WO2011007589A1 - 圧力スイッチ - Google Patents

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WO2011007589A1
WO2011007589A1 PCT/JP2010/051714 JP2010051714W WO2011007589A1 WO 2011007589 A1 WO2011007589 A1 WO 2011007589A1 JP 2010051714 W JP2010051714 W JP 2010051714W WO 2011007589 A1 WO2011007589 A1 WO 2011007589A1
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WO
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pressure
piston
pressure switch
display wall
case
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PCT/JP2010/051714
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English (en)
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Inventor
武志 山内
Original Assignee
株式会社コガネイ
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Publication date
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    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L9/00—Measuring steady of quasi-steady pressure of fluid or fluent solid material by electric or magnetic pressure-sensitive elements; Transmitting or indicating the displacement of mechanical pressure-sensitive elements, used to measure the steady or quasi-steady pressure of a fluid or fluent solid material, by electric or magnetic means
    • G01L9/0089—Transmitting or indicating the displacement of pistons by electrical, electromechanical, magnetic or electromagnetic means
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H35/00—Switches operated by change of a physical condition
    • H01H35/24—Switches operated by change of fluid pressure, by fluid pressure waves, or by change of fluid flow
    • H01H35/26—Details
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01H35/00—Switches operated by change of a physical condition
    • H01H35/24—Switches operated by change of fluid pressure, by fluid pressure waves, or by change of fluid flow
    • H01H35/34—Switches operated by change of fluid pressure, by fluid pressure waves, or by change of fluid flow actuated by diaphragm
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    • H01H35/26—Details
    • H01H35/2607—Means for adjustment of "ON" or "OFF" operating pressure
    • H01H35/2614—Means for adjustment of "ON" or "OFF" operating pressure by varying the bias on the pressure sensitive element
    • H—ELECTRICITY
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    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H35/00—Switches operated by change of a physical condition
    • H01H35/24—Switches operated by change of fluid pressure, by fluid pressure waves, or by change of fluid flow
    • H01H35/38—Switches operated by change of fluid pressure, by fluid pressure waves, or by change of fluid flow actuated by piston and cylinder
    • H—ELECTRICITY
    • H03—ELECTRONIC CIRCUITRY
    • H03K—PULSE TECHNIQUE
    • H03K2217/00—Indexing scheme related to electronic switching or gating, i.e. not by contact-making or -breaking covered by H03K17/00
    • H03K2217/94—Indexing scheme related to electronic switching or gating, i.e. not by contact-making or -breaking covered by H03K17/00 characterised by the way in which the control signal is generated
    • H03K2217/9401—Calibration techniques
    • H03K2217/94015—Mechanical, e.g. by displacement of a body, a shielding element, or a magnet, in or out of the sensing area

Definitions

  • the present invention relates to a pressure switch that detects a fluid pressure by detecting a piston driven by a fluid thrust against an urging force.
  • a switch is provided.
  • a pressure switch for example, as described in Patent Document 1, there is a piston type pressure switch having a piston driven by a thrust of a fluid flowing in from a flow path. The piston is biased with a spring force in a direction against the thrust of the fluid, and the operating pressure value of the pressure switch is set by the spring force. When the piston is driven against this spring force, the magnetic field of the permanent magnet attached to the piston is detected by the magnetic sensor, and the fluid pressure in the flow path with respect to the operating pressure value is detected. .
  • Such a pressure switch can adjust the operating pressure value of the pressure switch by changing the spring force that urges the piston so that the pressure switch can be used for various fluid pressures.
  • a pressing member is accommodated so as to be movable in the sliding direction of the piston, and a spring member is mounted between the piston and the pressing member.
  • the pressing member is screwed to a screw member that is rotatably attached to the case, and the pressing member is moved in the sliding direction of the piston by operating the screw member. Thereby, the distance between the piston and the pressing member is changed, the spring force of the spring member is changed, and the operating pressure value of the pressure switch is adjusted.
