JPH11878A - 集積回路着脱兼用工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 集積回路の引き抜き及び装着作業を兼用し、
集積回路に対して確実に位置決めを行うことができ、引
き抜きの際には、１回の操作で引き抜くべき集積回路を
確実に保持した後、引き抜き方向へ移動するように時間
差を設け、引き抜き作業の確実性を向上する。 【解決手段】 把持レバー２４８の１回の操作の当初
は、爪部１６４、１６６による挟持動作のみを行わせ、
時間差をもってクランパ１４４自体を引き抜き方向へ移
動させるため、ＩＣ１０６の挟持、引き抜き動作が共に
確実となる。また、簡単な操作でＩＣ１０６の装着工具
としても利用できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、基板上にソケット
を介して装着された集積回路を引き抜く場合、或いは集
積回路を予め基板上に取り付けられたソケットに装着す
る場合に用いられる集積回路着脱兼用工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】基板上に集積回路（以下、ＩＣという）
を装着する場合、予めＩＣに対応したＩＣソケットを基
板上に配置し、このＩＣソケットの端子をそれぞれ基板
上の接点と半田付け等で接続する。その後、ＩＣをＩＣ
ソケットヘ装着（電気的にも接続）することにより、基
板に対して自由に着脱可能な状態でＩＣを基板にセッテ
ィングできる。

【０００３】ＩＣ自体が小型であり、また、端子に指先
等が触れると、内部の回路に支障をきたす場合があるた
め、ＩＣをＩＣソケットから取り外す場合、或いは装着
する場合は、専用の工具を用いることが好ましい。

【０００４】ＩＣを取り外す、すなわち、ＩＣソケット
から引き抜く工具としては、矩形状のＩＣの一方の対辺
（通常は、端子が突出していない短辺）に係止爪をそれ
ぞれ対応させ、この係止爪をＩＣとＩＣソケットとの隙
間に挿入し挟持して、引き抜く構造が挙げられる。

【０００５】この市販されている工具は、複数の寸法形
状の異なるＩＣに対応可能なように係止爪は大きく開く
ようになっており、また、ＩＣの他方の対辺（端子が突
出している長辺）を略コ字型のガイド板によってガイド
している。

【０００６】すなわち、引き抜くべきＩＣの外径寸法に
合わせてガイド板を交換し、ＩＣ上にガイドを被せ、引
き金状の孔に指を挿入し、この引き金を引くことによ
り、係止爪が徐々に互いに接近する方向に移動して、Ｉ
Ｃを挟持する。この状態で、ガイド板の先端をＩＣソケ
ットの両側に押し当てたまま、さらに引き金を引くこと
により、ＩＣのみ引っ張られ取り外すことができる。

【０００７】上記従来の工具では、まず、ＩＣへの位置
決めがガイド板による１Ｃの長辺側のみであるため、短
辺側の位置決めが確実であるが、係止爪による挟持の際
にこの長辺に沿う方向に位置ずれが生じていると、位置
ずれ側の係止爪が先にＩＣに当接し、この当接した感触
を作業者が感じて工具をずらすことが必要となる。この
ため、不用意に引き金を強く引くと、係止爪が片持ち状
態となり、ＩＣ（特に端子）を破損させる恐れがある。

【０００８】また、引き金を引く力は、ＩＣの端子数に
比例するが、端子数が多いものでは相当な力が必要とな
り作業性か悪い。

【０００９】上記問題点を解消するため、引き金のよう
に１本又は２本の指で引くのではなく、握手する如く、
手全体で把持することが可能な取手を備えた集積回路取
り外し工具が提案されている（例えば、特開昭６４−５
８４８３号公報、実開平１−１２１６６９号公報参
照）。

【００１０】上記、公報番号を示した先行技術の工具で
は、作業者が握り易い大きな取手部を有し、この取手部
を把持する力でカム機構を介して、一対の爪部が互いに
接近する方向、かつ引き抜き方向に移動してＩＣを挟持
すると共にＩＣソケットから取り外すようになってい
る。

【００１１】また、先行技術の明細書には明確な記載は
ないが、図面から予測すると、ＩＣへの位置決めが、Ｉ
Ｃの短辺に沿った移動に際しては前述と同様にＩＣの長
辺側に対応したガイド板でガイドし、ＩＣの長辺に沿っ
た移動に際しては、適用するＩＣの長辺寸法に合わせ
て、予め一対の爪部が最大に離反したときの寸法を設定
することによりこの爪部でガイドしていると思われる。

【００１２】これにより、ＩＣにこの工具を対応させる
場合には、一義的に位置が決まり、引き抜くことができ
る。

【００１３】ところで、上記従来技術は、ＩＣをＩＣソ
ケットから引き抜くための専用工具であり、逆にＩＣを
ＩＣソケットヘ装着する場合には、別の専用工具があ
る。

【００１４】このＩＣインサーターでは、ＩＣの長辺を
ガイドする互いに平行な一対のガイド板の間にＩＣを挿
入し、この挿入状態を所定の摩擦力で保持するようにな
っている。次に、ＩＣを保持した状態でＩＣソケット上
にあてがい、複数の端子の先端を確実に差し込んだ状態
で、プッシュレバーを押圧することにより、このプッシ
ュレバーの押圧力が、ＩＣの背部に略均等に伝達され、
まっすぐにＩＣソケットヘ装填する。これにより、斜め
装填等に起因する端子曲がり等を防止することができ
る。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報番号を示した集積回路取り外し工具では、取手部の把
持力により、爪部が挟持方向及び引き抜き方向に同時に
動作するため、結果として斜めに移動することになる。
このため、ＩＣへの係止が不確実であり、誤って係止部
を破損させる恐れがある。

