JPH1189152A - 固定子およびその固定子を用いた電動機 - Google Patents
固定子およびその固定子を用いた電動機Info
- Publication number
- JPH1189152A JPH1189152A JP24245097A JP24245097A JPH1189152A JP H1189152 A JPH1189152 A JP H1189152A JP 24245097 A JP24245097 A JP 24245097A JP 24245097 A JP24245097 A JP 24245097A JP H1189152 A JPH1189152 A JP H1189152A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stator
- crossover
- laminated
- coil
- laminated core
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- Pending
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- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プリント基板の使用が不適当な大型固定子の
巻線処理を確実にし、渡り線部の縛り工程を合理化した
固定子とその固定子を用いた電動機を安価に提供するこ
とを目的とする。 【解決手段】 ヨーク部１ｂとなる外周部に複数の切欠
部１ｃを設けた積層鉄心１と、積層鉄心１にインシュレ
ータ２を介して巻装したコイル３と、コイル３を結線し
た渡り線部５ａを積層鉄心１に固定する絶縁糸４とを具
備し、絶縁糸４を積層鉄心１の切欠部１ｃを通してコイ
ル３を結線した渡り線部５ａを積層鉄心１に固定した固
定子である。
巻線処理を確実にし、渡り線部の縛り工程を合理化した
固定子とその固定子を用いた電動機を安価に提供するこ
とを目的とする。 【解決手段】 ヨーク部１ｂとなる外周部に複数の切欠
部１ｃを設けた積層鉄心１と、積層鉄心１にインシュレ
ータ２を介して巻装したコイル３と、コイル３を結線し
た渡り線部５ａを積層鉄心１に固定する絶縁糸４とを具
備し、絶縁糸４を積層鉄心１の切欠部１ｃを通してコイ
ル３を結線した渡り線部５ａを積層鉄心１に固定した固
定子である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は各種産業用機器に使
用される電動機、特にインナーロータ型固定子の巻線処
理に関するものである。
用される電動機、特にインナーロータ型固定子の巻線処
理に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、各種産業用機器に使用される電動
機は、高速の応答性が要求されるため、イナーシャの小
さなインナーロータ型が一般的で、小型化，高性能化，
低コスト化の要望に応えるため、固定子巻線の高密度化
と工程の自動化が図られている。
機は、高速の応答性が要求されるため、イナーシャの小
さなインナーロータ型が一般的で、小型化，高性能化，
低コスト化の要望に応えるため、固定子巻線の高密度化
と工程の自動化が図られている。
【０００３】固定子鉄心に巻線したコイルの結線処理に
は、絶縁性基板に導体パターンを多層に配設した配線基
板（プリント基板）を用いて工程の合理化している（例
えば、特開平５−３０８７４２号公報参照）。
は、絶縁性基板に導体パターンを多層に配設した配線基
板（プリント基板）を用いて工程の合理化している（例
えば、特開平５−３０８７４２号公報参照）。
【０００４】以下、従来の固定子について図を用いて説
明する。図４において、４１は積層鉄心、４２はコイ
ル、４３は所定の配線を多層に施したプリント基板であ
る。積層鉄心４１の極歯単位毎にコイル４２を巻線後、
プリント基板４３の孔にコイル４２を挿入し、ハンダ付
け結線して固定子が構成さる。
明する。図４において、４１は積層鉄心、４２はコイ
ル、４３は所定の配線を多層に施したプリント基板であ
る。積層鉄心４１の極歯単位毎にコイル４２を巻線後、
プリント基板４３の孔にコイル４２を挿入し、ハンダ付
