JP5154929B2 - 圧力状態表示装置 - Google Patents

Description

本発明は流体流路に流体が供給されているか否かを外部に表示する圧力状態表示装置に関する。

圧縮空気源からの圧縮空気を空気圧シリンダ等の流体圧作動機器に供給する流体圧回路には、圧縮空気の圧力を調整する圧力制御弁や流路の切換を行う方向制御弁などの制御機器が設けられており、流体圧回路を構成する各部材を相互に接続するためにチューブなどの流体管が用いられている。加圧源により加圧された液体を流体圧作動機器に供給するための流体圧回路にも流体圧回路を構成する各部材を相互に接続するために流体管が用いられている。真空ポンプ等からなる負圧空気源からの負圧空気を真空吸着具などの負圧機器に供給するための流体圧回路にも流体管が用いられている。正圧空気または負圧空気や液体などの作動流体を案内する流体管としては、ゴムや軟質性樹脂などのような可撓性材料により形成されるチューブやホース、および金属や硬質性の樹脂などにより形成されるパイプなどがある。

このような流体管は、管継手を介して制御機器や流体圧作動機器に接続されており、管継手には、例えば、金属製の流体管の接続にはねじ込み式管継手、くい込み式管継手やフレア式管継手などが用いられ、非金属管の接続にはフレアレス式管継手、インスタント管継手（クイック管継手）やバーブ管継手などが用いられており、流体管は管継手から取り外すことができるように着脱自在となっている。また、管継手には空気圧回路を構成する部材にねじ結合される雄ねじ部を有し、流体管が着脱自在に接続されるようになったクイック継手がある。

流体圧回路における流体圧作動機器が作動しているときには流体管には流体が流れることになる。一方、駆動機器が停止しているときには流体管には流体は流れてはいないが、流体管の内部に加圧流体や負圧流体が封入された状態となることがある。加圧された流体が封入された状態のもとで、流体圧回路に設けられた流体管を制御機器や管継手から誤って取り外すと、流体圧源から供給された加圧流体が外部に噴出することになる。

管継手に接続された流体管の内部に流体が流れているか否かを外部から確認することができるようにするため、特許文献１には、Ｌ字型の継手本体の端部から外方に突出させて表示部を設けるようにしたり、真っ直ぐな継手本体の外側に継手本体の径方向外方に突出させて表示部を設けるようにした管継手が記載されており、特許文献２には、継手本体にその径方向外方に向けて突出するピストンを設けるようにした管継手が記載されている。一方、透明なストレートのチューブ内にピストンを軸方向に移動自在に組み込み、外部からピストンの位置に応じて流体の流動と圧力の状態を確認するようにした圧力計が、特許文献３に記載されている。
実開平２−８５０９６号公報 実開平２−１０５６９３号公報 特開２００１−７４７６２号公報

継手本体にその内部の連通流路に真っ直ぐにチューブなどの流体管を接続する場合には、上述したそれぞれの公報に記載されるように、継手本体にその径方向外方に突出させて表示部を設けるようにすると、チューブの着脱操作時に表示部が下側に隠れてしまう場合がある。また、流体圧機器にねじ止めされる管継手の場合には、管継手がいずれの向きで止まるのか分からないことがあるので、表示部材が特定の方向からのみ見える構造となっていると、管継手を取り付けた際の表示部材の向きによっては表示部材の動きが全く見えなくなるおそれがある。このため、チューブ内に加圧流体が供給されている状態のもとでチューブの取り外し操作が行われてしまうおそれがある。

流体圧機器に複数の管継手を取り付ける場合には、継手本体から径方向外方に突出した表示部のスペースを確保してそれぞれの管継手を取り付ける必要があり、限られたスペースに多くの管継手を取り付けることができず、管継手が取り付けられる流体圧機器を大型化せざるを得ない。表示部を小型化して流体圧機器の大型化を避けるには、加圧流体が供給されている場合と供給されていない場合の表示部材の変位量が僅かとなるので、流体の有無を目視により確認することが困難となり、加圧流体が供給されている状態のもとで管継手からチューブを引き抜いてしまうという誤操作が発生しかねない。一方、特許文献３に記載されるように、ピストンの位置に応じて圧力の状態を表示する場合には、透明なチューブを介して常時ピストンが外部から目視される必要があり、ピストンの位置を凝視しなければ加圧流体が供給されているか否かを判断することができず、視認性が悪いという問題点がある。

本発明の目的は、流体圧回路を構成する流体案内部材に加圧流体が供給されているか否かを外部から確実に視認できる圧力状態表示装置を提供することにある。

本発明の他の目的は、流体圧回路を構成する流体案内部材に負圧流体が供給されているか否かを外部から確実に視認できる圧力状態表示装置を提供することにある。

本発明の他の目的は、流体圧回路を構成する流体案内部材に加圧流体が供給されているか、負圧流体が供給されているか、および流体が供給されていない状態であるかを外部から確実に視認できる圧力状態表示装置を提供することにある。

本発明の他の目的は、流体案内部材の圧力状態を配管や管継手の円周方向全周と端部から目視できる圧力状態表示装置を提供することにある。

本発明の他の目的は、流体案内部材の圧力状態を表示部材により外部に表示させることにより、圧力状態を外部から容易に識別することができ、加圧状態の外部からの視認性を高めることができる圧力状態表示装置を提供することにある。

本発明の圧力状態表示装置は、流体流路に正圧流体が供給されているか否かを表示する圧力状態表示装置であって、前記流体流路が形成されるとともに前記流体流路の径方向外側に軸方向に延びる収容スペースが形成された流体案内部材と、前記収容スペース内に軸方向に移動自在に組み込まれ、前記流体流路と連通する圧力室と外部に連通する大気圧室とに前記収容スペースを仕切る摺動部材と、前記流体案内部材に設けられ、前記流体流路に正圧流体が供給されていないときには前記摺動部材を非供給位置に位置決めし、前記流体流路から前記圧力室に正圧流体が供給されたときに前記摺動部材が圧力供給位置に移動させるばね部材とを有し、前記流体案内部材は、前記摺動部材が圧力供給位置に移動したときに前記摺動部材を外部から目視するための表示部を有し、前記摺動部材が前記非供給位置に位置決めされたときには前記摺動部材を内部に収容することで外部から目視できなくすることを特徴とする。

本発明の圧力状態表示装置は、流体流路に負圧流体が供給されているか否かを表示する圧力状態表示装置であって、前記流体流路が形成されるとともに前記流体流路の径方向外側に軸方向に延びる収容スペースが形成された流体案内部材と、前記収容スペース内に軸方向に移動自在に組み込まれ、前記流体流路と連通する圧力室と外部に連通する大気圧室とに前記収容スペースを仕切る摺動部材と、前記流体案内部材に設けられ、前記流体流路に負圧流体が供給されていないときには前記摺動部材を非供給位置に位置決めし、前記流体流路から前記圧力室に負圧流体が供給されたときに前記摺動部材を負圧供給位置に移動させるばね部材とを有し、前記流体案内部材は、前記摺動部材が負圧供給位置に移動したときに前記摺動部材を外部から目視するための表示部を有し、前記摺動部材が非供給位置に位置決めされたときに前記摺動部材を内部に収容することで外部から目視できなくするか、または、前記摺動部材が負圧供給位置に移動したときに前記摺動部材を内部に収容することで外部から目視できなくし、前記摺動部材が非供給位置に位置決めされたときに前記摺動部材を外部から目視するための表示部を有することを特徴とする。

本発明の圧力状態表示装置は、流体流路に正圧流体が供給されているか否か、および負圧流体が供給されているか否かを表示する圧力状態表示装置であって、前記流体流路が形成されるとともに前記流体流路の径方向外側に軸方向に延びる収容スペースが形成された流体案内部材と、前記収容スペース内に軸方向に移動自在に組み込まれ、前記流体流路と連通する圧力室と外部に連通する大気圧室とに前記収容スペースを仕切る摺動部材と、前記流体案内部材に設けられ、前記流体流路に負圧流体と正圧流体のいずれも供給されていないときには前記摺動部材に非供給位置に位置決めし、前記流体流路に負圧流体が供給されたときに前記摺動部材を負圧供給位置に移動させ、前記流体流路に正圧流体が供給されたときに前記摺動部材を正圧供給位置に移動させるばね部材とを有し、前記流体案内部材は、前記摺動部材が正圧供給位置に移動しているときに第１の表示部を外部から目視可能とし、前記摺動部材が負圧供給位置に移動しているときに第２の表示部を外部から目視可能とする表示部を有し、前記摺動部材が非供給位置に位置しているときには表示部を外部から目視できないことを特徴とする。

