JPH1190570A

JPH1190570A - リード切断装置用部品載置盤およびリード切断装置

Info

Publication number: JPH1190570A
Application number: JP9278146A
Authority: JP
Inventors: Toru Takahashi; 徹高橋
Original assignee: Japan Radio Co Ltd; Nagano Japan Radio Co Ltd
Current assignee: Japan Radio Co Ltd; Nagano Japan Radio Co Ltd
Priority date: 1997-09-24
Filing date: 1997-09-24
Publication date: 1999-04-06

Abstract

(57)【要約】【課題】製作コストを抑えて種々の部品のリードを切
断することができ、切断後のリード長も低コストで変更
可能にする。【解決手段】部品から突出した複数のリードを所定長
さに切断するリード切断装置に装着され、上面からリー
ドを挿入するための複数の孔部を有し、下面から突出す
るリードを下面に沿って進退動する移動刃と相俟って切
断するリード切断装置用部品載置盤２０において、孔部
３２が所定間隔置きに複数形成されると共に移動刃５４
と相俟ってリードを切断するベース盤３４と、ベース盤
３４上に着脱自在に構成され、リードを挿入可能なガイ
ド孔３６がリードの間隔に合わせて孔部３２に対応する
位置に複数形成されたガイド盤３８とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、部品から突出した
複数のリードを所定長さに切断するリード切断装置に装
着されるリード切断装置用部品載置盤、および当該リー
ド切断装置用部品載置盤を有するリード切断装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のリード切断装置として、出願人
は、特公平７−２４９０１号に記載されたものを既に提
案している。ここでリード切断装置の概要について説明
する。回路基板に実装される部品としてのトランス、端
子台およびコネクタ等のリードは、他の電子部品、例え
ばトランジスタ、ＩＣおよびコンデンサ等のリードに比
べて太いため、半田ディップ装置に設けられているカッ
タによって他の電子部品のリードと共に切断すると、カ
ッタがすぐに傷んでしまう。このため、リードの太い部
品については、そのカッタによって切断しなくてもよい
ように、予め所定の長さに切断した後に回路基板に実装
するようにしているが、リード切断装置は、このリード
切断の際に使用されている。

【０００３】出願人が既に提案したリード切断装置はリ
ード切断装置用の部品載置盤５０を有しており、部品載
置盤５０は、図９に示すように、所定の板厚Ｌを有する
矩形板材で形成され、上面が平坦面に形成されると共
に、一定間隔置きに並設されて並設方向と直角方向に長
尺に形成された複数の孔部５２，５２・・を備えてい
る。また、部品載置盤５０の下面には移動刃５４が長孔
５２の並設方向Ｘに沿って進退動可能に配されている。
このリード切断装置によって部品５８のリード５６を切
断する際には、最初に、部品５８のリード５６が長孔５
２に挿入されるように、部品載置盤５０の上面に部品５
８を載置する。次に、この状態で移動刃５４を進退動さ
せると、部品５８のリード５６のうち、部品載置盤５０
の下面から突出する部分が部品載置盤５０と移動刃５４
とによって切断される。すなわち、部品５８の各リード
５６，５６・・は、部品載置盤５０の板厚Ｌと同じ長さ
に均一に切断されることになる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この部品載
置盤５０には、以下の改善すべき点がある。すなわち、
部品載置盤５０によるリード５６の切断の際には、長孔
５２における移動刃５４の先端方向の内壁面と移動刃５
４とによって切断されている。この場合、リード５６が
長孔５２の内壁面に密着していないと、リード５６が移
動刃５４によって押されることにより、リード５６が、
その根元付近で折り曲げられた状態で切断されることに
なる。したがって、リード５６の根元部分にストレスが
加わり部品の不良原因となる。このため、従来は、切断
対象となる各部品５８毎に、そのリード５６が隙間なく
嵌まり込む長孔５２が形成された部品載置盤５０を予め
複数種類製作しておき、部品５８を変える毎に、そのリ
ード５６のピッチや外径に合致する部品載置盤５０に交
換している。しかし、部品載置盤５０は、上述したよう
に移動刃５４と相俟ってリード５６を切断する切断刃と
して機能するため、十分な硬度、耐磨耗性および靭性を
持たせる必要があり、鋼に焼き入れ、研磨を行って製作
している。したがって、部品載置盤５０は高価な部品で
あり、リードピッチなどが異なる部品毎に部品載置盤５
０を用意するとなると、コストが高くなるという課題が
ある。また、切断後のリード長を適宜変更したい場合も
あるが、この場合にあっても、希望するリード長さに合
致した厚みの部品載置盤５０を製作する必要があり、や
はり高額な経費がかかるという課題がある。