け結線して固定子が構成さる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、以下のような問題点があった。
の構成では、以下のような問題点があった。
【０００６】電動機の出力を大きくしようとすると、固
定子鉄心が大きくなりコイルも太くなるため、プリント
基板の導体パターンの電流密度が不足してプリント基板
が使用できず、また、使用できたとしても多層配線から
なるプリント基板は、形状が中空なので外径が大きくな
る固定子では、コスト面でのデメリットがあった。
定子鉄心が大きくなりコイルも太くなるため、プリント
基板の導体パターンの電流密度が不足してプリント基板
が使用できず、また、使用できたとしても多層配線から
なるプリント基板は、形状が中空なので外径が大きくな
る固定子では、コスト面でのデメリットがあった。
【０００７】また、プリント基板を使用せずに結線をす
る方法（図示せず）としては、巻線後コイル端に絶縁チ
ューブを被せて結線、コイルの渡り線部と結線部を絶縁
糸で複数箇所縛り固定子が構成されるが、渡り線部や結
線部はお互いに結束されるが積層鉄心に固定されていな
いため、コイルエンドが高くなり、さらに振動や衝撃に
弱いという問題点があった。
る方法（図示せず）としては、巻線後コイル端に絶縁チ
ューブを被せて結線、コイルの渡り線部と結線部を絶縁
糸で複数箇所縛り固定子が構成されるが、渡り線部や結
線部はお互いに結束されるが積層鉄心に固定されていな
いため、コイルエンドが高くなり、さらに振動や衝撃に
弱いという問題点があった。
【０００８】さらに、渡り線部と結線部の縛り工程は、
渡り線部や結線部と巻線部との間に絶縁糸を通すため煩
雑で組立工数を低減できないという問題点があった。
渡り線部や結線部と巻線部との間に絶縁糸を通すため煩
雑で組立工数を低減できないという問題点があった。
【０００９】本発明は、上記従来の問題点を解決するも
ので、プリント基板の使用が不適当な大型固定子の巻線
処理を確実にし、渡り線部の縛り工程を合理化した固定
子とその固定子を用いた電動機を小型で安価に提供する
ことを目的としている。
ので、プリント基板の使用が不適当な大型固定子の巻線
処理を確実にし、渡り線部の縛り工程を合理化した固定
子とその固定子を用いた電動機を小型で安価に提供する
ことを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明は、ヨーク部となる外周部に複数の切欠部を設
けた積層鉄心と、前記積層鉄心にインシュレータを介し
て巻装したコイルと、前記コイルを結線した渡り線部を
前記積層鉄心に固定する絶縁糸とを具備し、前記絶縁糸
を前記積層鉄心の切欠部を通して前記コイルを結線した
渡り線部を前記積層鉄心に固定している。
に本発明は、ヨーク部となる外周部に複数の切欠部を設
けた積層鉄心と、前記積層鉄心にインシュレータを介し
て巻装したコイルと、前記コイルを結線した渡り線部を
前記積層鉄心に固定する絶縁糸とを具備し、前記絶縁糸
を前記積層鉄心の切欠部を通して前記コイルを結線した
渡り線部を前記積層鉄心に固定している。
【００１１】また、この切欠部のうちの複数箇所に通し
ボルトを通してブラケットを固定した電動機である。
ボルトを通してブラケットを固定した電動機である。
【００１２】これによりプリント基板を用いなくても渡
り線部を固定子鉄心に確実に固定できると共に、渡り線
部の縛り工程を合理化でき、小型で安価な固定子および
電動機ができる。
り線部を固定子鉄心に確実に固定できると共に、渡り線
部の縛り工程を合理化でき、小型で安価な固定子および
電動機ができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】この課題を解決するために本発明
は、ヨーク部となる外周部に複数の切欠部を設けた積層
鉄心と、前記積層鉄心にインシュレータを介して巻装し
たコイルと、前記コイルを結線した渡り線部を前記積層
鉄心に固定する絶縁糸とを具備し、前記絶縁糸を前記積
層鉄心の切欠部を通して前記コイルを結線した渡り線部
を前記積層鉄心に固定した固定子である。
は、ヨーク部となる外周部に複数の切欠部を設けた積層
鉄心と、前記積層鉄心にインシュレータを介して巻装し
たコイルと、前記コイルを結線した渡り線部を前記積層
鉄心に固定する絶縁糸とを具備し、前記絶縁糸を前記積
