JPH07314394A - 電子部品のリード線加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電子部品のリード線加工装置の刃を容易に交
換できるようにして、交換作業性と汎用性の向上を図
る。 【構成】 門形のカッタホルダ６０の下部前面に固定刃
取付板６１を装着する。固定刃取付板６１の裏面中央に
リード線受け台６２を取付け、その左右に下固定刃６
３，６３を固定する。カッタホルダ６０の上部ガイド溝
には可動刃取付ブロック５１を遊嵌する。可動刃取付ブ
ロック５１の前面左右に上可動刃６４，６４を固定し、
上可動刃６４，６４の中間にリード線押し板６５を挿入
して前面上部カバー５９を装着し、カッタユニット４１
が形成される。リード線押し板６５はばねによって下方
へ付勢されている。カッタユニット４１は取付ボルト４
０，４０によってリード線加工装置３１に取付られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、電子部品のリード線
加工装置に関するものであり、特に、テーピング形電子
部品のリード線加工装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の電子部品のリード線加工装置を図
７及び図８に従って説明する。同図に示すリード線加工
装置１は、ベースプレート２の後部（図７において右）
にカム機構部３を設け、前部にカッターホルダ４を立設
し、中間部にスライドテーブル５が設けられている。ベ
ースプレート２の後方側縁部にはギヤモータ６が固着さ
れ、ギヤモータ６の軸に２個のカム７，８が連結されて
いる。

【０００３】ギヤモータ６側のカム７には、スライドテ
ーブル５の後端部に設けたローラ９が圧接し、またベー
スプレート２の左縁部近傍の前後中間部位に枢着したレ
バー１０の後端部に設けたローラ１１が他方のカム８に
圧接している。レバー１０の前端部は、図８に示すよう
にカッター部４の背面に枢着した第２のレバー１２の一
端部に連結ロッド１３を介して連結され、第２のレバー
１２の他端部は可動刃取付ブロック１４に係合されてい
る。

【０００４】スライドテーブル５は、テープガイドブロ
ック１５，１６によって前後移動自在に保持され、引張
りコイルばね１７によって後方へ付勢されている。図９
は、テーピング形電子部品１８を示し、外部リード線付
き抵抗器等の電子部品１９，１９，…のリード線２０，
２０の両端部を長尺のテープ２１，２１に貼着して電子
部品１９，１９，…が一定間隔で並列に配列されてい
る。

【０００５】このテーピング形電子部品１８から電子部
品１９，１９，…の切断成形加工を行う際は、テープ２
１，２１を図７に示すテープガイドブロック１５，１６
のガイド溝に挿入し、電源スイッチ２２をオンするとと
もに、単動作スイッチ２３或いは連続動作スイッチ２４
を押下げる。これにより、ギヤモータ６が起動してカム
７，８の回転によりカッタホルダ４に遊嵌した可動刃取
付ブロック１４が下降し、可動刃取付ブロック１４の中
央に遊嵌したリード線押し板２５と、ベースプレート２
に立設した固定刃取付ブロック２ａに固着したリード線
受け台２６とによってリード線２０，２０を挟持すると
ともに、上可動刃２７，２７と下固定刃２８，２８とに
より電子部品１９のリード線２０，２０を切断し、リー
ド線受け台２６の両側面に沿ってリード線２０，２０を
門形に折り曲げる。

【０００６】そして、可動刃取付ブロック１４が上昇し
た後にスライドテーブル５が前方へ駆動され、加工され
た電子部品１９をスライドテーブル５の前部に設けたラ
チェット爪２９，２９によって前方へ排出するととも
に、後方のラチェット爪３０，３０にてテーピング形電
子部品１８を前方へ移送し、１サイクルの工程を終了す
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】外部リード線付き電子
部品のリード線は各種の線径のものがある。また、電子
部品を搭載する機器の回路仕様によってリード線の切断
長や折曲げ幅等も相違する。しかしながら、従来のリー
ド線加工装置はベースプレート上の固定刃取付ブロック
に下固定刃を取付け、同様にベースプレートに固着した
カッタホルダに可動刃取付ブロックを遊嵌している。従
って、各種の寸法の電子部品や要求仕様に対応するため
に下固定刃並びに上可動刃を交換する際の作業が煩雑で
あるとともに、下固定刃並びに上可動刃を夫々別部材に
取付けるため、下固定刃と上可動刃のすり合わせ調整等
に専門的な技術や治具等を要し、作業性に難点がある。