本発明によれば、流体案内部材に設けられた摺動部材の位置を外部から観察することによって、流体案内部材の流体流路に正圧流体が流れているか、流れが停止されていても流体流路に正圧流体が供給されているか否かを確認することができる。流体案内部材の流体流路に負圧流体が流れているか、流れが停止されていても流体流路に負圧流体が供給されているか否かを確認することができる。

流体流路に連通する圧力室を形成するための摺動シール部材の位置によって、流体流路内に正圧ないし負圧の流体が供給されているか否かの圧力状態を外部から確認することができる。

流体案内部材に形成された収容スペース内に設けられた摺動スリーブの位置によって、流体流路内に正圧ないし負圧の流体が供給されているか否の圧力状態を外部から確認することができる。

摺動部材である摺動スリーブや摺動シール部材は流体案内部材の外周面全体から観察することができるので、いずれの方向からも摺動部材の位置を観察することができる。

摺動部材は軸方向に移動するので、流体案内部材の径方向の寸法を大型化することなく、内部の圧力状態を外部に表示することができる。

摺動シール部材とともに移動する摺動スリーブを表示部に露出させるようにしても良く、摺動スリーブを着色するようにしても良い。表示部を透明部材により形成することによって表示部の視認性を損なうことなく、流体案内部材の内部にゴミ等の異物が混入することを防止できる。

流体案内部材を管継手とすると、管継手を外部から観察することによって管継手の内部の圧力状態を外部から観察することができる。管継手の径を大型化することなく、内部の圧力状態を外部に表示することができるので、マニホールド電磁弁のように複数の管継手を近接させて配置する場合にも、表示部を外部から観察することができる。

流体案内部材を流体管とすると、流体管の外径を大きくすることなく、内部の圧力状態を外部から観察することができる。

本発明の圧力状態表示装置が適用された管継手を示す断面図である。 本発明の圧力状態表示装置が適用された管継手を示す断面図である。 本発明の圧力状態表示装置が適用された管継手を示す断面図である。 本発明の圧力状態表示装置が適用された管継手を示す断面図である。 本発明の圧力状態表示装置が適用された管継手を示す断面図である。 管継手が取り付けられた流体圧作動機器の一例を示す斜視図である。 （Ａ）〜（Ｄ）はそれぞれ本発明の他の実施の形態である圧力状態表示装置の要部を示す断面図である。 本発明の圧力状態表示装置が適用された流体管を示す断面図である。 本発明の圧力状態表示装置が適用された管継手を示す断面図である。 図９に示す圧力状態表示装置の作動状態を示す断面図である。 本発明の圧力状態表示装置が適用された管継手を示す断面図である。 本発明の圧力状態表示装置が適用された流体管を示す断面図である。 本発明の圧力状態表示装置が適用された流体管を示す断面図である。 本発明の圧力状態表示装置が適用された管継手を示す断面図である。 本発明の圧力状態表示装置が適用された管継手を示す断面図である。 本発明の圧力状態表示装置が適用された管継手を示す断面図である。 本発明の圧力状態表示装置が適用された流体管を示す断面図である。 本発明の圧力状態表示装置が適用された流体管を示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態に基づいて本発明を詳細に説明する。それぞれの実施の形態においては、共通する部材には同一の符号が付されている。

図１に示す管継手１０ａは、ストレート形であって、流体圧回路を構成する制御機器や流体圧作動機器などに取り付けられて圧縮空気を案内するために使用される。管継手１０ａは段付きの円筒形状の継手本体１１を有し、継手本体１１の内部には圧縮空気を案内する流体流路１２が貫通して形成されている。継手本体１１の基端部側には制御機器や流体圧作動機器などに管継手１０ａを取り付けるための雄ねじ１３が設けられ、先端部側の連結端部１４には流体管１５が着脱自在に接続されるようになっている。この流体管１５はナイロンやウレタンなどの軟質性樹脂からなる可撓性材料により形成されており、連結端部１４に流体管１５を接続すると、この内部の流体流路１５ａは継手本体１１の流体流路１２と連通状態となる。

連結端部１４には流体管１５を着脱自在つまり取り外し自在に管継手１０ａに接続するためのジョイント組立体３０が設けられている。ジョイント組立体３０は、連結端部１４の内部に組み込まれる環状のロック爪３１と、ロック爪３１に対して端面側に軸方向に変位自在に組み込まれる開放リング３２とを有している。ロック爪３１は、連結端部１４の内周面に形成された突起部３３に係合する外側片３１ａと、流体管１５の外周面に食い込む内側片３１ｂとを有しており、外側片３１ａと内側片３１ｂは連結端部１４の開口部側の折り返し部３１ｃを介して一体となっている。ロック爪３１はばね材により形成されており、内側片３１ｂは折り返し部３１ｃを起点として先端部側が径方向に弾性変形するとともに流体管１５に対して締結力を加える。

一方、開放リング３２は、連結端部１４に接続される流体管１５が貫通するリング本体３２ａを有し、リング本体３２ａの内方端部にはロック爪３１の内側片３１ｂに対向する先端部３２ｂと径方向外方に突出する係合部３２ｃとが設けられ、外方端部には継手本体１１の外部に配置されて径方向外方に突出するフランジ部３２ｄが設けられている。継手本体１１には係合部３２ｃに当接して開放リング３２が継手本体１１から外れるのを防止するために環状のストッパ３４が装着されており、開放リング３２は係合部３２ｃがストッパ３４に当接する位置と突起部３３に当接する位置との間を軸方向に移動することになる。

ジョイント組立体３０にナイロン製のチューブからなる流体管１５を挿入すると、ロック爪３１の内側片３１ｂが弾性力により流体管１５に食い込んでロック状態となる。この状態のもとで流体管１５に継手本体１１から離す方向の外力が加わると、内側片３１ｂが流体管１５に食い込むように弾性変形するので、流体管１５の抜けが防止される。流体管１５を管継手１０ａから抜き取る際には、開放リング３２をフランジ部３２ｄの部分で操作して押し込むと、ロック爪３１の内側片３１ｂが径方向外方に弾性変形してロック状態が解除され、流体管１５を容易に取り外すことができる。流体管１５をジョイント組立体３０に取り付けると、流体管１５と継手本体１１との間はシール部材３９によりシールされる。

継手本体１１の外側には筒状の仕切り部材１６が設けられており、継手本体１１と仕切り部材１６とにより流体案内部材１７が構成されている。仕切り部材１６は継手本体１１にねじ結合される雌ねじ１８ａが設けられた固定部１８と、これと一体になり連結端部１４との間で筒状の収容スペース１９を形成する円筒部２０とを有している。筒状の収容スペース１９内にはゴムなどの弾性材料からなる環状の摺動シール部材２１が継手本体１１の外周面と仕切り部材１６の内周面とに接触して軸方向に移動自在に組み込まれており、この摺動シール部材２１により収容スペース１９は圧力室２２ａと大気圧室２２ｂとに仕切られている。圧力室２２ａは継手本体１１に形成された連通孔２３により流体流路１２に連通し、圧力室２２ａ内には流体流路１２を流れる流体である圧縮空気が流入するようになっている。なお、図１においては連通孔２３が２つ示されているが、連通孔２３は１つでも良く、さらには３つ以上でも良い。

収容スペース１９の大気圧室２２ｂ内には摺動シール部材２１に対して継手本体１１の先端部側に位置させて摺動スリーブ２４が組み込まれており、この摺動スリーブ２４は円筒部２４ａとこの内方端部に径方向内方に突出するフランジ部２４ｂとを有している。摺動スリーブ２４の内側には一端がフランジ部２４ｂに当接し他端が継手本体１１の段部に当接するばね部材２５が組み込まれており、このばね部材２５により摺動シール部材２１には摺動スリーブ２４を介して継手本体１１の基端部に向かう方向、つまり圧力室２２ａを収縮させる方向のばね力が加えられている。なお、このばね部材２５は圧縮コイルばねである。

