JP2001074762A

JP2001074762A - 流動・圧力計

Info

Publication number: JP2001074762A
Application number: JP25285499A
Authority: JP
Inventors: Yoji Ise; 養治伊勢
Original assignee: Myotoku Ltd
Current assignee: Convum Ltd
Priority date: 1999-09-07
Filing date: 1999-09-07
Publication date: 2001-03-23

Abstract

(57)【要約】【課題】流体回路を流れる流体の流動及び圧力の状態
を確認する方法が簡単な構造で実現された流動・圧力計
を得る。【解決手段】流動・圧力計１０は、流入側本体２０か
ら入った空気がパイプ１２を通過して流出側本体３０か
ら出るとき、透明のパイプ１２の内部に設けられた回転
筒１４が空気の流動により回転し、ピストン１６が空気
の圧力により移動する。これにより、流動・圧力計１０
を流体回路等に設置し、回転筒１４の回転とピストン１
６の移動を外部から目視することで、流体の流動及び圧
力の状態が確認できる。また、透明のパイプ１２が設け
られた流入側本体２０及び流出側本体３０から構成され
る本体部と、回転筒１４並びにピストン１６の組み合わ
せという簡単な構造で、流体の流動及び圧力の状態を確
認できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、流体回路を流れる
流体の流動及び圧力の状態が確認できる流動・圧力計に
関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、流体の流量及び圧力を測定する
には、様々な測定方式が採用された流量計及び圧力計が
利用されている。

【０００３】例えば計器が電気式である場合、半導体圧
力センサを用いて製品化された圧力計がある。また、流
量計及び圧力計の各単体を組み合わせて一体化させ、ひ
とつの計器で流量及び圧力を同時に計測できるようにし
たものもある。例えばこれらの計器が何れも機械式であ
る場合、流量計は面積式とし圧力計にはブルドン管式を
用いて組み合わせたものがある。

【０００４】ところで、これら計器類の使用目的は、測
定結果としての数量を単位で表される定量的な数値とし
て得たい場合が一般的である。

【０００５】しかしながら、目的がこのような計測では
なく、流体回路等を形成する接続配管された管材内を流
れる流体の流動や圧力の状態のみを確認したい場合もあ
る。言い換えれば、流体が管材内を流れているのか、又
は止まっているのか、あるいは流体の流れが配管の途中
で止められているときに、圧力が管材内に働いているの
か、又は働いていないのか、といったような流体の状態
のみ簡易的に知りたい場合である。

【０００６】このような目的に、前述の計器を利用する
ことも可能ではある。しかし、必要とされる目的以上の
機能や精度を備えるため、割高な計器となる。さらに、
このような計器を配管設備の複数箇所に設けると、設備
全体のコストアップにも繋がる。

【０００７】また、従来の計器では、計測値を表示する
メーターや表示部等が計器本体から突出し、その向きが
固定されているものもある。このため、計器の設置に当
たっては、メーターや表示部等を他の設備類に干渉させ
ず、且つ表示を読み取れる向きに合わせる必要があり、
従って、設置する場所や向きでの配慮や制限を受けるこ
ともあった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮して、流体回路を流れる流体の流動及び圧力の状態を
確認する方法が簡単な構造で実現された流動・圧力計を
提供することを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、流体が入る流入部と前記流体が出る流出部と前記流
体が前記流入部から前記流出部へ流動する空間とが内部
に設けられた本体と、前記空間内に設けられ前記流体の
流動により回転する回転部材と、前記空間内に設けられ
前記流体の圧力により移動するピストンと、前記本体に
設けられ前記回転部材の回転と前記ピストンの移動を外
部より目視可能とする透明の確認手段と、を有すること
を特徴としている。

【００１０】請求項１に記載の流動・圧力計における作
用を説明する。

【００１１】本体の流入部から入った流体が空間を通過
して流出部から出るとき、空間内に設けられた回転部材
が流体の流動により回転し、同様に、空間内に設けられ
たピストンが流体の圧力により移動する。さらに、この
回転部材の回転とピストンの移動は、本体に設けられた
透明の確認手段により外部から目視可能である。