層鉄心の切欠部を通して前記コイルを結線した渡り線部
を前記積層鉄心に固定した固定子である。
【００１４】また、絶縁糸を積層鉄心の切欠部を通して
コイルを結線した渡り線部を前記積層鉄心に固定した固
定子を具備し、前記固定子の両端部に設けたブラケット
を前記固定子の切欠部のうちの複数箇所に通しボルトを
通して固定した電動機である。
コイルを結線した渡り線部を前記積層鉄心に固定した固
定子を具備し、前記固定子の両端部に設けたブラケット
を前記固定子の切欠部のうちの複数箇所に通しボルトを
通して固定した電動機である。
【００１５】このように積層鉄心の外周部に設けた切欠
部に絶縁糸を通すので、渡り線部を確実に積層鉄心に固
定できる。同時に、渡り線部の縛り工程が合理化でき
る。
部に絶縁糸を通すので、渡り線部を確実に積層鉄心に固
定できる。同時に、渡り線部の縛り工程が合理化でき
る。
【００１６】また、切欠部のうちの複数箇所に通しボル
トを通して、固定子の両端部に設けたブラケットを固定
した電動機においては、省スペース化と渡り線部の縛り
工程の合理化の両方が同時にできる。
トを通して、固定子の両端部に設けたブラケットを固定
した電動機においては、省スペース化と渡り線部の縛り
工程の合理化の両方が同時にできる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例について、図を用いて
説明する。
説明する。
【００１８】（実施例１）図１において、１は積層鉄
心、１ｂは積層鉄心のヨーク部、１ｃは積層鉄心１の切
欠部、１ｄは積層鉄心の極歯部、２はインシュレータ、
３はコイル、４は絶縁糸、５ａは渡り線部、５ｂは中点
である。そして、ヨーク部１ｂの外周部に設けた切欠部
１ｃは、磁路の影響を受けにくい範囲で中間部に設けて
ある。
心、１ｂは積層鉄心のヨーク部、１ｃは積層鉄心１の切
欠部、１ｄは積層鉄心の極歯部、２はインシュレータ、
３はコイル、４は絶縁糸、５ａは渡り線部、５ｂは中点
である。そして、ヨーク部１ｂの外周部に設けた切欠部
１ｃは、磁路の影響を受けにくい範囲で中間部に設けて
ある。
【００１９】まず、積層鉄心１の極歯部１ｄにインシュ
レータ２が装着され、極歯部１ｄにコイル３が巻装され
る。図１は極歯部が１２個（Ｕ，Ｖ，Ｗ相が順次４組）
の場合で、隣合うＵ，Ｖ，Ｗ相の巻終りを３本まとめて
ハンダ付け結線し絶縁チューブを被せて中点５ｂとして
いる。残り３組についても同様に結線し中点５ｂとす
る。
レータ２が装着され、極歯部１ｄにコイル３が巻装され
る。図１は極歯部が１２個（Ｕ，Ｖ，Ｗ相が順次４組）
の場合で、隣合うＵ，Ｖ，Ｗ相の巻終りを３本まとめて
ハンダ付け結線し絶縁チューブを被せて中点５ｂとして
いる。残り３組についても同様に結線し中点５ｂとす
る。
【００２０】次に、巻始めのＵ相を４本まとめてリード
線とハンダ付け結線し、絶縁テープで結線部を被覆して
Ｕ相としている。同様にＶ相，Ｗ相についても各々４本
をまとめてリード線とハンダ付け結線し絶縁テープで結
線部を被覆してＶ相，Ｗ相とする。
線とハンダ付け結線し、絶縁テープで結線部を被覆して
Ｕ相としている。同様にＶ相，Ｗ相についても各々４本
をまとめてリード線とハンダ付け結線し絶縁テープで結
線部を被覆してＶ相，Ｗ相とする。
【００２１】ここで各極歯部のコイル３から各Ｕ，Ｖ，
Ｗ層毎にコイル３を４本まとめてリード線とハンダ付け
結線した所までを渡り線部５ａと呼び、中点５ｂも渡り
線部５ａに含むものとする。
Ｗ層毎にコイル３を４本まとめてリード線とハンダ付け
結線した所までを渡り線部５ａと呼び、中点５ｂも渡り
線部５ａに含むものとする。
【００２２】次に絶縁糸４を切欠部１ｃの積層方向に通
し、ヨーク部１ｂを跨いで極歯部１ｄのスロット部を通
して渡り線部５ａを積層鉄心１に縛り固定する。
し、ヨーク部１ｂを跨いで極歯部１ｄのスロット部を通
して渡り線部５ａを積層鉄心１に縛り固定する。
【００２３】これにより、中点５ｂを含んだ渡り線部５
ａは確実に積層鉄心１に固定され、絶縁糸４は切欠部１
ｃに収納されるので積層鉄心１の外周部からはみ出すこ
とがなく、ヨーク部を有効に利用できるので、省スペー
ス化と縛り工程の合理化が同時にできる。
ａは確実に積層鉄心１に固定され、絶縁糸４は切欠部１
ｃに収納されるので積層鉄心１の外周部からはみ出すこ
