JPH1190944A

JPH1190944A - プラスティックフィルムの製造装置及び製造方法

Info

Publication number: JPH1190944A
Application number: JP25690597A
Authority: JP
Inventors: Tadahiro Kaneko; 忠浩金子; Katsuya Hashimoto; 勝也橋本
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1997-09-22
Filing date: 1997-09-22
Publication date: 1999-04-06

Abstract

(57)【要約】【課題】セルローストリアセテートフィルムをテンタ
ーを用いる溶液流延製膜方法で作製する場合、テンター
の入口にウエブを導入する際、導入が困難であったり、
平面性が損なわれたりしていた。特により幅の広いセル
ローストリアセテートフィルムを作製する際には更に困
難さが増す。【解決手段】テンターを用いる溶液流延製膜方法によ
りプラスティックフィルムを作製するにあたり、テンタ
ー入口前に、ウエブ幅手方向のたるみ抑制装置を有する
ことを特徴とするプラスティックフィルムの製造装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は生産性が高く、かつ
品質の優れたプラスティックフィルムを得るための製造
装置に関し、その装置を用いたプラスティックフィルム
の製造方法に関する。特に、ハロゲン化銀写真感光材料
または液晶画像表示装置に有用なセルローストリアセテ
ートフィルムを得るための製造装置に関し、またその装
置を用いたセルローストリアセテートフィルムの製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】プラスティックフィルムを溶液流延製膜
法で製膜するのに従来は図１に示すような支持体から剥
離されたウエブをロール群６により引き回した乾燥装置
５で乾燥し作製されていた。近年、例えば特開昭６２−
４６６２５号、同６２−４６６２６号あるいは特開平４
−１５２１２５号等各公報に記載されているような図２
に示したようなテンター８によって幅保持を行いながら
乾燥する方法及び装置が示されている。これらテンター
８を用いて乾燥する方法はテンター入口９への導入の作
業性のやりにくさがあり、生産性を高めることがなかな
か難しい点が多かった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】テンターを用いた溶液
流延製膜法によるプラスティックフィルムの作製にあた
り、支持体からウエブを剥離してからテンターに導入す
る際、ウエブは多量の溶媒を含有して柔らかいため、ウ
エブをテンターに導入し損なったり、そのため作業性を
よくするために大きなスペースをとることにより、テン
ター保持によって得られる平面性が損なわれたりした。
また、ロール群６により引き回して乾燥させる途中にテ
ンター８を用いる場合においても、ある程度の幅になる
とウエブの自重により発生するたるみで同様の問題を生
じ、なかなか生産性と品質を両立させることが困難であ
った。

【０００４】本発明はテンターを用いた溶液流延製膜法
によりプラスティックフィルムを作製するにあたり、図
２のようにウエブ１を支持体３から剥離点４で剥離して
からテンター８の入口９に導入するまでの間、あるいは
図３のようにロール群６により引き回して乾燥させる途
中にテンター８を設け、その直前のロールからテンター
入口９までの間で、起こるトラブルを解決しようとする
ものである。トラブルの具体的なこととしては、この間
で、ウエブが自重でたるんだり、そのたるみ量が変動し
たりして、そのためテンタークリップの挟み幅が変化し
たり、ウエブが左右どちらかに偏ったりして、乾燥収縮
時に発生する張力がウエブ位置によって不均一となり、
平面性が悪化する。また、たるみが大きいとテンターク
リップがウエブをつかみ損ない切断事故や保持し損ない
等製膜工程がストップするなど生産性の低下につながっ
たりした。このような状況の中で、セルローストリアセ
テートフィルムの生産性をあげるために、ウエブの幅を
更に幅広くしようとしても、それは困難であった。

【０００５】本発明の第１の目的は、支持体からウエブ
を剥離してからテンターの入口に導入するまでの間で、
ウエブの導入時における作業性の悪化や作業トラブルの
起こりにくいプラスティックフィルムの製造装置と製造
方法を提供することである。