【００１２】これにより、流動・圧力計を流体回路等に
設置し、回転部材の回転とピストンの移動を外部から目
視することで、流体の流動及び圧力の状態が確認でき
る。また、このように透明の確認手段を設けた本体、回
転部材及びピストンの組み合わせという簡単な構造の流
動・圧力計で、流体の流動及び圧力の状態が確認でき
る。

【００１３】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の流動・圧力計において、前記回転部材は、略螺旋状の
溝が形成された軸線方向に貫通する孔が設けられ、前記
孔を前記流体が流動して回転する円筒体であり、前記ピ
ストンは、前記円筒体を回転可能とする貫通孔を備え、
前記貫通孔に円筒体が挿入された状態で前記空間を前記
流入部側と前記流出部側とに分割し、流入部側の空間と
流出部側の空間との圧力差によって移動することを特徴
としている。

【００１４】請求項２に記載の流動・圧力計における作
用を説明する。

【００１５】請求項２に記載の流動・圧力計は、回転部
材である円筒体がピストンに設けられた貫通孔に挿入さ
れた状態で回転可能である。この円筒体の貫通する孔内
を流体が流動すると、流体の流力が略螺旋状に形成され
た溝に作用して円筒体に回転トルクを発生させ、円筒体
は回転する。

【００１６】また、ピストンは、貫通孔に円筒体が挿入
された状態で本体内部の空間を流入部側と流出部側とに
分割し、流入部側の空間と流出部側の空間との圧力差に
よって移動する。このように、円筒体とピストンが本体
内に同軸的に配置されることで本体内にコンパクトに収
まり、本体から突出する部分がなくなる。

【００１７】これにより、流動・圧力計を流体回路等に
設置するとき、他の設備類と干渉する部分が少なくな
り、よって、設置する場所や向きで制限を受けることが
少なくなる。

【００１８】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の流動・圧力計において、前記ピストンを前記流入部側
へ付勢する付勢部材を有することを特徴としている。

【００１９】請求項３に記載の流動・圧力計における作
用を説明する。

【００２０】請求項３に記載の流動・圧力計は、ピスト
ンが付勢部材により本体の流入部側へ付勢されており、
本体の流入部側の空間へ作用する流体の圧力が、ピスト
ンを流入部側へ付勢する付勢力より大きくなると、ピス
トンは流出部側へ移動する。

【００２１】これにより、付勢部材の付勢力を所定の力
量に設定することで、流体が所定の圧力以上に達してい
ることを確認できる。

【００２２】請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請
求項３の何れか１項に記載の流動・圧力計において、前
記確認手段は、前記回転部材の回転方向全周に連続して
設けられていることを特徴としている。

【００２３】請求項４に記載の流動・圧力計における作
用を説明する。

【００２４】請求項４に記載の流動・圧力計は、透明の
確認手段が回転部材の回転方向全周に連続して設けられ
ることで、回転部材の回転とピストンの移動を回転部材
の回転方向全周より目視可能となり、よって、設置する
向きでの制限を受けることが少なくなる。

【００２５】請求項５に記載の発明は、請求項１乃至請
求項４の何れか１項に記載の流動・圧力計において、前
記ピストンの位置を検出する検出手段を有することを特
徴としている。

【００２６】請求項５に記載の流動・圧力計における作
用を説明する。

【００２７】請求項５に記載の流動・圧力計は、ピスト
ンの位置が検出手段により検出される。このため、ピス
トンの位置を直接目視しなくても流体の圧力の状態が確
認でき、例えば、流動・圧力計を設置した場所から離れ
た場所でも流体の圧力の状態が確認できる。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。

【００２９】図１には、本発明の第１の実施形態に係る
流動・圧力計１０が示されている。流動・圧力計１０
は、透明の合成樹脂等で形成された円筒のパイプ１２の
両端部に、流入側本体２０及び流出側本体３０が取付け
られている。まず、流入側本体２０から説明する。

【００３０】フランジ２０Ｆが設けられた円柱の流入側
本体２０には、流体の流入口として軸線方向に貫通する
段付き孔２０Ｊが設けられている。この段付き孔２０Ｊ
は、流体の流入方向から順に孔２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ
の３段に分かれており、孔２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃの順
に孔の径が小さくされている。

