CN220331088U - 井口自动调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了井口自动调节装置，包括底板和装设其上的若干调节板，每个调节板上均设有相交的第一滑板和第二滑板，一调节板上的第一滑板均与其相邻另一调节板上的第二滑板同向延伸并与其滑动连接。本实用新型通过在每个调节板上均设置相交的第一滑板和第二滑板，并将相邻两调节板上的第一滑板与第二滑板设为同向延伸，同时将每个调节板与独立的调节机构传动连接，可实现在不变动其它调节板的情况下，在一定范围内任意调整一调节板与避让孔槽中心的距离，也可同步或先后调整各调节板与避让孔槽中心的距离，进而实现自动调整其合围出的井口区域的大小，调节便捷，可用于夹持或固定不同结构、不同尺寸的产品，适用范围较广。

Description

井口自动调节装置

技术领域

本实用新型涉及装夹治具技术领域,特别涉及井口自动调节装置。

背景技术

装夹治具广泛应用在各领域产品的加工和装配生产中，伴随目前技术革新的快速发展，产品更新换代的周期越来越短，迫使生产企业对传统的装夹治具进行持续改进，使其能夹持不同轮廓尺寸的产品，以分摊和降低生产成本。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供井口自动调节装置，可在一定范围内任意调整一调节板与避让孔槽中心的距离，也可同步或先后调整各调节板与避让孔槽中心的距离，进而实现自动调整其合围出的井口区域的大小，调节便捷，适用范围较广。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:

井口自动调节装置，包括底板和装设其上的若干调节板，所述底板的中部设有避让孔槽，若干所述调节板均设在所述避让孔槽的外围，每个所述调节板均与一个以上调节机构传动连接并能在其驱动下相对所述底板平移以靠近或远离所述避让孔槽的中心；每个所述调节板上均装设有两相交的第一滑板和第二滑板，每个所述调节板上所述第一滑板均与其相邻的另一所述调节板上所述第二滑板同向延伸并与其滑动连接。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，每个所述第一滑板均设在一所述调节板的上端部上，其横截面均为倒L形结构，包括相互垂直的第一竖直臂和第一水平臂，第一竖直臂可拆卸固设在一所述调节板的上端部上，第一水平臂朝向所述避让孔槽延伸且其朝向所述调节板的端部均设有一凸起，每个所述凸起均与所述第一滑板同向延伸且其两端部均所述第一滑板的侧壁平齐。

在上述技术方案中，每个所述第一水平臂上远离所述调节板的端部上还设有卡槽，所述卡槽与所述凸起同向延伸。

在上述技术方案中，每个所述第二滑板均设在一所述调节板的上端部上，其横截面均为L形结构，包括相互垂直的第二竖直臂和第二水平臂，所述第二竖直臂抵靠在所述第一滑板的侧壁上，所述第二水平臂设在一所述调节板的上端部并朝向一所述调节板的外侧延伸，每个所述第二水平臂的上端部均设有一与所述凸起适配的滑槽，每个所述滑槽均与所述第二滑板同向延伸。

在上述技术方案中，所述避让孔槽为方形结构，每个所述调节板上的所述第一滑板和第二滑板的延伸方向均分别与所述避让孔槽的一侧壁平行。

在上述技术方案中，每个所述调节机构均包括装设在所述底板上的一驱动装置和平行的两滑轨，两所述滑轨上架设有一滑块，每个所述滑块通过一传动件与一所述驱动装置传动连接；两所述滑轨均与其旁侧的所述第二滑板同向延伸。

在上述技术方案中，所述传动件包括传动连接的丝杠和螺母，所述丝杠与两所述滑轨同向延伸并与所述驱动装置传动连接，所述螺母可拆卸固设在一所述滑块上。

在上述技术方案中，所述驱动装置为套设在所述丝杠一端部的旋钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过在每个调节板上均设置相交的第一滑板和第二滑板，并将相邻两调节板上的第一滑板与第二滑板设为同向延伸，同时将每个调节板与独立的调节机构传动连接，可实现在不变动其它调节板的情况下，在一定范围内任意调整一调节板与避让孔槽中心的距离，也可同步或先后调整各调节板与避让孔槽中心的距离，进而实现自动调整其合围出的井口区域的大小，调节便捷，可用于夹持或固定不同结构、不同尺寸的产品，适用范围较广。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的分解结构示意图；