【００１６】また、ガイド構造係止爪を併用している
が、係止爪の先端形状では、精度よい位置決めは困難で
あり、ある程度は、作業者の勘に頼ることになる。ま
た、係止爪がフリーの状態であるため、組付誤差等で係
止爪の待機位置が変動することも予想される。

【００１７】また、上記、従来技術全般において、ＩＣ
の取り外し工具と、装着工具とは、別個であり、これら
を兼用する工具は見受けられない。

【００１８】本発明は上記事実を考慮し、集積回路の引
き抜き及び装着作業を兼用し、集積回路に対して確実に
位置決めを行うことができ、引き抜きの際には、１回の
操作で引き抜くべき集積回路を確実に保持した後、引き
抜き方向へ移動するように時間差を設け、引き抜き作業
の確実性を向上することができる集積回路着脱兼用工具
を得ることが目的である。

【００１９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、基板上にソケットを介して装着された集積回路を引
き抜く場合、或いは集積回路を予め基板上に取り付けら
れたソケットに装着する場合に用いられる集積回路着脱
兼用工具であって、前記集積回路の各辺に対応され、着
脱すべき集積回路との相対位置合わせをすると共に集積
回路の着脱時の移動方向と同一方向に移動可能とされ
て、集積回路の装着時に集積回路を保持して基板上のソ
ケット上へ案内する位置決め案内部材と、前記集積回路
の引き抜き時に前記位置決め案内部材の移動を阻止する
阻止部材と、前記位置決め案内部材の少なくとも対向す
る二辺に対応して配設され、前記集積回路を挟持する一
対の爪部を備えたクランプ部と、前記位置決め案内部材
の前記阻止部材による移動阻止状態で、前記位置決め案
内部材によってソケット上の集積回路を包囲し、かつ基
板方向に押圧した状態で把持することにより、前記クラ
ンプ部を引き抜き方向へ移動させるのに先立って前記爪
部を挟持方向へ移動させる把持機構部と、を有してい
る。

【００２０】請求項１に記載の発明によれば、まず、集
積回路の引き抜き動作としては、阻止部材により、位置
決め案内部材を最も突出した端部側でその移動を阻止状
態とする。次に、本工具を集積回路上に配置して、ソケ
ット上の集積回路を位置決め部材によって包囲する。

【００２１】この場合、位置決め案内部材は、集積回路
の各辺に対応しているため（集積回路の平面視形状が長
方形であれば、四方に位置決め案内部材のガイド面が存
在する。）、この位置決めが確実となる。

【００２２】この状態で、本工具を基板方向に押圧した
状態で把持部を把持すると、クランプ部を引き抜き方向
へ移動させるのに先立って、まず、前記爪部を挟持方向
へ移動させる動作が開始される。これにより、クランプ
部の爪部が確実に集積回路に係止され挟持することがで
きる。この挟持後に、クランプ部が引き抜き方向へ移動
され、集積回路はソケットから取り外される。この２段
階の動作は、１回の把持によって可能であるため、作業
性は従来とほとんど変わらないにも係わらず、集積回路
の係止（挟持）と、引き抜き動作を確実とすることがで
きる。

【００２３】次に、集積回路の装着動作について説明す
る。集積回路の装着の際には、位置決め案内部材の阻止
部材による阻止状態を解除する。この状態で、集積回路
を位置決め案内部材にガイドされるように収容する。こ
の収容状態では、所定の摩擦力で集積回路は保持される
ため、ソケットヘの挿入面を下向きにしてソケット上に
配置する。ここで、引き抜きと同様に位置決め案内部材
をソケットに被せるようにし、そのまま押圧すると、位
置決め案内部材がこの押圧力に応じて退避し、集積回路
はソケット方向に精度良く移動する。このため、各端子
はソケット側の各端子孔へ挿入され、装着が完了する。

【００２４】このように、予め各端子の先端をソケット
側の各端子孔へ挿入しておく必要がなく、位置決め案内
部材で集積回路とソケットとの相対位置を精度良く位置
決めすることができるため、作業性が向上する。

【００２５】また、請求項１に記載の発明の工具は、簡
単な操作（阻止部材による位置決め案内部材の可動、非
可動）で集積回路の着脱が兼用できるため、集積回路の
取り替えや検査等のために単品の工具を用意すればよ
く、その都度工具を選択するような手間を省くことがで
きる。

【００２６】請求項２に記載の発明は、前記位置決め案
内部材が、集積回路の外形に対応して矩形の開口部が設
けられた筒体であり、内周には、前記集積回路は収容す
るが、前記ソケットの周縁と当接する段差部が形成され
ていることを特徴としている。

【００２７】請求項２に記載の発明によれば、一般に集
積回路は、矩形（長方形、正方形）であるため、この矩
形に合わせて筒体を形成する。この筒体の内周の寸法は
ソケットの外形寸法とほぼ一致させる。ここで、集積回
路は、ソケットよりも若干外形寸法が小さいことは周知
であるか、この集積回路に合わせて、筒体の内部に段差
部を設ける。すなわち、筒体の開口から所定位置までは
ソケットが収容可能であるが、それ以上は、集積回路は
収容するが、ソケットは段着部に当接して、移動が阻止
される。

【００２８】ここで、開口端から段差部までの寸法を基
板からソケットの上端までの寸法と一致させておけば、
この筒体（位置決め案内部材）でソケット及び集積回路
を包囲して押圧し、把持部を把持しても、ソケットは段
差部によって基板方向に押圧され、集積回路はクランプ
部によって引き抜かれるため、ソケットが基板から離反
される力を生じさせることがない。

【００２９】請求項３に記載の発明は、前記請求項２に
記載の発明において、前記矩形の開口部の端面が、外周
端から内周端にかけて徐々に切削された傾斜面とされ、
かつ前記段差部に前記傾斜面と略平行な傾斜面が形成さ
れていることを特徴としている。