【００３１】孔２０Ａには、流入側本体２０の端面側か
ら孔の途中まで雌ネジ２０Ｄが形成されており、孔２０
Ｂとの間に形成される段部には、弾性体のＯリング２６
が挿着されている。ここで、配管される管材の一例とし
ては、継手２２が端部に取付けられたホース２４として
説明を続ける。

【００３２】ホース２４に設けられた継手２２の先端側
には雄ネジ２２Ａが形成されている。この継手２２の雄
ネジ２２Ａが、流入側本体２０の雌ネジ２０Ｄに螺合さ
れることで、ホース２４が流入側本体２０に配管され固
定される。

【００３３】これにより、ホース２４内を流れる流体
は、流入側本体２０に流入可能となる。さらに、継手２
２の先端面がＯリング２６に圧着するので、流入側本体
２０と継手２２の接合部がＯリング２６によりシールさ
れ、よって、流体が接合部から漏出することを防止でき
る。

【００３４】また、流入側本体２０に設けられたフラン
ジ２０Ｆの根元から延びる円周面部の軸線方向略中間に
は周溝２０Ｇが設けられており、フランジの根元から周
溝２０Ｇまでの間には雄ネジ２０Ｅが形成されている。
この周溝２０Ｇには、弾性体のＯリング２８がはめ込ま
れている。

【００３５】一方、パイプ１２の内壁面１２Ａの両先端
側には、雌ネジ１２Ｂが形成されている。ここで、流入
側本体２０の雄ネジ２０Ｅが、パイプ１２の雌ネジ１２
Ｂに螺合されることで、流入側本体２０がパイプ１２に
取付けられる。さらに、パイプ１２の内壁面１２ＡがＯ
リング２８に圧着するので、流入側本体２０とパイプ１
２の接合部がＯリング２８によりシールされ、よって、
流体が接合部から漏出することを防止できる。

【００３６】次に、流出側本体３０側を説明する。この
流出側本体３０の構造は、流入側本体２０の構造とほぼ
同じである。

【００３７】フランジ３０Ｆが設けられた円柱の流出側
本体３０には、流体の流出口として軸線方向に貫通する
段付き孔３０Ｊが設けられている。この段付き孔３０Ｊ
は、流体の流出方向から順に孔３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ
の３段に分かれており、孔３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃの順
に孔の径が小さくされている。

【００３８】孔３０Ａには、流出側本体３０の端面側か
ら孔の途中まで雌ネジ３０Ｄが形成されており、孔３０
Ｂとの間に形成される段部には、弾性体のＯリング３６
が挿着されている。ここで、配管される管材の一例とし
ては、流入側本体２０と同様に、継手３２が端部に取付
けられたホース３４として説明を続ける。

【００３９】ホース３４に設けられた継手３２の先端側
には雄ネジ３２Ａが形成されている。この継手３２の雄
ネジ３２Ａが、流出側本体３０の雌ネジ３０Ｄに螺合さ
れることで、ホース３４が流出側本体３０に配管され固
定される。

【００４０】これにより、パイプ１２内を通り抜けた流
体は、流出側本体３０を通過してホース３４内に流出可
能となる。さらに、継手３２の先端面がＯリング３６に
圧着するので、流出側本体３０と継手３２の接合部がＯ
リング３６によりシールされ、よって、流体が接合部か
ら漏出することを防止できる。

【００４１】また、流出側本体３０に設けられたフラン
ジ３０Ｆの根元から延びる円周面部の軸線方向略中間に
は周溝３０Ｇが設けられており、フランジの根元から周
溝３０Ｇまでの間には雄ネジ３０Ｅが形成されている。
この周溝３０Ｇには、弾性体のＯリング３８がはめ込ま
れている。

【００４２】ここで、流出側本体３０の雄ネジ３０Ｅ
が、パイプ１２の雌ネジ１２Ｂに螺合されることで、流
出側本体３０がパイプ１２に取付けられる。さらに、パ
イプ１２の内壁面１２ＡがＯリング３８に圧着するの
で、流出側本体３０とパイプ１２の接合部がＯリング３
８によりシールされ、よって、流体が接合部から漏出す
ることを防止できる。