仕切り部材１６の端面の内側には収容スペース１９の大気圧室２２ｂを外部に開口させる環状の開口部２６が表示部として設けられており、圧力室２２ａ内に圧縮空気が供給されると、ばね力に抗して摺動シール部材２１が摺動スリーブ２４とともに継手本体１１の先端部側に向けて移動する。つまり圧力室２２ａを膨張させる方向に摺動スリーブ２４が移動し、摺動シール部材２１と摺動スリーブ２４は加圧位置となる。加圧位置となると、摺動スリーブ２４が仕切り部材１６の端面の開口部２６から軸方向に突出して外部に摺動スリーブ２４がはっきりと表れることになる。これに対して、圧力室２２ａ内に供給されていた圧縮空気が排出されると、ばね力により摺動シール部材２１と摺動スリーブ２４は、図１において左方向の移動端の位置つまり休止位置（非加圧位置）まで後退移動し、これらは仕切り部材１６内に退いて隠された状態となる。

図１は流体管１５が管継手１０ａに接続された状態のもとで流体流路１２内に圧縮空気が供給されていない状態を示す。この状態のもとでは、圧力室２２ａ内には圧縮空気が流入しておらず、大気圧あるいはそれに近い圧力となっているので、ばね力により摺動シール部材２１は、図１に示すように、仕切り部材１６の軸方向内側の休止位置つまり非加圧位置となり、このときには、摺動スリーブ２４は、その端面が仕切り部材１６の端面よりも内側となるように仕切り部材１６の内部に入り込んだ状態となっている。

この状態のもとで、図示しないコンプレッサなどの空気圧源から空気圧シリンダなどの駆動機器に圧縮空気を供給するために、流体流路１２に圧縮空気を流すと、流体流路１２内の圧縮空気は連通孔２３を介して圧力室２２ａ内に流入する。これにより、摺動シール部材２１と摺動スリーブ２４はばね力に抗して図１において右方向に移動し、摺動スリーブ２４が仕切り部材１６の端面よりも突出して外部にはっきりと表れる状態となる。したがって、摺動スリーブ２４が表示部としての開口部２６から突出しているときには、流体管１５内に圧縮空気が供給されていることが外部にはっきりと示されることになる。

このように、図１に示す管継手１０ａにおいては、摺動スリーブ２４が開口部２６から突出しているか否かにより、外部からの目視により摺動スリーブ２４を確認することができるか否かによって、管継手１０ａの内部に圧縮空気が供給されているか否かを判断することができる。この摺動スリーブ２４は、管継手１０ａ内の流体の流れる方向に沿って変位する構造とされているため、管継手１０ａには径方向に突出する部材が設けられておらず、管継手１０ａの大型化が避けられるとともに摺動スリーブ２４の軸方向の変位量を大きく設定することができる。これにより、摺動スリーブ２４の変位量を大きく設定し、表示位置つまり加圧位置において摺動スリーブ２４が外部に大きく現れるようにすることで、摺動スリーブ２４の変化を外部から容易に視認することができ、流体流路１２に圧力が加えられているか否かを確実に検出することが可能となる。摺動スリーブ２４の変位量は流体圧力の大きさに比例することから、その変位量を確認することで、流体圧力の大きさを検出することもできる。

図２に示す管継手１０ｂにおいては、仕切り部材１６の先端面には透明の樹脂材料などからなる透明部材２７が設けられ、透明部材２７が表示部となっている。透明部材２７により仕切り部材１６の端面の開口部が覆われているので、摺動スリーブ２４の視認性を損なうことなく、仕切り部材１６の内側の収容スペース１９内にゴミなどの異物の混入を防ぐことができる。なお、仕切り部材１６には大気圧室２２ｂを外部に連通させるためのブリード孔（図示省略）が形成されている。

図３に示す管継手１０ｃにおいては、継手本体１１の筒状の連結端部１４は図１および図２に示す場合よりも小径となっており、仕切り部材１６は円筒部２０のみからなるパイプ材により形成されている。これにより、継手本体１１は図１および図２に示した継手本体１１よりも小径となっており、より小型の管継手１０ｃとすることができる。

図４に示す管継手１０ｄは、継手本体１１の両端部にそれぞれ流体管１５を着脱自在に接続するためのジョイント組立体３０が設けられており、それぞれのジョイント組立体３０の構造は上述したものと同様であり、継手本体１１の図４における右側の部分には図３と同様の仕切り部材１６が設けられている。

図５に示す管継手１０ｅにおいては、流体管であるチューブやホースが外周面に嵌合される接続管部３７がジョイント部として継手本体１１に一体に設けられており、この接続管部３７は筒状の連結端部１４の端面から外方に軸方向に突出している。接続管部３７の外周面には径方向外方に突出して食い込み突起部３７ａが設けられており、図示しないチューブやホースを接続管部３７の外周面に嵌合させると食い込み突起部３７ａがチューブなどの流体管の内面に食い込んで、差し込まれた流体管が容易に抜けないようになっている。

図６は、図２に示す管継手１０ｂが取り付けられた制御機器の一例を示す斜視図である。図６に示す制御機器は、マニホールドブロック４１に複数の電磁弁４２が搭載されたマニホールド電磁弁４０である。マニホールドブロック４１には空気供給源に接続される共通の給気孔４３と、それぞれ排気用のホースが接続される２つの排気孔４４が形成されている。それぞれの電磁弁４２は、マニホールドブロック４１に固定される主弁部４２ａと、主弁部４２ａに内蔵された主弁軸を駆動するパイロットピストンが内蔵されたパイロット部４２ｂとを有しており、パイロット部４２ｂにはソレノイドが組み込まれてパイロットピストンに対する圧縮空気の供給と排出とを切り換える直動弁部４２ｃが取り付けられている。

それぞれの電磁弁４２は５ポート２位置切換え弁であり、主弁部４２ａに形成された２つの出力ポート４５，４６に連通させて主弁部４２ａには図２に示した管継手１０ｂが取り付けられており、それぞれの管継手１０ｂには空気圧シリンダ等の駆動機器に圧縮空気を供給するための流体管１５が接続されている。それぞれの電磁弁４２のソレノイドに通電ケーブル４７により駆動信号を送ることによって、一方の出力ポートと給気孔４３とを連通状態とするとともに他方の出力ポートといずれかの排気孔とを連通状態とする。これにより、駆動機器に対する圧縮空気の供給と排出とが制御される。

このようなマニホールド電磁弁４０にあっては、２つのポート４５，４６いずれか一方に圧縮空気を供給したとき、圧縮空気の供給された側のポートに連通する管継手１０ｂの摺動スリーブ２４が表示部としての透明部材２７の内部にまで移動するので、摺動スリーブ２４が加圧位置となったことを透明部材２７を介して外部から視認することにより、いずれのポートに圧縮空気が供給されたのかを外部から確認することができる。摺動スリーブ２４は筒状の部材であり、加圧位置となるといずれの方向からでも摺動スリーブ２４を確認することができるので、管継手１０ｂを主弁部４２ａにねじ止めした際の管継手１０ｂの向きあるいは角度によって、摺動スリーブ２４が外部から見えなくなることはない。また、摺動スリーブ２４は流れの方向である継手本体１１の軸方向に移動するようになっており、継手本体１１から径方向に移動するものではないので、管継手１０ｂを大型化することなく、マニホールド電磁弁４０のように複数の管継手１０ｂが近接して配置される場合であっても、圧力表示機能を有さない従来の管継手に置き換えて本発明の管継手１０ｂを装着することができる。

図７（Ａ）〜（Ｄ）は、それぞれ本発明の他の実施の形態である圧力状態表示装置の要部を示す断面図である。図７（Ａ）は摺動スリーブ２４の変形例を示し、摺動スリーブ２４には軸方向の位置に応じて着色された表示部３８ａ〜３８ｃが設けられており、表示部３８ａと表示部３８ｃはそれぞれ青色となっており、表示部３８ｂは赤色となっている。したがって、摺動スリーブ２４が加圧位置になると赤色の表示部３８ｂが外部から目視されるようになっている。摺動スリーブ２４に着色を施すことにより、摺動スリーブ２４の移動やその変位量を外部からより明確に視認することが可能となる。それぞれの着色は金属または樹脂などからなる摺動スリーブ２４の外周面に塗料などで着色するようにしても良く、着色された樹脂材料を用いて摺動スリーブ２４を形成するようにしても良い。着色される色彩数は何色でも良く蛍光色でも良く、その模様も限定されるものではないが、鮮やかで視認性のある色彩を選択するのが好ましい。

