JPH1191244A - 立体画像形成記録材料及びこれを用いた立体画像の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 色彩表現を加味した、立体階調性を有する立
体画像形成記録材料、及びこれを用いた立体画像の形成
方法を提供する。更に詳しくは、着色染料の定着性に優
れた立体画像形成記録材料、及びこれを用いた立体画像
の形成方法を提供する。 【解決手段】 支持体上に少なくとも１種の発泡性カプ
セルを含有する立体画像形成層を設けた立体画像形成記
録材料において、該立体画像形成層中に水溶性カチオン
性定着剤を含有させる。水溶性カチオン性ポリマ−とし
てはメチレン（３，４−ピロリジンジイル）メチレンを
構成単位として有するポリマーが好ましい。また、該発
泡性カプセルの殻壁樹脂の可塑剤を塗布または印刷した
後、加熱発泡せしめる。また、可塑剤に着色剤、特に水
溶性染料料を混合せしめる。また、可塑剤の塗布または
印刷をインクジェット記録方式で行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、立体階調性に色彩
表現を加味した立体画像形成記録材料及びこれを用いた
立体画像の形成方法に関するものであり、特に本発明は
染料定着性に優れた立体画像形成記録材料及びこれを用
いた立体画像の形成方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から紙、フィルム、合板、不織布、
皮製品、セラミック製品等の支持体上に立体画像を形成
させた立体画像形成記録材料が提案されている。

【０００３】支持体上に発泡性カプセルを含有する立体
画像形成層を設けた立体画像形成記録材料は、熱によっ
て簡便に立体画像を形成できることから種々提案されて
いる。

【０００４】例えば、特開昭６３−４８６２９号公報に
は、着色された基材上に発泡性カプセルを含む立体画像
形成層を設けた立体画像形成記録材料が提案されてい
る。また立体画像形成層の任意の箇所をサーマルヘッド
で加熱することにより、立体画像を形成する方法が提案
されている。サーマルヘッドによる加熱方法は、サーマ
ルヘッドと立体画像形成層が常に接触し圧力が加えられ
た状態であることから、発泡による凹凸を十分に得るこ
とができないばかりでなく、サーマルヘッドによって発
泡した部分が削られて、支持体から離脱することがあ
る。

【０００５】特開平２−２５８２４６号公報には防滑性
シートの製造方法が開示されている。該公報には発泡前
に印刷を施すとの記載もあるが、インク中には可塑剤を
含有していないため、立体階調性のある立体画像を得る
ことはできない。むしろ、優れた防滑性を有するために
は、加熱した部分は印刷部、未印刷部の区別なく均一に
発泡することが望ましい。

【０００６】特開昭５５−２８８５５号公報には、発泡
性カプセルを含む立体画像形成層の上に、カプセルの殻
壁を溶解させる発泡抑制インクを塗布または印刷するこ
とによって発泡性カプセルを破壊し、その後加熱して未
破壊の発泡性カプセルのみを膨張させることによって、
立体画像を形成する方法が提案されている。しかしなが
ら、この方法では、発泡抑制インクを塗布または印刷さ
れた箇所は全く発泡しなくなり、未破壊部分は全て発泡
するため、単に凹凸が認められるだけの立体階調性の乏
しい立体画像しか得られない。

【０００７】特開平１−２５３７８９号公報には、支持
体上に発泡性カプセルの他に赤外光−熱変換物質を含む
立体画像形成層が提案されている。また、該立体画像形
成層の任意の箇所に、集光した光を照射することによ
り、立体画像を形成する方法が提案されている。しかし
ながら、赤外光−熱変換物質は一般に有色染料や有色顔
料（カーボンブラック等）である。それ故、任意の色彩
の立体画像を得ることはできない。また、熱変換させる
ほどのエネルギーを集光する光学系を組まなければなら
ず、簡便な方法ではない。

【０００８】以上の如く、発泡性カプセルを用いること
により、熱により簡便に立体画像を得ることができるに
も拘わらず、発泡性カプセルを用いた立体画像形成記録
材料で、立体階調性を有する立体画像形成記録材料は提
案されていない。また、立体階調性に色彩表現を加味し
た立体画像の形成方法も提案されていない。

【０００９】更に、記録材料としては着色インクの吸収
性、及び、定着性も重要である。即ち、高印字速度、低
騒音、多色化が容易、現像−定着が不要等の特徴から、
普及が進んだインクジェット記録装置では、ノズルの詰
まりを避けるために乾燥し難いインクが用いられ、本イ
ンクの成分は、バインダー、染料、溶媒、等を水に溶解
したもの、即ち水性インクが一般的である。従って、当
該記録シートとしては、印字ドットの濃度が高く、色調
が明るく鮮やかであることに加えて、インクの吸収が早
くて印字ドットが重なった場合にもインクが流れ出した
り滲んだりしないこと、印字ドットの横方向への拡散が
必要以上に大きくなく、且つ周辺がなめらかでぼやけな
い鮮鋭性等が要求される。

【００１０】又、記録後の記録画像が水に濡れた場合
に、滲み出して記録紙が汚れたり、消色したりしないこ
とが必要である。

【００１１】これら多種、且つ高度の特性要求を解決す
るためには、一般に支持体上にインク吸収性等が良好な
塗層を設けたコートタイプインクジェット記録用紙が用
いられ、塗層からの改良が提案されてきた。例えばイン
クの受理性の改良例としては、特開昭５５−５８３０号
公報には、支持体表面にインク吸収性の塗装を設けたイ
ンクジェット記録用紙が開示され、特開昭５５−５１５
８３号公報、及び特開昭５６−１５７号公報には、被覆
層中の顔料として非膠質シリカ粉末を使用した例が、更
に、特開昭５５−１１８２９号公報には、インク吸収速
度の異なる２層構造を採用したコ−ト紙の例が開示され
ている。又、上記特開昭５５−５１５８３号公報、及び
特開昭５６−１５７号公報には、インクの吸収と広がり
を調整する目的で、非膠質シリカに澱粉を併用する例が
開示されている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、色彩
表現を加味した、立体階調性を有する立体画像形成記録
材料、及びこれを用いた立体画像の形成方法を提供する
ことである。更に詳しくは、着色染料の定着性に優れた
立体画像形成記録材料、及びこれを用いた立体画像の形
成方法に関するものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の課題は以下に述
べる手段によって解決される。すなわち、支持体上に少
なくとも１種の発泡性カプセルを含有する立体画像形成
層を設けた立体画像形成記録材料において、該立体画像
形成層中に水溶性カチオン性染料定着剤を含有させるこ
とにより、染料、又は顔料を含有する水性インクを塗布
または印刷した場合、染料定着性に優れた立体画像形成
記録材料を提供することができる。