【００３０】前記筒体の開口部の端面及び段差部に傾斜
面を形成しておくことにより、筒体（位置決め案内部
材）をソケット及び集積回路に披せるときに、若干の位
置ずれがあっても、斜面に案内されて確実に位置決めが
行える。

【００３１】請求項４に記載の発明は、前記請求項１乃
至請求項３の何れか１項記載の発明において、前記クラ
ンプ部は、引き抜き移動時には付勢力によって前記爪部
を前記集積回路の挟持方向に移動させ、前記引き抜き移
動と反対方同への移動時に前記爪部をリリース爪によっ
て非挟持領域に退避させると共に、この退避中の爪部は
前記位置決め案内部材に設けられた位置決め面に当接さ
れて前記非挟持領域内の定位置に保持されることを特徴
としている。

【００３２】請求項４に記載の発明によれば、クランプ
部の爪部は、通常状態（把持部の非把持状態）では、リ
リース爪によって非挟持領域に退避されているため、位
置決め案内部材を披せるときに爪部が集積回路と干渉す
ることはない。また、位置決め案内部材に位置決め面を
設け、リリース爪による爪部の退避位置を常に一定の位
置としたため、爪部による挟持動作と、引き抜き動作と
の時間差が変動することがない。

【００３３】請求項５に記載の発明は、前記請求項１乃
至請求項４の何れが１項記載の発明において、前記阻止
部材が、前記位置決め案内部材の摺動軌跡位置及び退避
位置に交互に位置決めされることを特徴としている。

【００３４】請求項５に記載の発明によれば、阻止部材
を所定角度（例えば９０°）回転する毎に、位置決め案
内手段の移動軌跡上に配置される位置と、ごの移動軌跡
上から退避される位置と、に位置決めされる。従って、
この回転角度を設定することによって、位置決め案内部
材の移動可能状態と移動阻止状態とを得ることができ
る。

【００３５】請求項６に記載の発明は、前記請求項１乃
至請求項５の何れか１項記載の発明において、前記把持
機構部が、一端部が軸を介して回転可能に支持されたア
ームと、前記アームとほぼ平行に一端部が軸を介して回
転可能に支持され、他端部がアームの他端部と連結部材
を介して連結されだ把持レバーと、で構成され、前記ア
ームの長手方向中央部に前記クランプ部を動作させる作
用点を設定することを特徴としている。

【００３６】請求項６に記載の発明によれば、アームが
一端を支点として回転する構造となっており、把持レバ
ーによってアームを動作させる力点とアームの支点との
距離が、クランプ部を動作させる作用点とアームの支点
との距離の約２倍となっているため、モーメントの作用
で約ｌ／２の力でクランプ部を動作させることができ
る。

【００３７】

【発明の実施の形態】図１乃至図３には、本実施の形態
に係る集積回路着脱兼用工具（以下、ＩＣ着脱工具とい
う）１００が示されている。

【００３８】ＩＣ着脱工具１００は、図１に示される如
く、墓板１０２にＩＣソケット１０４を介して装着され
たＩＣ１０６を引き抜く作業と、逆にＩＣソケット１０
４へＩＣ１０６を装着する作業と、の２種類の作業が行
えるようになっている。

【００３９】ＩＣ着脱工具１００は、前記ＩＣ１０６を
保持するためのクランプ機構部１０８と、このクランプ
機構部１０８を動作させるための把持機構部１１０と、
が一体となって構成されている。

【００４０】図２に示される如く、クランプ機構部１０
８は、各品がベース１１２に組付けられて構成されてい
る。ベース１１２は、幅方向両端部が略直角に屈曲さ
れ、互いに平行な一対の側板部１１４、１１６が形成さ
れている。また、べース１１２の図２の下端部も略直角
に届曲され、底板部１１８が形成されている。

【００４１】ベース１１２の基面部１２０の上方中央部
には、略Ｕ字型のスリット孔が形成され、その内側がべ
ース１１２の背部方向−直角に届曲されており、フラン
ジ１２２、１２４が形成されている。

【００４２】べース１１２の基面部１２０には、引張板
１２６が配置されている。この引張板１２６は、その上
部に矩形の孔１２８が設けられ、後述する把持機構部１
１０との連結ピン１３０が収容されるようになってい
る。また、引張板１２６の下端部中央には、スリット状
の切欠部１３２が形成されている。この切欠部１３２に
対応して、基面部１２０からはガイドピン１３４が突出
されている。このガイドピン１３４には、２列の周溝部
が形成されており、この周溝部の直径が前記切欠部１３
２の幅寸法と一致している。このため、引張板１２６の
切欠部１３２がガイドピン１３４の基部側の周溝部に収
容されることによって、もう１つの周溝部には、後述の
クランプ１４４がガイドされる切欠部１３２の切欠方向
に沿って案内されることになる。

【００４３】さらに、引張板１２６の上方平行部に対し
て、基面部１２０からは、ガイドピン１７４、１７６が
突出されている。このガイドピン１７４、１７６はガイ
ドピン１３４と同形状であり、引張板１２６の上方平行
部がそれぞれのガイドピンの基部側の周溝部に収容され
ている。

【００４４】引張板１２６が配置された状熊でこの引張
板１２６の幅方向両端部に対応して、べース１１２の基
面部１２０には、横向き左右対称で略Ｕ字型のスリット
孔が形成され、その内側がべース１１２の正面方向に略
直角に屈曲され、ブラケット１３６、１３８が形成され
ている。このブラケット１３６、１３８は、引張板１２
６の幅方向両端部よりもそれぞれ外側に位置することに
なる。