図７（Ｂ）及び図７（Ｃ）に示す管継手は、摺動スリーブ２４を用いることなく、表示部としての透明部材２７を介して摺動シール部材２１を外部に露出させて非加圧状態と加圧状態とを表示させるようにしている。図７（Ｂ）に示す場合には、金属や樹脂からなる非透明性の仕切り部材１６に透明部材２７を設けることにより透明部材２７によって表示部を形成している。この場合には、摺動シール部材２１を赤色や橙色に着色して透明部材２７を介して摺動シール部材２１が外部から目視により確認することができるようにしても良い。

図７（Ｃ）に示す場合には、仕切り部材１６を透明性の材料により形成し、摺動シール部材２１が非加圧位置となった状態のもとでは摺動シール部材２１が外部から目視されないように非透明の覆い部材２８を仕切り部材１６に貼り付け、覆い部材２８が貼り付けられていない部分を、摺動シール部材２１が加圧位置となったときに外部に摺動シール部材２１を露出させる表示部としている。覆い部材２８に代えて、その部分を着色して非加圧位置の摺動シール部材２１を隠すようにしても良い。

図７（Ｄ）は図７（Ｃ）の変形例であり、この場合には摺動シール部材２１とばね部材２５との間には金属や樹脂からなるリング２９が設けられており、摺動シール部材２１とばね部材２５とが直接接触しないようにしている。この場合には、摺動シール部材２１が加圧位置となると、リング２９も透明部分を介して外部に露出される。

図８は本発明の圧力状態表示装置が適用された流体管を示す断面図である。流体管５０ａは金属や樹脂などの硬質性の材料により形成され、内部には流体流路１２が設けられており、駆動機器や制御機器に直接あるいは管継手を介して接続されて流体圧回路を構成する。

流体管５０ａの外側には固定部１８と円筒部２０とを有する仕切り部材１６が固定されており、この仕切り部材１６と流体管５０ａとにより流体案内部材１７が形成され、その内部には軸方向に延びる筒状の収容スペース１９が設けられている。仕切り部材１６は流体管５０ａに対して圧入によって固定されているが、図１〜図４に示すようにねじ結合により固定するようにしても良く、溶接によって固定するようにしても良い。筒状の収容スペース１９内には、上述したそれぞれの管継手と同様に、ゴムなどの弾性材料からなる環状の摺動シール部材２１が流体管５０ａの外周面と仕切り部材１６の内周面とに接触して軸方向に移動自在に組み込まれており、この摺動シール部材２１により収容スペース１９には圧力室２２ａが形成されている。この圧力室２２ａは流体管５０ａに形成された連通孔２３により流体流路１２に連通し、圧力室２２ａ内には流体流路１２の流体である圧縮空気が流入するようになっている。

収容スペース１９内には摺動シール部材２１を介して固定部１８の反対側に位置させて摺動スリーブ２４が組み込まれており、この摺動スリーブ２４は円筒部２４ａとこの内方端部に径方向内方に突出するフランジ部２４ｂとを有している。摺動スリーブ２４の内側には一端がフランジ部２４ｂに当接し他端が流体管５０ａに形成された段部５１に当接するばね部材２５が組み込まれており、このばね部材２５により摺動シール部材２１には摺動スリーブ２４を介して仕切り部材１６の固定部１８に向かう方向、つまり圧力室２２ａを収縮させる方向のばね力が加えられている。

仕切り部材１６の端面の内側には収容スペース１９を外部に開口させる開口部２６が表示部として設けられており、圧力室２２ａ内に圧縮空気が供給されると、ばね力に抗して摺動シール部材２１が摺動スリーブ２４とともに仕切り部材１６の端面側つまり開口部２６側に向けて移動し、摺動シール部材２１と摺動スリーブ２４は加圧位置となる。加圧位置となると、摺動スリーブ２４が仕切り部材１６の端面の開口部２６から軸方向に突出して外部に摺動スリーブ２４がはっきりと表れることになる。これに対して、圧力室２２ａ内に供給されていた圧縮空気が排出されると、ばね力により摺動シール部材２１と摺動スリーブ２４は、図８において左方向の移動端の位置つまり非加圧位置（休止位置）まで後退移動し、これらは仕切り部材１６内に退いて隠された状態となる。

図８は流体管５０ａの流体流路１２内には圧縮空気が供給されていない状態を示す。この状態のもとでは、圧力室２２ａ内には圧縮空気が流入しておらず、大気圧あるいはそれに近い圧力となっているので、ばね力により摺動シール部材２１は、図８に示すように、休止位置となる。このときには、摺動スリーブ２４はその端面が仕切り部材１６の端面よりも内側となるように仕切り部材１６の内部に入り込んだ状態となっている。

この状態のもとで、図示しないコンプレッサなどの空気圧源から空気圧シリンダなどの駆動機器に圧縮空気を供給するために、流体流路１２に圧縮空気が供給されると、流体流路１２内の圧縮空気は連通孔２３を介して圧力室２２ａ内に流入する。これにより、摺動シール部材２１と摺動スリーブ２４はばね力に抗して図８において右方向に移動し、摺動スリーブ２４が仕切り部材１６の端面よりも突出して外部にはっきりと表れる状態となる。したがって、摺動スリーブ２４が表示部としての開口部２６から突出しているときには、流体管５０ａ内に圧縮空気が供給されていることが外部にはっきりと示されることになる。

このように、図８に示す流体管５０ａにおいては、表示部材としての摺動スリーブ２４が開口部２６から突出しているか否かにより、つまり外部から目視により摺動スリーブ２４を確認することができるか否かによって、流体管５０ａの内部に圧縮空気が供給されているか否かを判断することができる。この摺動スリーブ２４は、流体管５０ａ内の流体の流れる方向に沿って変位する構造とされているため、流体管５０ａには径方向に突出する部材が設けられておらず、流体管５０ａの径方向の寸法を大型化することなく、摺動スリーブ２４の軸方向の変位量を大きく設定することができる。よって、摺動スリーブ２４の変位量を大きく設定し、表示位置つまり加圧位置において摺動スリーブ２４が外部に大きく現れるようにすることで、摺動スリーブ２４の変化を外部から容易に視認することができ、流体に圧力が加えられているか否かを確実に検出することが可能となる。摺動スリーブ２４の変位量は流体圧力の大きさに比例することから、その変位量を確認することで、流体圧力の大きさを検出することもできる。

図８に示す流体管５０ａにおいても、図２に示す透明部材２７を設けるようにしても良く、図３に示すように薄肉のパイプにより仕切り部材１６を形成するようにしても良く、その場合には仕切り部材１６を固定するために流体管５０ａにフランジ部を設けることになる。さらに、仕切り部材１６を図７（Ａ）〜（Ｄ）に示すようにしても良く、摺動スリーブ２４を用いないようにしても良い。

このように、図１〜図８に示す圧力状態表示装置は、それぞれ流体流路１２内に正圧流体が供給されているか否かを表示するために使用される。

図９に示す管継手１０ｆは、第１の継手部材１１ａとこれにねじ結合される第２の継手部材１１ｂとにより形成される円筒形状の継手本体１１を有しており、継手本体１１には負圧流体を案内する流体流路１２が設けられている。継手部材１１ａの一端部には継手本体１１を流体作動機器や制御機器に接続するための雄ねじ１３が形成され、他端部には小径部５２が形成されている。この小径部５２には継手部材１１ｂの一端部に形成された雄ねじがねじ結合される雌ねじ５２ａが形成され、継手部材１１ｂの他端部には流体管１５を着脱自在に接続するためのジョイント組立体３０が設けられている。このジョイント組立体３０は継手部材１１ｂ内に固定されるガイド部材３５を有し、流体管１５に接触するシール部材３９がガイド部材３５により固定されている。ガイド部材３５の内部に固定された位置決めリング３６によりロック爪３１が固定され、ロック爪３１により流体管１５のロックを開示するための開放リング３２がガイド部材３５内に軸方向に移動自在に装着されている。

