、比較例８においては、１５０°Ｃでの加硫誘導時
間が２．５分と短いために、マイクロカプセルが充分に
熱膨張せず、加硫したゴム複合体の表面には多くの凹凸
面が発生していた。
【００２６】実施例８ バンバリーミキサーにて天然ゴム、亜鉛華、ステアリン
酸、マイクロカプセル、老化防止剤、オイル、加硫促進
剤を添加してゴム配合物を得た。更に、温度を９０〜１
００°Ｃに保持したオープンロールによりこのゴム配合
物に加硫剤、ナイロン短繊維を添加して所定厚の未加硫
ゴムシートを作製した。加硫は１５０°Ｃにて２０分プ
レスにより行い、厚さ５ｍｍの加硫ゴムシートを得た。
尚、未加硫ゴムシートの厚さは、膨張させたい倍率で加
硫ゴムシート厚みを除して求めた。
酸、マイクロカプセル、老化防止剤、オイル、加硫促進
剤を添加してゴム配合物を得た。更に、温度を９０〜１
００°Ｃに保持したオープンロールによりこのゴム配合
物に加硫剤、ナイロン短繊維を添加して所定厚の未加硫
ゴムシートを作製した。加硫は１５０°Ｃにて２０分プ
レスにより行い、厚さ５ｍｍの加硫ゴムシートを得た。
尚、未加硫ゴムシートの厚さは、膨張させたい倍率で加
硫ゴムシート厚みを除して求めた。
【００２７】膨張した５ｍｍ厚の加硫ゴムシートを約半
分の厚さにスライスしたものをＪＩＳ Ｋ６３０１に準
じて機械的特性を求め、また比重はＪＩＳ Ｋ６３００
に準じて求めた。その結果を表３に示す。
分の厚さにスライスしたものをＪＩＳ Ｋ６３０１に準
じて機械的特性を求め、また比重はＪＩＳ Ｋ６３００
に準じて求めた。その結果を表３に示す。
【００２８】
【表３】
【００２９】その結果、短繊維を添加すると、軽量化を
図るとともに一軸方向の補強効果を高めたゴム複合物を
得ることが出来る。
図るとともに一軸方向の補強効果を高めたゴム複合物を
得ることが出来る。
【００３０】実施例９〜１０ バンバリーミキサーにてクロロプレンゴム、亜鉛華、ス
テアリン酸、酸化マグレシウム、酢酸ソーダ、老化防止
剤、カーボンブラック、オイル、加硫促進剤を添加して
ゴム配合物を得た。更に、加温しないオープンロールに
よりこのゴム配合物に加硫剤とマイクロカプセルと短繊
維を添加して所定厚の未加硫ゴムシートを作製した。加
硫は１５３°Ｃにて２０分プレスにより行い、厚さ５ｍ
ｍの加硫ゴムシートを得た。物性評価は前記の実施例−
と同じ方法により行った。その結果を表４に示す。
テアリン酸、酸化マグレシウム、酢酸ソーダ、老化防止
剤、カーボンブラック、オイル、加硫促進剤を添加して
ゴム配合物を得た。更に、加温しないオープンロールに
よりこのゴム配合物に加硫剤とマイクロカプセルと短繊
維を添加して所定厚の未加硫ゴムシートを作製した。加
硫は１５３°Ｃにて２０分プレスにより行い、厚さ５ｍ
ｍの加硫ゴムシートを得た。物性評価は前記の実施例−
と同じ方法により行った。その結果を表４に示す。
【００３１】
【表４】
【００３２】その結果、短繊維を添加すると、軽量化を
図るとともに一軸方向の補強効果を高めたゴム複合物を
得ることが出来る。
図るとともに一軸方向の補強効果を高めたゴム複合物を
得ることが出来る。
【００３３】
【発明の効果】以上のように本願請求項１〜２記載の発
明では、ゴム１００重量部に、膨張開始温度が１２０〜
１４０°Ｃかつ膨張最高温度が１８０〜２２０°Ｃであ
って、隔壁材中にイソブタンもしくは／そしてイソペン
タンを内包し、上記隔壁材としてポリアクリロニトリル
・メタアクリロニトリル共重合体もしくは／そしてポリ
アクリロニトリル・メタアクリロニトリル・メチルメタ
クリレート共重合体を有する少なくとも１種のマイクロ
カプセルを０．２〜２０重量部添加し、加硫して個々の
マイクロカプセルを熱膨張させマイクロバルーンとして
分散させたゴム複合物にあり、隔壁材としてポリアクリ
ロニトリル・メタアクリロニトリル共重合体もしくは／
そしてポリアクリロニトリル・メタアクリロニトリル・
メチルメタクリレート共重合体を使用しているため、該
マイクロカプセルが充分に熱膨張し、しかも機械的に破
損せずにマイクロバルーンとして分散しているために、
軽量化を図るとともに低伸張で補強効果を高めたゴム複
合物を得ることが出来る効果がある。
明では、ゴム１００重量部に、膨張開始温度が１２０〜