【００１４】また、該立体画像形成層中に水溶性カチオ
ン性染料定着剤として、メチレン（３，４−ピロリジン
ジイル）メチレンを構成単位として有するポリマーを用
いることにより、染料定着性に優れたる立体画像形成記
録材料を提供することができる。

【００１５】また、支持体上に少なくとも１種の発泡性
カプセル、ならびに、水溶性カチオン性染料定着剤を含
有する立体画像形成層を設けた立体画像形成記録材料の
該立体画像形成層の上に、該発泡性カプセルの殻壁樹脂
の可塑剤を塗布または印刷した後、加熱発泡せしめるこ
とにより、立体階調性を有し、かつ染料定着性に優れた
立体画像の形成方法を提供することができた。

【００１６】また、支持体上に少なくとも１種の発泡性
カプセル、ならびに、メチレン（３，４−ピロリジンジ
イル）メチレンを構成単位として有するポリマーを含有
する立体画像形成層を設けた立体画像形成記録材料の該
立体画像形成層の上に、該可塑剤を塗布または印刷した
後、加熱発泡せしめることにより、立体階調性を有し、
かつ染料定着性に優れた立体画像の形成方法を提供する
ことができる。

【００１７】また、該可塑剤に着色剤を混合することに
より、簡便に立体階調性に色彩表現を加味した立体画像
の形成方法を提供することができる。

【００１８】更に、該可塑剤の塗布または印刷をインク
ジェット記録方式で行うことにより、より精細で緻密な
立体画像を形成する立体画像の形成方法を提供すること
ができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明は、支持体上に少なくとも
１種の発泡性カプセル、及び水溶性カチオン性染料定着
剤を含有する立体画像形成層を設けた立体画像形成記録
材料に関するものである。また、該立体画像形成記録材
料の立体画像形成層の上に該発泡性カプセルの殻壁樹脂
の可塑剤を塗布または印刷した後、加熱発泡せしめる立
体画像の形成方法に関するものである。

【００２０】本発明において、発泡性カプセルとは、熱
によりガス化またはガスを発生する物質を熱可塑性樹脂
の殻壁で内包したものである。

【００２１】発泡性カプセルの殻壁に用いられる熱可塑
性樹脂としては、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、
塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、アクリル
系樹脂、スチレン等の芳香族ビニル化合物を主成分とす
る熱可塑性樹脂等があげられるが、本発明はこれらに限
定されるものではない。

【００２２】また、内包される、熱によりガス化または
ガスを発生する物質としては、ｎ−ブタン、イソブタ
ン、ｎ−ペンタン、ネオペンタン等の低沸点の炭化水素
が好ましく用いられるが、本発明はこれらに限定される
ものではない。

【００２３】この様な発泡性マイクロカプセルの市販品
としては、例えば、マツモトマイクロスフェアーＦ−３
０、同Ｆ−５０、同Ｆ−８０（以上松本油脂製）、エク
スパンセルＷＵ−６４２、同ＷＵ−５５１、同ＷＵ−４
６１（以上日本フェライト製）等を例示することができ
る。

【００２４】本発明において可塑剤とは、発泡性カプセ
ルの殻壁樹脂に浸透し、殻壁樹脂を可塑化させるもの、
または本発明に係わる立体画像形成層の強度増強剤、兼
可塑剤吸収増強剤として添加することが好ましい、ポリ
ビニルピロリドンの如き水溶性高分子を可塑化させるも
のである。

【００２５】なお、立体画像形成層に添加することがで
きる水溶性高分子としては、例えば完全ケン化または部
分ケン化のポリビニルアルコール、でんぷんおよび変性
でんぷん、ゼラチンおよび変性ゼラチン、カゼイン、プ
ルラン、アラビアゴム、カラヤゴム、アルブミン等の天
然高分子樹脂またはこれらの誘導体、カチオン変性、シ
ラノール変性等のポリビニルアルコールの変性物、ポリ
アクリルアミド、ポリビニルピロリドン、ポリエチレン
イミン、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリ
コール、無水マレイン酸またはその共重合体等の水溶性
高分子等を挙げることができるが、本発明はこれらに限
定されるものではない。また、可塑剤の吸収性、立体画
像形成層の強度等からポリビニルピロリドンが特に好ま
しい。

【００２６】殻壁樹脂の可塑剤としては、例えば、ポリ
エチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポ
リアルキレングリコール類。エチレングリコール、プロ
ピレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオール、
チオジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレン
グリコール、グリセリン等の多価アルコール類。エチレ
ングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールメ
チルエーテル、ジエチレングリコールエチルエーテル、
トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチ
レングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコール
の低級アルキルエーテル類等の水溶性の可塑剤。

【００２７】フタル酸ビス（２−エチルヘキシル）、フ
タル酸ジイソオクチル、フタル酸ジイソデシル、フタル
酸ジブチル等のフタル酸エステル類。アジピン酸ジオク
チル、アジピン酸ジイソデシル、アゼライン酸ジオクチ
ル等の二塩基酸エステル類。ジエチレングリコールジベ
ンゾエート、トリエチレングリコールビス（２−エチル
ヘキソエート）等のグリコールエステル類。ステアリン
酸ブチル、オレイン酸ブチル等の脂肪酸エステル類。エ
ポキシステアリン酸ブチル、エポキシステアリン酸オク
チル等のエポキシ類。リン酸トリス（２−エチルヘキシ
ル）等のリン酸エステル類等の油溶性の可塑剤等をあげ
ることができるが、本発明はこれらに限定されるもので
はない。

【００２８】本発明で添加することが好ましいポリビニ
ルピロリドンの如き水溶性高分子の可塑剤としては、例
えば前述の、ポリアルキレングリコール類、多価アルコ
ール類、多価アルコール類の低級アルキルエーテル類等
の水溶性可塑剤が好ましいが、メチルアルコール、エチ
ルアルコール、イソプロピルアルコール等の低沸点溶剤
や水等も用いることができる。

【００２９】発泡性カプセルの殻壁樹脂の可塑剤を塗布
または印刷すると、該可塑剤が発泡性カプセルの殻壁樹
脂に浸透し、殻壁樹脂を可塑化させる。更に詳しく述べ
れば、該殻壁樹脂の可塑剤を塗布または印刷された箇所
は、殻壁樹脂の熱軟化温度が低下する為、未塗布、未印
刷箇所よりも低温で発泡（膨張）する。