  • the case is formed with a pressure display wall having a window portion that allows the display portion provided on the pressing member to be visually recognized from the outside of the case.
  • the pressure display wall is provided with a scale of a detectable range of the pressure switch along the window portion, and is pointed according to the position of the display portion by visually checking the display portion of the pressing member through the window portion. The operating pressure value is displayed on the scale.
  • a screw member is directly screw-coupled to the pressing member. Therefore, the screw member is arranged with its axial direction facing the sliding direction of the piston, and the screw member is rotatably attached to a cap provided on one end side in the sliding direction of the piston in the case.
  • the pressure display wall is formed on the side perpendicular to the sliding direction of the piston in the case so that the display unit moves along the window as the pressing member moves. That is, the screw member is attached to the side orthogonal to the pressure display wall.
  • An object of the present invention is to improve workability when adjusting the operating pressure value.
  • the pressure switch according to the present invention includes a case having a cylinder hole communicating with a flow path to which a fluid is supplied, a movably accommodated in the cylinder hole, and a pressure chamber is defined in the cylinder hole. Whether the piston is at the pressure detection position is detected according to the position of a piston that moves backward by the fluid flowing into the pressure chamber from the passage and the permanent magnet that is attached to the case and provided on the piston.
  • An adjustment member; and an operation member that is provided on the pressure display wall side and sets the biasing force when the adjustment member is moved to move the piston to the pressure detection position, and the window portion is provided. Further, the operation member is provided on the pressure display wall side.
  • the drive-side inclined surface of the adjustment member is formed in an opposite direction with respect to the pressure display wall side, and the adjustment member is moved in a direction away from the pressure display wall.
  • the pressing member is moved to the piston side.
  • the driving member inclined surface of the adjusting member is formed to face the pressure display wall, and the pressing member is moved in a direction approaching the pressure display wall. It is moved to the piston side.
  • the pressure switch of the present invention is characterized in that a portion of the pressure display wall where the operation portion of the operation member is provided and a portion where the window portion is provided are on the same plane.
  • the pressure switch according to the present invention is characterized in that a portion of the pressure display wall where the operation portion of the operation member is provided and a portion where the window portion is provided are shifted in the moving direction of the adjustment member.
  • the operating member since the operating member is provided on the pressure display wall side provided with the window portion, the operating pressure value can be easily operated by operating the adjusting member while checking the operating pressure value on the pressure display wall. Can be adjusted. Thereby, workability in setting the operating pressure value can be improved. In addition, it is not necessary to secure a sufficient space for inserting a jig for operating the operation member outside the case on the side orthogonal to the pressure display wall, and the installation space including the adjustment work of the pressure switch is reduced. be able to.
  • FIG. It is a perspective view which shows the pressure switch which is one embodiment of this invention.
  • (A), (B) is the front view and sectional drawing of a pressure switch shown in FIG. It is sectional drawing which shows operation
  • (A), (B) is the front view and sectional drawing of a pressure switch which adjusted the operating pressure value from the state shown in FIG. It is sectional drawing which shows the modification of the pressure switch shown in FIG. It is a perspective view which shows the pressure switch which is other embodiment of this invention.
  • the pressure switch 11 is provided in a fluid pressure circuit that supplies fluid from a fluid pressure source to a fluid pressure device such as an actuator, and is used to detect the fluid pressure in the flow path.
  • the pressure switch 11 has a rectangular parallelepiped case 12 made of a nonmagnetic material such as an aluminum alloy.
  • the case 12 includes a case main body including a rectangular bottom wall 13 and a front wall 14a, a rear wall 14b, and left and right side walls 14c formed integrally therewith, and a closing wall 16 that closes an opening of the case main body. And a cover.
  • the pressure switch 11 is disposed with the bottom wall 13 side facing the flow path side of the fluid pressure circuit, and is attached to the fluid pressure circuit via an attachment member (not shown).
  • the front wall 14 a of the case 12 is a pressure display wall 17.