【００４３】次に、パイプ１２の内部を説明する。

【００４４】流入側本体２０には、継手２２が取付けら
れる反対側に軸線方向から見て円形とされた凹状の支持
部２０Ｉが設けられている。また、流出側本体３０にも
同様に、継手３２が取付けられる反対側に軸線方向から
見て円形とされた凹状の支持部３０Ｉが設けられてい
る。

【００４５】支持部２０Ｉと支持部３０Ｉは略同径とさ
れ、パイプ１２の内部で対向し、同軸上に位置が合わせ
られている。この支持部２０Ｉと支持部３０Ｉには、円
筒形の回転筒１４の両端部が挿入されて回転可能とされ
ている。

【００４６】この回転筒１４の外周面には、マーク１４
Ｃが印されている。さらに回転筒１４には、軸線方向に
貫通する孔１４Ａが設けられ、孔１４Ａには、略螺旋状
の溝１４Ｂが形成されている。

【００４７】回転筒１４の孔１４Ａは、流入側本体２０
の段付き孔２０Ｊと流出側本体３０の段付き孔３０Ｊと
同軸上に位置が合わせられている。これにより、流入側
本体２０の段付き孔２０Ｊから回転筒１４の孔１４Ａを
経由して流出側本体３０の段付き孔３０Ｊまで、流体が
流動する流路Ｆが形成される。

【００４８】ここで、回転筒１４の孔１４Ａ内を通過す
る流体の流動エネルギが、略螺旋状の溝１４Ｂに作用し
て回転筒１４に回転トルクを発生させ、回転筒１４は回
転する。また、マーク１４Ｃの動きを目視することで、
回転筒１４の回転状態を確認できる。

【００４９】さらにパイプ１２の内部には、円板形のピ
ストン１６が設けられている。このピストン１６は、外
周面がパイプ１２の内壁面１２Ａに略密接した状態でパ
イプ１２内を摺動自在にされている。また、ピストン１
６の中央部には孔１６Ａが設けられて、この孔１６Ａに
は回転筒１４が挿入さている。ピストン１６は、孔１６
Ａの内壁面が回転筒１４の外周面に略密接した状態で、
回転筒１４に対し摺動自在にされている。

【００５０】これにより、ピストン１６は、パイプ１
２、流入側本体２０及び流出側本体３０で形成される空
間を流体の流入側と流出側に分割して、よって、パイプ
１２の内部には流入側空間と流出側空間が形成される。

【００５１】また、ピストン１６と流出側本体３０との
間には、圧縮コイルバネ１８が設けられている。これに
より、ピストン１６は流入側本体２０の方向へ付勢さ
れ、ピストン１６は流入側本体２０に当接する位置に保
持される。

【００５２】一方、流入側本体２０の支持部２０Ｉ付近
には、径方向に貫通する孔２０Ｈが設けられ、この孔２
０Ｈで、流入側本体２０の孔２０Ｃと流入側空間が繋が
れる。これにより、流入側本体２０の段付き孔２０Ｊか
ら孔２０Ｇを経由して、流体が流入側空間に入る流路Ｐ
が形成される。

【００５３】他方、パイプ１２の流出側本体３０取付け
部付近には、径方向に貫通する孔１２Ｃが設けられ、こ
の孔１２Ｃで、外部と流出側空間が繋がれる。これによ
り、流出側空間に存在する流体（本実施の形態では空
気）は、外部（本実施の形態では大気）との間で流出入
可能とされる。

【００５４】これにより、流体の圧力が流路Ｐを介して
ピストン１６に作用し、圧力が圧縮コイルバネ１８の付
勢力より大きい場合、ピストン１６は図中矢印Ａ方向へ
動き、流出側本体３０に当接する位置まで移動する。

【００５５】次に、本実施形態である流動・圧力計１０
が流体回路に配管された状態での作用を説明する。

【００５６】図４には、本実施形態である流動・圧力計
１０が設備類に配管されている一実施例としての流体回
路図が示されている。

【００５７】エアモータ６０には、動力源としての空気
（流体）を供給するコンプレッサ６２が配管されてお
り、その供給路の間には、バルブ６４が配設されてい
る。これにより、コンプレッサ６２から供給される空気
の量は、バルブ６４の開閉で調節可能であり、エアモー
タ６０の回転、停止及び駆動力の調整ができる。