１４０°Ｃかつ膨張最高温度が１８０〜２２０°Ｃであ
って、隔壁材中にイソブタンもしくは／そしてイソペン
タンを内包し、上記隔壁材としてポリアクリロニトリル
・メタアクリロニトリル共重合体もしくは／そしてポリ
アクリロニトリル・メタアクリロニトリル・メチルメタ
クリレート共重合体を有する少なくとも１種のマイクロ
カプセルを０．２〜２０重量部添加し、加硫して個々の
マイクロカプセルを熱膨張させマイクロバルーンとして
分散させたゴム複合物にあり、隔壁材としてポリアクリ
ロニトリル・メタアクリロニトリル共重合体もしくは／
そしてポリアクリロニトリル・メタアクリロニトリル・
メチルメタクリレート共重合体を使用しているため、該
マイクロカプセルが充分に熱膨張し、しかも機械的に破
損せずにマイクロバルーンとして分散しているために、
軽量化を図るとともに低伸張で補強効果を高めたゴム複
合物を得ることが出来る効果がある。
【００３４】本願請求項３記載の発明では、軽量化を図
るとともに一軸方向の補強効果を高めたゴム複合物を得
ることが出来る。
るとともに一軸方向の補強効果を高めたゴム複合物を得
ることが出来る。
【００３５】本願請求項４記載の発明は、ゴム１００重
量部に、膨張開始温度が１２０〜１４０°Ｃかつ膨張最
高温度が１８０〜２２０°Ｃであって、隔壁材中にイソ
ブタンもしくは／そしてイソペンタンを内包し、上記隔
壁材としてポリアクリロニトリル・メタアクリロニトリ
ル共重合体もしくは／そしてポリアクリロニトリル・メ
タアクリロニトリル・メチルメタクリレート共重合体を
有する少なくとも１種のマイクロカプセルを０．２〜２
０重量部含有し、１４０〜２００°Ｃでの加硫誘導時間
を１〜１０分に調節した未加硫ゴム配合物を作製し、該
未加硫ゴム配合物を１４０〜２００°Ｃの温度に設置し
で加硫誘導時間中に該マイクロカプセルを膨張させ、続
いてゴムの加硫を行うゴム複合物の製造方法にあり、隔
壁材として特にポリアクリロニトリルメタアクリロニト
リル共重合体を使用しているため、加硫誘導時間中に充
分にマイクロカプセルが充分に熱膨張し、しかも機械的
に破損せずにマイクロバルーンとして分散し、軽量化を
図るとともに低伸張で補強効果を高めたゴム複合物を得
ることが出来る効果がある。
量部に、膨張開始温度が１２０〜１４０°Ｃかつ膨張最
高温度が１８０〜２２０°Ｃであって、隔壁材中にイソ
ブタンもしくは／そしてイソペンタンを内包し、上記隔
壁材としてポリアクリロニトリル・メタアクリロニトリ
ル共重合体もしくは／そしてポリアクリロニトリル・メ
タアクリロニトリル・メチルメタクリレート共重合体を
有する少なくとも１種のマイクロカプセルを０．２〜２
０重量部含有し、１４０〜２００°Ｃでの加硫誘導時間
を１〜１０分に調節した未加硫ゴム配合物を作製し、該
未加硫ゴム配合物を１４０〜２００°Ｃの温度に設置し
で加硫誘導時間中に該マイクロカプセルを膨張させ、続
いてゴムの加硫を行うゴム複合物の製造方法にあり、隔
壁材として特にポリアクリロニトリルメタアクリロニト
リル共重合体を使用しているため、加硫誘導時間中に充
分にマイクロカプセルが充分に熱膨張し、しかも機械的
に破損せずにマイクロバルーンとして分散し、軽量化を
図るとともに低伸張で補強効果を高めたゴム複合物を得
ることが出来る効果がある。
【００３６】本願請求項５記載の発明は、未加硫ゴム配
合物の１５０°Ｃにおける加硫誘導時間が４〜７分であ
るゴム複合物の製造方法にあり、未加硫ゴム配合物の加
硫特性の目安として１５０°Ｃにおける加硫誘導時間、
即ちムーニー粘度が低下する時間域が特定され、この時
間域でマイクロカプセルが効率よく充分に熱膨張するこ
とが出来る効果がある。
合物の１５０°Ｃにおける加硫誘導時間が４〜７分であ
るゴム複合物の製造方法にあり、未加硫ゴム配合物の加
硫特性の目安として１５０°Ｃにおける加硫誘導時間、
即ちムーニー粘度が低下する時間域が特定され、この時
間域でマイクロカプセルが効率よく充分に熱膨張するこ
とが出来る効果がある。
【００３７】本願請求項６記載の発明では、軽量化を図
るとともに一軸方向の補強効果を高めたゴム複合物を得
ることが出来る。
るとともに一軸方向の補強効果を高めたゴム複合物を得