【０００６】本発明の第２の目的は、前記剥離してから
テンターの入口に導入するまでの間で発生する平面性の
劣化を抑制するプラスティックフィルムの製造装置と製
造方法を提供することである。

【０００７】第３の発明はより幅の広いウエブであって
も、高品質のプラスティックフィルムを生産性良く製造
出来る製造装置と製造方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的を下記
（１）から（１１）の態様により達成することが出来
た。

【０００９】（１）テンターを用いる溶液流延製膜方法
によりプラスティックフィルムを作製するにあたり、テ
ンター入口前に、ウエブ幅手方向のたるみ抑制装置を有
することを特徴とするプラスティックフィルムの製造装
置。

【００１０】（２）前記プラスティックフィルムがセル
ローストリアセテートフィルムであることを特徴とする
請求項１に記載のプラスティックフィルムの製造装置。

【００１１】（３）前記たるみ抑制装置が、幅手方向に
広がる角度が２〜６０゜の方向範囲で回転する回転ロー
ラーを有することを特徴とする（１）または（２）に記
載のプラスティックフィルムの製造装置。

【００１２】（４）前記たるみ抑制装置が、ウエブの上
部に吸気装置を有することを特徴とする（１）または
（２）に記載のプラスティックフィルムの製造装置。

【００１３】（５）前記たるみ抑制装置が、ウエブの下
から送風出来る送風機を有することを特徴とする（１）
または（２）に記載のプラスティックフィルムの製造装
置。

【００１４】（６）テンターを用いる溶液流延製膜方法
によりプラスティックフィルムを作製するにあたり、テ
ンター入口前に有するウエブ幅手方向のたるみ抑制装置
により、たるみを抑制することを特徴とするプラスティ
ックフィルムの製造方法。

【００１５】（７）該プラスティックフィルムがセルロ
ーストリアセテートフィルムであることを特徴とする請
求項６に記載のプラスチックフィルムの製造方法。

【００１６】（８）前記たるみ抑制装置により、テンタ
ー入口でのウエブのたるみを、たるみ抑制前のたるみ高
さ：ΔＤの２０％以下とし、かつ、たるみ率：Ｄが、Ｄ
≦５の範囲で製造することを特徴とする（６）または
（７）に記載のプラスティックフィルムの製造方法。

【００１７】ここで、ΔＤはウエブ剥離点あるいはテン
ター入口に最も近いロールからテンター入口までの間の
ほぼ中間点でのウエブ縁部とウエブ中央部の高さの差
（ｍ）である。また、Ｄはたるみ率（％）で、Ｄ＝（Δ
Ｄ／Ｓ）×１００で表され、Ｓはウエブを平らにしたと
きの幅（ｍ）である。

【００１８】（９）前記たるみ抑制装置が、テンター入
口の手前で幅手方向に広がる角度が２〜６０゜の方向範
囲で回転する回転ローラーにより前記ウエブのたるみを
抑制することを特徴とする（６）乃至（８）のいずれか
に記載のプラスティックフィルムの製造方法。

【００１９】（１０）前記たるみ抑制装置が、前記ウエ
ブの上部に吸気装置により前記ウエブのたるみを抑制す
ることを特徴とする（６）乃至（８）のいずれかに記載
のプラスティックフィルムの製造方法。

【００２０】（１１）前記たるみ抑制装置が前記ウエブ
の下から送風出来る送風機により前記ウエブのたるみを
抑制することを特徴とする（６）乃至（８）のいずれか
に記載のプラスティックフィルムの製造方法。

