JPH07314396A - 電子部品のリード線加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電子部品のリード線加工装置の全幅を縮小し
て作業台上の占有スペースを削減し、作業性の向上を図
る。 【構成】 ベースプレート３２にカッタユニット４１と
送り装置のテープガイドブロック３３，３４とギヤモー
タ５３を直列に配置する。テープの送り方向と直交する
カム軸４２とギヤモータ５３の駆動軸は、ベベルギヤを
介して連結する。テープガイドブロック３３，３４のテ
ープ挿入口近傍からギヤモータ５３の上面に達するカバ
ーＣ１を装着し、カバーＣ１の上面からギヤモータ５３
の後端部に達するガイドレールＧ１を設ける。テーピン
グ形電子部品は、ガイドレールＧ１、カバーＣ１の上面
に沿って送り装置へ供給され、カッタユニット４１によ
ってリード線が切断及びフォーミングされてカッタユニ
ット４１の前方へ排出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、電子部品のリード線
加工装置に関するものであり、特に、テーピング形電子
部品のリード線加工装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の電子部品のリード線加工装置を図
７及び図８に従って説明する。同図に示すリード線加工
装置１は、ベースプレート２の後部（図７において右）
にカム機構部３を設け、前部にカッターホルダ４を立設
し、中間部にスライドテーブル５が設けられている。ベ
ースプレート２の後方側縁部にはモータとギヤボックス
とを一つのユニットとしたギヤモータ６が固着され、ギ
ヤモータ６の軸に２個のカム７，８が連結されている。

【０００３】ギヤモータ６側のカム７には、スライドテ
ーブル５の後端部に設けたローラ９が圧接し、またベー
スプレート２の左縁部近傍の前後中間部位に枢着したレ
バー１０の後端部に設けたローラ１１が他方のカム８に
圧接している。レバー１０の前端部は、図８に示すよう
にカッター部４の背面に枢着した第２のレバー１２の一
端部に連結ロッド１３を介して連結され、第２のレバー
１２の他端部は可動刃取付ブロック１４に係合されてい
る。

【０００４】スライドテーブル５は、テープガイドブロ
ック１５，１６によって前後移動自在に保持され、引張
りコイルばね１７によって後方へ付勢されている。図９
は、テーピング形電子部品１８を示し、外部リード線付
き抵抗器等の電子部品１９，１９，…のリード線２０，
２０の両端部を長尺のテープ２１，２１に貼着して電子
部品１９，１９，…が一定間隔で並列に配列されてい
る。

【０００５】このテーピング形電子部品１８から電子部
品１９，１９，…の切断成形加工を行う際は、テープ２
１，２１を図７に示すテープガイドブロック１５，１６
のガイド溝に挿入し、電源スイッチ２２をオンするとと
もに、単動作スイッチ２３或いは連続動作スイッチ２４
を押下げる。これにより、ギヤモータ６が起動してカム
７，８の回転によりカッタホルダ４に遊嵌した可動刃取
付ブロック１４が下降し、可動刃取付ブロック１４の中
央に遊嵌したリード線押し板２５と、ベースプレート２
に立設した固定刃取付ブロック２ａに固着したリード線
受け台２６とによってリード線２０，２０を挟持すると
ともに、上可動刃２７，２７と下固定刃２８，２８とに
より電子部品１９のリード線２０，２０を切断し、リー
ド線受け台２６の両側面に沿ってリード線２０，２０を
門形に折り曲げる。

【０００６】そして、可動刃取付ブロック１４が上昇し
た後にスライドテーブル５が前方へ駆動され、加工され
た電子部品１９をスライドテーブル５の前部に設けたラ
チェット爪２９，２９によって前方へ排出するととも
に、後方のラチェット爪３０，３０にてテーピング形電
子部品１８を前方へ移送し、１サイクルの工程を終了す
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来のリード線加工装
置は、テーピング形電子部品の送り方向と直交するカム
軸にモータユニットの駆動軸を結合しているので、図示
したようにモータユニットが側方に突出して幅広であ
り、スペース効率が低い。よって、特に、複数台のリー
ド線加工装置を並列に設置する際には広いスペースを占
有するとともに、リード線加工装置の間隔が広いため、
操作性も良好ではない。