【００３０】また、発泡性カプセルを加熱せしめること
により、発泡性カプセルに内包されている物質はガス化
するか、またはガスを発生しようとする。殻壁樹脂の軟
化温度が高い場合には発泡性カプセル内の内圧が一旦は
高くなるが、加熱を長時間継続しない限り、殻壁樹脂が
硬いために十分に発泡しないまま発泡性カプセルは徐々
に冷え、内圧が低下すると共に殻壁樹脂は更に硬くな
る。一方、殻壁樹脂の軟化温度が低い場合には、同じ熱
量であっても、殻壁樹脂が柔らかいために発泡性カプセ
ルは短時間で十分に発泡することができる。発泡性カプ
セルは発泡すると元の形状には戻らないため、殻壁樹脂
の軟化温度が低い場合には発泡性カプセルの見かけの膨
張率が高くなる。言い換えれば、殻壁樹脂の軟化温度を
可塑剤により低くし、殻壁樹脂を柔らかくすることによ
って、発泡性カプセルの見かけの膨張率（以下、単に膨
張率と言う）を高くすることができる。

【００３１】一方、ポリビニルピロリドンの如き水溶性
高分子の可塑剤は立体画像形成層を柔らかくするため、
発泡性カプセルを膨張しやすくする。言い換えれば、可
塑剤が塗布されていない部分は、立体画像形成層が硬い
ため、加熱によって発泡性カプセルの内圧が高くなって
も、カプセルの膨張が抑制される。

【００３２】また立体画像形成層中に含まれるポリビニ
ルピロリドンの如き水溶性高分子の塗布量は、０．５ｇ
／ｍ²以上、好ましくは２ｇ／ｍ²以上であることが、可
塑剤の吸収性から好ましい。０．５ｇ／ｍ²以下である
場合には十分な可塑剤の吸収性を得ることができないこ
とがある。

【００３３】また該ポリビニルピロリドンの如き水溶性
高分子の含有量が多すぎると該立体画像形成層自体の塗
工量が増加するため、立体画像形成材料のカールや立体
画像形成層の支持体からの剥離などが起こるため、３０
ｇ／ｍ²以下、好ましくは２０ｇ／ｍ²以下が好ましい。

【００３４】本発明は前述の如く、立体画像形成層の可
塑剤を塗布または印刷した後、加熱することにより立体
画像を形成する。

【００３５】立体画像は、発泡性カプセルの膨張変形に
よるものであるが、該立体画像形成層の変形も同時に引
き起こされる。従って立体画像の強度が不十分な場合に
は、立体画像が支持体から脱離することがある。

【００３６】このような場合、該立体画像形成層中に常
温または加温によって成膜性のあるラテックスを含有さ
せることが可能であり、また強度増強効果が大きい。

【００３７】このようなラテックスとしては、スチレン
・ブタジエンラテックス、アクリロニトリル・ブタジエ
ンラテックス、アクリル酸エステル系ラテックス、塩化
ビニリデン系ラテックス、酢酸ビニル系ラテックス、メ
チルメタクリレート・ブタジエンラテックス等を挙げる
ことができるが、本発明はこれらに限定されるものでは
ない。

【００３８】また、スチレン・ブタジエンラテックス、
アクリロニトリル・ブタジエンラテックス、アクリル酸
エステル系ラテックス、塩化ビニリデン系ラテックス
が、発泡を抑制することなく、立体画像形成体の強度を
向上させるため、特に好ましい。

【００３９】上述のアクリル酸エステル系ラテックスと
は、エステル部がメチル、エチル、ブチル、ｔ−ブチ
ル、プロピル、イソプロピル等の脂肪族炭化水素、ベン
ジル、パラメチルベンジル等の芳香族置換基を有する脂
肪族炭化水素、２−ヒドロキシエチル、２−ヒドロキシ
ブチル、３−ヒドロキシブチル等のヒドロキシル基を置
換基として有する脂肪族炭化水素等で置換されたアクリ
ル酸エステルの乾留成分と、メタクリル酸エステル、ス
チレン、アクリルニトリル等の硬留成分との共重合ポリ
マーのラテックスであり、必要に応じてアクリル酸、メ
タクリル酸、イタコン酸やアクリルアミドが共重合され
ていてもよい。

【００４０】塩化ビニリデン系ラテックスとは、ポリ塩
化ビニリデンの結晶化を調整するために、他のモノマー
と共重合させて得られるポリマーのラテックスであり、
共重合成分モノマーとしては、例えばアクリル酸エステ
ル、塩化ビニル等が一般に用いられる。

【００４１】該立体画像形成層中に含まれるラテックス
の量としては、多すぎると熱発泡性カプセルの膨張を抑
制し、少なすぎると立体画像の強度が弱くなるため、熱
発泡性カプセルに対して、該ラテックスの固形分が１０
％から５００％、好ましくは２５％から２００％の重量
比であることが好ましい。

【００４２】熱発泡性カプセルに対して、該ラテックス
の固形分が１０％未満である場合、十分な強度が発現で
きず脆弱な立体画像形成体となる。また５００％を越え
た場合、立体画像形成層の厚さが増加し、立体画像形成
層中に含まれる熱発泡性カプセルへの熱伝達が効率的に
行えず、十分な立体画像を得ることができない。

【００４３】なお、本発明の課題の一つは、優れた立体
階調性を有した、立体画像の形成方法を提供することで
ある。

【００４４】前述の如く、本発明は、立体画像形成層の
上に発泡性カプセルの殻壁樹脂の可塑剤を塗布または印
刷することにより、該可塑剤が発泡性カプセルの殻壁樹
脂に浸透し、殻壁樹脂を可塑化させるものであり、更に
詳しく言えば、該殻壁樹脂の可塑剤を塗布または印刷さ
れた箇所は、殻壁樹脂の熱軟化温度が低下するため、未
塗布、未印刷箇所よりも低温で発泡（膨張）する。

【００４５】可塑剤を塗布または印刷する時の可塑剤の
量に伴い、発泡性カプセルの膨張率は増大する。それ
故、加熱により発泡する際には、塗布または印刷のパタ
ーンに従って発泡させることができ、且つ塗布または印
刷する時の可塑剤の量に伴って、発泡性カプセルの膨張
率が変化するため、立体階調性を有した立体画像を得る
ことができる。

【００４６】なお、粘度の高い可塑剤を用いる場合に
は、溶剤や低粘度可塑剤を混合して粘度を下げて用いる
ことが好ましい。混合する割合は、可塑剤の種類、粘
度、溶剤の種類によって異なるが、可塑剤の含有量が少
ないと発泡性カプセルの殻壁樹脂やポリビニルピロリド
ンの如き水溶性高分子を可塑化させるのに十分な可塑剤
を供給するのが困難になる。