【００２１】

【発明の実施の形態】本発明を詳述する。

【００２２】本発明で用いる溶液流延製膜法を図２を用
いて説明すると、プラスティック樹脂を溶媒に溶解した
ドープを、精密に定量出来る加圧型ギヤポンプ等により
ダイス２に送り、ダイスから鏡面を有する支持体３の上
に流延し、ドープ膜となし、支持体上で両面から熱を加
え含有している溶媒を蒸発させて、支持体が約一周した
ところの剥離点４でウエブ１（かなり乾燥されたドープ
膜をウエブと呼ぶこととする）を剥離し、テンター８に
導入して乾燥する、あるいは必要に応じて、ローラー群
６により引き回して乾燥させる乾燥装置５に導入し、こ
の途中にテンターを設けて乾燥させ、巻き取り、プラス
ティックフィルムとする。ここで、テンター８はポリエ
ステル延伸型のクリップ（以後断らない限りクリップを
指すこととする）でもピン型クリップでもよく、ウエブ
を保持出来る形態のものならば特に形状にはとらわれな
い。

【００２３】本発明のウエブの幅は１．０ｍ以上５ｍ以
下であり、あまり広すぎると生産しにくくなる。１．８
ｍ以上４ｍ位が操作上、あるいは生産性の点から好まし
い。

【００２４】テンター入口９では、ウエブが自重で垂れ
下がり、広幅のウエブでは更に垂れ下がる距離（高さ）
ΔＤ（ｍ）は大きくなる。また剥離点における残留溶媒
量（重量％）は２００から８０重量％程度で剥がされ
る。垂れ下がり量と生産速度を考慮すれば、好ましくは
１５０から１００重量％である。残留溶媒量が多くなれ
ばなるほど、ウエブは重くなり、垂れ下がり高さΔＤは
高くなる。また使用する溶媒種によっても重さ及び垂れ
下がり高さは異なる。

【００２５】なお、本発明で用いられる残留溶媒は測定
点においてサンプリングしたウエブを秤量瓶に入れてウ
エブ重量Ａ（ｇ）を秤量し、後にウエブ試料を１１５℃
で１時間加熱後、水分を吸着しないように室温まで冷却
し、秤量瓶の重量を計り、乾燥ウエブの重量Ｂ（ｇ）
と、下記の式に従って計算される。

【００２６】残留溶媒量（重量％）＝｛（Ａ−Ｂ）／Ｂ｝×１００本発明において、ウエブの垂れ下がり高さΔＤ（ｍ）は
ウエブ幅Ｓ（ｍ）との関係からたるみ率Ｄ（％）が次の
式によって示される。ただし、Ｓはウエブを平らなとこ
ろで平らにした時の長さである。

【００２７】Ｄ＝（ΔＤ/Ｓ）×１００本発明はテンター８の入口９の手前で、たるみをたるみ
抑制装置で抑制し、テンター入口９、つまりクリップへ
の挟み込みをスムースに行い、かつ優れた平面性のフィ
ルムを得ることである。特に、たるみ抑制装置により、
たるみをΔＤの２０％以下とし、かつＤ≦５．０の範囲
を満足する時に、スムースなクリップへの挟み込みが可
能となり平面性の良好なフィルムを得ることが出来る。

【００２８】たるみを抑制するたるみ抑制装置は、残留
溶媒を多く含み、より幅の広いウエブのたるみを抑制す
る装置であれば制限がないが、下記の装置が好ましい態
様である。

【００２９】本発明の第１のたるみ抑制装置は、テンタ
ー入口９の手前で、図４に示すように、テンター入口９
に向かって、幅手の外側方向に広がる角度θが２〜６０
゜の角度の範囲で回転ローラー１０をそれぞれ縁部に設
置し、それらの回転ローラー１０はウエブ１を幅手外側
に引っ張る方向に回転するようになっている。角度が２
゜未満では引っ張り効果が小さく、６０゜を越えるとウ
エブにローラーの引っ掻ききずをつくりやすいため、θ
はこの間の範囲が望ましい。回転ローラー１０はローラ
ー表面にウエブ表面を傷つけることのないよう、図５の
ようにエッジの角がなく丸みを持つ突起１１を有してい
ることが好ましい。またブラシ状のものでもよい。表面
の材質としては、有機溶媒に耐性のあるものであればな
んでもよいが、ハロゲン化写真感光材料にかぶりなどの
影響を及ぼさない材質である必要がある。テフロンやフ
ッ素ゴム等は本発明に好ましく用いられる。回転ローラ
ー１０の回転数は回転ローラー１０のウエブ搬送方向ベ
クトルの移動速度がウエブ搬送速度と同等となるように
するのがよい。