图3是图2中A部的放大结构示意图；

图4是本实施例中两调节板配合的正视结构示意图；

图5是本实施例中调节板的结构示意图；

图6是本实施例中调节机构的结构示意图。

图中：10、底板；20、调节板；21、第一滑板；22、第二滑板；30、调节机构；31、驱动装置；32、滑轨；33、滑块；34、传动件；40、罩板；1、第一竖直臂；2、第一水平臂；3、凸起；4、卡槽；5、第二竖直臂；6、第二水平臂；7、滑槽；8、丝杠；9、螺母；a、第一调节板；b、第二调节板；c、第三调节板；d、第四调节板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-3所示，井口自动调节装置，包括底板10和装设其上的若干调节板20，底板10的中部设有避让孔槽11，若干调节板20均设在避让孔槽11的外围，每个调节板20均与一个以上调节机构30传动连接并能在其驱动下相对底板10平移以靠近或远离避让孔槽11的中心；每个调节板20上均装设有两相交的第一滑板21和第二滑板22，每个调节板20上第一滑板21均与其相邻的另一调节板20上第二滑板22同向延伸并与其滑动连接。

如图2所示，以调节第一调节板a与避让孔槽11中心的距离为例，调节时，第一调节板a在调节机构30的驱动朝向避让孔槽11的中心移动，其上的第一滑板21推动第二调节板b同向移动，第二调节板b上的第一滑板21在第三调节板c上的第二滑板22上滑动，同时第一调节板a上的第二滑板22在第四调节板d上的第一滑板21上滑动，即可完成在不调整其它朝向上调节板20的情况下调整一个朝向上调节板20的动作，并进而达到调整该调整板20上定位夹治具位置的目的。使用时，可根据需要同步或先后通过不同的调节机构30来驱动不同调节板20，达到调节若干调节板20合围区域(即井口)的大小。

本实用新型通过在每个调节板20上均设置相交的第一滑板21和第二滑板22，并将相邻两调节板20上的第一滑板21与第二滑板22设为同向延伸，同时将每个调节板20与独立的调节机构30传动连接，可实现在不变动其它调节板20的情况下，在一定范围内任意调整一调节板20与避让孔槽11中心的距离，也可同步或先后调整各调节板20与避让孔槽11中心的距离，进而实现自动调整其合围出的井口区域的大小，调节便捷，可用于夹持或固定不同结构、不同尺寸的产品，适用范围较广。

具体的，如图4-5所示，每个第一滑板21均设在一调节板20的上端部上，其横截面均为倒L形结构，包括相互垂直的第一竖直臂1和第一水平臂2，第一竖直臂1可拆卸固设在一调节板20的上端部上，第一水平臂2朝向避让孔槽11延伸且其朝向调节板20的端部均设有一凸起3，每个凸起3均与第一滑板21同向延伸且其两端部均第一滑板21的侧壁平齐；每个第二滑板22均设在一调节板20的上端部上，其横截面均为L形结构，包括相互垂直的第二竖直臂5和第二水平臂6，第二竖直臂6抵靠在第一滑板21的侧壁上，第二水平臂6设在一调节板20的上端部并朝向一调节板20的外侧延伸，每个第二水平臂6的上端部均设有一与凸起3适配的滑槽7，每个滑槽7均与第二滑板22同向延伸。

可以理解的是，两相邻调节板20上的倒L形的第一滑板21和L形的第二滑板22可相互配合导正二者的相对滑动方向，凸起3和滑槽7的设置可进一步对调节板20的移动方向进行导正和纠偏，降低其滑动偏移量。