継手本体１１の外側には仕切り部材１６が取り付けられ、継手本体１１と仕切り部材１６とにより流体案内部材１７が構成され、第１の継手部材１１ａの小径部５２および第２の継手部材１１ｂの外周面と仕切り部材１６の内周面とにより収容スペース１９が形成されている。この収容スペース１９内には、摺動スリーブ２４が軸方向に摺動自在に組み込まれており、摺動スリーブ２４は円筒部２４ａとその基端部に一体に設けられたフランジ部２４ｂとを有し、フランジ部２４ｂの外周には仕切り部材１６の内周面に接触する摺動シール部材２１ａが装着され、フランジ部２４ｂの内周には第１の継手部材１１ｂの外周面に接触する摺動シール部材２１ｂが装着されている。これらの摺動シール部材２１ａ，２１ｂにより収容スペース１９は、連通孔２３を介して流体流路１２に連通する圧力室２２ａと外部に連通する大気圧室２２ｂとに仕切られている。

流体流路１２から連通孔２３を介して圧力室２２ａに負圧流体が供給されると、摺動スリーブ２４は収容スペース１９内に入り込む方向、つまり圧力室２２ａを収縮させる方向の推力を受けることになる。この推力に抗して摺動スリーブ２４に対してその先端が仕切り部材１６と継手本体１１との開口部２６から突出するように、圧力室２２ａを膨張させる方向のばね力を加えるために、圧力室２２ａ内にはばね部材２５が装着されている。このばね力により流体流路１２内に負圧流体が供給されていないときには、摺動スリーブ２４を図９に示す休止位置つまり非供給位置に移動させる。一方、圧力室２２ａ内に負圧流体が供給されると、大気圧により摺動スリーブ２４は図９における左側の供給位置に向けて移動する。

継手本体１１の外周面には仕切り部材１６の端面よりも軸方向外方に位置させて表示部５３が設けられている。表示部５３は、例えば鮮やかな赤色に着色されており、他の部分とは相違する色彩となっており、摺動スリーブ２４が非供給位置となると、図９に示すように摺動スリーブ２４により遮蔽され、摺動スリーブ２４が供給位置に移動すると、摺動スリーブ２４が収容スペース１９内に入り込んで、表示部５３は外部から観察される。

図１０は図９に示された管継手１０ｆの流体流路１２に負圧流体が供給された状態を示す断面図である。流体流路１２に負圧流体が供給されると、圧力室２２ａの内部の流体が連通孔２３を介して流体流路１２に流出するとともに、仕切り部材１６と継手本体１１との間の開口部２６を介して外部から大気が流入する。これにより、ばね力に抗して摺動スリーブ２４は、図９で示す非供給位置から図９中左側へ移動して仕切り部材１６に入り込み、摺動スリーブ２４は図１０で示す負圧供給位置に移動する。この摺動スリーブ２４の負圧供給位置への移動によって、表示部５３が外部に露出されて目視可能となる。

一方、流体流路１２への負圧流体の供給が停止されて流体流路１２の圧力が大気圧になると、連通孔２３を介して流体流路１２に連通された圧力室２２ａの内部の圧力も大気圧になり、摺動スリーブ２４が、ばね部材２５のばね力によって非供給位置に向かって移動する。摺動スリーブ２４の先端部分が仕切り部材１６から突出して、表示部５３が先端部によって覆い隠されると、流体流路１２の圧力が大気圧かまたはそれ以上の圧力（正圧圧力）であることを、外部から目視して確認することができる。

摺動部材としての摺動スリーブ２４が仕切り部材１６に対して出入りすることを外部に表示させるようにしており、摺動スリーブ２４自体を、例えば、鮮やかな赤色に着色しておけば、摺動スリーブ２４の仕切り部材１６への入り込みを外部から容易に目視できるので、着色による表示部５３を省略することもできる。

図９および図１０に示す管継手１０ｆにおいては、摺動シール部材２１ａ，２１ｂとともに移動する摺動スリーブ２４の仕切り部材１６に対する出入りを目視することにより、流体流路１２に負圧流体が供給されているか否かを外部から確認することができる。摺動スリーブ２４が移動することを外部から目視するので、管継手１０ｇの設置状態に関わらず、いずれの方向から管継手１０ｇを目視しても、流体流路１２に負圧流体が供給されているか否かを、外部から容易に確認することができる。

複数の管継手１０ｆを図６に示す流体作動機器としてのマニホールド電磁弁４０に設置する場合には、いずれの方向から見ても摺動スリーブ２４の移動を確認することができる。上記実施の形態では、摺動スリーブ２４が、図９で示した非供給位置にあるときに、表示部５３を覆い隠すものを示したが、本発明はこれに限られず、例えば、摺動スリーブ２４の先端部の外周面に、全周に亘り着色による表示部を設けても良い。この場合、圧力室２２ａが負圧となって摺動スリーブ２４が非供給位置から負圧供給位置に移動した際に、当該表示部が仕切り部材１６によって覆い隠され、この隠されたことを外部から目視することで、流体流路１２に負圧流体が供給されていることを確認することができる。

上記実施の形態では、表示部５３を鮮やかな赤色に着色したものを示したが、本発明はこれに限らず、管継手１０ｇの設置場所が、例えば、暗室等の暗い場所である場合においては、見易さを考慮し、発光塗料によって表示部５３を着色するようにしても良い。管継手１０ｆはストレート型であるが、Ｌ字型（エルボ型）やＹ字型、Ｔ字型等、流体が供給される流体作動機器に適用される管継手であれば、本発明を適用することができる。

図１１は本発明の圧力状態表示装置が適用された管継手を示す断面図である。この管継手１０ｇの摺動スリーブ２４は軟質ゴム等のシール性に優れた材料により円筒部２４ａ、フランジ部２４ｂおよび摺動シール部材２１ａ，２１ｂが一体となって形成されている。この管継手１０ｇにおいては、圧力室２２ａに内部の圧力が小刻みに変動するような脈動が生じることにより、摺動スリーブ２４が他の部材に衝突しても、摺動スリーブ２４が軟質ゴムにより形成されているので、音の発生を防止することができる。摺動シール部材２１ａ，２１ｂが摺動スリーブ２４と一体に形成されているので、摺動シール部材２１ａ，２１ｂの組立作業が不要となり、組立工数の低減を図ることができる。

図１２は本発明の圧力状態表示装置が適用された流体管を示す断面図である。流体管５０ｂは図８に示された流体管５０ａと同様に内部に流体流路１２が設けられており、駆動機器や制御機器に直接あるいは管継手を介して接続されて流体圧回路を構成する。この流体管５０ｂの流体流路１２には負圧流体が供給されるようになっている。

流体管５０ｂの外側には、円筒部２０とその両端に設けられた環状の固定部１８とを有する仕切り部材１６が固定されており、この仕切り部材１６と流体管５０ｂとにより流体案内部材１７が形成され、その中には軸方向に延びる筒状の収容スペース１９が設けられている。仕切り部材１６は流体管５０ａに対して両側の固定部１８の部分で嵌合されており、それぞれの固定部１８と流体管５０ｂとの間をシールするためにシール材５４が固定部１８に設けられている。

筒状の収容スペース１９内には、ゴムなどの弾性材料からなる環状の摺動シール部材２１が流体管５０ｂの外周面と仕切り部材１６の内周面とに接触して軸方向に移動自在に組み込まれており、この摺動シール部材２１により収容スペース１９は圧力室２２ａと大気圧室２２ｂとに区画されている。この圧力室２２ａは流体管５０ａに形成された連通孔２３により流体流路１２に連通し、圧力室２２ａ内には流体流路１２の流体である負圧流体が流入するようになっている。

圧力室２２ａ内にはばね部材２５が組み込まれており、このばね部材２５により摺動シール部材２１には収容スペース１９の一端部側の非供給位置に向かう方向のばね力が加えられている。仕切り部材１６にはガラスや透過性プラスチック等の透明性を有する素材により形成される環状の透明部材２７が仕切り部材１６に接着されており、透明部材２７は表示部として機能し、透明部材２７を介して外部から収容スペース１９の内部が外部から目視される。ただし、透明部材２７は環状に設ける必要ななく、周方向に部分的に複数箇所設けるようにしても良く、また、仕切り部材１６の一部または全部を、透明性を有する素材で形成し、透明部材２７以外の部分を、遮光性を有する素材で覆うようにしても良く、外部から圧力室２２ａの内部を容易に確認できれば良い。