  • a cylindrical cylinder wall 18 formed integrally with the bottom wall 13 is disposed in the case 12 at a substantially central position in the longitudinal direction of the pressure display wall 17 toward the closing wall 16 side. It extends to.
  • a cylinder hole 19 that opens toward the closing wall 16 is formed inside the cylinder wall 18, and the cylinder hole 19 is communicated with the flow path of the fluid pressure circuit through a communication port 20 formed in the bottom wall 13. It has become so.
  • the piston 21 is accommodated in the cylinder hole 19 so as to be movable in the axial direction of the cylinder hole 19.
  • a piston seal 22 slidably in contact with the inner surface of the cylinder hole 19 is attached to the annular groove 21 a formed in the piston 21, and the pressure chamber 23 is formed in an airtight manner on the bottom wall 13 side of the cylinder hole 19 by the piston 21. ing.
  • the pressure chamber 23 communicates with the flow path via the communication port 20, and a thrust is applied to the piston 21 toward the closing wall 16 by the fluid flowing into the pressure chamber 23 from the flow path.
  • the piston 21 is provided with a permanent magnet 24 as a detected body.
  • the pressing member 25 is accommodated inside the case 12 so as to be positioned closer to the closing wall 16 than the cylinder wall 18.
  • a coil spring 26 as an elastic member is mounted between the pressing member 25 and the piston 21 so that the axial direction thereof is directed to the sliding direction of the piston 21, and the piston 21 is moved toward the pressure chamber 23 by the coil spring 26. It is energized. That is, thrust is applied to the piston 21 toward the pressing member 25 by the pressure fluid flowing into the pressure chamber 23 against the biasing force of the coil spring 26 provided in the pressing member 25. When thrust by pressure fluid is not applied to the piston 21, the piston 21 is moved forward to the pressure chamber 23 side by the biasing force of the coil spring 26 to reach the forward limit position shown in FIG.
  • a magnetic field of the permanent magnet 24 attached to the piston 21 is provided inside the case 12.
  • the magnetic sensor 27 for example, an MR element (magnetoresistive element) or a Hall element is used, and it is detected that the permanent magnet 24 mounted on the piston 21 has approached the magnetic sensor 27.
  • the magnetic sensor 27 is accommodated in a sensor accommodating chamber 12a partitioned on the back wall 14b side inside the case 12 by a partition wall 28 formed integrally with the cylinder wall 18.
  • the sensor element 27 a of the magnetic sensor 27 is disposed adjacent to the pressing member 25 side of the cylinder wall 18 in correspondence with the pressure detection position of the piston 21.
  • the magnetic sensor 27 is connected to the control device of the fluid pressure circuit by a cable 27 b extending to the outside of the case 12 through the through hole 16 a of the blocking wall 16.
  • the magnetic field of the permanent magnet 24 mounted on the piston 21 is detected by the magnetic sensor 27, so that the piston 21 moves backward toward the pressing member 25 against the biasing force of the coil spring 26 due to the pressure in the pressure chamber 23. It is detected that the piston 21 is at the pressure detection position by being moved.
  • the pressure switch 11 detects that the pressure in the pressure chamber 23 has reached the operating pressure value set by the biasing force of the coil spring 26, and the drive control of the fluid pressure source and fluid pressure device is based on the signal. Etc. are performed.
  • the sensor element 27a of the magnetic sensor 27 is arranged corresponding to the pressure detection position of the piston 21, and the piston 21 is pressurized by switching the output of the magnetic sensor 27 from the OFF state to the ON state.
  • the detection position is detected, the present invention is not limited to this.
  • the sensor element 27a of the magnetic sensor 27 is arranged corresponding to the forward limit position of the piston 21, and the output of the magnetic sensor 27 is switched from the ON state to the OFF state so that the piston 21 is at the pressure detection position. You may make it detect. That is, in this case, the piston 21 is moved backward toward the pressing member 25 against the biasing force of the coil spring 26 by the pressure in the pressure chamber 23, and the permanent magnet 24 mounted on the piston 21 is moved to the magnetic sensor 27.