とがなく、ヨーク部を有効に利用できるので、省スペー
ス化と縛り工程の合理化が同時にできる。
【００２４】なお、結束する場所は全ての切欠部で行う
必要はなく、切欠部に通しボルトを通してブラケットを
固定する場合に、この結束しない切欠部を利用してもよ
く、また、切欠部を図２に示すような形状にすれば、絶
縁糸はボルトが通った際の横にできる隙間部２１に収納
して結束できるので、後から切欠部にボルトを通しても
絶縁糸に傷をつけることはない。
必要はなく、切欠部に通しボルトを通してブラケットを
固定する場合に、この結束しない切欠部を利用してもよ
く、また、切欠部を図２に示すような形状にすれば、絶
縁糸はボルトが通った際の横にできる隙間部２１に収納
して結束できるので、後から切欠部にボルトを通しても
絶縁糸に傷をつけることはない。
【００２５】さらに、実施例では極歯部に集中巻線した
例で説明したが、分散巻線の場合にも同様に有効であ
り、図示はしないが、積層鉄心のスロット部に巻線を装
着後に絶縁糸で、結線した渡り線部を積層鉄心に縛り固
定することができる。
例で説明したが、分散巻線の場合にも同様に有効であ
り、図示はしないが、積層鉄心のスロット部に巻線を装
着後に絶縁糸で、結線した渡り線部を積層鉄心に縛り固
定することができる。
【００２６】（実施例２）図３において、３１は固定
子、３２，３３はブラケット、３４はマグネットを備え
た回転子、３５は通しボルト、３６は板ばねである。
子、３２，３３はブラケット、３４はマグネットを備え
た回転子、３５は通しボルト、３６は板ばねである。
【００２７】固定子３１は図２のような切欠部を有して
おり、絶縁糸を切欠部の隙間部に通して渡り線部を積層
鉄心に固定している。
おり、絶縁糸を切欠部の隙間部に通して渡り線部を積層
鉄心に固定している。
【００２８】ブラケット３２の軸受に回転子３４の軸を
圧入固定したものを固定子３１に装着し、さらに反対側
から回転子３４の軸に板ばね３６とブラケット３３を装
着する。固定子３１の両端部のブラケット３２とブラケ
ット３３は、固定子３１の４箇所の切欠部に通しボルト
３５を貫通させて固定する。これによりブラケットと固
定子は一体化され、回転子が回転自在な電動機となる。
圧入固定したものを固定子３１に装着し、さらに反対側
から回転子３４の軸に板ばね３６とブラケット３３を装
着する。固定子３１の両端部のブラケット３２とブラケ
ット３３は、固定子３１の４箇所の切欠部に通しボルト
３５を貫通させて固定する。これによりブラケットと固
定子は一体化され、回転子が回転自在な電動機となる。
【００２９】このように、固定子に設けた複数箇所の切
欠部を、通しボルトの貫通孔として共用したもので、ヨ
ーク部を有効利用して省スペース化を実現して、小型化
とコストの合理化が同時に可能になる。
欠部を、通しボルトの貫通孔として共用したもので、ヨ
ーク部を有効利用して省スペース化を実現して、小型化
とコストの合理化が同時に可能になる。
【００３０】
【発明の効果】上記実施例から明らかなように、請求項
１の発明によれば、積層鉄心のヨーク部となる外周部に
設けた複数の切欠部に絶縁糸を通して渡り線部を積層鉄
心に固定したもので、固定子の渡り線部の縛り工程を合
理化できる。
１の発明によれば、積層鉄心のヨーク部となる外周部に
設けた複数の切欠部に絶縁糸を通して渡り線部を積層鉄
心に固定したもので、固定子の渡り線部の縛り工程を合
理化できる。
【００３１】また、請求項２の発明によれば、複数箇所
の切欠部を、ブラケットを固定するための通しボルトの
貫通孔として共用したもので、ヨーク部を有効に利用し
て固定子の縛り工程の合理化と固定子及び電動機の小型
化が同時に可能になる。
の切欠部を、ブラケットを固定するための通しボルトの
貫通孔として共用したもので、ヨーク部を有効に利用し
て固定子の縛り工程の合理化と固定子及び電動機の小型
化が同時に可能になる。
【図１】本発明の一実施例による固定子の平面図
【図２】同要部拡大正面図
【図３】本発明の一実施例による電動機の断面図
【図４】従来の固定子を示す斜視図
１ 積層鉄心 １ｂ ヨーク部 １ｃ 切欠部 ３ コイル ４ 絶縁糸 ５ａ 渡り線部 ３１ 固定子 ３２，３３ ブラケット ３５ 通しボルト
Claims (2)
- 【請求項１】ヨーク部となる外周部に複数の切欠部を設