【００５８】さらに、このような流体回路を流れる空気
の流動及び圧力の状態を監視するため、コンプレッサ６
２とバルブ６４の間に流動・圧力計１０が配管されてい
る。

【００５９】上記のように配管された流動・圧力計１０
は、前述の構成により、コンプレッサ６２から供給され
流入口としての流入側本体２０から入った空気が、流路
Ｆを通過して流出口としての流出側本体３０から出ると
き、パイプ１２の内部に設けられた回転筒１４が空気の
流力で回転する。

【００６０】また、流動・圧力計１０の下流側に設けら
れたバルブ６４が閉じられると、上流側のコンプレッサ
６２から供給される空気の圧力は、流路Ｐを介してピス
トン１６に作用し、圧力が圧縮コイルバネ１８の付勢力
より大きい場合、ピストン１６は流出側本体３０に当接
する位置まで移動する。

【００６１】ここで、回転筒１４とピストン１６を内部
に設けたパイプ１２が透明なので、回転筒１４とピスト
ン１６の状態は外部から目視可能であり、よって、空気
の流動及び圧力の状態が確認できる。

【００６２】このように、透明のパイプ１２が設けられ
た流入側本体２０及び流出側本体３０から構成される本
体部と、回転筒１４並びにピストン１６の組み合わせと
いう簡単な構造で、流体の流動及び圧力の状態を確認で
きる。

【００６３】また、回転筒１４とピストン１６がパイプ
１２内に同軸的に配置されることで、本体部から突出す
る部分がなくなる。これにより、流動・圧力計１０を流
体回路等に設置するとき、他の設備類と干渉する部分が
少なくなり、よって、設置する場所や向きで制限を受け
ることが少なくなる。

【００６４】さらに、ピストン１６の付勢力を所定の力
量に設定することで、流体が所定の圧力以上に達してい
ることを確認できる。

【００６５】また、透明のパイプ１２が回転筒１４の回
転方向全周に連続しているので、回転筒１４の回転とピ
ストン１６の移動を回転筒１４の回転方向全周より目視
可能とする。これにより、流動・圧力計１０を流体回路
等に設置するとき、取付け向きを回転筒１４の回転とピ
ストン１６の移動が目視できる向きに合わせる必要がな
くなり、よって、設置する向きで制限を受けることが少
なくなる。

【００６６】尚、本実施の形態では、流入側本体２０及
び流出側本体３０において、管材との接合部の形状は継
手側の形状に合わせ、一例として雌ネジを形成した孔が
設けられたものとして説明した。しかし、流入側本体及
び流出側本体の接合部の形状はこれに限定されるもので
はなく、継手の形状に合わせ自由に変形できるものであ
る。

【００６７】例えば図２に示すように、流出側本体に配
管される管材の継手が、雌ネジが形成された凹形の継手
４２となる場合、流出側本体４０の接合部を継手４２に
対応させて、雄ネジ４０Ａが形成された凸形として配管
することも可能である。

【００６８】ここで、継手４２の凹部４２Ａには弾性体
のＯリング４６が挿着されている。これにより、流出側
本体４０の先端面がＯリング４６に圧着することで、流
入側本体４０と継手４２の接合部がＯリング４６により
シールされ、よって、流体が接合部から漏出することを
防止できる。

【００６９】次に、本発明の第２の実施形態について説
明する。この第２の実施形態では、上記第１の実施形態
で説明した構成とほぼ同一であるため、同一構成部品に
ついては同一符合を付し、その構成の説明を省略する。

【００７０】この第２の実施形態の特徴は、流動・圧力
計のピストンの位置を検出する検出手段に関するもので
あり、以下、図３を用いて説明する。

【００７１】図３には、本発明の第２の実施形態に係る
流動・圧力計５０が示されている。

【００７２】この流動・圧力計５０では、ピストン５６
の外周面にマグネット５８が設けられている。また、パ
イプ１２には磁気スイッチ５２が取付けられており、こ
の磁気スイッチ５２は、表示器５４に電気的に接続され
ている。