【０００５】そこで、本発明は、かかる課題を解決すべ
くなされたものであり、製作コストを抑えて種々の部品
のリードを切断することができ、また切断後のリード長
も低コストで変更可能なリード切断装置用部品載置盤お
よびリード切断装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載のリード切
断装置用部品載置盤は、部品から突出した複数のリード
を所定長さに切断するリード切断装置に装着され、上面
からリードを挿入するための複数の孔部を有し、下面か
ら突出するリードを下面に沿って進退動する移動刃と相
俟って切断するリード切断装置用部品載置盤において、
孔部が所定間隔置きに複数形成されると共に移動刃と相
俟ってリードを切断するベース盤と、ベース盤上に着脱
自在に構成され、リードを挿入可能なガイド孔またはガ
イド長孔がリードの間隔に合わせて孔部に対応する位置
に複数形成されたガイド盤とを備えていることを特徴と
する。

【０００７】請求項１記載のリード切断装置用部品載置
盤によれば、移動刃と相俟ってリードを切断するベース
盤と、リードを挿入可能なガイド孔またはガイド長孔が
形成されたガイド盤とが別個に構成されている。このた
め、ベース盤については、硬度、耐磨耗性および靭性を
持たせるべく、鋼に焼き入れ、研磨を行って製作する。
一方、部品のリードをガイドするためのガイド盤につい
ては、ベース盤とは異なり、硬度、耐磨耗性および靭性
を持たせる必要がないため、安価で製作し易い材料を用
いて構成することが可能となる。したがって、部品のリ
ードのピッチや外径に合致する内径のガイド孔または開
口幅のガイド長孔をリードの間隔に応じた位置に形成し
たガイド盤を予め複数種類製作しておき、リードピッチ
などが異なる複数種類の部品を切断する場合には、ベー
ス盤については、共通に使用し、ガイド盤については、
部品に応じて変更して使用することにより、部品載置盤
全体としてのコストを低減することが可能となる。な
お、ガイド盤に形成するガイド孔またはガイド長孔は、
開口幅がリードの外径よりも幅広に形成されたベース盤
の孔部に対応する範囲内で、その位置や内径または開口
幅を適宜変更することができる。

【０００８】請求項２記載のリード切断装置用部品載置
盤は、請求項１記載のリード切断装置用部品載置盤にお
いて、部品に応じた板厚のガイド盤を装着することによ
り切断後における部品のリードの長さをガイド盤とベー
ス盤の各板厚の合計の長さに設定可能なことを特徴とす
る。

【０００９】このリード切断装置用部品載置盤では、ベ
ース盤の厚みを薄肉に形成し、リードの切断後の長さに
合致するようにガイド盤の板厚を変更することにより、
高価なベース盤は共通に使用できるため、低コストで切
断後のリードの長さを適宜変更することが可能となる。

【００１０】請求項３記載のリード切断装置は、請求項
１または２記載のリード切断装置用部品載置盤と、ベー
ス盤の下面に沿って進退動可能な移動刃と、移動刃を進
退動させる駆動部とを備えていることを特徴とする。

【００１１】このリード切断装置では、部品載置盤のコ
ストを低減できるため、安価にリード切断装置を製作す
ることが可能となる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
に係るリード切断装置用部品載置盤およびリード切断装
置の好適な実施の形態について説明する。なお、出願人
が既に提案している部品載置盤５０と同様の構成につい
ては同一の符号を付し、重複した説明は省略する。

【００１３】まず、リード切断装置用部品載置盤を含め
たリード切断装置全体の概要構成を図１〜図３を用いて
説明する。

【００１４】リード切断装置１０は、図２に示すよう
に、箱状の筐体１２を有し、筐体１２の上面の中央には
操作パネル１４が配置され、また上面の手前には開口部
１６を有するカバー１８が取り付けられている。また、
図１に示すように、筐体１２の内部には、開口部１６に
対応する位置にベース盤３４が予め配置されており、こ
のベース盤３４上にガイド盤３８を載置することによ
り、本発明におけるリード切断装置用部品載置盤に相当
する部品載置盤２０が筐体１２の内部に配置されてい
る。さらに、同じく筐体１２の内部には、部品載置盤２
０の下面に接触しつつ、その下面に沿って進退動可能に
配設れた移動刃５４と、図３に示すように移動刃５４を
矢印Ｘ方向に沿って進退動させる駆動部２２とが配設さ
れている。