进一步的，如图4-5所示，每个第一水平臂2上远离调节板20的端部上还设有卡槽4，卡槽4与凸起3同向延伸。

可以理解的是，卡槽4的设置便于在调节板20上进一步装设有精细装夹治具，且便于调节其与调节板20的相对位置。

具体的，如图1所示，避让孔槽11为方形结构，每个调节板30上的第一滑板21和第二滑板22的延伸方向均分别与避让孔槽11的一侧壁平行。

在本实施例中，底板10上装设有四块调节板20，两两相邻调节板20相互垂直，每个调节板20上的第一滑板21和第二滑板22均相互垂直。

具体的，如图6所示，每个调节机构30均包括装设在底板10上的一驱动装置31和平行的两滑轨32，两滑轨32上架设有一滑块33，每个滑块33通过一传动件34与一驱动装置31传动连接；两滑轨32均与其旁侧的第二滑板22同向延伸。在本实施例中，传动件34包括传动连接的丝杠8和螺母9，丝杠8与两滑轨32同向延伸并与驱动装置31传动连接，螺母9可拆卸固设在一滑块33上；驱动装置31为套设在丝杠8一端部的旋钮。

在本实施例中，底板10上在每个调节机构30的外围还设有一罩板40，以避免外界异物进入调节机构30影响其对调节板20的传动。应用中，可根据实际空间布局或操作需要，将驱动装置31设为电控装置，以便实现全自动调节。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (8)

1.井口自动调节装置，其特征在于，包括底板和装设其上的若干调节板，所述底板的中部设有避让孔槽，若干所述调节板均设在所述避让孔槽的外围，每个所述调节板均与一个以上调节机构传动连接并能在其驱动下相对所述底板平移以靠近或远离所述避让孔槽的中心；每个所述调节板上均装设有两相交的第一滑板和第二滑板，一所述调节板上的所述第一滑板均与其相邻另一所述调节板上的所述第二滑板同向延伸并与其滑动连接。

2.根据权利要求1所述的井口自动调节装置，其特征在于，每个所述第一滑板均设在一所述调节板的上端部上，其横截面均为倒L形结构，包括相互垂直的第一竖直臂和第一水平臂，第一竖直臂可拆卸固设在一所述调节板的上端部上，第一水平臂朝向所述避让孔槽延伸且其朝向所述调节板的端部均设有一凸起，每个所述凸起均与所述第一滑板同向延伸且其两端部均所述第一滑板的侧壁平齐。

3.根据权利要求2所述的井口自动调节装置，其特征在于，每个所述第一水平臂上远离所述调节板的端部上还设有卡槽，所述卡槽与所述凸起同向延伸。

4.根据权利要求2所述的井口自动调节装置，其特征在于，每个所述第二滑板均设在一所述调节板的上端部上，其横截面均为L形结构，包括相互垂直的第二竖直臂和第二水平臂，所述第二竖直臂抵靠在所述第一滑板的侧壁上，所述第二水平臂设在一所述调节板的上端部并朝向一所述调节板的外侧延伸，每个所述第二水平臂的上端部均设有一与所述凸起适配的滑槽，每个所述滑槽均与所述第二滑板同向延伸。

5.根据权利要求1所述的井口自动调节装置，其特征在于，所述避让孔槽为方形结构，每个所述调节板上的所述第一滑板和第二滑板的延伸方向均分别与所述避让孔槽的一侧壁平行。

6.根据权利要求1-5任一项所述的井口自动调节装置，其特征在于，每个所述调节机构均包括装设在所述底板上的一驱动装置和平行的两滑轨，两所述滑轨上架设有一滑块，每个所述滑块通过一传动件与一所述驱动装置传动连接；两所述滑轨均与其旁侧的所述第二滑板同向延伸。

7.根据权利要求6所述的井口自动调节装置，其特征在于，所述传动件包括传动连接的丝杠和螺母，所述丝杠与两所述滑轨同向延伸并与所述驱动装置传动连接，所述螺母可拆卸固设在一所述滑块上。

8.根据权利要求7所述的井口自动调节装置，其特征在于，所述驱动装置为套设在所述丝杠一端部的旋钮。