【０００８】そこで、全幅を可及的に削減して占有スペ
ースを縮小し、スペース効率及び作業性を向上するため
に解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明
は上記課題を解決することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するために提案するものであり、テーピング形電子
部品のリード線加工装置であって、ベースプレートに固
設した下固定刃と上可動刃とによるリード線切断装置
と、前記リード線切断装置へテーピング形電子部品を順
次給送する送り装置とを備え、テーピング形電子部品の
送り方向とカム軸の軸心とを直交させて配置し、前記カ
ム軸をモータユニットの駆動軸に結合して前記リード線
切断装置と送り装置とをカムによって駆動する電子部品
のリード線加工装置に於て、前記リード線切断装置と送
り装置とモータユニットとを直線的に設置し、テーピン
グ形電子部品の送り方向と前記モータユニットの駆動軸
の軸心とを平行に配列し、前記カム軸と前記モータユニ
ットの駆動軸とをギヤを介して連結するとともに、前記
送り装置のテープ挿入口近傍から該リード線加工装置の
後端部位に達するテープ案内板を前記カム軸と前記モー
タユニットの上方に設置したことを特徴とする電子部品
のリード線加工装置を提供するものである。

【００１０】

【作用】本発明のリード線加工装置は、リード線切断装
置と送り装置とモータユニットとが直線的に配列され、
テーピング形電子部品の送り方向と直交するカム軸と、
カム軸に直交するモータユニットの駆動軸とはギヤを介
して連結されている。従って、リード線加工装置の側方
にはモータユニットが突出することがなく、装置の幅が
縮小される。

【００１１】また、前記カム軸と前記モータユニットの
上方に配設されたテープ案内板は、リード線加工装置の
後端部位から送り装置のテープ挿入口近傍に達してお
り、テーピング形電子部品はモータユニットやカム軸に
接触することなく、送り装置へ供給される。

【００１２】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図１乃至図６に
従って詳述する。図１乃至図３はリード線加工装置３１
を示し、ベースプレート３２の前部よりに左右一対のテ
ープガイドブロック３３，３４が平行に固着されてい
る。テープガイドブロック３３，３４の対向側の上面に
は天面よりも一段低いテープガイド面３３ａ，３３ｂが
前後方向に形成されている。また、テープガイドブロッ
ク３３，３４の上面にはテープの浮き上がりを防止する
押さえ板３５，３６が装着されており、押さえ板３５，
３６とテープガイド面３３ａ，３３ｂとの間にテーピン
グ形電子部品の両側縁部を挿入するように形成されてい
る。

【００１３】そして、テープガイドブロック３３，３４
の対向面に設けたガイド溝３３ｂ，３４ｂにスライドテ
ーブル３７の左右端部を係合してスライドテーブル３７
を前後摺動自在に支持している。スライドテーブル３７
の前後二箇所には上方へ突出する二対のラチェット爪３
８，３８，３９，３９が設けられ、スライドテーブル３
７の前後動作時にラチェット爪３８，３８，３９，３９
が電子部品のリード線に係合してテーピング形電子部品
を一定量前方へ移送する。また、テープガイドブロック
３３，３４の前面には２本の取付ボルト４０，４０によ
ってカッタユニット４１が固定されている。

【００１４】テープガイドブロック３３，３４の後方に
は左右方向へカム軸４２が軸支され、カム軸４２の中央
部と左端部にはカム４３，４４が嵌着されている。そし
て、ばねＳ１によって後方へ付勢されたスライドテーブ
ル３７の後端部に軸着したローラ４５が中央側のカム４
３には圧接している。また、ベースプレート３２の左縁
部の前後中間部位に上下方向揺動自在にレバー４６が枢
着され、このレバー４６の後端部位側面に軸着したロー
ラ４７がばねＳ２の付勢によって左側のカム４４の下面
に圧接している。レバー４６の前部は、カッタユニット
４１の背面に突設したレバー軸４８に枢着した第２のレ
バー４９の一端部と連結ロッド５０を介して連結され、
第２のレバー４９の他端部はカッタユニット４１の可動
刃取付ブロック５１のピン５２に係合している。

【００１５】カム４３，４４は、可動刃取付ブロック５
１の下降及び上昇と、スライドテーブル３７の前進及び
後退が交互に行われるように形成されている。カム軸４
２の後方にはギヤモータ５３が前後方向に配設され、図
１に示すようにギヤモータ５３の軸５３ａとカム軸４２
とに夫々ベベルギヤ５４，５５を嵌着して噛合させてい
る。

