JPH1182850A

JPH1182850A - 流体流路接続装置

Info

Publication number: JPH1182850A
Application number: JP9241602A
Authority: JP
Inventors: Shoichi Iwashita; 正一岩下
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1997-09-08
Filing date: 1997-09-08
Publication date: 1999-03-26

Abstract

(57)【要約】【課題】方向制御弁ユニットなどの流体入出力ユニ
ットを、その汎用性を維持しながらボディサイズを小さ
くすることができる流体接続装置を提供する。【解決手段】配管チューブ２２や封止部を一体成形し
た流体接続カートリッジ２０をバルブユニット１０のポ
ート接続口２に、凹部１５と凸部２３、溝部２４とクラ
ンプ金具１６を係合させて、着脱させる。これにより、
従来のようなワンタッチ式の配管チューブ継手などを介
することなく、バルブユニット１０と配管チューブ２２
を良好に接合できるとともに、流体接続カートリッジ２
０やバルブユニット１０のボディサイズを小さくするこ
とができ、また、流体接続カートリッジ２０を交換する
ことで、各種の配管チューブ２２に接続したり、バルブ
ユニット１０のポート接続口１２の流体流路を閉鎖した
りすることもできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、方向制御弁ユニッ
トなどの流体入出力ユニットに接続される流体流路接続
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】空気圧により駆動する空気圧アクチュエ
ータに作動用流体としての圧縮空気を供給したり、逆に
アクチュエータの圧縮空気を大気に放出したり、または
圧縮空気の流れを止めたりする方向制御弁ユニットは既
に知られている。

【０００３】図３は方向制御弁ユニットの１例としての
バルブユニットの構成を概略的に示すものである。図３
において、１はバルブユニットで、このバルブユニット
１は、空気の流れを切換える弁体（図示せず）を内蔵し
た本体ボディ２と、弁体を制御するソレノイド部３と、
ワンタッチ式の配管チューブ継手（以下、ワンタッチ継
手と称す）４とを備えており、ワンタッチ継手４に対し
て配管チューブを簡単な操作で容易に着脱できるように
なっている。

【０００４】また、図４は方向制御弁ユニットの他の例
としてのマニホールドベースの構成を概略的に示すもの
である。図４において、５はマニホールドベースで、こ
のマニホールドベース５は、圧縮空気の流れ流路が内部
に形成されている本体ボディ６と、ワンタッチ継手７と
を備えており、このワンタッチ継手７に対して配管チュ
ーブを簡単な操作で容易に着脱できるようになってい
る。また、マニホールドベース５はバルブユニット１に
対しても着脱できるようになっている（バルブユニット
１に対する接続構造の説明は省略する）。

【０００５】これらのワンタッチ継手４，７は、バルブ
ユニット１やマニホールドベース５に接続されるアクチ
ュエータの容積、アクチュエータの１分間当たりの動作
回数、１分間当たりの空気消費量等の各条件により、バ
ルブユニット１やマニホールドベース５、配管チューブ
等の選定とともに複数種類の中から選定される。ここ
で、ワンタッチ継手４，７はバルブユニット１およびマ
ニホールドベース５の型式に応じて最大で３種類のバリ
エーションや大きさの中から指定できる構造になってい
る。

【０００６】これらのバルブユニット１やマニホールド
ベース５などの方向制御弁ユニットは、広く汎用性を持
たせるため、何れのワンタッチ継手４，７でも良好に取
り付けることができて、交換も行うことができるように
なっている。したがって、すべてのワンタッチ継手４，
７に対して交換できるように、方向制御弁ユニットにお
けるワンタッチ継手４，７に対するはめあい部分を共通
化すべく、テーパねじなどの取りつけ部分を形成して、
ワンタッチ継手４，７を取り付けている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな方向制御弁ユニットにワンタッチ継手４，７を取り
付けている従来の接続構造によれば、例え、小さい直径
（例えば直径が３〜４ｍｍ）の配管チューブを方向制御
弁ユニットに接続する場合でも、方向制御弁ユニットに
おいては、全てのワンタッチ継手４，７を取り付けるこ
とができるように、比較的大径のワンタッチ継手４，７
を取り付ける箇所のスペースを確保しなければならず、
このために、方向制御弁ユニットのボディサイズを小型
化することができないという課題を生じていた。