ることが出来る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 21/00 Ｃ０８Ｌ 21/00
Claims (6)
- 【請求項１】 ゴム１００重量部に、膨張開始温度が１
２０〜１４０°Ｃかつ膨張最高温度が１８０〜２２０°
Ｃであって、隔壁材中にイソブタンもしくは／そしてイ
ソペンタンを内包し、上記隔壁材としてポリアクリロニ
トリル・メタアクリロニトリル共重合体もしくは／そし
てポリアクリロニトリル・メタアクリロニトリル・メチ
ルメタクリレート共重合体を有する少なくとも１種のマ
イクロカプセルを０．２〜２０重量部添加し、加硫して
個々のマイクロカプセルを熱膨張させマイクロバルーン
として分散させたことを特徴とするゴム複合物。 - 【請求項２】 マイクロカプセルの熱膨張が最大６４倍
である請求項１記載のゴム複合物。 - 【請求項３】 補強材として短繊維をゴム１００重量部
に対して２〜３０重量部添加した請求項１または２記載
のゴム複合物。 - 【請求項４】 ゴム１００重量部に、膨張開始温度が１
２０〜１４０°Ｃかつ膨張最高温度が１８０〜２２０°
Ｃであって、隔壁材中にイソブタンもしくは／そしてイ
ソペンタンを内包し、上記隔壁材としてポリアクリロニ
トリル・メタアクリロニトリル共重合体もしくは／そし
てポリアクリロニトリル・メタアクリロニトリル・メチ
ルメタクリレート共重合体を有する少なくとも１種のマ
イクロカプセルを０．２〜２０重量部含有し、１４０〜
２００°Ｃでの加硫誘導時間を１〜１０分に調節した未
加硫ゴム配合物を作製し、該未加硫ゴム配合物を１４０
〜２００°Ｃの温度に設置しで加硫誘導時間中に該マイ
クロカプセルを膨張させ、続いてゴムの加硫を行うこと
を特徴とするゴム複合物の製造方法。 - 【請求項５】 未加硫ゴム配合物の加硫誘導時間が１５
０°Ｃにおいて４〜７分である請求項４記載のゴム複合
物の製造方法。 - 【請求項６】 補強材として短繊維をゴム１００重量部
に対して２〜３０重量部添加した請求項４または５記載
のゴム複合物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3044098A JPH1192571A (ja) | 1997-07-24 | 1998-01-27 | ゴム複合物とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-215606 | 1997-07-24 | ||
| JP21560697 | 1997-07-24 | ||
| JP3044098A JPH1192571A (ja) | 1997-07-24 | 1998-01-27 | ゴム複合物とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1192571A true JPH1192571A (ja) | 1999-04-06 |
Family
ID=26368786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3044098A Pending JPH1192571A (ja) | 1997-07-24 | 1998-01-27 | ゴム複合物とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1192571A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015193783A (ja) * | 2014-03-20 | 2015-11-05 | 宇部興産株式会社 | 発泡体用ゴム組成物とそれを用いた靴底用ゴム発泡体と靴底 |
-
1998
- 1998-01-27 JP JP3044098A patent/JPH1192571A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015193783A (ja) * | 2014-03-20 | 2015-11-05 | 宇部興産株式会社 | 発泡体用ゴム組成物とそれを用いた靴底用ゴム発泡体と靴底 |
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