図１２に示す流体管５０ｂの流体流路１２に負圧流体が供給されると、圧力室２２ａ内の流体が流体流路１２に流出し、大気圧室２２ｂに外部から大気が流入する。これにより、摺動シール部材２１が図１２で示した休止位置つまり非供給位置から図１２中左側へ移動して透明部材２７の位置まで移動して摺動シール部材２１は負圧供給位置となる。摺動シール部材２１が負圧供給位置に移動すると、外部から摺動シール部材２１が透明部材２７を介して観察されるので、流体流路１２に負圧流体が供給されていることが外部から確認される。摺動シール部材２１を、例えば、鮮やかな赤色を着色するようにすれば、摺動シール部材２１が負圧供給位置に位置したことを、より鮮明に外部に表示できるので視認性を向上させることができる。

図１３は圧力状態表示装置が適用された流体管を示す断面図である。流体管５０ｃの内部には円筒形状の仕切り部材１６が取り付けられ、仕切り部材１６と流体管５０ｃとの間に収容スペース１９が形成されており、収容スペース１９の内側は流体流路１２となっている。仕切り部材１６は金属、樹脂またはゴムにより形成されており、両端部には端面に向けて径が大きくなった拡径部５５が設けられ、拡径部５５は、それぞれ流体管５０ｃに径方向内方に向けて突出して形成された環状突起５６に気密的に接触している。

収容スペース１９には摺動シール部材２１が軸方向に移動自在に設けられ、この摺動シール部材２１により収容スペース１９は圧力室２２ａと大気圧室２２ｂとに区画されている。圧力室２２ａ内にはばね部材２５が設けられ、このばね部材２５の端部はリング２９を介して摺動シール部材２１に当接しており、ばね部材２５により摺動シール部材２１には圧力室２２ａを膨張させる方向のばね力が加えられている。したがって、圧力室２２ａに負圧流体が供給されると、摺動シール部材２１が図１３で示す非供給位置から図１３中左側へ移動して透明部材２７の位置まで移動して摺動シール部材２１は負圧供給位置となる。なお、開口部２６に大気圧室２２ｂ内への異物の流入を防止するためのフィルタを設けるようにしても良い。

摺動シール部材２１が負圧供給位置に移動すると、外部から摺動シール部材２１が透明部材２７を介して観察されるので、流体流路１２に負圧流体が供給されていることが外部から確認される。図１３に示す流体管５０ｃは、図１２に示す流体管５０ｂと相違して外部に仕切り筒体が突出してないので、流体管５０ｃの見栄えを良くすることができる。

図１３に示す流体案内部材１７は、流体管５０ｃの内側に円筒形状の部材である仕切り部材１６を組み込み、仕切り部材１６と流体管５０ｃとの間で圧力室２２ａを形成し、その圧力室２２ａに流体流路１２内の負圧流体を供給するようにしているが、図８に示すように、圧力室２２ａに正圧流体を流体流路１２から供給する場合においても、流体管５０ａの内側に仕切り部材１６を組み込んで収容スペース１９を形成するようにしても良い。その場合は、流体管５０ａを流体管５０ｃと同様に薄い管により形成し、摺動シール部材２１により区画される圧力室２２ａには正圧流体が供給されるので、図８に示される場合と同様に大気圧室２２ｂ内にばね部材２５が設けられることになる。

このように、図９〜図１３に示す圧力状態表示装置は、それぞれ流体流路１２に負圧流体が供給されているか否かを表示するために使用される。

流体流路１２内に負圧流体が供給されているか否かを表示する圧力状態表示装置としては、さらに、図７（Ｂ）〜図７（Ｄ）に示すように、収容スペース１９内に圧力室２２ａと大気圧室２２ｂとに仕切る摺動シール部材２１を組み込み、流体流路１２内に負圧流体が供給されて摺動シール部材２１が負圧供給位置となったときに透明部材を介して摺動シール部材２１が外部から観察されるようにしても良い。その場合には圧力室２２ａ内にばね部材２５が組み込まれることになる。また、図２に示すように、収容スペース１９内に摺動シール部材２１とこれとともに移動する摺動スリーブ２４とを組み込みようにしたタイプにおいても、摺動スリーブ２４の位置が透明部材を介して外部から観察されるようにしても良い。その場合には圧力室２２内にばね部材２５が組み込まれることになる。

図１４は圧力状態表示装置が適用された管継手を示す断面図である。この管継手１０ｈは、正圧流体が供給される流体圧回路と負圧が供給される流体圧回路のいずれにも適用される。正圧流体が供給される流体圧回路に適用された場合には、内部に正圧流体が供給されているか否かを外部から目視することができる。負圧流体が供給される流体圧回路に適用された場合には、内部に負圧流体が供給されているか否かを外部から目視することができる。

管継手１０ｈは、図１０に示された管継手１０ｆと同様に、継手本体１１が第１の継手部材１１ａと第２の継手部材１１ｂとにより形成されており、継手本体１１とこれの外側に取り付けられた仕切り部材１６とにより流体案内部材１７が形成されている。仕切り部材１６と継手本体１１とにより形成される収容スペース１９には摺動スリーブ２４が組み込まれており、摺動スリーブ２４は円筒部２４ａとその基端部に一体に設けられたフランジ部２４ｂとを有し、フランジ部２４ｂの外周には仕切り部材１６の内周面に接触する摺動シール部材２１ａが装着され、フランジ部２４ｂの内周には第１の継手部材１１ｂの外周面に接触する摺動シール部材２１ｂが装着されている。これらの摺動シール部材２１ａ，２１ｂにより収容スペース１９は、連通孔２３を介して流体流路１２に連通する圧力室２２ａと外部に開口部２６を介して連通する大気圧室２２ｂとに仕切られている。

仕切り部材１６には圧力室２２ａに対応する位置に透明部材２７ａが設けられ、大気圧室２２ｂに対応する位置に透明部材２７ｂが設けられている。摺動スリーブ２４の先端部外周面には、例えば青色に着色された露出部５７が設けられ、摺動スリーブ２４の基端部外周面には、例えば赤色に着色された露出部５８が設けられている。

圧力室２２ａにはばね部材２５ａが装着され、大気圧室２２ｂにはばね部材２５ｂが装着されており、２つのばね部材２５ａ，２５ｂにより摺動スリーブ２４には中立位置、つまり流体流路１２には正圧流体も負圧流体のいずれもは供給されていない状態を表示する休止位置に位置決めされる。圧力室２２ａに正圧流体が供給されると、摺動スリーブ２４は図１４において右方向に移動し、摺動スリーブ２４の先端に設けられた露出部５７が透明部材２７ｂの位置となる。一方、圧力室２２ａに負圧流体が供給されると、摺動スリーブ２４は図１４において左方向に移動し、摺動スリーブ２４の基端部に設けられた露出部５８が透明部材２７ａの位置となる。

図１４に示された管継手１０ｈが負圧流体を作動媒体とする流体圧回路に使用された場合に、流体流路１２に負圧流体が供給されると、圧力室２２ａの内部の流体が連通孔２３を介して流体流路１２に流出するとともに、大気圧室２２ｂ内へ外部から大気が流入する。これにより、摺動スリーブ２４が図１４で示した休止位置（非供給位置）から図１４において左側へ移動する。この摺動スリーブ２４の移動により、仕切り部材１６に設けられた透明部材２７ａに露出部５８が移動し、流体流路１２に負圧流体が供給されていることを外部から目視可能となる。

一方、流体流路１２への負圧流体の供給が停止されて大気圧になると、圧力室２２ａの内部圧力が大気圧室２２ｂの内部圧力と等しくなり、摺動スリーブ２４が、圧力室２２ａ内のばね部材２５ａのばね力によって、図１４で示す休止位置に向かって移動する。そして、圧力室２２ａの内部圧力が大気圧室２２ｂの内部圧力と均衡すると、双方のばね部材２５ａ，２５ｂがバランスして、摺動スリーブ２４は図１４に示す休止位置に位置されて、露出部５８が仕切り部材１６によって覆い隠される。これにより、流体流路１２に負圧流体が供給されていないことを外部から目視して確認することができる。