  • the magnetic sensor 27 detects that the magnetic field of the permanent magnet 24 is not detected and the piston 21 is detected to be at the pressure detection position.
  • the pressure switch 11 adjusts the operating pressure value of the pressure switch 11 set by the biasing force of the coil spring 26 so that the pressure switch 11 can be used in various fluid pressure circuits having different working pressure values of the fluid pressure device. It is possible.
  • the pressing member 25 faces the piston 21 and is movable in the sliding direction of the piston 21 and is accommodated in the case 12. By moving the pressing member 25 in the sliding direction of the piston 21, the distance between the pressing member 25 and the piston 21 is changed, and the biasing force of the coil spring 26 that biases the piston 21 toward the pressure chamber 23 is changed. . Thereby, the operating pressure value of the pressure switch 11 set by the biasing force of the coil spring 26 is adjusted.
  • the pressing member 25 includes a display portion 25a formed by bending from an end portion on the pressure display wall 17 side toward the bottom wall 13 side.
  • the display unit 25a extends in the longitudinal direction of the pressure display wall 17 in the vicinity of the pressure display wall 17, and moves together with the pressing member 25 in the sliding direction of the piston 21, that is, in the longitudinal direction of the pressure display wall 17. It has become.
  • the surface of the display unit 25a on the pressure display wall 17 side is painted in a color such as red or blue.
  • a driven side inclined surface 25c facing the pressure display wall 17 side is inclined toward the pressure display wall 17 side toward the piston 21 side. Is formed.
  • the pressure display wall 17 has a window portion 31 with a transparent cover 30 attached so that the inside of the case 12 can be visually recognized. Is formed.
  • a scale of 0.1 to 0.4 (MPa) is given every 0.1 so that the numerical value of the scale increases from the closed wall 16 side toward the bottom wall 13 side. .
  • the operating pressure value of the pressure switch 11 is externally indicated by a scale pointed according to the position of the end face on the bottom wall 13 side of the display part 25a. It is displayed.
  • the settable range of the operating pressure value of the pressure switch 11 can be arbitrarily set by replacing with a coil spring having a different spring constant.
  • a cylindrical adjustment member 33 is accommodated inside the case 12.
  • the adjusting member 33 is adjacent to the pressed portion 25b of the pressing member 25 on the pressure display wall 17 side, and is movable in a direction orthogonal to the sliding direction of the piston 21, that is, a direction approaching and moving away from the pressure display wall 17. It is arranged.
  • a drive-side inclined surface 33a that is in sliding contact with the driven-side inclined surface 25c of the pressing member 25 is formed so as to be inclined toward the pressure display wall 17 side toward the piston 21 side.
  • a screw member 34 is attached as an operation member for setting the biasing force of the coil spring 26 when the adjustment member 33 is moved and the piston 21 reaches the pressure detection position.
  • the shaft of the screw member 34 is arranged coaxially with the adjustment member 33 and is rotatably supported by a fixing member 35 that is abutted against the inner surface of the pressure display wall 17 and formed integrally with the screw member 34.
  • the head portion 34a of the screw member 34 is inserted into a through hole 17a formed in the pressure display wall 17, and as shown in FIG. 2 (A), outside the case 12 on the same side as the window portion 31. Facing.
  • the portion of the pressure display wall 17 where the head portion 34a of the screw member 34 is provided and the portion where the window portion 31 is provided are formed on the same plane.
  • a nut member 36 is screwed to the male screw portion 34b of the screw member 34.
  • the cylindrical adjustment member 33 is abutted against the end surface of the nut member 36 on the back wall 14b side in a state where the male screw portion 34b of the screw member 34 is rotatably inserted therein.
  • a jig such as a minus driver
  • the screw member When adjusting the operating pressure value of the pressure switch 11, the screw member is checked while confirming the operating pressure value of the pressure switch 11 by visually checking the display portion 25 a of the pressing member 25 through the window portion 31 of the pressure display wall 17.
