JPH1190309A - 静電塗装処理方法 - Google Patents
静電塗装処理方法Info
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- JPH1190309A JPH1190309A JP10199300A JP19930098A JPH1190309A JP H1190309 A JPH1190309 A JP H1190309A JP 10199300 A JP10199300 A JP 10199300A JP 19930098 A JP19930098 A JP 19930098A JP H1190309 A JPH1190309 A JP H1190309A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】一回の操作で所望の塗膜厚さを得ることができ
る処理方法を提供する。 【解決手段】一もしくは多成分の塗装材料に、2つの静
電処理装置1,2により異なる電荷を付与して、工作物
に塗装する、粉末材料で工作物3に静電塗装するための
静電塗装処理方法。
る処理方法を提供する。 【解決手段】一もしくは多成分の塗装材料に、2つの静
電処理装置1,2により異なる電荷を付与して、工作物
に塗装する、粉末材料で工作物3に静電塗装するための
静電塗装処理方法。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は粉末材料を用いて、
工作物(workpieces)に静電塗装するための
処理方法に関する。
工作物(workpieces)に静電塗装するための
処理方法に関する。
【0002】
【従来の技術】静電粉末をスプレーする際に、その粉末
粒子に正極または負極の電荷を付加する。すでに荷電さ
れた粉末粒子は、同極の電荷を帯びた粉末粒子に対して
反発する効果があるので、一回の塗装操作で塗装できる
塗膜厚さは、一般的には500μm未満である。電気的
もしくは熱的な絶縁層のような、多くの技術的なアプリ
ケーションに対して、このような方式で塗装できる塗膜
厚さは不十分である。その場合には、塗装焼結(coa
t sintering)による多層塗装が必要であ
る。
粒子に正極または負極の電荷を付加する。すでに荷電さ
れた粉末粒子は、同極の電荷を帯びた粉末粒子に対して
反発する効果があるので、一回の塗装操作で塗装できる
塗膜厚さは、一般的には500μm未満である。電気的
もしくは熱的な絶縁層のような、多くの技術的なアプリ
ケーションに対して、このような方式で塗装できる塗膜
厚さは不十分である。その場合には、塗装焼結(coa
t sintering)による多層塗装が必要であ
る。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の問題点を解決するために、一回の操作で所望の塗膜厚
さを得ることができる処理方法を提供することにある。
の問題点を解決するために、一回の操作で所望の塗膜厚
さを得ることができる処理方法を提供することにある。
【0004】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決し目的を
達成するために、本発明は以下に示す手段を用いてい
る。
達成するために、本発明は以下に示す手段を用いてい
る。
【0005】(1)本発明の処理方法は、一もしくは多
成分の塗装材料に、2つの静電処理装置により異なる電
荷を付与して、工作物に塗装する、粉末材料で工作物に
静電塗装するための静電塗装処理方法である。
成分の塗装材料に、2つの静電処理装置により異なる電
荷を付与して、工作物に塗装する、粉末材料で工作物に
静電塗装するための静電塗装処理方法である。
【0006】(2)本発明の処理方法は、同時に操作す
る、少なくとも2つの処理装置によって一成分の塗装材
料の粉末粒子を塗装する方法であって、これら処理装置
の少なくとも一つは正極の電荷を有する粉末粒子を塗装
するものであり、これら処理装置の少なくとも一つは負
極の電荷を有する粉末粒子を塗装するものであることを
特徴とする、上記(1)に記載の静電塗装処理方法であ
る。
る、少なくとも2つの処理装置によって一成分の塗装材
料の粉末粒子を塗装する方法であって、これら処理装置
の少なくとも一つは正極の電荷を有する粉末粒子を塗装
するものであり、これら処理装置の少なくとも一つは負
極の電荷を有する粉末粒子を塗装するものであることを
特徴とする、上記(1)に記載の静電塗装処理方法であ
る。
【0007】(3)本発明の処理方法は、同時に操作す
る、少なくとも2つの処理装置によって塗装材料の粉末
粒子を塗装する方法であって、これら処理装置のうちの
少なくとも一つにより第一の材料成分の粉末粒子に正極
の電荷を付与し、これら処理装置のうち少なくとも一つ
により第二の材料成分の粒子に負極の電荷を付与するこ
とを特徴とする、上記(1)に記載の静電塗装処理方法
である。
る、少なくとも2つの処理装置によって塗装材料の粉末
粒子を塗装する方法であって、これら処理装置のうちの
少なくとも一つにより第一の材料成分の粉末粒子に正極
の電荷を付与し、これら処理装置のうち少なくとも一つ