【００３０】本発明の第２の抑制装置は、図６のよう
に、ウエブの下側からウエブ面に向けて送風し、たるみ
を矯正する方法を用いたものである。図６は第２の抑制
装置を有する溶液流延製膜装置の一部の断面図である。
送風機１２の吹き出し面１３の送風口１５（図７）から
ウエブに向かって上に送風される（矢印で送風の方向を
１４で示した）。図７はウエブの上側から見た図で、吹
き出し面１３が見える平面図である。図７の吹き出し面
１３には多数の送風口１５があり、これをパンチ板と称
している。送風口１５はパンチ板以外に長いスリットを
有するスリット板もあり、吹き出し面１３に丸い穴の代
わりに複数のスリットがあってもよい。本発明ではパン
チ板もスリット板も好ましく用いられる。パンチ板ある
いはスリット板からの送風はウエブ１幅全面に送風して
もよいが、たるみの高さが高い中心部を中心に送風する
のが好ましい。また、パンチ板あるいはスリット板の吹
き出す風量あるいは風速を細かく変化させてもよく、た
るみに応じて変化させるのが好ましい。吹き出し面１３
のウエブ１の幅に対して縁より約１ｍ以内が好ましい。

【００３１】本発明の第３の抑制装置は、図８のよう
に、ウエブの上面からウエブの表面を吸引する方法を用
いたものである。図８は第３の抑制装置を有する溶液流
延製膜装置の一部の断面図である。剥離されたウエブ１
をテンター８の入口９までの間、吸引装置１６の吸引口
１７からの吸気によりたるみを補正しようとするもので
あり、吸引装置１６の位置は図８のようにウエブ１の搬
送方向に平行にウエブ１の中央部を中心にするのがよ
い。吸気装置の縁はウエブの縁がら約１ｍ以内が好まし
い。

【００３２】以上のように、３つの方法のたるみ抑制装
置をテンター入口前に設置することによって平面性の優
れたセルローストリアセテートフィルムを得ることがで
きるばかりでなく、テンターの入口における導入トラブ
ルを解消し生産性を向上することが出来た。特により、
上記のたるみ抑制装置が有効に働き、今まで得にくかっ
たより幅の広いセルローストリアセテートフィルムを容
易にうることが出来た。

【００３３】本発明に有用なプラスティックフィルムに
は、セルロースアセテートフィルムやポリカーボネート
フィルムがあり、いずれも有機溶媒に溶解して、溶液流
延製膜法で作製され得る。

【００３４】ポリカーボネートフィルムはポリカーボネ
ート樹脂をメチレンクロライドを主溶媒とした溶媒に溶
解し、支持体上に流延し乾燥して得られる。ポリカーボ
ネート樹脂は市販品をもちいることが出来る。

【００３５】本発明に有用なセルロースアセテートフィ
ルムには、セルローストリアセテートフィルム、セルロ
ースジアセテート、セルロースアセテート−プロピオネ
ート、セルロースアセテートブチレート等がある。これ
らのうち、特にセルローストリアセテートフィルムが好
ましく用いられる。