【００４５】このブラケット１３６、１３８には、クラ
ンプばね（引張コイルばね状）１４０、１４２の一端が
それぞれ係止されている。このクランプばね１４０、１
４２の他端は、後述するクランプ１４４の上端に形成さ
れたブラケット１４６、１４８に係止されている。

【００４６】引張板１２６の切欠部１３２によって分割
された一対の脚部１５０、１５２には、ピン１５４、１
５６が突出形成されている。このピン１５４、１５６に
は、それぞれリリース爪１５８、１６０の一端部が軸支
されており、先端部はＥ型止め輸１６２によって抜け止
めが施されている。

【００４７】リリース爪１５８、１６０は、互いに離反
する方向に延設され、その先端部は、下面に運続して円
弧面が形成されている。この円弧面は、クランプ１４４
に形成された爪部１６４、１６６にそれぞれ対応してい
る。

【００４８】すなわち、クランプ１４４は、前記引張板
１２６に重なるようにべース１１２の基面部１２０に配
設されるようになっている。

【００４９】クランプ１４４には、その上端部中央に縦
長のスリット孔１６８が設けられており、前記引張板１
２６から突出形成されたガイドピン１７０が挿通されて
いる。引張板１２６とクランプ１４４とは、このスリッ
ト孔１６８の長さ分、相対移動可能となっている。クラ
ンプ１４４のべース面の形状は、ブラケット１３６、１
３８の移動軌跡領域と前記リリース爪１５８、１６０の
移動軌跡領域とが切削された形状となっている。

【００５０】また、ブラケット１３６、１３８との干渉
を回避する切削部に連続して、クランプ１４４のべース
面の幅方向両端部には、それぞれ矩形状の案内切欠部１
７２が形成され、べース１１２の基面部１２０から突出
されたガイドピン１７４、１７６に形成された周溝部と
対応している。さらに、ベース面の下端部中央にはスリ
ット状の切欠部が形成され、ガイドピン１３４に形成さ
れた周溝部と対応している。これにより、クランプ１４
４は、このガイドピン１７４、１７６及び１３４に案内
されて、図２の上下方向に移動する。なお、以下、図２
の上方向を引き上げ方向とする。

【００５１】ここで、連結ピン１３０によって、引張板
１２６が図２の上方向に引き上げられると、引き上げ当
初は引張板１２６のみが上昇し、ガイドピンＩ７０がス
リット孔１６８の上端部に当接した時点で、クランプ１
４４が引張板１２６と共に上昇を開始する構成となって
いる。

【００５２】このクランプ１４４のべース面の幅方向両
端部は、略直角に届曲され互いに平行は側板部１７８、
１８０が形成されている。この側板部１７８、１８０の
上端部は、内側に届曲され、前記ブラケット１４６、１
４８が形成されている。また、側板部１７８、１８０の
下部は、未広がりに延設され、かつ略コ字型に届曲され
ている。この延設部は、自身が板ばねとしての機能を有
し、その先端は爪部１６４、１６６となる。

【００５３】前記クランプ１４４のスリット孔１６８か
ら突出したガイドピン１７０の先端には、引張コイルば
ね１８２の一端（上端）が係止されている。この引張コ
イルばね１８２の他端（下端）は、前記べース１１２の
底板部１１８に形成された引掛部１８４に係止されてい
る。このため、引張板１２６は、この引張コイルばね１
８２の付勢力によって、ガイドピン１３４が切欠部１３
２の奥側（図２の上端部）に当接する位置に配置される
ようになっている。このとき、クランプ１４４のスリッ
ト孔１６８に挿通されているガイドピン１７０は、スリ
ット孔１６８の中央部から下端部の間に保持された状態
となる。なお、この場合、クランプ１４４は、クランプ
ばね１４０、１４２によって引張板１２６と同一方向に
付勢されており、引張コイルばね１８２の付勢力とクラ
ンプばね１４０、１４２の付勢力とが独立して機能し、
クランプ１４４は引張板１２６に迫従する。

【００５４】前記爪部１６４、１６６に当接されたリリ
ース爪１５８、１６０は、前記爪部１６４、１６６の先
端に形成されたコ字型の内側に配置されており、前記引
張コイルばね１８２の付勢力による引張板１２６の位置
では、爪部１６４、１６６を押し広げる方向に作用する
ようになっている。

【００５５】クランプ１４４の爪部１６４、１６６周り
には、位置決め案内部材としてスリーブ１８６が配設さ
れている。スリーブ１８６は、長方形の筒体１８８と、
この筒体１８８の一辺から一体的に形成された吊り下げ
支持部１８９とで構成されている。

【００５６】筒体１８８の内周の寸法は、前記基板１０
２上に取り付けられたＩＣソケット１０４の寸法とほぼ
一致しており、このＩＣソケット１０４が収容可能とな
っている。

【００５７】図４及び図５に示される如く、この筒体１
８８の下端部の開口端よりも若干奥側（図４の上側）の
内周面には、それぞれ長辺及び短辺が縮小され、段差部
１９０が形成されている。

【００５８】この段差部１９０の内周の寸法は、前記Ｉ
Ｃｌ０６の外形寸法とほぼ一致しており、このＩＣｌ０
６が収容可能であると共にＩＣソケット１０４の収容は
阻止している。ここで、開口端から段差部１９０までの
寸法は、基板１０２の上面からＩＣソケット１０４の上
端面までの寸法にほぼ一致しており、スリーブ１８６を
基板１０２上のＩＣソケット１０４周りに被せ、押圧し
たときに、基板１０２とＩＣソケット１０４とにほぼ同
一の力が同一方向に加わるようになっている。

【００５９】また、開口端面及ぴ段差部１９０のＩＣソ
ケット１０４との当接面は、それぞれ傾斜面１９２（図
４参照）が形成され、スリーブ１８６によるＩＣソケッ
ト１０４（及びＩＣ１０６）の包囲動作時に若干の位置
ずれがあっても、この傾斜面１９２に案内されて、所定
位置に位置決めできるようになっている。