【０００８】本発明はこのような課題を解決するもので
あり、方向制御弁ユニットなどの流体入出力ユニット
を、その汎用性を維持しながらボディサイズを小さくす
ることができる流体流路接続装置を提供することを目的
とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明の流体接続装置は、機器を作動させる作動用流体
を外部から入力する流体入力ポートまたは作動用流体を
外部に供給する流体出力ポートのうちの少なくとも一方
の機能を有する接続口を備えた流体入出力ユニットと、
この流体入出力ユニットの接続口に対して着脱自在とさ
れ、前記接続口に連通する配管チューブまたは前記接続
口からの流体流路を遮断する封止部のうちの少なくとも
一方が一体成形された流体接続カートリッジとを備えた
ものである。

【００１０】これにより、方向制御弁ユニットなどの流
体入出力ユニットを、その汎用性を維持しながらボディ
サイズを小さくすることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、機器を作動させる作動用流体を外部から入力する流
体入力ポートまたは作動用流体を外部に供給する流体出
力ポートのうちの少なくとも一方の機能を有する接続口
を備えた流体入出力ユニットと、この流体入出力ユニッ
トの接続口に対して着脱自在とされ、前記接続口に連通
する配管チューブまたは前記接続口からの流体流路を遮
断する封止部のうちの少なくとも一方が一体成形された
流体接続カートリッジとを備えたものである。

【００１２】上記構成によれば、配管チューブや封止部
を一体成形した流体接続カートリッジを流体入出力ユニ
ットの接続口に着脱するようにして、従来のようなワン
タッチ式の配管チューブ継手などを介していないため、
流体接続カートリッジ自体を配管チューブの大きさに合
わせることが可能となり、ひいてはこの流体接続カート
リッジに合うように流体入出力ユニットの接続口の箇所
の大きさを小さくすることも可能となる。また、流体接
続カートリッジを交換することにより、各種の配管チュ
ーブに接続したり、流体入出力ユニットの接続口の流体
流路を閉鎖したりすることも自由に行うことができ、汎
用性を維持することができる。

【００１３】本発明の請求項２に記載の発明は、請求項
１に記載の流体流路接続装置において、流体入出力ユニ
ットおよび流体接続カートリッジに設けられた接続口の
外周には少なくとも一方側にシール用のパッキンが設け
られ、流体入出力ユニットと流体接続カートリッジと
は、互いに嵌合して係合する凹部と凸部とが対応して形
成され、流体入出力ユニットまたは流体接続カートリッ
ジのうちの一方に形成された溝部に係合して離脱を防止
するクランプ機構が設けられ、このクランプ機構により
流体入出力ユニットと流体接続カートリッジとが互いに
接続自在とされてなるものである。

【００１４】この構成により、凹部と凸部とを嵌合させ
て流体入出力ユニットと流体接続カートリッジとを互い
に係合させ、さらに溝部にクランプ機構をクランプさせ
ることで、流体入出力ユニットと流体接続カートリッジ
とを確実に接続することができ、しかも接続口同士はパ
ッキンによりシールされるため、接続口から作動用流体
が漏れることも防止される。

【００１５】本発明の請求項３に記載の発明は、請求項
１または２に記載の流体流路接続装置において、流体入
出力ユニットにおける接続口の近傍箇所、流体接続カー
トリッジにおける配管チューブ接続部の近傍箇所または
流体接続カートリッジに一体成形された配管チューブに
おける流体接続カートリッジへの接続部の近傍箇所の内
の少なくとも一箇所に流体を入力あるいは出力するポー
トの識別番号が記印されてなるものである。

【００１６】この構成により、流体流路のポートの識別
番号を視認しがら流体接続カートリッジの交換作業など
を行うことができてポートを誤認することが防止される
とともに配管チューブの交換などを迅速に行うことがで
きて作業能率が向上する。

【００１７】本発明の請求項４に記載の発明は、請求項
１〜３の何れかに記載の流体流路接続装置において、流
体入出力ユニットは、バルブユニットやマニホールドベ
ースなどの方向制御弁ユニットであるものである。

【００１８】この構成により、バルブユニットやマニホ
ールドベースなどの方向制御弁ユニットに対して同様の
作用を得ることができる。以下、本発明の実施の形態に
ついて図１および図２を用いて説明する。なお従来と同
機能のものには同符号を付して、その説明は省略する。
図１は本発明の実施の形態にかかるバルブユニットとこ
のバルブユニットに接続される流体接続カートリッジと
を示す斜視図である。