【００３６】本発明に有用なセルローストリアセテート
フィルムに用いられるセルローストリアセテートの平均
酢化度は５８．０％以上６２．５％以下であり、本発明
ではこの範囲のものをセルローストリアセテートと呼ぶ
こととする。一般的には、セルロースアセテートの酢化
度が５３％以上５６％以下のものをセルロースジアセテ
ートといい、酢化度が５８％以上６２．５％以下のもの
をセルローストリアセテートと呼んでいる。酢化度の他
に反応度を示す表示様式には置換度あるいはアセチル化
度がある。酢化度はセルロースの水酸基に酢酸が反応し
た時の、酢酸（ＣＨ₃ＣＯＯＨ）重量％で表したもの
で、最高に反応した場合が６２．５％である。アセチル
化度は同様に反応した時のアセチル基（ＣＨ₃ＣＯ）重
量％で表したもので、最高に反応した場合４４．８％で
ある。置換度はアセチル基がセルロース分子のＯＨ基に
反応した度合いを表し、全ＯＨ基に反応した場合を３．
００として表す。これはセルロース分子の最小単位のグ
ルコース単位の３個のＯＨ基に３個のアセチル基が置換
されたことを意味する。なお、酢化度の測定はＡＳＴＭ
のＤ−８１７−９７のセルロースアセテート等の試験法
に記載されている方法により測定出来る。

【００３７】本発明に使用するセルローストリアセテー
トの重合度（粘度平均）は２２０以上５００以下のもの
が好ましい。一般的にセルローストリアセテートを含む
セルローストリアセテートフィルム、繊維または成型品
の機械的強度がタフであるためには重合度が２００以上
あることが必要とされており、祖父江寛、右田伸彦編
「セルロースハンドブック」朝倉書房（１９８５）や、
丸沢廣、宇田和夫編「プラスチック材料講座１７」日刊
工業新聞社（１９７０）に記載されている。本発明のセ
ルローストリアセテートの重合度は更に好ましくは２５
０から３５０である。粘度平均重合度はオストワルド粘
度計で測定することができ、測定されたセルローストリ
アセテートの固有粘度［η］から下記の式により求めら
れる。

【００３８】ＤＰ＝［η］／Ｋｍ式中：ＤＰは粘度平均重合度、Ｋｍは定数６×１０^-4 本発明に使用するセルローストリアセテート溶液の有機
溶媒としてはメチレンクロライド、アセトン、酢酸メチ
ル、フルオロアルコール（沸点４０℃以上１６５℃以
下）、アセト酢酸メチル、１，３−ジオキソラン、１，
４−ジオキサン、等を挙げることが出来る。

【００３９】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の態様はこれに限定されない。

【００４０】（基本条件）ここに記載するセルロースト
リアセテートフィルム作製条件は、基本的なものであ
り、以降の実施例の条件の基本となるものである。セル
ローストリアセテート１００重量部、メチレンクロライ
ド３８０重量部、エタノール及びＴＰＰ１２重量部から
なるドープを用いて、ダイスからウエブ幅が２ｍになる
ように鏡面を有するエンドレスに走行するステンレスベ
ルト上に流延し、ベルトがほぼ１回転したところで剥離
し、剥離直後のウエブの残留溶媒量を１３０重量％と
し、剥離後ウエブをロール群６により引き回して乾燥
し、残留溶媒量が約４０重量％になったところでウエブ
を、テンター８に導入して幅保持をしながら乾燥させ、
更に乾燥装置で乾燥を完結させ、厚さ１２５μｍのセル
ローストリアセテートフィルムを得た。

【００４１】（平面性の測定）作製したセルローストリ
アセテートフィルムを小坂研究所製触針式３次元表面粗
さ計サーフコーダーでテンター保持内側縁からフィルム
中心に向かって間隔２０ｍｍの２本のライン上を、搬送
方向へ間隔５０ｍｍで１０個所測定点を選んで各点１０
ｍｍ走査し、得られた中心線平均粗さ：Ｒａ（μｍ）の
１０点の平均値で平面性を評価した。

【００４２】（実施例１〜３）テンター入口の直ぐ手前
に、ウエブの両縁部のところから５ｃｍのところの上下
に図４の１０及び図５に示した幅５ｃｍのローラーを回
転方向が搬送方向に対して角度θを２゜、２０゜及び５
０゜になるように外側に広がるように設置し、剥離した
ウエブに上記回転しているローラーを接触させてテンタ
ーに導入した。仕上がったそれぞれの（実施例１、２、
３）セルローストリアセテートフィルムをサンプリング
し、平面性を測定し、またフィルムの表面状態を観察し
た。