【００６０】図２に示される如く、スリーブ１８６の短
辺側側面には、矩形孔１９４、ｌ９６が設けられ、前記
爪部１６４、１６６が露出している。この矩形孔１９
４、１９６には、前記コ字型の爪部１６４、１６６がリ
リース爪１５８、１６０によって押し広げられたときに
収容するようになっており、この位置では、爪部１６
４、１６６の間隔寸法は、ＩＣ１０６の長手方向寸法よ
りも大きくなっている。また、爪部１６４、１６６の先
端が矩形孔１９４、１９６の下端面に当接し、それ以上
の基板１０２側への接近を阻止するようになっており、
これにより、爪部１６４、１６６を基板１０２から常に
一定の位置に保持することができる。

【００６１】筒体１８８は、上部開口側から、べース１
１２を収容しており、言い換えれば、このべース１１２
に摺動可能に支持されるようになっている。

【００６２】このとき、スリーブ１８６の吊り下げ支持
部１８９は、べース１１２の背面側に位置するようにな
っている。この吊り下げ支持部には、底面が半円状態の
互いに平行な一対の凹陥部１９８、２００が形成されて
おり、圧縮コイルばね２０２、２０４が収容されてい
る。この凹陥部１９８、２００の開口側は、べース１１
２が遮蔽するため、圧縮コイルばね２０２、２０４の脱
落はない。

【００６３】圧縮コイルばね２０２、２０４は、その一
端は、凹陥部１９８、２００の底部２０６、２０８に当
接され、他端は、前記べース１１２に形成されたフラン
ジ１２２、１２４に当接されている。

【００６４】これによって、スリーブは常に基板１０２
側に付勢されるが、吊り下げ支持部１８９の内側に左右
対称に形成された凸部が、ベース１１２の基面部１２０
に形成された横向き略Ｕ字型のスリット孔の下端面に当
接するため脱落することはない。

【００６５】また、吊り下げ支持部１８９における、一
対の凹陥部１９８、２００の間には、略十字型の切欠部
２１０が形成されている。これに対応して、べース１１
２の背面からは、ピン２１２が突出されており、このピ
ン２１２は、切欠部２１０の中央に収容されている。

【００６６】ピン２１２には、阻止部材としての切替ツ
マミ２１４が回転可能に挿入され、ピン２１２の先端部
は、Ｅ型止め輪２１６が係止されている。

【００６７】ここで、切替ツマミ２１４は、べース１１
２に近い側に直方体ブロック形状のストッパ部２１８が
形成され、これと一体的に長円状のツマミ部２２０が形
成されている。ここで、前記ピン２１２は、このストッ
パ部２１８側に設けられた円孔２２２に軸支されてお
り、この円孔２２２と同軸でツマミ部２２０側には、大
径の円孔２２４（図３参照）が形成されている。この円
孔２２４には、圧縮コイルばね２２６がピン２１２周り
に取り付けられた状態で収容されている。

【００６８】ストッパ部２１８は、その幅方向寸法が前
記吊り下げ支持部１８９の切欠部２１０の幅寸法とほぼ
一致しているため、ツマミ部２２０を圧縮コイルばね２
２６に抗して引き上げて、９０°毎回転させることによ
り、十字型の切欠部２１０の内の縦長側又は横長側の何
れかに合わせて収容させることができる。

【００６９】ここで、縦長側に合わせた場合には、スリ
ーブ１８６は、図１の上下方向に摺動可能となり（ＩＣ
装着動作時）、横長側に合わせた場合には、スリーブ１
８６は、図１の状態（最もべース１１２から突出した状
態）で固定されるようになっている（ＩＣ引き抜き動作
時）。（把持機構部１１０）把持機構部１１０は、一対
の側板部材２２８、２３０と、天井部材２３２とが組付
けられて、全体としてクランプ機構部１０８側が開口さ
れた略コ字型となっている。

【００７０】側板部材２２８、２３０は、それぞれ対向
する面が開口された略コ字型の開断面形状とされてい
る。側板部材２２８、２３０に形成された互いに平行な
脚部２２８Ａ、２３０Ａの下端部は、互いに接近する方
向に傾斜して延設され、最終端は重ね合わされて、前記
クランプ機構部１０８のべース１１２を固定するための
ブラケット部２３４、２３６となっている。

【００７１】また、一方の側板部材２２８の前記ブラケ
ット部２３４よりも若干上側には、軸２３８を介してア
ーム２４０の一端が回転可能に支持されている。アーム
２４０の他端部は、他方の側板部材２３０まで至ってお
り、この他方の側板部材２３０に収容された連結板２４
２の下端部に軸２４４を介して連結されている。この連
結板２４２を図１の上下方向に動作させることによっ
て、アーム２４０は、軸２３８を中心に回転する構造で
ある。

【００７２】アーム２４０の長手方向中央部には、前記
連結ピン１３０が突出形成されている。すなわち、クラ
ンプ機構部１０８の動作は、アーム２４０の回転動作に
よって実行されることになる。

【００７３】前記連結板２４２の上端部は、軸２４６を
介して把持レバー２４８の一端に連結されている。把持
レバー２４８の他端は、前記アーム２４０と同様に一方
の側板部材２２８に軸２５０を介して回転可能に支持さ
れている。すなわち、連結板２４２の上下移動は、把持
レバー２４８の回転動作によってなされる。

【００７４】ここで、把持レバー２４８は、天井部材２
３２と所定の間隔をもって配設されており、作業者は、
クランプ機構部１０８を動作させるために、天井部材２
３２及び把持レバー２４８を共に掴むように握り、把持
するようになっている。これにより、把持レバー２４８
が回転し、達結板２４２を介してアーム２４０が回転す
るため、連結ピン１３０を図１の上下方向へ移動させる
ことが可能となる。