【００１６】また、図２に示すようにテープガイドブロ
ック３３，３４の後方からギヤモータ５３の前部までを
覆うカバーＣ１を設け、カバーＣ１の天面を前後中間部
位から前方のテープガイドブロック３３，３４に向かっ
て下降する傾斜面として、テーピング形電子部品をテー
プガイドブロック３３，３４のテープ挿入口へ案内する
ように形成してある。カバーＣ１の天面の後部水平面に
は浅いチャネル形のガイドレールＧ１が装着され、ガイ
ドレールＧ１の後端部はギヤモータ５３よりも後方へ突
出している。尚、図１に示すように、ベースプレート３
２の前部右側には電源スイッチ５６とノンロック形の単
動作スイッチ５７と連続動作スイッチ５８が設けられて
いる。

【００１７】図４は、カッタユニット４１を示し、前面
上部カバー５９を取り外した状態でねじ類は省略してあ
る。カッタユニット４１は、門形のカッタホルダ６０と
可動刃取付ブロック５１及び固定刃取付板６１と前面上
部カバー５９とから構成されている。カッタホルダ６０
は、図５に示すように左右の脚部６０ａ，６０ｂを連結
する上部連結部６０ｃの前面に上下方向のガイド溝６０
ｄを設け、このガイド溝６０ｄ内に可動刃取付ブロック
５１を遊嵌して前面上部カバー５９をねじ止めするよう
に形成されている。ガイド溝６０ｄの中央部には上下方
向の長穴６０ｅが開穿され、可動刃取付ブロック５１の
背面に設けたピン５２を背後に突出させて、図１に示し
た第２のレバー４９の先端部をピン５２に係合させる。

【００１８】また、図５に示すように、カッタホルダ６
０の上部連結部６０ｃの左側背面にはレバー軸４８を固
着し、左右脚部６０ａ，６０ｂの下部にはカッタホルダ
６０をテープガイドブロック３３，３４へ取付るための
ボルト穴６０ｆ，６０ｆが前後に貫通している。図４に
示すように、カッタホルダ６０の前面下部には固定刃取
付板６１がねじ（図示せず）によって取付られ、固定刃
取付板６１の裏面には中央にリード線受け台６２と、そ
の左右に下固定刃６３，６３がねじによって固定されて
いる。また、可動刃取付ブロック５１の前面には左右に
上可動刃６４，６４が固着され、上可動刃６４，６４の
間にリード線押し板６５が昇降自在に遊嵌されており、
リード線押し板６５の上部と可動刃取付ブロック５１の
上部とに圧縮コイルばね６６を介装してリード線押し板
６５を下方へ付勢している。

【００１９】リード線押し板６５は、図４（ｃ）に示す
ように、上部背面に凸部６５ａが形成され、可動刃取付
ブロック５１の前面に設けた段付き部５１ａにリード線
押し板６５の凸部６５ａが係合してリード線押し板６５
の脱落を阻止している。また、上方のリード線押し板６
５と下方のリード線受け台６２の対向面は対称的に凹形
に形成され、可動刃取付ブロック５１が下降した際には
リード線押し板６５がリード線受け台６２に圧接されて
凹形の先端面によって電子部品のリード線を挟圧する。
リード線受け台６２の先端面の幅は、リード線押し板６
５の先端面の幅よりも狭小に形成し、切断すべきリード
線径とほぼ等しい差が左右両端部に与えられている。

【００２０】テーピング形電子部品の切断及び成形作業
を行う際は、リード線加工装置３１の後方に置かれたテ
ーピング形電子部品を、ガイドレールＧ１及びカバーＣ
１の天面を通じて、図１に示すテープガイドブロック３
３，３４と押さえ板３５，３６との間に挿入し、先頭の
電子部品のリード線がラチェット爪３９，３９に係合す
るまで挿入する。次に、電源スイッチ５６を投入してス
タンバイ状態とし、単動作スイッチ５７、或いは連続動
作スイッチ５８を押すことによりギヤモータ５３が始動
し、ベベルギヤ５４，５５を介してカム４３，４４が回
転され、可動刃取付ブロック５１の下降及び上昇と、ス
ライドテーブル３７の前進及び後退が交互に行われ、テ
ーピング形電子部品がラチェット爪３９，３９によって
順次前方に移送される。