【００４３】（比較例１及び２）回転ローラーを使用し
ない（比較例１）、また回転ローラーのθを８０゜にし
た（比較例２）以外は実施例１と同様にセルローストリ
アセテートフィルムを作製し、平面性の測定及び表面状
態の観察を行った。実施例１〜３とともに結果を表１に
示した。

【００４４】

【表１】

【００４５】（結果）回転ローラーの角度θを２゜、２
０゜及び５０゜にしてウエブに接触させてテンターに導
入したところ、平面性に優れ、表面の状態も良好なセル
ローストリアセテートフィルムを得ることが出来た。こ
れに対して、回転ローラーを使用しなかったものは表面
にシワが見られ、平面性の粗さは良くなかった。また回
転ローラーの角度を８０゜にしたものは両縁部に多数の
引っ掻き傷があり、平面性も劣化していた。

【００４６】（実施例４）テンター入口手前に図６及び
図７のようにウエブの下側に、またウエブの両端部から
６０ｃｍのところに送風機１２の両端になるように幅８
０ｃｍ、長さ１ｍのパンチ板型送風機１２を設置し、ウ
エブの下から３５℃の風を５ｍ／ｓｅｃで送風した。

【００４７】（比較例３）剥離点とテンター入口までの
間に送風機を設置しなかった以外は実施例４と同様にセ
ルローストリアセテートフィルムを得た。なお比較例１
とも比較した。結果を実施例４とともに表２に示した。

【００４８】

【表２】

【００４９】（結果）比較例３ではたるみが非常に大き
くテンター導入が困難であり、やっと通した試料は平面
性が悪かったのに対して実施例４は送風機の上ではほと
んどたるみはなく、平面性も優れていた。比較例１は剥
離点からテンター入口までの距離はほとんどない場合で
あるが、本発明の送風機を使用したものはそれに比べ非
常に優れていた。

【００５０】（実施例５）回転ローラーの代わりにテン
ターの入口の手前に図８及び図９のように、ウエブの上
側にウエブの両端部から６０ｃｍのところに吸引装置１
６の両端がくるように幅８０ｃｍ、長さ２ｍの吸引装置
１６を、またウエブ（平らにした時の平面）から１００
ｍｍのところに吸引装置の底がくるように設置し、ウエ
ブの上方へ開口部１ｍ²あたり１０（ｍ³／ｓｅｃ）で吸
引した以外は、実施例１と同様にセルローストリアセテ
ートフィルムを作製し、平面性を評価し、結果を表３に
示した。比較は比較例１及び３で行った。

【００５１】

【表３】

【００５２】比較例３では、たるみが非常に大きくテン
ター導入が困難であり、やっと通した試料は平面性が悪
かったのに対して、実施例５は吸引機の下ではほとんど
たるみはなく、平面性も優れていた。比較例１は剥離点
からテンター入口までの距離はほとんどない場合である
が、本発明の吸引機を使用したものはそれに比べ非常に
優れていた。

【００５３】

【発明の効果】本発明のたるみ抑制装置をテンター入口
前に設置することによって平面性の優れたセルロースト
リアセテートフィルムを得ることが出来るばかりでな
く、テンターの入口における導入トラブルを解消し生産
性を向上することが出来た。特により、上記のたるみ抑
制装置が有効に働き、今まで得にくかったより幅の広い
セルローストリアセテートフィルムを容易に得ることが
出来た。