【００７５】なお、連結ピン１３０が作用点であり、ア
ーム２４０の回転中心（軸２３８）が支点であると、力
点がアーム２４０の連結板２４２との連結点となる。こ
のため、モーメントの作用によって、把持レバー２４８
による連結板２４２を上下させる力は、２倍となって連
結ピン１３０へ伝達されるようになっている。

【００７６】以下に本実施の形態の作用を説明する。 （ＩＣ引き抜き時）まず、図３に示される切替ツマミ２
１４を圧縮コイルばね２２６の付勢力に抗して引き上
げ、ストッパ部２１８を十字の切欠部２１０の横長側
（スリーブ１８６の摺動方向と直交する方向に沿う側）
に対応させて切欠部２１０に収容する。これにより、ス
リーブ１８６は、突出された状態でその位置が保持され
る（図６の状態）。

【００７７】次に、図７の状態から基板１０２のＩＣソ
ケット１０４の周りを包囲するようにＩＣ着脱工具１０
０を位置合わせする。ほぼ位置が合った状熊でこのＩＣ
着脱工具１００をＩＣソケット１０４の周りに被せる
（図８参照）。このとき、位置が若干ずれてスリーブ１
８６の筒体の開口端とＩＣ１０６又はＩＣソケット１０
４とが当接しても、傾斜面１９２に案内されて、確実に
被せることができる（図４及び図５参照）。また、ＩＣ
１０６も段差部１９０の傾斜面１９２に案内されるた
め、容易に筒体１８８の開口端を基板１０２に当接させ
ることができる（図４及び図５参照）。なお、このと
き、段差部１９０は、ＩＣソケット１０４の上端面に当
接する。

【００７８】この状態で、図９の矢印Ａ方向に把持レバ
ー２４８を把持すると、この把持レバー２４８の回転が
連結板２４２を介してアーム２４０に伝達され、アーム
２４０が軸２３８を中心に回転する。この場合、アーム
２４０の力点、支点及び作用点（連結ピン１３０取り付
け位置）との関係で、連結ピン１３０には、連結板２４
２を引き上げる力の２倍の力が加わる。

【００７９】連結ピン１３０が引き上げられると、ま
ず、引張板１２６が引張コイルばね１８２の付勢力に抗
して引き上げられる。この引張板１２６の引き止げ当初
は、ガイドピン１７０がスリット孔１６８内を移動する
のみであるため、この移動力は、クランプ１４４には伝
わらない。

【００８０】一方、引張板１２６が引き上げられると、
爪部１６４、１６６を爪部１６４、１６６自身の付勢力
に抗して押し拡げていたリリース爪１５８、１６０が互
いに閉じる方向に移動してその力を失い、結果として爪
部１６４、１６６が互いに接近する方向に移動する。こ
れにより、爪部１６４、１６６は、ＩＣ１０６とＩＣソ
ケット１０４とのわずかな隙間に入り込み、ＩＣ１０６
を挟持することができる（図１０参照）。

【００８１】ここで、爪部１６４、１６６は、スリーブ
１８６に設けられた矩形孔１９４、１９６に収容され、
かつ、この矩形孔１９４、１９６の下端面に当接して保
持されて、基板１０２から常に一定の位置となっている
ため、常にＩＣ１０６の下側位置に爪部を入り込ませる
ことができる。

【００８２】爪部１６４、１６６によるＩＣｌ０６の挟
持が完了するのとほぼ同時期に、ガイドピン１７０がス
リット孔１６８の上端へ至り、このガイドピン１７０の
さらなる引き上げにより、引張板１２６と共にクランプ
１４４を同時に引き上げる（図１１参照）。すなわち、
このクランプ１４４の引き上げ動作は、ＩＣ１０６をＩ
Ｃソケット１０４から引き抜く動作であり、ＩＣ１０６
は、爪部１６４、１６６に両端が係止され、均等の力加
減でＩＣソケット１０４から引き抜かれる。

【００８３】引き抜きが完了すると、把持レバー２４８
の把持を解除する（図１２参照）。これにより、引張コ
イルばね１８２及びクランプはね１４０、１４２の付勢
力により、引張板１２６及びクランプ１４４は元の位置
に戻り、爪部１６４、１６６は、リリース爪１５８、１
６０によって押し拡げられるため、スリーブ１８６の筒
体１８８内にあるＩＣ１０６を容易に取り出すことがで
きる（図１３参照）。

【００８４】このように、把持レバー２４８のｌ回の操
作の当初は、爪部１６４、１６６による挟持動作のみを
行わせ、時問差をもってクランプ１４４目体を引き抜き
方向へ移動させるため、例えば、爪部１６４、１６６の
挟持と引き抜き動作とを同時に行う（斜め方向に移動す
る）場合に比べて爪部１６４、１６６によるＩＣ１０６
の挟持、引き抜き動作が共に確実となる。

【００８５】また、筒体１８８によって、ＩＣ１０６及
びＩＣソケット１０４の各辺（四辺）にガイド面を設
け、かつ押圧時に所定位置に案内する傾斜面を設けたた
め、熟練者でなくても、確実に位置決めが可能となる。
また、筒体１８８内に段差部１９０を設けたので、ＩＣ
ソケット１０４と基板１０２との間に引き離すような力
が加わることがなく、ＩＣソケット１０４を保護するこ
とができる。（ＩＣ装着動作）ＩＣ１０６をＩＣソケッ
ト１０４に装着する場合には、まず、図３に示される切
替ツマミ２１４のツマミ部２２０を圧縮コイルばね２２
６に抗して引き上げ、９０°回転させて、ストッパ部２
１８が十字の切欠部２１６の縦長側（スリーブ１８６の
摺動方向に沿った側）に対応させて収容する（図１４の
状態）。