【００４７】溶剤等を混合した可塑剤の粘度は、可塑剤
を発泡性カプセルの殻壁樹脂へ浸透し易くするため、ま
たポリビニルピロリドンの如き水溶性高分子による吸収
性を高くするため、１００ｍＰａ・ｓ以下、好ましくは
３０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。なお、可塑
剤の種類によって異なるが、比較的粘度の高い高粘度可
塑剤を用いる場合でも、溶剤等を混合した可塑剤の全量
に対し、高粘度可塑剤の含有量が５０重量％以下であれ
ば、粘度が１００ｍＰａ・ｓ以下になり、高粘度可塑剤
の含有量が２５重量％以下であれば、粘度が３０ｍＰａ
・ｓ以下になるものが多い。

【００４８】なお、本発明の課題は、立体階調に色彩表
現を加味した立体画像の形成方法の提供でもある。

【００４９】該可塑剤に着色剤を混合せしめ、可塑剤に
着色剤を混合せしめた混合物を塗布または印刷すること
により、可塑剤と着色剤の混合比を変化させない限り、
可塑剤と着色剤は一定の混合比で同時に塗布または印刷
される。従って、塗布または印刷される可塑剤の量と着
色剤の量とが比例し、着色濃度が高い程、膨張率も増し
てゆく。それ故、色調の階調に合わせて立体的な階調を
得ることができ、立体階調性に色彩表現を加味した立体
画像の形成方法を提供することができる。

【００５０】言い換えれば、着色剤と可塑剤とを含有す
るインクを調製し、このインクを用いて立体画像形成用
の被記録材料を着色した後、加熱発泡せしめることによ
り、立体階調性に色彩表現を加味した立体画像の形成方
法を提供することができる。

【００５１】着色剤としては、水溶性染料、水分散性顔
料、疎水性染料を溶解した有機溶剤等を用いることがで
きるが、水溶性染料、水分散性顔料が可塑剤と混合し易
いため、特に好ましい。

【００５２】本発明で用いる水溶性染料としては、直接
染料、酸性染料、反応性染料、食用染料、塩基性染料等
をあげることができる。

【００５３】下記に水溶性染料の具体例をあげるが、本
発明はこれらに限定されるものではない。

【００５４】直接染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイ
レクトレッド２、４、９、２３、２６、３１、３９、６
２、６３、７２、７５、７６、７９、８０、８１、８
３、８４、８９、９２、９５、１１１、１７３、１８
４、２０７、２１１、２１２、２１４、２１８、２２
１、２２３、２２４、２２５、２２６、２２７、２３
２、２３３、２４０、２４１、２４２、２４３、２４
７、

【００５５】Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット７、９、
４７、４８、５１、６６、９０、９３、９４、９５、９
８、１００、１０１、

【００５６】Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８、９、１
１、１２、２７、２８、２９、３３、３５、３９、４
１、４４、５０、５３、５８、５９、６８、８６、８
７、９３、９５、９６、９８、１００、１０６、１０
８、１０９、１１０、１３０、１３２、１４２、１４
４、１６１、１６３、

【００５７】Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１、１０、１
５、２２、２５、５５、６７、６８、７１、７６、７
７、７８、８０、８４、８６、８７、９０、９８、１０
６、１０８、１０９、１５１、１５６、１５８、１５
９、１６０、１６８、１８９、１９２、１９３、１９
４、１９９、２００、２０１、２０２、２０３、２０
７、２１１、２１３、２１４、２１８、２２５、２２
９、２３６、２３７、２４４、２４８、２４９、２５
１、２５２、２６４、２７０、２８０、２８８、２８
９、２９１、

【００５８】Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック９、１７、１
９、２２、３２、５１、５６、６２、６９、７７、８
０、９１、９４、９７、１０８、１１２、１１３、１１
４、１１７、１１８、１２１、１２２、１２５、１３
２、１４６、１５４、１６６、１６８、１７３、１９９
等。

【００５９】酸性染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．アシ
ッドレッド３５、４２、５２、５７、６２、８０、８
２、１１１、１１４、１１８、１１９、１２７、１２
８、１３１、１４３、１５１、１５４、１５８、２４
９、２５４、２５７、２６１、２６３、２６６、２８
９、２９９、３０１、３０５、３３６、３３７、３６
１、３９６、３９７、

【００６０】Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット５、３４、
４３、４７、４８、９０、１０３、１２６、

【００６１】Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１７、１９、２
３、２５、３９、４０、４２、４４、４９、５０、６
１、６４、７６、７９、１１０、１２７、１３５、１４
３、１５１、１５９、１６９、１７４、１９０、１９
５、１９６、１９７、１９９、２１８、２１９、２２
２、２２７、

【００６２】Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９、２５、４０、
４１、６２、７２、７６、７８、８０、８２、９２、１
０６、１１２、１１３、１２０、１２７：１、１２９、
１３８、１４３、１７５、１８１、２０５、２０７、２
２０、２２１、２３０、２３２、２４７、２５８、２６
０、２６４、２７１、２７７、２７８、２７９、２８
０、２８８、２９０、３２６、

【００６３】Ｃ．Ｉ．アシッドブラック７、２４、２
９、４８、５２：１、１７２等。

【００６４】反応性染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．リ
アクティブレッド３、１３、１７、１９、２１、２２、
２３、２４、２９、３５、３７、４０、４１、４３、４
５、４９、５５、

【００６５】Ｃ．Ｉ．リアクティブバイオレット１、
３、４、５、６、７、８、９、１６、１７、２２、２
３、２４、２６、２７、３３、３４、Ｃ．Ｉ．リアクテ
ィブイエロー２、３、１３、１４、１５、１７、１８、
２３、２４、２５、２６、２７、２９、３５、３７、４
１、４２、

【００６６】Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー２、３、５、
８、１０、１３、１４、１５、１７、１８、１９、２
１、２５、２６、２７、２８、２９、３８、

【００６７】Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック４、５、
８、１４、２１、２３、２６、３１、３２、３４等。

【００６８】塩基性染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ベ
ーシックレッド１２、１３、１４、１５、１８、２２、
２３、２４、２５、２７、２９、３５、３６、３８、３
９、４５、４６、

【００６９】Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット１、２、
３、７、１０、１５、１６、２０、２１、２５、２７、
２８、３５、３７、３９、４０、４８、

【００７０】Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー１、２、４、
１１、１３、１４、１５、１９、２１、２３、２４、２
５、２８、２９、３２、３６、３９、４０、

【００７１】Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー１、３、５、
７、９、２２、２６、４１、４５、４６、４７、５４、
５７、６０、６２、６５、６６、６９、７１、