【００１９】図１において、１０は流体入出力ユニット
としてのバルブユニットで、このバルブユニット１０の
本体ボディ１１には、作動用流体としての圧縮空気を外
部から入力したり、圧縮空気を外部に排出したりするこ
とが可能な４つ以上のポートが形成され、本体ボディ１
１の前面１１ａには例えば２つのポート接続口１２が上
下に並んで形成されている（なお、本体ボディ１１の前
面１１ａに形成されているポート接続口１２のみを図示
する）。このポート接続口１２は単なる丸孔状に開口さ
れて、従来のようなワンタッチ継手などが設けられてい
ない代わりに、これらのポート接続口１２の外周には環
状溝１３が形成されて、この環状溝１３にシール用のパ
ッキン１４が嵌入されている。また、本体ボディ１１の
上面部１１ｂにおける前面寄り箇所には左右に延びる凹
部１５が形成され、さらに、本体ボディ１１の両側面１
１ｃの前面寄り下端部にはクランプ機構としての弾性変
形可能なクランプ用金具１６がａ方向に回動自在に取り
付けられている。

【００２０】そして、ポート接続口１２やパッキン１４
が配設されている本体ボディ１１の前面部１１ａに対し
て、流体接続カートリッジ２０が着脱自在とされてい
る。流体接続カートリッジ２０はその後面側の、バルブ
ユニット１０のポート接続口１２に対応する位置にそれ
ぞれ接続口２１が設けられている。また、流体接続カー
トリッジ２０には２本の配管チューブ２２が一体成形さ
れて接続され、各配管チューブ２２内の圧縮空気流路が
接続口２１に連通されている。なお、配管チューブ２２
と流体接続カートリッジ２０との接続部には十分な強度
を有するように成形しろがとられた肉厚とされている。

【００２１】さらに、流体接続カートリッジ２０の後面
部上辺部は後方に延出されているとともにその先端部が
下方に屈曲されて突出され凸部２３が形成されている。
なお、凸部２３の先端は断面三角形状に尖った形状とさ
れている。また、流体接続カートリッジ２０の前面下端
部には左右に延びる溝部２４が形成されている。

【００２２】また、バルブユニット１０のポート接続口
１２の近傍箇所と、流体接続カートリッジ２０の配管チ
ューブ２２とには、それぞれポート番号（例えば図１に
示すように、ポート番号であるＡ，Ｂ）が記印されてい
る。

【００２３】さらに、図１に示す流体接続カートリッジ
２０に代えて、図２の（ａ），（ｂ）に示すような流体
接続カートリッジ２６，２７をバルブユニット１０に接
続することも可能とされている。流体接続カートリッジ
２６は上部のみに配管チューブ２２が一体成形されてお
り、下部には、バルブユニット１０における下方側のポ
ート接続口１２からの流体流路を遮断する封止部２８が
一体成形されてこの箇所には流体流路が設けられていな
い。また、流体接続カートリッジ２７には上部および下
部とも封止部２８が一体成形されており、バルブユニッ
ト１０における両ポート接続口１２からの流体流路が遮
断されるようになっている。なお、これらの流体接続カ
ートリッジ２６，２７においても、流体接続カートリッ
ジ２０と同様に凸部２３および溝部２４が形成されてい
る。

【００２４】上記構成において、配管チューブ２２が一
体成形されている流体接続カートリッジ２０をバルブユ
ニット１０に接続する場合には、流体接続カートリッジ
２０の凸部２３をバルブユニット１０の凹部１５に嵌合
させてバルブユニット１０に流体接続カートリッジ２０
を合わせ、その後、クランプ用金具１６を下方から図１
に示す位置まで回動させて、クランプ用金具１６の屈曲
した先端部を流体接続カートリッジ２０の溝部２４に係
合させる。

【００２５】これにより、バルブユニット１０と流体接
続カートリッジ２０とは、凹部１５と凸部２３とが係合
し、かつクランプ用金具１６が溝部２４に係合した状態
で、確実に接続されて保持される。また、接続時にはパ
ッキン１４が流体接続カートリッジ２０の後面における
接続口２１の外周箇所に密接するため、これらのポート
接続口１２と流体接続カートリッジ２０の接続口２１と
の間からの空気漏れは防止される。また、流体接続カー
トリッジ２０の凸部２３は先端が尖って形成されている
ため、流体接続カートリッジ２０の凸部２３をバルブユ
ニット１０の凹部１５に容易に嵌合させることができ、
作業性がよい。