【００２１】そして、先頭の電子部品がカッタユニット
４１の位置に達して可動刃取付ブロック５１が下降され
ると、図６（ａ）に示すようにリード線押し板６５とリ
ード線受け台６２とによってリード線２０，２０が電子
部品１９のボディ近傍で挟圧される。続いて、リード線
押し板６５に介装した圧縮コイルばね６６を圧縮しつ
つ、可動刃取付ブロック５１が下降し、同図（ｂ）に示
すように上可動刃６４，６４と下固定刃６３，６３とに
よってリード線２０，２０が所定の長さで切断される。
そして、更に上可動刃６４，６４が下降しつつ、同図
（ｃ）に示すように上可動刃６４，６４の内側端面がリ
ード線２０，２０をリード線受け台６２の外側面に沿っ
て折曲げ、所定の形状にフォーミング加工が行われる。

【００２２】続いて、上可動刃６４，６４が待機位置ま
で上昇した後にスライドテーブル３７が前進駆動され、
図１乃至図３に示す前方のラチェット爪３８，３８によ
ってリード線受け台６２上の加工済の電子部品を前方へ
送出する。このようにして、成形された電子部品はカッ
タユニット４１の前面に装着されたモノレール状のスト
ッカー６７に整列する。

【００２３】尚、本発明は、本発明の技術的範囲におい
て種々の改変を為すことができ、本発明がそれらの改変
されたものに及ぶことは当然である。

【００２４】

【発明の効果】本発明のリード線加工装置は、上記一実
施例において詳述したように、リード線切断装置と送り
装置とモータユニットとが直線的に配列され、リード線
加工装置の側方にモータユニットは突出していない。よ
って、装置の幅が縮小されて占有スペースが削減される
とともに、特に、複数台のリード線加工装置を並列に設
置する際に、各リード線加工装置を近接して配置でき、
操作性並びに作業性が向上する。

【００２５】また、前記カム軸と前記モータユニットの
上方に配設されたテープ案内板は、リード線加工装置の
後端部位から送り装置のテープ挿入口近傍に達してお
り、テーピング形電子部品はモータユニットやカム軸に
接触することなく、円滑に送り装置へ供給される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示し、リード線加工装置の
平面図。

【図２】図１に示すリード線加工装置の一部切欠側面
図。

【図３】図１に示すリード線加工装置の正面図。

【図４】カッタユニットを示し、（ａ）は平面図、
（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ線矢視図であ
る。

【図５】カッタホルダを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）
は正面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ線矢視図である。

【図６】（ａ）（ｂ）（ｃ）は夫々リード線加工装置の
作動行程を示す解説図である。

【図７】従来例を示し、リード線加工装置の平面図であ
る。

【図８】図７に示すリード線加工装置の正面図。

【図９】テーピング形電子部品の正面図。

【符号の説明】

１８ テーピング形電子部品 １９ 電子部品 ２０ リード線 ２１ テープ ３１ リード線加工装置 ３３，３４ テープガイドブロック ３７ スライドテーブル ３８，３９ ラチェット爪 ４０ 取付ボルト ４１ カッタユニット ４８ レバー軸 ５１ 可動刃取付ブロック ５９ 前面上部カバー ６０ カッタホルダ ６１ 固定刃取付板 ６２ リード線受け台 ６３ 下固定刃 ６４ 上可動刃 ６５ リード線押し板 ６６ 圧縮コイルばね Ｃ１ カバー Ｇ１ ガイドレール

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 テーピング形電子部品のリード線加工装
   置であって、ベースプレートに固設した下固定刃と上可
   動刃とによるリード線切断装置と、前記リード線切断装
   置へテーピング形電子部品を順次給送する送り装置とを
   備え、テーピング形電子部品の送り方向とカム軸の軸心
   とを直交させて配置し、前記カム軸をモータユニットの
   駆動軸に結合して前記リード線切断装置と送り装置とを
   カムによって駆動する電子部品のリード線加工装置に於
   て、前記リード線切断装置と送り装置とモータユニット
   とを直線的に設置し、テーピング形電子部品の送り方向
   と前記モータユニットの駆動軸の軸心とを平行に配列
   し、前記カム軸と前記モータユニットの駆動軸とをギヤ
   を介して連結するとともに、前記送り装置のテープ挿入
   口近傍から該リード線加工装置の後端部位に達するテー
   プ案内板を前記カム軸及び前記モータユニットの上方に
   設置したことを特徴とする電子部品のリード線加工装
   置。