により第二の材料成分の粒子に負極の電荷を付与するこ
とを特徴とする、上記(1)に記載の静電塗装処理方法
である。
【0008】(4)本発明の処理方法は、一もしくは多
成分の塗装材料を、少なくとも2つの処理装置により、
正極の電荷を有する粒子の塗膜と、負極の電荷を有する
粒子の塗膜を交互に付与し、工作物に塗装することを特
徴とする、上記(1)に記載の静電塗装処理方法であ
る。
成分の塗装材料を、少なくとも2つの処理装置により、
正極の電荷を有する粒子の塗膜と、負極の電荷を有する
粒子の塗膜を交互に付与し、工作物に塗装することを特
徴とする、上記(1)に記載の静電塗装処理方法であ
る。
【0009】(5)本発明の処理方法は、処理装置のう
ちの少なくとも一つはコロナスプレイガンであり、処理
装置のうちの少なくとも一つは摩擦電気スプレイガンで
あることを特徴とする、上記(1)乃至(4)のいずれ
か1つに記載の静電塗装処理方法である。
ちの少なくとも一つはコロナスプレイガンであり、処理
装置のうちの少なくとも一つは摩擦電気スプレイガンで
あることを特徴とする、上記(1)乃至(4)のいずれ
か1つに記載の静電塗装処理方法である。
【0010】
【発明の実施の形態】上記した本発明の処理を実行する
のに適した粉末スプレイ装置は、例えば、DE 195
42 863 A1から公知である。
のに適した粉末スプレイ装置は、例えば、DE 195
42 863 A1から公知である。
【0011】少なくとも1つのコロナ(corona)
スプレイガン及び少なくとも1つの摩擦電気(trib
oelectric)スプレイガンを用いて、同時にま
たは交互に粉末をスプレーすることにより、粉末に正極
及び負極の電荷を付加することができる。
スプレイガン及び少なくとも1つの摩擦電気(trib
oelectric)スプレイガンを用いて、同時にま
たは交互に粉末をスプレーすることにより、粉末に正極
及び負極の電荷を付加することができる。
【0012】本発明の処理形態は、以下に図示される。
【0013】様々な処理形態を実行するために、各々の
場合に、接地された工作物を用意し、少なくとも2つの
アプリケータ1,2を用いる。
場合に、接地された工作物を用意し、少なくとも2つの
アプリケータ1,2を用いる。
【0014】図1は、単一の成分の塗装材料1を、アプ
リケータ1,2で示される、2つの静電処理装置によっ
て塗装する第1の処理形態を示している。アプリケータ
1で、塗装材料1の正極に荷電された粒子をスプレイ
し、アプリケータ2で、その工作物3上に負極に荷電さ
れた粒子をスプレイする。
リケータ1,2で示される、2つの静電処理装置によっ
て塗装する第1の処理形態を示している。アプリケータ
1で、塗装材料1の正極に荷電された粒子をスプレイ
し、アプリケータ2で、その工作物3上に負極に荷電さ
れた粒子をスプレイする。
【0015】アプリケータ1及び2を、同時に操作す
る。2つのアプリケータの代わりに、2つ以上のアプリ
ケータで、同時に、粒子に異なる電荷を付加することも
可能である。電荷の異なる粒子を同時に塗着させた結
果、表面の電荷は、1つのみの電荷を有する粒子による
塗装の場合に比べて低い。その結果、粉末の塗膜厚さを
より厚くすることができる。
る。2つのアプリケータの代わりに、2つ以上のアプリ
ケータで、同時に、粒子に異なる電荷を付加することも
可能である。電荷の異なる粒子を同時に塗着させた結
果、表面の電荷は、1つのみの電荷を有する粒子による
塗装の場合に比べて低い。その結果、粉末の塗膜厚さを
より厚くすることができる。
【0016】図2は、第2の処理形態を示す。即ち、こ
こでも、2つのアプリケータ1,2で同時にスプレイが
行われるが、ここでは塗装材料1で示される第1の材料
の成分は、例えば、正電荷を受け、塗装材料2で示され
る第2の材料成分は負電荷を受ける。
こでも、2つのアプリケータ1,2で同時にスプレイが
行われるが、ここでは塗装材料1で示される第1の材料
の成分は、例えば、正電荷を受け、塗装材料2で示され
る第2の材料成分は負電荷を受ける。
【0017】そのような処理手段によって、例えば、雲
母で満たされた熱可塑物質を用いて銅線の電気絶縁体を
提供することが可能である。
母で満たされた熱可塑物質を用いて銅線の電気絶縁体を
提供することが可能である。
【0018】共通の粉末(co−powder)塗装で
は、例えば、ポリマーの粉末を摩擦電気(triboe
lectric)スプレイガンで塗装する。この場合に
は、粉末粒子は正極に荷電される。例えば、コロナスプ
レイガンを用いて、雲母粒子を同時に塗装する。このタ
イプの静電粉末処理では、雲母粒子は負電荷をとる。そ
の層の組成、即ち、雲母の含有量は、粉末の体積流量
(mass flows)に合わせて、調節される。
は、例えば、ポリマーの粉末を摩擦電気(triboe
lectric)スプレイガンで塗装する。この場合に
は、粉末粒子は正極に荷電される。例えば、コロナスプ
レイガンを用いて、雲母粒子を同時に塗装する。このタ
イプの静電粉末処理では、雲母粒子は負電荷をとる。そ
の層の組成、即ち、雲母の含有量は、粉末の体積流量
(mass flows)に合わせて、調節される。
【0019】図3は、第3の処理形態を示す。即ち、こ