【０００８】そこで、下固定刃並びに上可動刃の交換を
容易化して作業性を向上するために解決すべき技術的課
題が生じてくるのであり、本発明は上記課題を解決する
ことを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するために提案するものであり、リード線を電子部
品本体の両端に同軸に設けた電子部品を、一対の平行な
テープ間に架設し、複数の前記電子部品を一定間隔で並
列に配置したテーピング形電子部品のリード線加工装置
であって、ベースプレートに固設した下固定刃と、モー
タ及びカムリンク機構等の駆動機構により昇降駆動され
る上可動刃とによってリード線を所定の寸法に切断し、
且つ所定形状に折り曲げる電子部品のリード線加工装置
に於て、下固定刃をカッタホルダに固着し、前記カッタ
ホルダ内に上可動刃を昇降自在に保持し、且つ前記上可
動刃を前記駆動機構に対して係脱自在としたカッタユニ
ットを形成し、前記カッタユニットを前記リード線加工
装置本体に対して着脱自在に形成したことを特徴とする
電子部品のリード線加工装置を提供するものである。

【００１０】

【作用】本発明のリード線加工装置の下固定刃並びに上
可動刃は、カッターユニットに装着されており、カッタ
ーユニットはねじ等の固定手段を介してリード線加工装
置に対して着脱自在となっている。カッターユニットは
下固定刃と上可動刃の取付位置等を調整して組立てら
れ、ユニット交換の際に調整は不要である。また、リー
ド線の切断長や折曲げ幅等が異なる仕様に対応する複数
種のカッタユニットを準備しておくことにより、１台の
リード線加工装置によって種々の要求仕様に対応するこ
とができる。

【００１１】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図１乃至図６に
従って詳述する。図１乃至図３はリード線加工装置３１
を示し、ベースプレート３２の前部よりに左右一対のテ
ープガイドブロック３３，３４が平行に固着されてい
る。テープガイドブロック３３，３４の対向側の上面に
は天面よりも一段低いテープガイド面３３ａ，３３ｂが
前後方向に形成されている。また、テープガイドブロッ
ク３３，３４の上面にはテープの浮き上がりを防止する
押さえ板３５，３６が装着されており、押さえ板３５，
３６とテープガイド面３３ａ，３３ｂとの間にテーピン
グ形電子部品の両側縁部を挿入するように形成されてい
る。

【００１２】そして、テープガイドブロック３３，３４
の対向面に設けたガイド溝３３ｂ，３４ｂにスライドテ
ーブル３７の左右端部を係合してスライドテーブル３７
を前後摺動自在に支持している。スライドテーブル３７
の前後二箇所には上方へ突出する二対のラチェット爪３
８，３８，３９，３９が設けられ、スライドテーブル３
７の前後動作時にラチェット爪３８，３８，３９，３９
が電子部品のリード線に係合してテーピング形電子部品
を一定量前方へ移送する。また、テープガイドブロック
３３，３４の前面には２本の取付ボルト４０，４０によ
ってカッタユニット４１が固定されている。

【００１３】テープガイドブロック３３，３４の後方に
は左右方向へカム軸４２が軸支され、カム軸４２の中央
部と左端部にはカム４３，４４が嵌着されている。そし
て、ばねＳ１によって後方へ付勢されたスライドテーブ
ル３７の後端部に軸着したローラ４５が中央側のカム４
３には圧接している。また、ベースプレート３２の左縁
部の前後中間部位に上下方向揺動自在にレバー４６が枢
着され、このレバー４６の後端部位側面に軸着したロー
ラ４７がばねＳ２の付勢によって左側のカム４４の下面
に圧接している。レバー４６の前部は、カッタユニット
４１の背面に突設したレバー軸４８に枢着した第２のレ
バー４９の一端部と連結ロッド５０を介して連結され、
第２のレバー４９の他端部はカッタユニット４１の可動
刃取付ブロック５１のピン５２に係合している。

【００１４】カム４３，４４は、可動刃取付ブロック５
１の下降及び上昇と、スライドテーブル３７の前進及び
後退が交互に行われるように形成されている。カム軸４
２の後方にはギヤモータ５３が前後方向に配設され、図
１に示すようにギヤモータ５３の軸５３ａとカム軸４２
とに夫々ベベルギヤ５４，５５を嵌着して噛合させてい
る。