【００２６】また、バルブユニット１０おける下方側の
ポート接続口１２の圧縮空気の供給や排出を行わない場
合には、流体接続カートリッジ２０に代えて、下部に封
止部２８が一体成形された流体接続カートリッジ２６を
付け換えればよい。さらに、バルブユニット１０おける
両ポート接続口１２とも圧縮空気の供給や排出を行わな
い場合には、上部および下部に封止部２８が一体成形さ
れた流体接続カートリッジ２７を付け換えればよい。

【００２７】このように、バルブユニット１０のポート
接続口１２に対して、流体接続カートリッジ２０，２
６，２７を選択して取り付けることにより、各ポート接
続口１２からの圧縮空気の供給や排出を可能としたり、
圧縮空気の流れを止めたりすることを確実に実行させる
ことができる。

【００２８】また、各流体接続カートリッジ２０，２
６，２７をバルブユニット１０に取り付ける場合には、
流体接続カートリッジ２０の凸部２３をバルブユニット
１０の凹部１５に係合させ、かつクランプ用金具１６を
流体接続カートリッジ２０の溝部２４に係合させるだけ
の簡単な操作で確実に接続されるため、接続時の作業性
も良好となる。また、バルブユニット１０のポート接続
口１２の近傍箇所と、流体接続カートリッジ２０の配管
チューブ２２とにはそれぞれポート番号が記印されてい
るため、流体接続カートリッジ２０，２６，２７の交換
時に圧縮空気の流路のポートの識別番号を容易に視認す
ることができ、配管チューブ２２の交換などの際にポー
トを誤認することが防止されて、信頼性が向上するとと
もに、ポート番号を容易に視認しながら交換できるた
め、交換作業を迅速に行うことができる。このように、
定期交換や突発的に交換する際でも流体接続カートリッ
ジ２０，２６，２７を容易に交換できながら接続に対す
る信頼性は良好に保たれる。なお、流体接続カートリッ
ジ２０，２６，２７における配管チューブ２２の接続口
２１の近傍箇所にポート番号を記印させてもよい。

【００２９】そして、バルブユニット１０に対して、配
管チューブ２２や封止部２８を一体成形した流体接続カ
ートリッジ２０，２６，２７を直接接続する構造である
ため、バルブユニット１０と流体接続カートリッジ２
０，２６，２７との接続箇所に、従来のようにワンタッ
チ継手を設けるためのスペースを確保しなくても済み、
流体接続カートリッジ２０，２６，２７自体を配管チュ
ーブ２２の大きさに合わせることが可能となるととも
に、この流体接続カートリッジ２０，２６，２７に合う
ようにバルブユニット１０のポート接続口１２の接続箇
所の大きさを小さくすることが可能となり、この結果、
配管チューブ２２と流体接続カートリッジ２０，２６と
の接続部に十分な強度を有するように成形した場合で
も、従来と比較してバルブユニット１０の本体ボディ１
１を小型化できる。

【００３０】なお、上記実施の形態においては、クラン
プ機構をクランプ用金具１６で構成した場合を述べた
が、これに限るものではなく、同様な形状のクランプ部
をバルブユニット１０の本体ボディ１１に可撓性を有し
て折曲自在なように一体成形して、流体接続カートリッ
ジ２０，２６，２７の溝部２４にクランプできるように
構成してもよい。また、バルブユニット１０の本体ボデ
ィ１１を弾性を有する材料で構成し、パッキン１４を一
体成形してもよい。さらに、このパッキン１４をバルブ
ユニット１０側に設ける代わりに、流体接続カートリッ
ジ２０，２６，２７の接続口２１の外周に設けてもよ
い。また、バルブユニット１０と流体接続カートリッジ
２０，２６，２７とにおける、凹部１５と凸部２３、お
よびクランプ用金具１６と溝部２４とを互いに反対の部
材に設けてもよく、これらの係合関係が対応するように
形成すればよい。また、上記実施の形態においては、バ
ルブユニット１０のポート接続口１２が前面に設けられ
ている場合を説明したがこれに限るものではないことは
いうまでもない。