けた積層鉄心と、前記積層鉄心にインシュレータを介し
て巻装したコイルと、前記コイルを結線した渡り線部を
前記積層鉄心に固定する絶縁糸とを具備し、前記絶縁糸
を前記積層鉄心の切欠部を通して前記コイルを結線した
渡り線部を前記積層鉄心に固定した固定子。 - 【請求項２】絶縁糸を積層鉄心の切欠部を通してコイル
を結線した渡り線部を前記積層鉄心に固定した固定子を
具備し、前記固定子の両端部に設けたブラケットを前記
固定子の切欠部のうちの複数箇所に通しボルトを通して
固定した電動機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24245097A JPH1189152A (ja) | 1997-09-08 | 1997-09-08 | 固定子およびその固定子を用いた電動機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24245097A JPH1189152A (ja) | 1997-09-08 | 1997-09-08 | 固定子およびその固定子を用いた電動機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1189152A true JPH1189152A (ja) | 1999-03-30 |
Family
ID=17089286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24245097A Pending JPH1189152A (ja) | 1997-09-08 | 1997-09-08 | 固定子およびその固定子を用いた電動機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1189152A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002218689A (ja) * | 2001-01-18 | 2002-08-02 | Denso Corp | 相並列ｕ字導体順次接続ｙ形巻線の引き出し線構造 |
| US20110025148A1 (en) * | 2009-07-30 | 2011-02-03 | Nidec Corporation | Motor and method of manufacturing motor |
| WO2018097205A1 (ja) * | 2016-11-23 | 2018-05-31 | 日本電産株式会社 | 車載用モータ、および電動パワーステアリング装置 |
-
1997
- 1997-09-08 JP JP24245097A patent/JPH1189152A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002218689A (ja) * | 2001-01-18 | 2002-08-02 | Denso Corp | 相並列ｕ字導体順次接続ｙ形巻線の引き出し線構造 |
| US20110025148A1 (en) * | 2009-07-30 | 2011-02-03 | Nidec Corporation | Motor and method of manufacturing motor |
| CN101989777A (zh) * | 2009-07-30 | 2011-03-23 | 日本电产株式会社 | 电机及电机的制造方法 |
| US8350441B2 (en) * | 2009-07-30 | 2013-01-08 | Nidec Corporation | Motor including wires with insulating tubes and method of manufacturing motor |
| WO2018097205A1 (ja) * | 2016-11-23 | 2018-05-31 | 日本電産株式会社 | 車載用モータ、および電動パワーステアリング装置 |
| CN109983663A (zh) * | 2016-11-23 | 2019-07-05 | 日本电产株式会社 | 车载用马达和电动助力转向装置 |
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