【００１５】また、図２に示すようにテープガイドブロ
ック３３，３４の後方からギヤモータ５３の前部までを
覆うカバーＣ１を設け、カバーＣ１の天面を前後中間部
位から前方のテープガイドブロック３３，３４に向かっ
て下降する傾斜面としてある。カバーＣ１の天面の後部
水平面には浅いチャネル形のガイドレールＧ１が装着さ
れ、ガイドレールＧ１の後端部はギヤモータ５３よりも
後方へ突出している。尚、図１に示すように、ベースプ
レート３２の前部右側には電源スイッチ５６とノンロッ
ク形の単動作スイッチ５７と連続動作スイッチ５８が設
けられている。

【００１６】図４は、カッタユニット４１を示し、前面
上部カバー５９を取り外した状態でねじ類は省略してあ
る。カッタユニット４１は、門形のカッタホルダ６０と
可動刃取付ブロック５１及び固定刃取付板６１と前面上
部カバー５９とから構成されている。カッタホルダ６０
は、図５に示すように左右の脚部６０ａ，６０ｂを連結
する上部連結部６０ｃの前面に上下方向のガイド溝６０
ｄを設け、このガイド溝６０ｄ内に可動刃取付ブロック
５１を遊嵌して前面上部カバー５９をねじ止めするよう
に形成されている。ガイド溝６０ｄの中央部には上下方
向の長穴６０ｅが開穿され、可動刃取付ブロック５１の
背面に設けたピン５２を背後に突出させて、図１に示し
た第２のレバー４９の先端部をピン５２に係合させる。

【００１７】また、図５に示すように、カッタホルダ６
０の上部連結部６０ｃの左側背面にはレバー軸４８を固
着し、左右脚部６０ａ，６０ｂの下部にはカッタホルダ
６０をテープガイドブロック３３，３４へ取付るための
ボルト穴６０ｆ，６０ｆが前後に貫通している。図４に
示すように、カッタホルダ６０の前面下部には固定刃取
付板６１がねじ（図示せず）によって取付られ、固定刃
取付板６１の裏面には中央にリード線受け台６２と、そ
の左右に下固定刃６３，６３がねじによって固定されて
いる。また、可動刃取付ブロック５１の前面には左右に
上可動刃６４，６４が固着され、上可動刃６４，６４の
間にリード線押し板６５が昇降自在に遊嵌されており、
リード線押し板６５の上部と可動刃取付ブロック５１の
上部とに圧縮コイルばね６６を介装してリード線押し板
６５を下方へ付勢している。

【００１８】リード線押し板６５は、図４（ｃ）に示す
ように、上部背面に凸部６５ａが形成され、可動刃取付
ブロック５１の前面に設けた段付き部５１ａにリード線
押し板６５の凸部６５ａが係合してリード線押し板６５
の脱落を阻止している。また、上方のリード線押し板６
５と下方のリード線受け台６２の対向面は対称的に凹形
に形成され、可動刃取付ブロック５１が下降した際には
リード線押し板６５がリード線受け台６２に圧接されて
凹形の先端面によって電子部品のリード線を挟圧する。
リード線受け台６２の先端面の幅は、リード線押し板６
５の先端面の幅よりも狭小に形成し、切断すべきリード
線径とほぼ等しい差が左右両端部に与えられている。

【００１９】テーピング形電子部品の切断及び成形作業
を行う際は、リード線加工装置３１の後方に置かれたテ
ーピング形電子部品を、ガイドレールＧ１及びカバーＣ
１の天面を通じて、図１に示すテープガイドブロック３
３，３４と押さえ板３５，３６との間に挿入し、先頭の
電子部品のリード線がラチェット爪３９，３９に係合す
るまで挿入する。次に、電源スイッチ５６を投入してス
タンバイ状態とし、単動作スイッチ５７、或いは連続動
作スイッチ５８を押すことによりギヤモータ５３が始動
し、ベベルギヤ５４，５５を介してカム４３，４４が回
転され、可動刃取付ブロック５１の下降及び上昇と、ス
ライドテーブル３７の前進及び後退が交互に行われ、テ
ーピング形電子部品がラチェット爪３９，３９によって
順次前方に移送される。