【００３１】また、上記実施の形態においては、バルブ
ユニット１０に流体接続カートリッジ２０，２６，２７
を接続した場合を述べたが、バルブユニット１０に代え
てマニホールドベースに適用することもでき、さらに、
このようなバルブユニット１０やマニホールドベースな
どの方向制御弁ユニットに接続する場合に良好に適用で
きるだけでなく、機器を作動させる作動用流体を入出力
するポートの接続口を備えた各種ユニットにも適用でき
る。さらに、油圧流路などを有する各種ユニットにも適
用可能である。

【００３２】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、配管チュ
ーブや封止部を一体成形した流体接続カートリッジを方
向制御弁ユニットなどの流体入出力ユニットの接続口に
着脱させることにより、従来のようなワンタッチ式の配
管チューブ継手などを介していないため、流体接続カー
トリッジや流体入出力ユニットのボディサイズを小さく
することができ、また、流体接続カートリッジを交換す
ることにより、各種の配管チューブに接続したり、流体
入出力ユニットの接続口の流体流路を閉鎖したりするこ
とも自由に行うことができ、汎用性を維持することがで
きる。

【００３３】また、流体入出力ユニットおよび流体接続
カートリッジに設けられた接続口の外周にシール用のパ
ッキンを設けることにより、接続口から作動用流体が漏
れることを防止できて信頼性が向上するとともに、流体
入出力ユニットと流体接続カートリッジとに、互いに係
合する凹部と凸部とが対応して形成するともにクランプ
機構を設けることで、流体入出力ユニットと流体接続カ
ートリッジとを確実に接続することができる。

【００３４】また、流体入出力ユニットにおける接続口
の近傍箇所、流体接続カートリッジにおける配管チュー
ブ接続部の近傍箇所または流体接続カートリッジに一体
成形された配管チューブにおける流体接続カートリッジ
への接続部の近傍箇所に、ポートの識別番号を記印する
ことにより、流体流路のポートの識別番号を容易に視認
することができ、配管チューブの交換などの作業能率が
向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態にかかるバルブユニットと
このバルブユニットに接続される流体接続カートリッジ
とを示す斜視図である。

【図２】（ａ）および（ｂ）はそれぞれ、他の流体接続
カートリッジを示す斜視図である。

【図３】従来のバルブユニットを示す斜視図である。

【図４】従来のマニホールドベースを示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１０バルブユニット（流体入出力ユニ
ット）１１本体ボディ１２ポート接続口１４パッキン１５凹部１６クランプ用金具２０，２６，２７流体接続カートリッジ２１接続口２２配管チューブ２３凸部２４溝部２８封止部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】機器を作動させる作動用流体を外部から
入力する流体入力ポートまたは作動用流体を外部に供給
する流体出力ポートのうちの少なくとも一方の機能を有
する接続口を備えた流体入出力ユニットと、この流体入
出力ユニットの接続口に対して着脱自在とされ、前記接
続口に連通する配管チューブまたは前記接続口からの流
体流路を遮断する封止部のうちの少なくとも一方が一体
成形された流体接続カートリッジとを備えた流体流路接
続装置。
【請求項２】流体入出力ユニットおよび流体接続カー
トリッジに設けられた接続口の外周には少なくとも一方
側にシール用のパッキンが設けられ、流体入出力ユニッ
トと流体接続カートリッジとは、互いに嵌合して係合す
る凹部と凸部とが対応して形成され、流体入出力ユニッ
トまたは流体接続カートリッジのうちの一方に形成され
た溝部に係合して離脱を防止するクランプ機構が設けら
れ、このクランプ機構により流体入出力ユニットと流体
接続カートリッジとが互いに接続自在とされてなる請求
項１に記載の流体流路接続装置。
【請求項３】流体入出力ユニットにおける接続口の近
傍箇所、流体接続カートリッジにおける配管チューブ接
続部の近傍箇所または流体接続カートリッジに一体成形
された配管チューブにおける流体接続カートリッジへの
接続部の近傍箇所の内の少なくとも一箇所に流体を入力
あるいは出力するポートの識別番号が記印されてなる請
求項１または２に記載の流体流路接続装置。
【請求項４】流体入出力ユニットは、バルブユニット
やマニホールドベースなどの方向制御弁ユニットである
請求項１〜３の何れかに記載の流体流路接続装置。