【００７３】このような構成とすることで、ピストン５
６が流体の圧力により流出側本体３０の方向へ移動して
磁気スイッチ５２の位置に達すると、磁気スイッチ５２
がマグネット５８による磁界の変化でスイッチ部が作動
し、その検出結果が表示器５４に表示される。

【００７４】これにより、ピストン５６の位置を直接目
視しなくても流体の圧力の状態が確認でき、例えば、流
動・圧力計５０を設置した場所から離れた場所でも流体
の圧力の状態が確認できる。

【００７５】尚、本実施の形態では、ピストンの位置を
検出する検出手段に、磁気スイッチ５２とマグネット５
８を組み合わせたものとしたが、ピストンを導電性の部
材で形成し検出手段を渦電流変位センサに置き換える組
み合わせ、あるいはピストンの位置を直接、光センサで
検出する方法に置き換えても、同様の効果が得られる。

【００７６】さらに、回転筒１４の外周の一部にマグネ
ットを設け、パイプ１２側にはそのマグネットに対応す
る位置に磁気センサを設けることで、回転筒１４の回転
による磁界の変化を磁気センサで検出することも可能で
ある。これにより、回転筒１４の回転を直接目視しなく
ても流体の流動の状態が確認できる。

【００７７】また、上記何れの実施の形態においても、
回転筒１４は、両端部が本体の支持部に挿入されて回転
可能に支持される構造とした。しかし、回転筒１４の端
部にラジアルあるいはスラストベアリング等を設けるこ
とで、回転時の摩擦負荷を軽減させる構造にしてもよ
い。

【００７８】

【発明の効果】本発明の流動・圧力計は上記構成とした
ので、流体回路を流れる流体の流動及び圧力の状態を確
認する方法が簡単な構造で実現できる。

【００７９】また、設置する場所や向きで制限を受ける
ことが少なくでき、流体が所定の圧力以上に達している
ことを確認できる。さらに、流動・圧力計を設置した場
所から離れた場所でも流体の圧力の状態が確認できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係る流動・圧力計を
示す断面図である。

【図２】本発明の第１の実施形態に係る流動・圧力計の
変形例を示す断面図である。

【図３】本発明の第２の実施形態に係る流動・圧力計を
示す断面図である。

【図４】本発明の実施形態である流動・圧力計が設備類
に配管されている流体回路図である。

【符号の説明】

１０流動・圧力計１２パイプ（本体／確認手段）１４回転筒（回転部材）１６ピストン１８圧縮ばね（付勢部材）２０流入側本体（流入部／本体）３０流出側本体（流出部／本体）４０流出側本体（流出部／本体）５０流動・圧力計５２磁気スイッチ（検出手段）５６ピストン５８マグネット（検出手段）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】流体が入る流入部と前記流体が出る流出
部と前記流体が前記流入部から前記流出部へ流動する空
間とが内部に設けられた本体と、前記空間内に設けられ
前記流体の流動により回転する回転部材と、前記空間内
に設けられ前記流体の圧力により移動するピストンと、
前記本体に設けられ前記回転部材の回転と前記ピストン
の移動を外部より目視可能とする透明の確認手段と、を
有することを特徴とする流動・圧力計。
【請求項２】前記回転部材は、略螺旋状の溝が形成さ
れた軸線方向に貫通する孔が設けられ、前記孔を前記流
体が流動して回転する円筒体であり、前記ピストンは、
前記円筒体を回転可能とする貫通孔を備え、前記貫通孔
に円筒体が挿入された状態で前記空間を前記流入部側と
前記流出部側とに分割し、流入部側の空間と流出部側の
空間との圧力差によって移動することを特徴とする請求
項１に記載の流動・圧力計。
【請求項３】前記ピストンを前記流入部側へ付勢する
付勢部材を有することを特徴とする請求項２に記載の流
動・圧力計。
【請求項４】前記確認手段は、前記回転部材の回転方
向全周に連続して設けられていることを特徴とする請求
項１乃至請求項３の何れか１項に記載の流動・圧力計。
【請求項５】前記ピストンの位置を検出する検出手段
を有することを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れ
か１項に記載の流動・圧力計。