  • a jig is fitted to the head portion 34a of 34, and the screw member 34 is rotated.
  • the screw member 34 is rotated counterclockwise as shown in FIG. It moves to the direction away from the display wall 17, and presses the press member 25 to the piston 21 side via the inclined surfaces 25c and 33a. Thereby, the biasing force of the coil spring 26 that biases the piston 21 toward the pressure chamber 23 is increased, and the operating pressure value of the pressure switch 11 is adjusted to be increased.
  • the display portion 25 a of the pressing member 25 moves along the window portion 31 toward the bottom wall 13.
  • the operating pressure value of the pressure switch 11 is reduced to 0.25 MPa by rotating the screw member 34 until the scale indicated according to the position of the end face on the bottom wall 13 side of the display portion 25a becomes 0.25 MPa. Can be set.
  • the adjustment member 33 is moved in a direction approaching the pressure display wall 17 so that the operating pressure value of the pressure switch 11 is adjusted to be small. It has become.
  • the screw member 34 for adjusting the operating pressure value is attached to the pressure display wall 17 for displaying the operating pressure value of the pressure switch 11, the display portion 25 a of the pressing member 25 is provided via the window portion 31.
  • the operating pressure value of the pressure switch 11 can be easily adjusted by rotating the screw member 34 while visually confirming the operating pressure value of the pressure switch 11. Thereby, workability
  • the screw member is attached to the cap provided on the side orthogonal to the pressure display wall as in the conventional case, the pressure display wall side is provided outside the case in order to make the display of the operating pressure value visible.
  • a sufficient space is required, and a sufficient space is also required outside the case on the cap side in order to insert the jig into the screw member.
  • the head portion 34a of the screw member 34 on the pressure display wall 17 as in the present invention, it is not necessary to secure a sufficient space outside the case 12 on the closed wall 16 side, and the pressure switch 11 is installed. Space can be reduced.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a modified example of the pressure switch shown in FIG. 2.
  • members similar to those shown in FIG. 1 are similar to those shown in FIG.
  • the pressure switch 40 shown in FIG. 5 detects the position of the piston 21 driven by the thrust of the pressure fluid against the biasing force of the coil spring 26, thereby detecting the fluid pressure in the flow path.
  • the pressing member 41 is housed in the case 12 so as to be movable in the sliding direction of the piston 21 and includes a coil spring 26 that biases the piston 21 toward the pressure chamber 23.
  • the operating pressure value of the pressure switch 40 is adjusted by moving the pressing member 41 in the sliding direction of the piston 21.
  • the pressing member 41 includes a display portion 41a formed to extend from the end portion on the pressure display wall 17 side to the bottom wall 13 side. By visually recognizing the display part 41a through the window part 31, the operating pressure value of the pressure switch 40 is displayed outside by a scale pointed according to the position of the end face of the display part 41a on the bottom wall 13 side. It has become.
  • a notch 41c that opens to the closing wall 16 side is formed in the pressed portion 41b provided on the closing wall 16 side of the pressing member 41.
  • the pressing member 41 and the screw member 34 do not interfere with each other when the pressing member 41 moves.
  • a driven side inclined surface 41d facing the back wall 14b side is formed in the pressed portion 41b of the pressing member 41 so as to incline toward the back wall 14b side toward the piston 21 side.
  • the adjusting member 42 is adjacent to the pressed portion 41b of the pressing member 41 on the back wall 14b side, and is movable in a direction orthogonal to the sliding direction of the piston 21, that is, in a direction approaching and separating from the pressure display wall 17. It is arranged.
  • a drive-side inclined surface 42a that is in sliding contact with the driven-side inclined surface 41d of the pressing member 41 is formed to be inclined toward the back wall 14b as it goes toward the piston 21 side.
  • a pressing force toward the piston 21 is applied from the adjusting member 42 to the pressing member 41 via the inclined surfaces 41d and 42a.