【００１５】駆動部２２は、一例として、図３に示すよ
うに、筐体１２の内部底面に取り付けられた一対の支持
体２４，２４と、部品載置盤２０の下方に配され、両端
側が一対の支持体２４によって回動自在に支持された送
りボルト２６と、この送りボルト２６に螺合されて一対
の支持体２４，２４間に配設され、不図示のガイドによ
って回転不能かつ送りボルト２６の長手方向へ移動自在
に保持された送りナット２８と、送りボルト２６の一端
側に配設されて送りボルト２６を正逆回転させる電動モ
ータ３０とを備えて構成されている。この場合、移動刃
５４は、送りナット２８に取り付けられている。なお、
駆動部２２は、偏心カムやリンク機構で構成してもよ
く、種々の変更が可能である。

【００１６】この駆動部２２では、操作パネル１４が操
作されて電動モータ３０に電源が供給されると、まず、
電動モータ３０が回転することにより、送りボルト２６
が正回転し、送りボルト２６に螺合された送りナット２
８が部品載置盤２０手前の待機位置から送りボルト２６
の長手方向（矢印Ｘ方向）に沿って部品載置盤２０の孔
部３２方向へ移動する。そして所定の距離だけ前進した
後、電動モータ３０によって逆回転されることにより、
送りボルト２６は、後退して元の待機位置に戻って停止
する。この送りナット２８の進退動により、送りナット
２８に取り付けられた移動刃５４は部品載置盤２０の下
面に接触した状態で全孔部３２，３２・・を横切るよう
に進退動する。

【００１７】次に、部品載置盤２０の詳細な構成につい
て説明する。

【００１８】部品載置盤２０は、図４に示すように、ベ
ース盤３４およびガイド盤３８を備えている。ここで、
ベース盤３４は移動刃５４と相俟ってリードを切断可能
に構成されており、ベース盤３４の上面には、移動刃５
４の移動方向（矢印Ｘ方向）に対して直角方向に延在す
る孔部３２，３２が、矢印Ｘ方向に沿って所定間隔置き
に形成されている。この場合、孔部３２，３２の矢印Ｘ
方向に対する開口幅Ｗは部品のリード外径よりも幅広に
形成されている。一方、ガイド盤３８は、ベース盤３４
上に着脱自在に構成されている。また、ガイド盤３８に
は、リードの外径若しくは断面形状よりもやや大きい内
径のガイド孔３６がリードのピッチに合わせて複数形成
されており、ガイド孔３６は、リード切断時にリードを
ガイドする。この場合、ガイド孔３６は、孔部３２に対
応する位置、つまり、ベース盤３４上にガイド盤３８が
載置された状態を平面視した場合に、孔部３２の平面領
域内にガイド孔３６が含まれてガイド孔３６と孔部３２
とが連通する状態となる位置に形成されている。なお、
本実施の形態では、孔部３２の形状は、一例として長孔
に形成されているが、正方形、円形、楕円形等、リード
の外径よりも幅広であれば種々の形状に形成することが
できる。また、同様にして、ガイド孔３６は、本実施の
形態では一例としてリードの断面形状に合わせて円形孔
に形成されているが、同図の点線で示すように、リード
の外径よりもやや幅広の開口幅Ｚを有する長孔（ガイド
長孔）３７で構成してもよく、リードの外壁面との間に
隙間が殆ど生じない形状であれば種々の形状（正方形、
楕円形）を採用することができる。また、ガイド孔３６
は、開口幅Ｗがリードの外径よりも幅広に形成されたベ
ース盤３４の孔部３２に対応する範囲内で、その位置や
内径を適宜変更することができる。また、長孔３７は、
孔部３２の延在方向に直角な方向に長尺になるように形
成してもよい。

【００１９】また、ベース盤３４は、上述したように移
動刃５４と共に切断刃を構成するため、硬度、耐磨耗性
および靭性を持たせるべく、鋼に焼き入れ、研磨を行っ
て製作される。一方、ガイド盤３８は切断刃を構成する
ものでないため、硬度、耐磨耗性および靭性を必要とし
ない。このため、通常の金属材料で製作してもよいし、
例えば、フェノール積層板やガラスエポキシ樹脂板等、
材料が安価で、しかも加工の容易な材料で製作すること
もできる。したがって、ベース盤３４は共通にして、安
価で製作し易いガイド盤３８を、部品５８毎に、その部
品のリードのピッチ、外径および断面形状などに合わせ
てガイド孔３６の位置や形状を変え、また板厚を変えて
製作することができる。