【００７２】Ｃ．Ｉ．ベーシックブラック８等があげら
れる。

【００７３】また、本発明で用いる水分散性顔料として
は、顔料として無機顔料（カーボンブラック）、有機顔
料（不溶性アゾ顔料、油性アゾ顔料、フタロシアニン系
顔料、イソインドリン系顔料、キナクリドン系顔料、ペ
リノン・ペリレン系顔料）等を用いることができる。ま
た、顔料表面を樹脂等で処理した加工顔料（グラフトカ
ーボン等）を用いることができる。

【００７４】なお、本発明で言う水分散性顔料とは、所
望により分散剤を用いて、水を主成分とした溶媒に分散
し得る非水溶性顔料を表すことにする。

【００７５】これら水分散性顔料の分散方法としては、
公知の方法を用いることができる。具体例としては、ボ
ールミル、メディアミル、ロールミル、高速ラインミ
ル、ホモミキサー、サンドグライダー、高速ディスクイ
ンペラー、サンドミル、バッチ粉砕機等を用いることが
できるが、本発明はこれらに限定されるものではない。

【００７６】また、水分散性顔料を水を主成分とする溶
媒に分散するには、分散剤を用いることが多い。分散剤
の具体例としては、例えば、アルキル硫酸塩、ジオクチ
ルスルホこはく酸塩、ポリオキシアルキルフェニルエー
テル等の界面活性剤、ポリビニルアルコール、アニオン
変性ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸塩、アクリ
ル酸と無水マレイン酸の共重合物、スチレンとアクリル
酸の共重合物等の高分子分散剤等をあげることができ
る。また、特許第２５１２８６１号公報に記載されてい
る如き、顔料分散用の疎水性の高分子と親水性の高分子
からなるブロックポリマー等をあげることができるが、
本発明はこれらに限定されるものではない。

【００７７】インク中の着色剤の種類や添加量は、要求
特性等によって決定されるが、インク全重量に対し、
０．２重量％以上１０重量％以下、好ましくは０．５重
量％以上５重量％以下の範囲で添加するのがよい。

【００７８】インク中の着色剤の添加量が多すぎると、
少量のインクで着色濃度が非常に高くなるため、色調の
濃度階調をとるのが難しくなる。一方、添加量が少なす
ぎると十分な着色濃度を得ることができなくなる。

【００７９】本発明で用いる可塑剤を塗布または印刷す
る方法の具体例を以下にあげるが、本発明はこれらに限
定されるものではない。

【００８０】塗布方法としては、例えばグラビアコーテ
ィング方式、スライドホッパーコーティング方式、カー
テンコーティング方式、エクストルージョンコーティン
グ方式、エアナイフコーティング方式、バーコーティン
グ方式、ブレードコーティング方式、ロールコーティン
グ方式、ロッドバーコーティング方式等の通常用いられ
ている塗布方法が用いられる。

【００８１】印刷方法としては、活版印刷等の凸版方
式、ダイレクト平版印刷等の平版方式、グラビア印刷等
の凹版方式、スクリーン印刷等の孔版方式等の通常用い
られている印刷方法が用いられる。また、コンピュータ
ーの急速な普及に伴って拡大してきたオンデマンド印刷
で用いられることが多い、電子写真方式、インクジェッ
ト方式等の印刷方法を用いることができる。

【００８２】なお、一般にはインクを用いるものを印刷
と称して区別することが多いが、方式によっては塗布と
印刷の区別が明確ではないものもある。それ故、本発明
では、具体例にあげた塗布方法及び印刷方法等を特に区
別せず、塗布または印刷する方法と総括して称すること
にする。

【００８３】本発明で用いる可塑剤を塗布または印刷す
る方法としては、インクジェット記録方式が、簡便に精
細で緻密な立体画像を形成することができることから、
特に好ましい。

【００８４】インクジェット記録方式とは、種々の作動
原理（例えば、サーマルインクジェット方式、バブルジ
ェット方式、積層ピエゾ方式、荷電制御方式等）により
インクの微小液滴を飛翔させて紙等の被記録材料に付着
させ、画像・文字等の記録を行なうものである。

【００８５】インクジェットプリンターやプロッター
は、高速印字性や低騒音性に優れ、記録パターンの融通
性が大きく、現像−定着が不要等の特長があり、複雑な
画像を正確、且つ迅速に形成することができる点で注目
されている。特にコンピューターにより作成した文字や
各種図形等の画像情報のハードコピー作成装置として、
種々の用途において、近年急速に普及している。又、複
数個のインクノズルを使用することにより、多色記録を
行うことも容易である。多色インクジェット方式によ
り、形成されるカラー画像は、製版方式による多色印刷
やカラー写真方式による印画に比較して、遜色のない記
録を得ることが可能であり、更に作成部数が少ない用途
においては、印刷技術や写真技術によるよりも安価で済
むことから広く応用されつつある。

【００８６】インクジェット記録方式では、装置によっ
て異なるが、記録媒体に印字される最小ドット径は４０
μｍ〜２００μｍ程度であり、非常に精細で緻密な画像
を得ることができる。従って、本発明に係わる可塑剤の
塗布または印刷をインクジェット記録方式で行うことに
より、簡便に精細で緻密な立体画像を形成することがで
きる。

【００８７】なお、インクジェット記録方式の市販のイ
ンクには、本発明の可塑剤を含有しているものもあり、
必要であれば市販のインクジェット記録方式用のインク
を使用して可塑剤を塗布または印刷してもよい。

【００８８】本発明に於いて用いられる、水溶性カチオ
ン性染料定着剤とは、水に溶解したとき離解してカチオ
ン性を呈する１級〜３級アミン又は４級アンモニウム塩
のモノマー、オリゴマー、ポリマーの少なくとも１種以
上を使用するものであり、好ましくは、オリゴマー又は
ポリマーである。特に好ましくはメチレン（３，４−ピ
ロリジンジイル）メチレンを構成単位として有するポリ
マーである。

【００８９】即ち、該ポリマーの合成例を述べれば、ジ
アリルアミン３０部を水７０部に溶解し、塩酸でｐＨを
７に調整して、ジアリルアミンの３０％溶液を調製す
る。別にアクリルアミド７０部を水１０５部に溶解し、
アクリルアミドの４０％溶液を調製し、両者を混合して
モノマー水溶液を調製する。水２２５部にモノマー水溶
液５５部を添加後、乾燥窒素ガスを導入し、撹拌しなが
ら液温を６０℃まで上昇させる。液温が６０℃に達した
ところで、重合開始剤としてＶ−５０（和光純薬製、水
溶性アゾ系重合開始剤）を１部加えて重合を開始する。
重合を開始してから３０分後に残りのモノマー溶液（２
２０部）の滴下を開始し、約２時間かけて全量滴下す
る。なお、適下は液温を約７０℃に保ちながら行なう。
適下終了後、液温を８０℃に上昇させ、更に１時間撹拌
を続けることにより、メチレン（３，４−ピロリジンジ
イル）メチレンを構成単位として有する該ポリマーの淡
黄色で粘調な２０％水溶液が得られる。