【００８６】これにより、スリーブ１８６は、べース１
１２に対して摺動可能となる。この場合、圧縮コイルば
ね２０２、２０４の付勢力によって、通常は突出側端部
で保持される。

【００８７】この状態で、装着すべきＩＣ１０６をスリ
ーブ１８６の筒体１８８に収容する。この時ＩＣ１０６
は傾斜面１９２によって案内されるため容易に収容でき
る（図４及び図５参照）。この収容時は、所定の摩擦力
があるため、筒体１８８の開口を下向きにしても自重で
ＩＣｌ０６が落下するようなことはない（図１５参
照）。

【００８８】ＩＣ１０６を保持した状態で、所定のＩＣ
ソケット１０４上へ配置し、前記引き抜きと同様に筒体
１８８をＩＣソケット１０４に被せるように移動する
（図ｌ６参照）。このとき、ＩＣソケット１０４は、筒
体１８８の開口端の傾斜面１９２に案内されるため、精
度よく位置決めされる。筒体１８８の開口端が基板１０
２に当接した後、さらにこの押圧を続けると、スリーブ
１８６が圧縮コイルばね２０２、２０４の付勢力に抗し
て、図１７の矢印Ｂ方向に移動する。この移動によっ
て、ＩＣ１０６がＩＣソケット１０４まで達し、ＩＣ１
０６の各端子をＩＣソケット１０４の端子孔に挿入する
ことができる。ここで、予め複数の端子をＩＣソケット
１０４の端子孔に差し込んでおかなくても、傾斜面１９
２による位置決め精度が優れているため、挿入ミスによ
る端子曲がり等が発生することなく、確実に挿入するこ
とができる。

【００８９】ＩＣｌ０６がＩＣソケット１０４に挿入さ
れたあと、ＩＣ着脱工具１００をＩＣソケット１０４か
ら離すことにより、作業は完了する（図１８参照）。

【００９０】このように、ＩＣ１０６の引き抜きに使用
する工具を切替ツマミ２１４の簡単な操作で、ＩＣ１０
６の装着工具としても利用できるため、例えば、ＩＣ１
０６を取り外して検査し、直ちに装着し直すといった作
業において、工具が単品でよく、作業効率が向上する。

【００９１】なお、本実施の形態では、クランプ１４４
及びスリーブ１８６の筒体１８８の形状を特定の形状に
合わせたが、このクランプ１４４及びスリーブ１８６を
交換可能とすれば、異なるサイズのＩＣにも適用可能で
ある。このスリーブ１８６の交換は、現状の構造でも可
能であるが（筒体１８８の形状が異なり、吊り下げ支持
部１８９は共通とする。）、さらに、簡単に交換できる
ように、筒体１８８のみをアダプタ式としてもよい。

【００９２】なお、クランプ１４４も爪部１６４、１６
６のみを別部材としてアダプタ式とすることも可能であ
る。

【００９３】また、阻止部材として９０°毎にスリーブ
１８６を摺動可能又は摺動阻止する切替ツマミ２１４を
適用したが、単純にピンを挿入するといった構造であっ
てもよい。

【００９４】また、ＩＣ着脱工具１００の形状は、上記
実施の形態に限るものではなく、例えば、クランプ機構
部１０８を長くし、装置の奥まで届くようにすれば、従
来、分解しなければ取り外せなかったＩＣ等を装置外部
から取り外すことも可能となる。

【００９５】また、把持機構部１１０において、モーメ
ントを利用した倍力装置を構成したが、歯車式、滑車式
等他の倍力装置を適用してもよい。また、本実施の形態
では、スリーブ１８６の筒体の開口端を基板１０２面に
確実に当てておけば問題はないが、ＩＣ１０６を引き抜
く際にその速度が遅いために、筒体１８８の開口端の一
部が基板１０２から離れ、ＩＣ１０６が斜めになるよう
な場合を考慮して、把持レバー２４８の操作力にクリッ
ク感を持たせ、爪部１６４、１６６の挟持完了後は、素
早く引き抜くことができるようにしてもよい。

【００９６】なお、クリック感とは、一連の動作力（ア
ーム２４０を握りはじめてから、握りきるまで）に意図
的に比較的大きな差（動作途中で重み）をつけ、動作状
態を感触で認識させることをいう。

【００９７】

【発明の効果】以上説明した如く請求項１に記載の発明
は、集積回路の引き抜き及び装着作業を兼用し、集積回
路に対して確実に位置決めを行うことができ、引き抜き
の際には、１回の操作で引き抜くべき集積回路を確実に
保持した後、引き抜き方向へ移動するように時間差を設
け、引き抜き作業の確実性を向上することができるとい
う優れた効果を有する。

【００９８】請求項２に記載の発明では、集積回路の各
辺をガイドするために位置決め精度がよく、また、筒体
の内側に段差部を設けたため、ソケットに基板から引き
離されるように無理な力が生じることを防止することが
できる。

【００９９】請求項３に記載の発明では、斜面部により
位置決め時のずれを解消することができる。

【０１００】請求項４に記載の発明では、爪部の待機位
置を常に一定位置とすることがえきる。

【０１０１】請求項５に記載の発明では、簡単な操作で
本工具を集積回路の引き抜き工具又は装着工具に変更す
ることができる。

【０１０２】請求項６に記載の発明では、倍力装置を備
えているため、１〜２本の指で引き金式で操作するので
はなく、握力で操作するのに加え、集積回路の引き抜き
時の動作力を軽減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態に係るＩＣ着脱工具の斜視図であ
る。