管継手１０ｈが正圧流体を作動媒体とする流体圧回路に使用された場合に、流体流路１２に正圧流体が供給されると、流体流路１２の流体が連通孔２３を介して圧力室２２ａの内部に流入するとともに、大気圧室２２ｂの空気が外部へ流出される。これにより、摺動スリーブ２４が図１４で示す休止位置から図１４において右側へ移動する。この摺動スリーブ２４の移動により、露出部５７が透明部材２７ｂの位置になり、流体流路１２に正圧流体が供給されていることを外部から目視可能となる。

一方、流体流路１２への正圧流体の供給が停止されると、摺動スリーブ２４が、図１４で示す休止位置に向かって移動する。圧力室２２ａの内部圧力が大気圧室２２ｂの圧力と均衡すると、双方のばね部材２５ａ，２５ｂがバランスして、摺動スリーブ２４は図１４に示す休止位置に位置されて、表示部が仕切り部材１６によって覆い隠される。これにより、流体流路１２に正圧流体が供給されていないことを外部から目視して確認することができる。

図１５は圧力状態表示装置が適用された管継手を示す断面図である。この管継手１０ｉは、収容スペース１９内には摺動シール部材２１により圧力室２２ａと大気圧室２２ｂとに区分けされており、大気圧室２２ｂには摺動スリーブ２４が組み込まれている。継手本体１１の外周面には表示部５３が設けられており、圧力室２２ａ内に正圧流体が供給されたとき、および圧力室２２ａが大気圧となったときに表示部５３は摺動スリーブ２４により覆われ、圧力室２２ａが負圧状態となると摺動スリーブ２４が仕切り部材１６の内部に入り込んで、表示部５３は外部に露出される。

図１６に示す管継手１０ｊは、図１５に示す管継手１０ｉと同様に継手本体１１の外周面に表示部５３が設けられ、摺動スリーブ２４には着色された露出部５７が設けられている。この管継手１０ｊにおいては、圧力室２２ａ内に正圧流体と負圧流体のいずれも供給されていないときには、図１６に示すように、摺動スリーブ２４は中立位置ないし休止位置になり、表示部５３が摺動スリーブ２４により覆われるとともに、露出部５７は仕切り部材１６により覆われて外部には露出されない。

圧力室２２ａに正圧流体が供給されると、摺動シール部材２１は摺動スリーブ２４とともに圧力室２２ａが膨張する方向に移動し、露出部５７が仕切り部材１６の外部に露出される。これにより、流体流路１２内に正圧流体が供給されていることが外部から観察される。これに対し、圧力室２２ａに負圧流体が供給されると、摺動シール部材２１は摺動スリーブ２４とともに圧力室２２ａを収縮させる方向に移動し、露出部５７が仕切り部材１６の内部に入り込むとともに、表示部５３が外部に露出される。これにより、流体流路１２内に負圧流体が供給されていることが外部から観察される。

図１７および図１８はそれぞれ圧力状態表示装置が適用された流体管を示す断面図であり、それぞれの流体管５０ｄ，５０ｅは正圧流体が供給される流体圧回路と負圧が供給される流体圧回路のいずれにも適用される。

流体管５０ｄは、流体管５０ｂと同様に、仕切り部材１６の両端には固定部１８が設けられており、仕切り部材１６と流体管５０ｄとにより流体案内部材１７が構成される。収容スペース１９は摺動シール部材２１により圧力室２２ａと大気圧室２２ｂとに区画されており、大気圧室２２ｂ内には摺動スリーブ２４が軸方向に移動自在に装着されている。この摺動スリーブ２４の一端部には圧力室２２ａに負圧流体が供給されると、透明部材２７ａの位置となる露出部５８が設けられ、摺動スリーブ２４の他端部には圧力室２２ａに正圧流体が供給されると、透明部材２７ｂの位置となる露出部５７が設けられている。

流体管５０ｅは、図１３に示された流体管５０ｃと同様に、その内部に仕切り部材１６が組み込まれており、仕切り部材１６の外面と流体管５０ｅとの間に形成された収容スペース１９内に摺動シール部材２１が組み込まれ、この摺動シール部材２１により収容スペース１９は圧力室２２ａと大気圧室２２ｂとに区分けされている。この摺動スリーブ２４の一端部には圧力室２２ａに負圧流体が供給されると、透明部材２７ａの位置となる露出部５８が設けられ、摺動スリーブ２４の他端部には圧力室２２ａに正圧流体が供給されると、透明部材２７ｂの位置となる露出部５７が設けられている。

このように、図１４〜図１８に示される圧力状態表示装置は、正圧流体が供給される流体圧回路と負圧流体が供給される流体圧回路のいずれにも適用され、正圧流体が供給される流体圧回路に適用された場合には、内部に正圧流体が供給されているか否かを表示するために使用される。また、負圧流体が供給される流体圧回路に適用される場合には、内部に負圧流体が供給されているか否かを表示するために使用される。

図１４〜図１８に示されるように、正圧流体が供給される流体圧回路と負圧流体が供給される流体圧回路とのいずれにも適用されるタイプの圧力状態表示装置としては、図７（Ｂ）〜図７（Ｄ）、図１２および図１３に示すように、収容スペース１９内に摺動スリーブ２４を組み込むことなく、摺動シール部材２１のみの位置により流体流路１２内の圧力状態を表示するようにしても良い。その場合には摺動シール部材２１が負圧供給位置となったことが外部から観察されるように流体案内部材１７に透明部材を設けるとともに、摺動シール部材２１が正圧供給位置となったことが外部から観察されるように流体案内部材１７に透明部材を設けることになる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、流体流路１２には正圧流体としては圧縮空気が供給される場合について説明し、負圧流体としては真空が供給される場合について説明したが、液体を案内する場合でも本発明を適用することが可能である。

産業上の利用分野

本発明の圧力状態表示装置は、圧縮空気や負圧空気等の流体を作動媒体とする流体圧回路に流体が流れているか否かを外部に表示するために利用される。

Claims (21)