【００２０】また、本実施の形態では、ベース盤３４に
対するガイド盤３８の位置決めを簡単に行うことがで
き、かつ孔部３２が形成された部分のベース盤３４の板
厚Ｍをなるべく薄く形成するために、ガイド盤３８が取
り付けられるべきベース盤３４における孔部３２の形成
領域３４ａは、図１、図３、図４に示すようにガイド盤
３８の外形に合わせて凹部に形成されている。

【００２１】次に、具体的な部品を取り上げて、リード
切断装置１０の使用方法について説明する。なお、図５
〜図８に示すベース盤３４には、図４に示したベース盤
３４における長孔３６の数よりも多数の長孔３６が形成
されているものとする。

【００２２】第１に、リード５６の中間に突起５６ａが
あるＬＥＤ（発光ダイオード）等の部品５８のリード５
６を切断する例について説明する。従来は、図５（ａ）
に示すように、特定の部品のために製作された部品載置
盤５０に、リード５６やリード５６に設けられた突起５
６ａの外径や断面形状が、部品載置盤５０に設けられた
長孔５２の開口幅Ｗよりも少しでも細い部品５８を装着
しようとする場合、リード５６と突起５６ａとが長孔５
２に入り込むために切断後のリード５６の長さが常に部
品載置盤５０の板厚Ｌと同じになってしまい、リード５
６を任意の長さに切断できなかった。また、リード５６
のピッチが若干でも相違すれば、リード５６を長孔５２
に挿入できない場合も生じた。このため、リード５６を
切断しようとする部品５８のリード５６の外径よりもや
や幅広の開口幅を有する長孔３２を、少なくともリード
５６の本数と同じ数だけ同ピッチで形成した部品載置盤
５０を新たに製作する必要があった。

【００２３】一方、本実施の形態の部品載置盤２０で
は、上述したように、ベース盤３４とガイド盤３８とが
別体であるから、仮に、ベース盤３４が特定の部品のた
めに製作されたものであっても、別の部品のリードが孔
部３２，３２に挿入可能なリードピッチであれば、ガイ
ド盤３８を交換することにより、その別の部品のリード
を切断することができる。具体的には、同図（ｂ）に示
すように、部品５８のリード５６の外径よりもやや大き
な径で、リード５６の断面形状とほぼ相似形状のガイド
孔３６を少なくともリード５６の本数と同じ数だけ同ピ
ッチで形成したガイド盤３８を製作し、ガイド孔３６が
孔部３２に対応する位置となるように、ベース盤３４の
孔部３２が形成された凹状の領域３４ａにガイド盤３８
を嵌め込んで載置する。これにより、リード５６がガイ
ド孔３６と孔部３２を通過してベース盤３４の下面から
下方に突出するため、移動刃５４によって切断すること
ができる。この場合、ガイド盤３８に載置された部品５
８の突起５６ａがガイド孔３６の口縁に当接してストッ
パの役目を果たし、切断後における突起５６ａからリー
ド５６の先端までの長さＬを、ベース盤３４における孔
部３２が形成された領域３４ａの板厚Ｍとガイド盤３８
の板厚Ｎとの合計の長さ（Ｍ＋Ｎ）に設定できる。ま
た、ベース盤３４と移動刃５４とが相俟ってリード５６
を切断する際には、リード５６がベース盤３４の孔部３
２内で若干折れ曲がるが、部品５８のリード５６は、ガ
イド孔３６によってガイドされるため、その根元部分に
は折れ曲がる際のストレスが加わらず、部品不良が発生
することがない。なお、１つの孔部３２内に部品５８の
各リード５６を並べて挿入する場合にも、同様にしてリ
ード５６を切断することができる。

【００２４】第２に、孔部３２の開口幅に対して細径で
ある部品５８のリード５６を切断する例について説明す
る。従来の部品載置盤５０では、図６（ａ）に示すよう
に、特定の部品のために製作された部品載置盤５０を用
いて、リード５６のピッチは同じで、その外径や断面形
状が長孔５２の開口幅Ｗよりも細い部品５８のリード５
６を切断する場合には、リード５６の外面と長孔５２の
内壁面との間に隙間が生じる。この場合、前述したよう
に、移動刃５４の進行方向における長孔５２の内壁面と
移動刃５４とが相俟ってリード５６を切断するため、リ
ード５６は、その内壁面に当接するまで移動刃５４によ
って押されて根元付近で折り曲げられる。したがって、
リード５６の根元部分にストレスが加わり部品の不良原
因となる。このため、上述した第１の例と同様にして、
切断しようとする部品５８のリード５６の外径よりもや
や幅広の開口幅を有する長孔５２を、リード５６の本数
と同じ数だけ同ピッチで形成した部品載置盤５０を新た
に製作する必要があった。