  • the cylindrical adjustment member 42 has a male screw part 34b of the screw member 34 inserted therein so as to be movable, and is attached to an end surface of the nut member 36 screwed to the tip of the male screw part 34b on the pressure display wall 17 side. It has been hit.
  • a jig such as a minus driver
  • the adjustment member 42 moves in a direction orthogonal to the sliding direction of the piston 21 together with the nut member 36. Is done. Thereby, the operating pressure value of the pressure switch 40 is adjusted.
  • the drive-side inclined surface 42a of the adjustment member 42 is formed to face the pressure display wall 17 side, and the adjustment member 42 is moved in a direction approaching the pressure display wall 17.
  • the pressing member 41 is moved to the piston 21 side.
  • the pressure switch 40 can achieve the same effects as the pressure switch 11 described above.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a pressure switch according to another embodiment of the present invention
  • FIGS. 7A and 7B are a front view and a sectional view of the pressure switch shown in FIG. 6 and 7, members similar to those shown in FIGS. 1 and 2 are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • the pressure switch 50 shown in FIG. 6 has substantially the same internal structure as the pressure switch 11 shown in FIG. 2, and the position of the piston 21 that is driven by the thrust of the pressure fluid against the biasing force of the coil spring 26. It is a piston type pressure switch that detects the fluid pressure in the flow path by detecting it.
  • a substantially rectangular parallelepiped case 51 made of a nonmagnetic material such as an aluminum alloy has a stepped shape partially cut away on the closing wall 16 side, and is formed by a front wall 14a.
  • the pressure display wall 17 is provided with a window portion 31 on the bottom wall 13 side and a screw member 34 on the closing wall 16 side.
  • the portion of the pressure display wall 17 where the head portion 34a of the screw member 34 is provided is shifted to the back wall 14b side relative to the portion where the window portion 31 is provided, and these are shifted from each other in the moving direction of the adjusting member 33. It is formed facing the same side.
  • mounting screws 54 are provided toward the bottom wall 13 side at one corner of the bottom wall 13. Further, a stepped portion 55 is formed on the back wall 14 b side of the case 51 at a diagonal position with respect to the mounting screw 54, and the mounting screw 56 is provided on the stepped portion 55 toward the bottom wall 13 side. .
  • These mounting screws 54 and 56 allow the pressure switch 50 to be attached to the fluid pressure circuit with the bottom wall 13 side facing the flow path side of the fluid pressure circuit.
  • the display portion 25, the window portion 31, and the magnetic sensor 27 of the pressing member 25 are provided to be shifted to the other diagonal position side of the bottom wall 13 so as not to interfere with the mounting screws 54 and 56.
  • the portion of the pressure display wall 17 where the head portion 34a of the screw member 34 is provided and the portion where the window portion 31 is provided are shifted from each other in the moving direction of the adjustment member 33.
  • the head part 34a of the screw member 34 and the window part 31 face the same side.
  • the pressure switch 50 can achieve the same effects as the pressure switch 11 described above.
  • the pressure switch 50 of the present embodiment by providing the stepped portions 53 and 55 on the pressure display wall 17 and the back wall 14b side, the mounting members 54 and 56 are fastened by the mounting screws 54 and 56 fastened to the stepped portions 53 and 55. It is possible to directly fix the pressure switch 50 to the fluid pressure circuit without going through. Thereby, workability at the time of fixing the pressure switch 50 to the fluid pressure circuit is improved.
  • the internal structure is substantially the same as that of the pressure switch 11, but may be the same internal structure as that of the pressure switch 40.
  • FIGS. 8A and 8B are perspective views of a pressure switch according to another embodiment of the present invention as seen from the front side and the back side.
  • the same members as those shown in FIG. The members are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • the pressure switch 60 shown in FIG. 8 has the same internal structure as the pressure switch 11 shown in FIG. 2 or the pressure switch 40 shown in FIG. 5, and is driven by the thrust of the pressure fluid against the biasing force of the coil spring 26.
  • This is a piston-type pressure switch that detects the fluid pressure in the flow path by detecting the position of the piston 21 to be operated.