1. 流体流路に正圧流体が供給されているか否かを表示する圧力状態表示装置であって、
   前記流体流路が形成されるとともに前記流体流路の径方向外側に軸方向に延びる収容スペースが形成された流体案内部材と、
   前記収容スペース内に軸方向に移動自在に組み込まれ、前記流体流路と連通する圧力室と外部に連通する大気圧室とに前記収容スペースを仕切る摺動部材と、
   前記流体案内部材に設けられ、前記流体流路に正圧流体が供給されていないときには前記摺動部材を非供給位置に位置決めし、前記流体流路から前記圧力室に正圧流体が供給されたときに前記摺動部材が圧力供給位置に移動させるばね部材とを有し、
   前記流体案内部材は、前記摺動部材が圧力供給位置に移動したときに前記摺動部材を外部から目視するための表示部を有し、前記摺動部材が前記非供給位置に位置決めされたときには前記摺動部材を内部に収容することで外部から目視できなくすることを特徴とする圧力状態表示装置。
2. 請求項１記載の圧力状態表示装置において、前記摺動部材は、前記圧力室と前記大気圧室とに前記収容スペースを仕切る摺動シール部材と、当該摺動シール部材とともに移動する摺動スリーブとからなり、前記表示部は前記流体案内部材に設けられた環状の開口部からなり、
   前記摺動部材が正圧供給位置となると前記摺動スリーブが前記開口部より突出することを特徴とする圧力状態表示装置。
3. 請求項１記載の圧力状態表示装置において、前記摺動部材は前記収容スペースを前記圧力室と前記大気圧室とに仕切る摺動シール部材からなり、前記表示部は前記流体案内部材に設けられた透明部材からなり、
   前記摺動部材が正圧供給位置となると前記摺動シール部材が前記透明部材より外部から目視可能となり、前記摺動部材が非供給位置となると前記摺動シール部材が前記流体案内部材によって外部から目視できなくなることを特徴とする圧力状態表示装置。
4. 請求項１記載の圧力状態表示装置において、前記摺動部材は、前記収容スペースを前記圧力室と前記大気圧室とに仕切る摺動シール部材と当該摺動シール部材とともに移動する摺動スリーブからなり、前記表示部は前記流体案内部材に設けられた透明部材からなり、
   前記摺動部材が正圧供給位置となると前記摺動スリーブが前記透明部材より外部から目視可能となり、前記摺動部材が非供給位置となると前記摺動部材が前記流体案内部材によって外部から目視できなくなることを特徴とする圧力状態表示装置。
5. 請求項１記載の圧力状態表示装置において、前記流体案内部材は流体管が着脱自在に装着され、前記流体管の流体流路と連通する流体流路が形成された継手本体と、前記継手本体との間で前記収容スペースを形成する円筒形状の仕切り部材とを有することを特徴とする圧力状態表示装置。
6. 請求項１記載の圧力状態表示装置において、前記流体案内部材は流体流路を有する流体管と、当該流体管の外側に取り付けられて前記流体管との間で前記収容スペースを形成する円筒形状の仕切り部材とを有することを特徴とする圧力状態表示装置。
7. 請求項１記載の圧力状態表示装置において、前記流体案内部材は流体流路を有する流体管と、当該流体管の内側に取り付けられて前記流体管との間で前記収容スペースを形成する円筒形状の仕切り部材とを有することを特徴とする圧力状態表示装置。
8. 流体流路に負圧流体が供給されているか否かを表示する圧力状態表示装置であって、
   前記流体流路が形成されるとともに前記流体流路の径方向外側に軸方向に延びる収容スペースが形成された流体案内部材と、
   前記収容スペース内に軸方向に移動自在に組み込まれ、前記流体流路と連通する圧力室と外部に連通する大気圧室とに前記収容スペースを仕切る摺動部材と、
   前記流体案内部材に設けられ、前記流体流路に負圧流体が供給されていないときには前記摺動部材を非供給位置に位置決めし、前記流体流路から前記圧力室に負圧流体が供給されたときに前記摺動部材を負圧供給位置に移動させるばね部材とを有し、
   前記流体案内部材は、前記摺動部材が負圧供給位置に移動したときに前記摺動部材を外部から目視するための表示部を有し、前記摺動部材が非供給位置に位置決めされたときに前記摺動部材を内部に収容することで外部から目視できなくするか、または、前記摺動部材が負圧供給位置に移動したときに前記摺動部材を内部に収容することで外部から目視できなくし、前記摺動部材が非供給位置に位置決めされたときに前記摺動部材を外部から目視するための表示部を有することを特徴とする圧力状態表示装置。
9. 請求項８記載の圧力状態表示装置において、前記摺動部材は、前記圧力室と前記大気圧室とに前記収容スペースを仕切る摺動シール部材と、当該摺動シール部材とともに移動する摺動スリーブとからなり、前記表示部は前記流体案内部材に設けられた環状の開口部からなり、
   前記摺動シール部材が非供給位置となると前記摺動スリーブが前記開口部より突出して外部より目視可能となり、前記摺動シール部材が負圧供給位置となると前記摺動部材が外部より目視できなくなることを特徴とする圧力状態表示装置。
10. 請求項８記載の圧力状態表示装置において、前記摺動部材は、前記収容スペースを前記圧力室と前記大気圧室とに仕切る摺動シール部材からなり、前記表示部は前記流体案内部材に設けられた透明部材からなり、
    前記摺動部材が負圧供給位置となると前記摺動シール部材が前記透明部材より外部から目視可能となり、前記摺動部材が非供給位置となると前記摺動シール部材が前記流体案内部材によって外部から目視できなくなることを特徴とする圧力状態表示装置。
11. 請求項８記載の圧力状態表示装置において、前記摺動部材は前記収容スペースを前記圧力室と前記大気圧室とに仕切る摺動シール部材と当該摺動シール部材とともに移動する摺動スリーブからなり、前記表示部は前記流体案内部材に設けられた透明部材からなり、
    前記摺動部材が負圧供給位置となると前記摺動スリーブが前記透明部材より外部から目視可能となり、前記摺動部材が非供給位置となると前記摺動部材が前記流体案内部材によって外部から目視できなくなることを特徴とする圧力状態表示装置。
12. 請求項８記載の圧力状態表示装置において、前記流体案内部材は流体管が着脱自在に装着され、前記流体管の流体流路と連通する流体流路が形成された継手本体と、前記継手本体との間で前記収容スペースを形成する円筒形状の仕切り部材とを有することを特徴とする圧力状態表示装置。
13. 請求項８記載の圧力状態表示装置において、前記流体案内部材は流体流路を有する流体管と、当該流体管の外側に取り付けられて前記流体管との間で前記収容スペースを形成する円筒形状の仕切り部材とを有することを特徴とする圧力状態表示装置。
14. 請求項８記載の圧力状態表示装置において、前記流体案内部材は流体流路を有する流体管と、当該流体管の内側に取り付けられて前記流体管との間で前記収容スペースを形成する円筒形状の仕切り部材とを有することを特徴とする圧力状態表示装置。
15. 流体流路に正圧流体が供給されているか否か、および負圧流体が供給されているか否かを表示する圧力状態表示装置であって、
    前記流体流路が形成されるとともに前記流体流路の径方向外側に軸方向に延びる収容スペースが形成された流体案内部材と、
    前記収容スペース内に軸方向に移動自在に組み込まれ、前記流体流路と連通する圧力室と外部に連通する大気圧室とに前記収容スペースを仕切る摺動部材と、
    前記流体案内部材に設けられ、前記流体流路に負圧流体と正圧流体のいずれも供給されていないときには前記摺動部材に非供給位置に位置決めし、前記流体流路に負圧流体が供給されたときに前記摺動部材を負圧供給位置に移動させ、前記流体流路に正圧流体が供給されたときに前記摺動部材を正圧供給位置に移動させるばね部材とを有し、
    前記流体案内部材は、前記摺動部材が正圧供給位置に移動しているときに第１の表示部を外部から目視可能とし、前記摺動部材が負圧供給位置に移動しているときに第２の表示部を外部から目視可能とする表示部を有し、
    前記摺動部材が非供給位置に位置しているときには表示部を外部から目視できないことを特徴とする圧力状態表示装置。
16. 請求項１５記載の圧力状態表示装置において、前記摺動部材は、前記圧力室と前記大気圧室とに前記収容スペースを仕切る摺動シール部材と、当該摺動シール部材とともに移動する摺動スリーブとからなり、前記表示部は前記流体案内部材に設けられた環状の開口部からなるとともに、前記第１の表示部は前記摺動スリーブに設けられ、前記第２の表示部は前記流体案内部材に設けられ、
    前記摺動スリーブが前記非供給位置となると、前記第１の表示部は前記流体案内部材の内部に入り込み前記第２の表示部は前記摺動スリーブによって覆われ外部から目視できない状態となり、前記摺動スリーブが前記非供給位置から前進した正圧供給位置となると前記第１の表示部が前記開口部から露出し外部から目視可能となり、前記摺動スリーブが前記非供給位置から後退した前記負圧供給位置となると前記第２の表示部が露出し外部から目視可能となることを特徴とする圧力状態表示装置。
17. 請求項１５記載の圧力状態表示装置において、前記摺動部材は、前記収容スペースを前記圧力室と前記大気圧室とに仕切る摺動シール部材からなり、
    前記流体案内部材は、前記第１の表示部である第１の透明部材と前記第２の表示部である第２の透明部材を有し、前記表示部は前記摺動シール部材からなることを特徴とする圧力状態表示装置。
18. 請求項１５記載の圧力状態表示装置において、前記摺動部材は前記収容スペースを前記圧力室と前記大気圧室とに仕切る摺動シール部材と当該摺動シール部材とともに移動する摺動スリーブからなり、
    前記流体案内部材は、前記第１の表示部である第１の透明部材と前記第２の表示部である第２の透明部材を有し、前記表示部は前記摺動スリーブからなることを特徴とする圧力状態表示装置。
19. 請求項１５記載の圧力状態表示装置において、前記流体案内部材は流体管が着脱自在に装着され、前記流体管の流体流路と連通する流体流路が形成された継手本体と、前記継手本体との間で前記収容スペースを形成する円筒形状の仕切り部材とを有することを特徴とする圧力状態表示装置。
20. 請求項１５記載の圧力状態表示装置において、前記流体案内部材は流体流路を有する流体管と、当該流体管の外側に取り付けられて前記流体管との間で前記収容スペースを形成する円筒形状の仕切り部材とを有することを特徴とする圧力状態表示装置。
21. 請求項１５記載の圧力状態表示装置において、前記流体案内部材は流体流路を有する流体管と、当該流体管の内側に取り付けられて前記流体管との間で前記収容スペースを形成する円筒形状の仕切り部材とを有することを特徴とする圧力状態表示装置。

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