【００２５】一方、本実施の形態の部品載置盤２０で
は、第１の例と同様にして、部品５８のリード５６が孔
部３２，３２間に挿入可能なリードピッチであれば、ガ
イド盤３８を交換することにより、その部品５８のリー
ド５６を切断することができる。具体的には、同図
（ｂ）に示すように、部品５８のリード５６の外径より
もやや大きな径で、リード５６の断面形状とほぼ相似形
状のガイド孔３６をリード５６の本数と同じ数だけ同ピ
ッチで形成したガイド盤３８を製作し、ベース盤３４の
領域３４ａ内にガイド盤３８を載置することにより、移
動刃５４によってリード５６を切断する際には、リード
５６は、ベース盤３４の板厚Ｍ内の孔部３２内で若干折
れ曲がるが、その根元部分は、ガイド孔３６によってガ
イドされるため、ストレスが加わらない。このため、部
品不良が発生しない。なお、切断後におけるリード５６
の長さＬは第１の例と同様にして、ベース盤３４の孔部
３２が形成された領域３４ａの板厚Ｍとガイド盤３８板
厚Ｎの合計の長さ（Ｍ＋Ｎ）となる。

【００２６】第３に、孔部３２の開口幅に対してリード
５６が細径で、かつピッチが若干相違する部品５８のリ
ード５６を切断する例について説明する。この例につい
ても第２の例と同様にして、従来は、図７（ａ）に示す
ように、リード５６と長孔５２の内壁面との間に隙間が
生じているため、切断の際にリード５６が根元から折れ
曲がり、ストレスが部品５８に加わる。このため、専用
の部品載置盤５０を製作する必要がある。一方、本実施
の形態の部品載置盤２０では、同図（ｂ）に示すよう
に、部品５８のリード５６の外径よりもやや大きな径
で、リード５６の断面形状とほぼ相似形状のガイド孔３
６をリード５６の本数と同じ数だけ同ピッチで形成した
ガイド盤３８を製作することにより、切断の際にリード
５６の根元部分にストレスが加わらないようにすること
ができる。なお、この場合、切断後におけるリード５６
の長さＬは、ベース盤３４の板厚Ｍとガイド盤３８板厚
Ｎの合計の長さ（Ｍ＋Ｎ）となる。

【００２７】第４に、切断後におけるリード５６の長さ
Ｌを変更する例について説明する。従来は、上記した第
１〜第３の例についての図５（ａ）、図６（ａ）および
図７（ａ）に示すように、リード５６の切断後における
長さＬは、その部品５８専用に製作された部品載置盤５
０における長孔５２の形成部位の板厚Ｌと同じ長さとな
る。このため、リード５６の切断後における長さＬを変
更しようとする場合に、孔部３２が形成された部位の板
厚Ｌを所望のリード長に一致させた新たな部品載置盤５
０を製作しなければならず、コストアップを招いてい
た。

【００２８】一方、本実施の形態の部品載置盤２０で
は、上述したように、リード５６の切断後の長さＬはガ
イド盤３８の板厚Ｎとベース盤３４の板厚Ｍの合計とな
るため、図８（ａ），（ｂ）に示すように、高価なベー
ス盤３４はそのまま共通して使用し、安価に製作できる
ガイド盤３８の板厚ＮをＮ₁からＮ₂に変更するだけ
で、切断後におけるリードの長さＬをＬ₁からＬ₂に容
易に変更することができる。このため、リード５６の切
断後における長さＬを低費用で変更することができる。
特に、ベース盤３４の板厚Ｍを十分な硬度が確保できる
範囲内で極力薄く製作しておくことにより、切断後にお
けるリード５６の長さＬをガイド盤３８の板厚Ｎを変え
るだけで、短いものから長いものまで広い範囲で任意に
変更することができる。