こでは、第2の処理形態について言えば、電荷の異なる
2つの異なる材料を塗装する。しかしながら、塗装材料
1,2は、例えば、図3の上部に示されるように、材料
1の塗装による比較的薄い塗膜から始まり、交互に塗装
される。
こでは、第2の処理形態について言えば、電荷の異なる
2つの異なる材料を塗装する。しかしながら、塗装材料
1,2は、例えば、図3の上部に示されるように、材料
1の塗装による比較的薄い塗膜から始まり、交互に塗装
される。
【0020】これに従って、図3の下部に示すように、
異なる電荷を有する第2の材料の塗膜を付加する。正極
及び負極に荷電された粒子による交互の塗装が、全面に
所望の塗膜厚さが得られるまで繰り返される。ここで
も、1つの均一な電荷のみを有する粒子のスプレイ処理
により可能であろう塗膜厚さよりも、厚い塗膜が全面に
得られる。
異なる電荷を有する第2の材料の塗膜を付加する。正極
及び負極に荷電された粒子による交互の塗装が、全面に
所望の塗膜厚さが得られるまで繰り返される。ここで
も、1つの均一な電荷のみを有する粒子のスプレイ処理
により可能であろう塗膜厚さよりも、厚い塗膜が全面に
得られる。
【0021】第3の処理形態は、サイズは同じだが異な
る電荷を交互に付加された粒子(図示せず)による、単
一の成分の塗装材料による塗装にも使用できる。
る電荷を交互に付加された粒子(図示せず)による、単
一の成分の塗装材料による塗装にも使用できる。
【図1】本発明の実施の形態に係る単一の成分の塗装材
料を塗装する操作を示す図。
料を塗装する操作を示す図。
【図2】本発明の実施の形態に係る二つの成分の塗装材
料を塗装する操作を示す図。
料を塗装する操作を示す図。
【図3】本発明の実施の形態に係る電荷の異なる材料の
層を交互にスプレイする塗装操作を示す図。
層を交互にスプレイする塗装操作を示す図。
1…アプリケータ1、2…アプリケータ2、3…接地さ
れた工作物。
れた工作物。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヨルク・ゾップカ ドイツ連邦共和国、68723 シュベッツィ ンゲン、グーテンベルクシュトラーセ 24
Claims (5)
- 【請求項1】 一もしくは多成分の塗装材料に、2つの
静電処理装置により異なる電荷を付与して、工作物に塗
装する、粉末材料で工作物に静電塗装するための静電塗
装処理方法。 - 【請求項2】 同時に操作する、少なくとも2つの処理
装置によって一成分の塗装材料の粉末粒子を塗装する方
法であって、これら処理装置の少なくとも一つは正極の
電荷を有する粉末粒子を塗装するものであり、これら処
理装置の少なくとも一つは負極の電荷を有する粉末粒子
を塗装するものであることを特徴とする、請求項1に記
載の静電塗装処理方法。 - 【請求項3】 同時に操作する、少なくとも2つの処理
装置によって塗装材料の粉末粒子を塗装する方法であっ
て、これら処理装置のうちの少なくとも一つにより第一
の材料成分の粉末粒子に正極の電荷を付与し、これら処
理装置のうち少なくとも一つにより第二の材料成分の粒
子に負極の電荷を付与することを特徴とする、請求項1
に記載の静電塗装処理方法。 - 【請求項4】 一もしくは多成分の塗装材料を、少なく
とも2つの処理装置により、正極の電荷を有する粒子の
塗膜と、負極の電荷を有する粒子の塗膜を交互に付与
し、工作物に塗装することを特徴とする、請求項1に記
載の静電塗装処理方法。 - 【請求項5】 処理装置のうちの少なくとも一つはコロ
ナスプレイガンであり、処理装置のうちの少なくとも一
つは摩擦電気スプレイガンであることを特徴とする、請
求項1乃至4のいずれか1つに記載の静電塗装処理方
法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19730231.9 | 1997-07-15 | ||
DE19730231A DE19730231A1 (de) | 1997-07-15 | 1997-07-15 | Verfahren zum elektrostatischen Beschichten |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1190309A true JPH1190309A (ja) | 1999-04-06 |
Family
ID=7835727
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10199300A Pending JPH1190309A (ja) | 1997-07-15 | 1998-07-14 | 静電塗装処理方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6032871A (ja) |
EP (1) | EP0891817A3 (ja) |
JP (1) | JPH1190309A (ja) |
CA (1) | CA2243031A1 (ja) |
DE (1) | DE19730231A1 (ja) |
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