【図面の簡単な説明】

【図１】溶液流延製膜装置の断面図である。

【図２】テンターを有する溶液流延製膜装置の断面図で
ある。

【図３】テンターを有する溶液流延製膜装置の断面図で
ある。

【図４】たるみ抑制装置（回転ローラー）を有する溶液
流延製膜装置の一部の断面図である。

【図５】たるみ抑制装置の１実施例を示した回転ローラ
ーの斜視図である。

【図６】たるみ抑制装置（送風機）を有する溶液流延製
膜装置の一部の断面図である。

【図７】たるみ抑制装置（送風機）をウエブの下に設置
した状態を示した平面図である。

【図８】たるみ抑制装置（吸引機）を有する溶液流延製
膜装置の一部の断面図である。

【図９】たるみ抑制装置（吸引機）の斜視図である。

【符号の説明】

１ウエブ２ダイス３支持体４剥離点５乾燥装置６ロール（群）７乾燥風８テンター９テンター入口１０回転ローラー１１突起１２送風機１３吹き出し面１４送風の方向１５送風口（パンチ板の穴）１６吸引装置１７吸引口１８吸気の方向

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】テンターを用いる溶液流延製膜方法によ
りプラスティックフィルムを作製するにあたり、テンタ
ー入口前に、ウエブ幅手方向のたるみ抑制装置を有する
ことを特徴とするプラスティックフィルムの製造装置。
【請求項２】前記プラスティックフィルムがセルロー
ストリアセテートフィルムであることを特徴とする請求
項１に記載のプラスティックフィルムの製造装置。
【請求項３】前記たるみ抑制装置が、幅手方向に広が
る角度が２〜６０゜の方向範囲で回転する回転ローラー
を有することを特徴とする請求項１または２に記載のプ
ラスティックフィルムの製造装置。
【請求項４】前記たるみ抑制装置が、ウエブの上部に
吸気装置を有することを特徴とする請求項１または２に
記載のプラスティックフィルムの製造装置。
【請求項５】前記たるみ抑制装置が、ウエブの下から
送風出来る送風機を有することを特徴とする請求項１ま
たは２に記載のプラスティックフィルムの製造装置。
【請求項６】テンターを用いる溶液流延製膜方法によ
りプラスティックフィルムを作製するにあたり、テンタ
ー入口前に有するウエブ幅手方向のたるみ抑制装置によ
り、たるみを抑制することを特徴とするプラスティック
フィルムの製造方法。
【請求項７】該プラスティックフィルムがセルロース
トリアセテートフィルムであることを特徴とする請求項
６に記載のプラスチックフィルムの製造方法。
【請求項８】前記たるみ抑制装置により、テンター入
口でのウエブのたるみを、たるみ抑制前のたるみ高さ：
ΔＤの２０％以下とし、かつ、たるみ率：Ｄが、Ｄ≦５
の範囲で製造することを特徴とする請求項６または７に
記載のプラスティックフィルムの製造方法。ここで、Δ
Ｄはウエブ剥離点あるいはテンター入口に最も近いロー
ルからテンター入口までの間のほぼ中間点でのウエブ縁
部とウエブ中央部の高さの差（ｍ）である。また、Ｄは
たるみ率（％）で、Ｄ＝（ΔＤ／Ｓ）×１００で表さ
れ、Ｓはウエブを平らにしたときの幅（ｍ）である。
【請求項９】前記たるみ抑制装置が、テンター入口の
手前で幅手方向に広がる角度が２〜６０゜の方向範囲で
回転する回転ローラーにより前記ウエブのたるみを抑制
することを特徴とする請求項６乃至８のいずれかに記載
のプラスティックフィルムの製造方法。
【請求項１０】前記たるみ抑制装置が、前記ウエブの
上部に吸気装置により前記ウエブのたるみを抑制するこ
とを特徴とする請求項６乃至８のいずれかに記載のプラ
スティックフィルムの製造方法。
【請求項１１】前記たるみ抑制装置が前記ウエブの下
から送風出来る送風機により前記ウエブのたるみを抑制
することを特徴とする請求項６乃至８のいずれかに記載
のプラスティックフィルムの製造方法。