【００９０】発泡性カプセルを発泡させるための加熱方
法としては、特に限定される必要はなく、適当な熱源を
用いればよい。熱源としては例えば、赤外線ランプやハ
ロゲンランプ等の熱光源、レーザー光、サーマルヘッ
ド、熱ロール、熱スタンプ、高周波加熱、電熱ヒーター
からの輻射熱、熱風等を用いることができる。

【００９１】本発明において立体画像形成用の記録材料
を製造する場合に、用いられる支持体としては、例えば
ポリエステルフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリ
塩化ビニル等の樹脂フィルム。普通紙、コート紙等の
紙。樹脂被覆紙、合成紙、粘着紙、粘着フィルム等が用
いられるが、ガラス、アルミニウム箔、蒸着紙、蒸着フ
ィルム、不織布、革製品、セラミック製品等立体画像形
成層を設けることができる支持体であれば、特に限定さ
れるものではない。

【００９２】また、立体画像形成層は、支持体の少なく
とも片面に設けられるが、カールを防止する等の目的
で、支持体の両面に設けてもよい。

【００９３】本発明に用いる支持体の厚さは特に制限す
る必要はないが、支持体として樹脂フィルム、樹脂被覆
紙、合成紙等を用いる際には、ハンドリング性から１０
〜３００μｍ程度のものが好ましい。

【００９４】本発明に用いる支持体として、紙を用いる
際には、一般に用いられている紙を使用することができ
る。紙を構成するパルプとしては、天然パルプ、再生パ
ルプ、合成パルプ等を１種もしくは２種以上混合して用
いられる。この紙には、一般に製紙で用いられているサ
イズ剤、紙力増強剤、填料、帯電防止剤、蛍光増白剤、
染料等の添加剤が配合される。更に、表面サイズ剤、表
面紙力増強剤、蛍光増白剤、帯電防止剤、染料、アンカ
ー剤等が表面塗布されていてもよい。

【００９５】なお、紙は抄造中または抄造後、あるいは
表面にコート層を設けた後、カレンダー等にて圧力を印
加して圧縮する等した表面平滑性の良いものが好まし
く、ＪＩＳ−Ｐ−８１１９で測定したベックの平滑度が
２００秒以上のものが特に好ましい。また、その坪量は
３０〜３００ｇ／ｍ²が好ましい。

【００９６】紙としてコート紙を用いる際、一般に用い
られているコート紙を使用することができる。コート紙
のコート層に用いられている素材としては、一般に製紙
業界で用いられている素材であれば特に限定されず、ケ
イソウ土、タルク、カオリン、焼成カオリン、炭酸カル
シウム、炭酸マグネシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、二
酸化珪素、水酸化アルミニウム、尿素−ホルマリン樹脂
等の顔料類、でんぷん、ポリビニルアルコール等の水溶
性バインダー、ラテックス類、界面活性剤、紫外線吸収
剤、蛍光増白剤、染料等が用いられていてもよい。

【００９７】また、紙の白色度は、ＪＩＳ−Ｐ−８１２
３で測定したハンター白色度が６５％以上であると白色
度が高く、高級感のある立体画像形成体が得られるが、
目的により求める白色度は異なり、天然パルプとして未
晒しパルプを用いた茶褐色の原紙を用いてもよい。ま
た、染料等の着色剤を用いて着色した紙を用いてもよ
い。

【００９８】本発明に係わる支持体として、樹脂フィル
ムを用いる際には、樹脂フィルムは透明フィルム、半透
明フィルム、着色フィルムのいずれであってもよく、ロ
ール延伸、テンター延伸、インフレーション延伸等の処
理により、配向処理されていてもよい。

【００９９】また、樹脂フィルムの白色度を高めるため
に、硫酸バリウム、二酸化チタン、炭酸カルシウム、二
酸化珪素、酸化アルミニウム、カオリン、タルク等の無
機微粒子を樹脂フィルム内部に含有させる方法や、白色
塗料を表面に塗布する方法等を用いてもよい。

【０１００】なお、ポリエステルの具体例としてはポリ
エチレンテレフタレート、ポリエチレンブチレンテレフ
タレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレートおよび
これらに他成分を共重合したもの等があげられるが、本
発明はこれらに限定されるものではない。

【０１０１】また、ポリオレフィンの具体例としては、
ポリプロピレン、ポリエチレン等があげられるが、本発
明はこれらに限定されるものではない。また、ポリオレ
フィンには低密度、中密度、高密度の樹脂があり、これ
らを混合して用いてもよい。

【０１０２】更に、樹脂フィルムとして、クッション性
や隠蔽性を付与するために、フィルム内部に多数の空洞
を含有する空洞含有フィルム、例えば発泡ポリエステル
フィルム等も用いることができる。

【０１０３】樹脂被覆紙とは紙の片面あるいは両面をポ
リオレフィン等の樹脂で被覆したものを言う。

【０１０４】樹脂被覆紙用の原紙は、特に制限はなく、
一般に用いられている紙が使用できるが、好ましくは、
例えば、写真用支持体に用いられているような平滑な原
紙が好ましい。この原紙には、製紙で一般に用いられて
いる添加剤あるいは薬剤が通常は添加あるいは塗布され
る。

【０１０５】樹脂被覆紙用の被覆樹脂としては、ポリオ
レフィン樹脂が好ましく、特にポリエチレン樹脂が好ま
しい。また、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレンまたはこれらの混合物が使用で
きる。ここで言う低密度ポリエチレンとは、密度が０．
９１５〜０．９３０ｇ／ｃｍ³のものであり、通常高圧
法で製造されるものである。一方、高密度ポリエチレン
とは、密度が０．９５０ｇ／ｃｍ³以上のものであり、
通常低圧法あるいは中圧法で製造されるものである。こ
れらのポリエチレン樹脂は、各種の密度及びメルトフロ
ーレートを有するものを単独にまたはそれらの２種以上
を混合して用いることができる。

【０１０６】樹脂被覆紙の樹脂層の構成は、単層、二層
以上の多層のいずれであっても良い。この場合にも、上
記のポリオレフィン樹脂を単独に又は２種以上を混合し
て用いることができる。また、多層の各層を互いに異な
る組成とすることも同一の組成とすることもできる。多
層からなる樹脂層を形成する方法としては、共押出コー
ティング法と逐次コーティング法のいずれを採用しても
よい。