【００２０】そして、先頭の電子部品がカッタユニット
４１の位置に達して可動刃取付ブロック５１が下降され
ると、図６（ａ）に示すようにリード線押し板６５とリ
ード線受け台６２とによってリード線２０，２０が電子
部品１９のボディ近傍で挟圧される。続いて、リード線
押し板６５に介装した圧縮コイルばね６６を圧縮しつ
つ、可動刃取付ブロック５１が下降し、同図（ｂ）に示
すように上可動刃６４，６４と下固定刃６３，６３とに
よってリード線２０，２０が所定の長さで切断される。
そして、更に上可動刃６４，６４が下降しつつ、同図
（ｃ）に示すように上可動刃６４，６４の内側端面がリ
ード線２０，２０をリード線受け台６２の外側面に沿っ
て折曲げ、所定の形状にフォーミング加工が行われる。

【００２１】続いて、上可動刃６４，６４が待機位置ま
で上昇した後にスライドテーブル３７が前進駆動され、
図１乃至図３に示す前方のラチェット爪３８，３８によ
ってリード線受け台６２上の加工済の電子部品を前方へ
送出する。このようにして、成形された電子部品はカッ
タユニット４１の前面に装着されたモノレール状のスト
ッカー６７に整列する。

【００２２】前述したように、カッタユニット４１は２
本の取付ボルト４０，４０によってテープガイドブロッ
ク３３，３４へ着脱自在であり、下固定刃６３，６３並
びに上可動刃６４，６４の間隔、リード線受け台６２と
リード線押し板６５の幅が夫々異なる複数種のカッタユ
ニット４１を準備しておくことにより、種々の要求仕様
に対応することができる。また、本発明は、本発明の技
術的範囲において種々の改変を為すことができ、本発明
がそれらの改変されたものに及ぶことは当然である。

【００２３】

【発明の効果】この発明は、上記一実施例において詳述
したように、リード線加工装置の下固定刃と上可動刃と
を組込んだカッタユニットをリード線加工装置本体に対
して着脱自在に形成したので、下固定刃並びに上可動刃
を交換する際の刃の相対位置調整等が不要となり、作業
性が著しく向上する。また、リード線の切断長や折曲げ
幅等が異なる複数のカッタユニットを予め用意しておく
ことにより、１台のリード線加工装置にて種々の仕上が
り要求に対応でき、設備投資の削減に寄与できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示し、リード線加工装置の
平面図。

【図２】図１に示すリード線加工装置の一部切欠側面
図。

【図３】図１に示すリード線加工装置の正面図。

【図４】カッタユニットを示し、（ａ）は平面図、
（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ線矢視図であ
る。

【図５】カッタホルダを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）
は正面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ線矢視図である。

【図６】（ａ）（ｂ）（ｃ）は夫々リード線加工装置の
作動行程を示す解説図である。

【図７】従来例を示し、リード線加工装置の平面図であ
る。

【図８】図７に示すリード線加工装置の正面図。

【図９】テーピング形電子部品の正面図。

【符号の説明】

１８ テーピング形電子部品 １９ 電子部品 ２０ リード線 ２１ テープ ３１ リード線加工装置 ３３，３４ テープガイドブロック ３７ スライドテーブル ３８，３９ ラチェット爪 ４０ 取付ボルト ４１ カッタユニット ４８ レバー軸 ５１ 可動刃取付ブロック ５９ 前面上部カバー ６０ カッタホルダ ６１ 固定刃取付板 ６２ リード線受け台 ６３ 下固定刃 ６４ 上可動刃 ６５ リード線押し板 ６６ 圧縮コイルばね

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 リード線を電子部品本体の両端に同軸に
   設けた電子部品を一対の平行なテープ間に架設し、複数
   の前記電子部品を一定間隔で並列に配置したテーピング
   形電子部品のリード線加工装置であって、ベースプレー
   トに固設した下固定刃と、モータ及びカムリンク機構等
   の駆動機構により昇降駆動される上可動刃とによってリ
   ード線を所定の寸法に切断し、且つ所定形状に折り曲げ
   る電子部品のリード線加工装置に於て、下固定刃をカッ
   タホルダに固着し、前記カッタホルダ内に上可動刃を昇
   降自在に保持し、且つ前記上可動刃を前記駆動機構に対
   して係脱自在としたカッタユニットを形成し、前記カッ
   タユニットを前記リード線加工装置本体に対して着脱自
   在に形成したことを特徴とする電子部品のリード線加工
   装置。