【００２９】以上、本発明の好適な実施形態について種
々述べてきたが、本発明は上述する実施形態に限定され
るものではなく、発明の範囲内で適宜変更することがで
きるのは勿論である。例えば、ベース盤の孔部やガイド
盤のガイド孔およびガイド長孔の形状や孔径および数に
ついては、切断対象の部品に応じて任意に変更すること
ができる。

【００３０】

【発明の効果】以上のように、請求項１記載のリード切
断装置用部品載置盤によれば、移動刃と相俟ってリード
を切断するベース盤と、ガイド盤とが別個に構成されて
いるため、ガイド盤におけるガイド孔またはガイド長孔
を、ベース盤の孔部に対応する範囲内でその位置や形状
などを適宜変更できると共に、その際にベース盤のよう
に硬度、耐磨耗性および靭性を持たせる必要がないた
め、より安価で製作し易い材料で形成できる。この結
果、高価なベース盤は共通に使用し、安価で製作し易い
ガイド盤を、部品毎にその部品のリードのピッチや外径
に合致するようにガイド孔またはガイド長孔の位置や形
状などを変えて製作でき、部品毎に部品載置盤を製作し
ていた従来の部品載置盤５０と比較し、部品載置盤全体
としてコストを低減することができる。

【００３１】また、請求項２記載のリード切断装置用部
品載置盤によれば、切断後における部品のリード長をガ
イド盤とベース盤の各板厚の合計の長さに設定すること
ができるため、ベース盤は共通に使用してガイド盤の板
厚のみを変更することにより、切断後におけるリード長
を安価かつ容易に変更することができる。

【００３２】さらに請求項３記載のリード切断装置によ
れば、同様にして、装置全体としてのコスト低減を図る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るリード切断装置にお
ける部品載置盤の構成を示す要部分解斜視図である。

【図２】本発明の実施の形態に係るリード切断装置の斜
視図である。

【図３】本発明の実施の形態に係るリード切断装置にお
ける移動刃と、その駆動部の概要構成を示す説明図であ
る。

【図４】本発明の実施の形態に係るリード切断装置にお
ける部品載置盤の平面図である。

【図５】（ａ）は従来の部品載置盤を使用した際の部品
載置盤の断面図、（ｂ）は本発明の実施の形態に係るリ
ード切断装置によって第１の例に示す部品を切断する際
の図４におけるＡ−Ａ線断面図である。

【図６】（ａ）は従来の部品載置盤を使用した際の部品
載置盤の断面図、（ｂ）は本発明の実施の形態に係るリ
ード切断装置によって第２の例に示す部品を切断する際
の図４におけるＡ−Ａ線断面図である。

【図７】（ａ）は従来の部品載置盤を使用した際の部品
載置盤の断面図、（ｂ）は本発明の実施の形態に係るリ
ード切断装置によって第３の例に示す部品を切断する際
の図４におけるＡ−Ａ線断面図である。

【図８】（ａ），（ｂ）は、共に、ガイド盤の板厚Ｎを
変えることによって、切断後における部品のリード長Ｌ
を変更する際の図４におけるＡ−Ａ線断面図である。

【図９】出願人が既に提案している部品載置盤の概要構
成を示す説明図である。

【符号の説明】

１０リード切断装置２０部品載置盤３２孔部３４ベース盤３６ガイド孔３７長孔３８ガイド盤５４移動刃５６リード５８部品Ｗ開口幅（孔部の開口幅）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】部品から突出した複数のリードを所定長
さに切断するリード切断装置に装着され、上面から前記
リードを挿入するための複数の孔部を有し、下面から突
出するリードを当該下面に沿って進退動する移動刃と相
俟って切断するリード切断装置用部品載置盤において、前記孔部が所定間隔置きに複数形成されると共に前記移
動刃と相俟って当該リードを切断するベース盤と、当該ベース盤上に着脱自在に構成され、前記リードを挿
入可能なガイド孔またはガイド長孔が当該リードの間隔
に合わせて前記孔部に対応する位置に複数形成されたガ
イド盤とを備えていることを特徴とするリード切断装置
用部品載置盤。
【請求項２】前記部品に応じた板厚の前記ガイド盤を
装着することにより切断後における当該部品の前記リー
ドの長さを前記ガイド盤と前記ベース盤の各板厚の合計
の長さに設定可能なことを特徴とする請求項１記載のリ
ード切断装置用部品載置盤。
【請求項３】請求項１または２記載のリード切断装置
用部品載置盤と、前記ベース盤の下面に沿って進退動可能な移動刃と、当該移動刃を進退動させる駆動部とを備えていることを
特徴とするリード切断装置。