【０１０７】一方、樹脂被覆紙の樹脂層は膜形成能のあ
るラテックスをコーティングすることによって形成する
ことができる。例えば、最低成膜温度（ＭＦＴ）の低い
ラテックスを、樹脂被覆紙用の原紙にコーテイングした
後、最低成膜温度以上の温度に加熱することによっても
形成することができる。

【０１０８】樹脂被覆紙の被覆樹脂層の厚さとしては特
に制限はないが、一般に５〜５０μｍの厚さに表面の
み、または表裏両面にコーティングされる。

【０１０９】樹脂被覆紙の樹脂中には、酸化チタン、酸
化亜鉛、タルク、炭酸カルシウム等の白色顔料、ステア
リン酸アミド、アラキジン酸アミド等の脂肪酸アミド、
ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリ
ン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシウム等の脂肪
酸金属塩、コバルトブルー、群青、セシリアンブルー、
フタロシアニンブルー等のブルーの顔料や染料、コバル
トバイオレット、ファストバイオレット、マンガン紫等
のマゼンタの顔料や染料、蛍光増白剤、酸化防止剤、紫
外線吸収剤等の各種の添加剤を適宜組み合わせて加える
ことができる。

【０１１０】本発明において、立体画像形成用の記録材
料を製造する場合には、界面活性剤を添加しなくても良
好な塗布性を得ることができる場合が多いが、より塗布
性を改善するため、あるいは可塑剤が付着した時の表面
ぬれ性を調整することを目的として、界面活性剤を添加
することができる。用いられる界面活性剤は、ノニオン
性のものが好ましいが、必要に応じてアニオン系、カチ
オン系、ノニオン系、ベタイン系のいずれのタイプから
選択してもよく、また、低分子のものでも高分子のもの
でもよい。１種もしくは２種以上界面活性剤を組み合わ
せて用いてもよい。界面活性剤の添加量は、固形分量で
立体画像形成層の全固形分成分に対して０．００１重量
％以上５重量％以下が好ましく、より好ましくは０．０
１重量％以上３重量％以下である。

【０１１１】更に、立体画像形成層には、上記の界面活
性剤の他に、無機顔料、着色染料、着色顔料、紫外線吸
収剤、酸化防止剤、顔料の分散剤、消泡剤、レベリング
剤、防腐剤、蛍光増白剤、粘度安定剤、ｐＨ調節剤等の
公知の各種添加剤を添加することもできる。

【０１１２】本発明において、立体画像形成層塗液の塗
布方法としては、例えば、スライドホッパーコーティン
グ方式、カーテンコーティング方式、エクストルージョ
ンコーティング方式、エアナイフコーティング方式、バ
ーコーティング方式、ブレードコーティング方式、ロー
ルコーティング方式、ロッドバーコーティング方式等の
通常用いられている塗布方法が用いられる。

【０１１３】また、支持体には、立体画像形成層と支持
体との接着性向上等の目的でアンカー層を設けてもよ
い。アンカー層にはゼラチン等の親水性バインダー、ブ
チラール等の溶剤可溶性バインダー、ラテックス、硬化
剤、顔料、界面活性剤等を適宜組み合わせて添加せしめ
ることができる。

【０１１４】更に支持体には、帯電防止性、搬送性、カ
ール防止性、筆記性、糊付け性等のために、各種のバッ
クコート層を塗設することができる。バックコート層に
は、無機帯電防止剤、有機帯電防止剤、親水性バインダ
ー、ラテックス、硬化剤、顔料、滑剤、界面活性剤等を
適宜組み合わせて添加せしめることができる。

【０１１５】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳しく説明する
が、本発明の内容は実施例に限定されるものではない。

【０１１６】（水溶性カチオン性染料定着剤の合成） 合成例１：ジアリルアミン３０部を水７０部に溶解し、
塩酸でｐＨを７に調整して、ジアリルアミンの３０％溶
液を調製した。別にアクリルアミド７０部を水１０５部
に溶解し、アクリルアミドの４０％溶液を調製し、両者
を混合してモノマー水溶液を調製した。水２２５部にモ
ノマー水溶液５５部を添加後、乾燥窒素ガスを導入し、
撹拌しながら液温を６０℃まで上昇させた。液温が６０
℃に達したところで、重合開始剤としてＶ−５０（和光
純薬製、水溶性アゾ系重合開始剤）を１部加えて重合を
開始した。重合を開始してから３０分後に残りのモノマ
ー溶液（２２０部）の滴下を開始し、約２時間かけて全
量滴下した。なお、適下は液温を約７０℃に保ちながら
行った。適下終了後、液温を８０℃に上昇させ、更に１
時間撹拌を続け、メチレン（３，４−ピロリジンジイ
ル）メチレンを構成単位として有するポリマーの淡黄色
で粘調な２０重量％水溶液を得た。

【０１１７】（立体画像形成記録材料の作製） 実施例１ 合成例１で得られたポリマーの２０重量％水溶液１０
部、ポリビニルピロリドン（Ｋ−９０、東京化成製）の
２０％水溶液１００部に発泡性カプセル（マツモトマイ
クロスフェアーＦ−３０、最高膨張倍率：約７０倍、粒
子径：１０〜２０μｍ、松本油脂製）１０部を加えて塗
液を調製し、白色ポリエステルフィルム（メリネックス
３３９、厚さ９７μｍ、アイ・シー・アイ製）を用い、
乾燥後の重量が３０ｇ／ｍ²になるように塗液を塗布し
乾燥させ、立体画像形成記録材料を作製した。

【０１１８】実施例２ 実施例１における塗液にアクリル酸エステル系ラテック
ス（ニッポールＬＸ８５５、固形分濃度４５重量％、日
本ゼオン製）を１２部を加えたものを塗液とした以外は
実施例１と同様にして、立体画像形成記録材料を作製し
た。

【０１１９】実施例３ 実施例１における合成例１で得られたポリマーの２０％
水溶液１０部の代わりに、市販の水溶性カチオン性ポリ
マー（ケミスタット６３００Ｈ、固形分濃度３３重量
％、三洋化成製）６部を用いた以外は、実施例１と同様
にして立体画像形成記録材料を作製した。

【０１２０】比較例１ 実施例１における発泡性カプセルを除いた以外は実施例
１と同様にして、立体画像形成記録材料を作製した。

【０１２１】比較例２ 実施例１における合成例１で得られたポリマーを除いた
以外は実施例１と同様にして、立体画像形成記録材料を
作製した。

【０１２２】（立体画像の形成） 実施例４〜６ 可塑剤であるグリセリンをエタノールで希釈し、１、
５、１０、２０、４０重量％の溶液を調製した。実施例
１〜３で得られた記録材料に各溶液を４ｇ／ｍ²になる
ように塗布し、６０℃の温風乾燥器で３分間乾燥させた
後、１００℃の温風乾燥器で１分間加熱して、３種の立
体画像形成体を得た。