【図２】本実施の形態に係るＩＣ着脱工具の分解斜視図
である。

【図３】図１の裏面側から見たＩＣ着脱工具の斜視図で
ある。

【図４】スリーブの筒体とＩＣ（ＩＣソケット）との位
置関係を示す拡大図である。

【図５】図４の状態からスリーブの筒体をＩＣ（ＩＣソ
ケット）ヘ被せた状態を示す拡大図である。

【図６】切替ツマミがスリーブの移動阻止位置にあると
きを示す正面図である。

【図７】本実施の形態に係るＩＣ着脱工具を用いてＩＣ
を引き抜くときの作動図（その１）である。

【図８】本実施の形態に係るＩＣ着脱工具を用いてＩＣ
を引き抜くときの作動図（その２）である。

【図９】本実施の形態に係るＩＣ着脱工具を用いてＩＣ
を引き抜くときの作動図（その３）である。

【図１０】本実施の形態に係るＩＣ着脱工具を用いてＩ
Ｃを引き抜くときの作動図（その４）である。

【図１１】本実施の形態に係るＩＣ着脱工具を用いてＩ
Ｃを引き抜くときの作動図（その５）である。

【図１２】本実施の形態に係るＩＣ着脱工具を用いてＩ
Ｃを引き抜くときの作動図（その６）である。

【図１３】本実施の形態に係るＩＣ着脱工具を用いてＩ
Ｃを引き抜くときの作動図（その７）である。

【図１４】切替ツマミがスリーブの移動可能位置にある
ときを示す正面図である。

【図１５】本実施の形態に係るＩＣ着脱工具を用いてＩ
Ｃを装着するとさの作動図（その１）である。

【図１６】本実施の形態に係るＩＣ着脱工具を用いてＩ
Ｃを装着するときの作動図（その２）である。

【図１７】本実施の形態に係るＩＣ着脱工具を用いてＩ
Ｃを装着するときの作動図（その３）である。

【図１８】本実施の形態に係るＩＣ着脱工具を用いてＩ
Ｃを装着するときの作動図（その４）である。

【符号の説明】

１００ ＩＣ着脱工具（集積回路着脱兼用工具） １０２ 基板 １０４ １Ｃソケット（ソケット） １０６ １Ｃ（集積回路） １０８ クランプ機構部 １１０ 把持機構部 １２６ 引張板 １３０ 連結ピン １４４ クランプ １５８、１６０ リリース爪 １６４、１６６ 爪部 １６８ スリット孔 １７０ ガイドピン １８２ 引張コイルばね １８６ スリーブ １８８ 筒体 １９０ 段差部 １９２ 傾斜面 ２１０ 切欠部 ２１４ 切替ツマミ ２１８ ストッパ部 ２３８ 軸 ２４０ アーム ２４２ 連結板 ２４８ 把持レバー

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板上にソケットを介して装着された集
   積回路を引き抜く場合、或いは集積回路を予め基板上に
   取り付けられたソケットに装着する場合に用いられる集
   積回路着脱兼用工具であって、 前記集積回路の各辺に対応され、着脱すべき集積回路と
   の相対位置合わせをすると共に集積回路の着脱時の移動
   方向と同一方向に移動可能とされて、集積回路の装着時
   に集積回路を保持して基板上のソケット上へ案内する位
   置決め案内部材と、 前記集積回路の引き抜き時に前記位置決め案内部材の移
   動を阻止する阻止部材と、 前記位置決め案内部材の少なくとも対向する二辺に対応
   して配設され、前記集積回路を挟持する一対の爪部を備
   えたクランプ部と、 前記位置決め案内部材の前記阻止部材による移動阻止状
   態で、前記位置決め案内部材によってソケット上の集積
   回路を包囲し、かつ基板方向に押圧した状態で把持する
   ことにより、前記クランプ部を引き抜き方向へ移動させ
   るのに先立って前記爪部を挟持方向へ移動させる把持機
   構部と、を有する集積回路着脱兼用工具。
2. 【請求項２】 前記位置決め案内部材が、集積回路の外
   形に対応して矩形の開口部が設けられた筒体であり、内
   周には、前記集積回路は収容するが、前記ソケットの周
   縁と当接する段差部が形成されていることを特徴とする
   請求項１記載の集積回路着脱兼用工具。
3. 【請求項３】 前記矩形の開口部の端面が、外周端から
   内周端にかけて徐々に切削された頃斜面とされ、かつ前
   記段差部に前記傾斜面と略平行な傾斜面が形成されてい
   ることを特徴とする請求項２記載の集積回路着脱兼用工
   具。
4. 【請求項４】 前記クランプ部は、引き抜き移動時には
   付勢力によって前記爪部を前記集積回路の挟持方向に移
   動させ、前記引き抜き移動と反対方向への移動時に前記
   爪部をリリース爪によって非挟持領域に退避させると共
   に、この退避中の爪部は前記位置決め案内部材に設けら
   れた位置決め面に当接されて前記非挟持領域内の定位置
   に保持されることを特徴とする請求項１乃至請求項３の
   何れか１項記載の集積回路着脱兼用工具。
5. 【請求項５】 前記阻止部材が、前記位置決め案内部材
   の摺動軌跡位置及び退避位置に交互に位置決めされるこ
   とを特徴とした請求項１乃至請求項４の何れか１項記載
   の集積回路着脱兼用工具。
6. 【請求項６】 前言把持機構部が、一端部が軸を介して
   回転可能に支持されたアームと、前記アームとほぼ平行
   に一端部が軸を介して回転可能に支持され、他端部がア
   ームの他端部と連結部材を介して連結された把持レバー
   と、で構成され、前記アームの長手方向中央部に前記ク
   ランプ部を動作させる作用点を設定することを特徴とし
   た請求項ｌ乃至請求項５の何れか１項記載の集積回路着
   脱兼用工具。