【０１２３】実施例７ 実施例４におけるグリセリンをプロピレングリコールモ
ノメチルエーテルとした以外は実施例４と同様に立体画
像形成体を得た。

【０１２４】比較例３ 実施例４における立体画像形成記録材料を比較例１で作
製したものとした以外は、実施例４と同様にしたが、全
く発泡しなかった。

【０１２５】評価１ 実施例４〜７で作製した立体画像形成体を加熱前（発泡
前）の状態と比較した。凹凸の差（ｍｍ）の測定はノギ
スを用いて発泡部、未発泡部の任意の箇所５点の厚さ
（支持体を含む）を測定し、その算術平均の差をそれぞ
れ発泡部と未発泡部の凹凸の差とした。結果を表１に示
す。表１中、可塑剤濃度（重量％）の増加に伴なって、
未発泡部と発泡部の凹凸の差が増加するものほど、立体
階調性に優れている。

【０１２６】

【表１】

【０１２７】実施例８〜１０ 可塑剤であるグリセリン５ｇを蒸留水９２ｇで希釈し、
水溶性染料であるダイレクトブラック１９９を３ｇ加え
て可塑剤を含有するインクを作製した。実施例１〜３で
得られた記録材料に、このインクを１、４、８、１６ｇ
／ｍ²になるように塗布し、７０℃の温風乾燥器で５分
間乾燥させた後、１００℃の温風乾燥器で１分間加熱し
３種の立体画像形成体を得た。

【０１２８】比較例４ 実施例８における記録材料を比較例２で作製したものと
した以外は実施例８と同様にして立体画像形成体を得
た。

【０１２９】評価２ 実施例８〜１０および比較例４の方法で得られた立体画
像形成体の未発泡部と発泡部の凹凸の差（ｍｍ）及び発
泡前の塗布部の着色濃度（ＯＤ：光学濃度）を測定し
た。凹凸の差（ｍｍ）は評価１と同様の方法で測定し
た。また、発泡前の塗布部の着色濃度（ＯＤ：光学濃
度）をマクベス濃度計（ＴＲ−１２２４）で測定した。
結果を表２に示す。表２中、着色濃度（ＯＤ）の増加に
伴なって、未発泡部と発泡部の凹凸の差（ｍｍ）が増加
するものが、立体階調性に色彩表現が加味された立体画
像形成体である。染料定着性は、インクを８ｇ／ｍ²に
なるように塗布した立体画像形成体の着色部に水滴を落
とし、３０秒後に紙で水滴を吸い取り、紙への染料の付
着および印字部の画像濃度の低下を目視で観察した。紙
への染料の付着が認められないものを○、紙に染料の付
着が僅かに認められるものの、着色濃度の低下は認めら
れないものを△、紙に染料の付着が明らかに認められ
る、着色濃度の低下が認められるものを×とした。

【０１３０】

【表２】

【０１３１】実施例１１〜１３ 可塑剤であるグリセリン７ｇをイオン交換水７３．５ｇ
で希釈し、水溶性染料であるアシッドレッド２３を４ｇ
加えて可塑剤の希釈液を着色した。更に、チオジグリコ
ール７ｇ、尿素７ｇ、アセチレングリコール１．５ｇを
加えて表面張力が約４０ｄｙｎｅ／ｃｍの可塑剤を含有
するインクを作製した。

【０１３２】このインクを市販のインクジェットプリン
ター（キヤノン製、ＢＪＣ６００Ｊ）のインクカートリ
ッジに入れ、実施例１〜３で得られた記録材料に３６０
ｄｐｉの解像度で約０．２ｍｍ、約０．５ｍｍ及び約１
ｍｍの細線を印字し、１００℃の温風乾燥器で１分間加
熱し３種の立体画像形成体を得た。

【０１３３】比較例５ 実施例１１における記録材料を、比較例２で作製したも
のとした以外は実施例１１と同様にして立体画像を形成
させた。

【０１３４】評価３ 実施例１１〜１３および比較例５の方法で得られた立体
画像形成体の画像部細線の線幅を顕微鏡で観察して測定
した。測定結果を表３に記す。表３中、印字時の線幅
（ｍｍ）と発泡後の線幅（ｍｍ）の近いものほど、精細
で緻密な立体画像である。また、立体画像形成体の未発
泡部と発泡部の凹凸の差（ｍｍ）を評価１と同様の方法
で測定した。印字時の線幅と発泡後の線幅が近く、凹凸
の差（ｍｍ）が大きいものが精細で緻密、且つ優れた立
体階調性をもつものである。染料定着性は、約０．５ｍ
ｍの細線を印字した個所に水滴を落とし、１分後の状態
を観察した。細線の太さが水滴を落とす前と比べて１５
０％以上太くなっているものを×。１２０％未満のもの
を○。１２０％以上１５０％未満のものを△とした。

【０１３５】

【表３】

【０１３６】

【発明の効果】実施例から明らかな様に、優れた立体階
調性を有し、染料定着性に優れた立体画像形成記録材料
を提供することができ、更に、立体階調性に色彩表現を
加味した、染料定着性に優れた立体画像の形成方法を提
供することができた。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上に少なくとも１種の発泡性カプ
   セルを含有する立体画像形成層を設けた立体画像形成記
   録材料において、該立体画像形成層中に水溶性カチオン
   性染料定着剤を含有させたことを特徴とする立体画像形
   成記録材料。
2. 【請求項２】 該水溶性カチオン性染料定着剤がメチレ
   ン（３，４−ピロリジンジイル）メチレンを構成単位と
   して有するポリマーである請求項１記載の立体画像形成
   記録材料。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の立体画像形成記録材料
   の立体画像形成層の上に、該発泡性カプセルの殻壁樹脂
   の可塑剤を塗布または印刷した後、加熱発泡せしめるこ
   とを特徴とする立体画像の形成方法。
4. 【請求項４】 請求項２に記載の立体画像形成記録材料
   の立体画像形成層の上に、該可塑剤を塗布または印刷し
   た後、加熱発泡せしめることを特徴とする立体画像の形
   成方法。
5. 【請求項５】 該可塑剤に着色剤を混合せしめたことを
   特徴とする請求項３あるいは４記載の立体画像の形成方
   法。
6. 【請求項６】 該可塑剤の塗布または印刷をインクジェ
   ット記録方式で行うことを特徴とする請求項３〜５のい
   ずれかに記載の立体画像の形成方法。