  • a substantially rectangular parallelepiped case 61 formed of a nonmagnetic material such as an aluminum alloy is partially cut off on the closing side 16 side, like the case 51 of the pressure switch 50 shown in FIG. 6.
  • the portion of the pressure display wall 17 on the closed wall 16 side where the head portion 34a of the screw member 34 is provided is closer to the back wall 14b than the portion on the bottom wall 13 side where the window portion 31 is provided. It is formed to be shifted.
  • the sensor housing chamber 12a into which the magnetic sensor 62 is incorporated is not defined in the case 61, and a sensor groove 63 in which the magnetic sensor 62 is detachably attached is formed on the back wall 14b side of the case 61.
  • the sensor groove 63 is formed along the longitudinal direction of the back wall 14 b so as not to interfere with the mounting screw 56, and opens to both longitudinal ends of the sensor groove 63 and the back side of the case 61.
  • a pair of fitting projections 64 projecting inward in the width direction of the sensor groove 63 are provided integrally with the case 61 in the opening on the back side of the sensor groove 63.
  • the magnetic sensor 62 includes a fitting portion 62 a formed in a shape that can be fitted into the sensor groove 63.
  • the fitting portion 62 a of the magnetic sensor 62 is inserted into the sensor groove 63 from the opening on both ends in the longitudinal direction of the sensor groove 63, and the fitting protrusion 64 prevents the sensor groove 63 from coming off from the opening on the back side.
  • the sensor groove 63 is fitted in the sensor groove 63 so as to be movable along the longitudinal direction of the sensor groove 63.
  • the magnetic sensor 62 is fixed in the sensor groove 63 by the fixing screw 65 so that the sensor element of the magnetic sensor 62 is adjacent to the pressing member 25 side of the cylinder wall 18 corresponding to the pressure detection position of the piston 21. Yes.
  • the magnetic sensor 62 is connected to a fluid pressure circuit control device by a cable 62b extending to the back side of the case 61.
  • the magnetic sensor 62 is attached to the sensor groove 63 formed on the outer surface of the case 61. Therefore, the magnetic sensor 62 is compared with the case where the magnetic sensor 62 is incorporated in the case 61. 62 can be easily attached and detached. Thereby, workability at the time of attaching and detaching the magnetic sensor 62 is improved. Needless to say, the pressure switch 60 of the present embodiment can achieve the same effects as the pressure switch 11 described above.
  • the present invention is not limited to the embodiment described above, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention.
  • the pressure display wall 17 is graduated so that the bottom wall 13 side is on the lower side, but the present invention is not limited to this, and the arrangement of the pressure switches 11, 40, and 50 is Is optional.
  • the pressure switch is used to detect that the pressure in the pneumatic circuit is a predetermined set pressure, and to control a pneumatic actuator such as a pneumatic cylinder based on the detection signal.

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Abstract

　圧力室２３に流入する流体の圧力によって後退移動されるピストン２１が圧力検出位置となったことを検出することで、コイルばね２６の付勢力により設定される動作圧力値に対する流体圧を検知する圧力スイッチ１１において、コイルばね２６の付勢力を設定する押圧部材２５をケース１２内に移動自在に収容する。この押圧部材２５の表示部２５ａを窓部３１を介して視認することにより動作圧力値を表示する圧力表示壁１７をケース１２に形成する。また、押圧部材２５に形成された従動側傾斜面２５ｃに摺動接触する駆動側傾斜面３３ａを備えた調節部材３３をケース１２内に移動自在に収容する。そして、圧力表示壁１７に設けられたねじ部材３４により調節部材３３を介して押圧部材２５を移動することで、圧力スイッチ１１の動作圧力値を調節する。

Description

圧力スイッチ
　本発明は、付勢力に抗して流体の推力により駆動されるピストンを検出することによって、その流体圧を検知する圧力スイッチに関する。
　流体圧源から空気圧シリンダ等のアクチュエータへ圧力流体を供給する流体圧回路には、流路中の流体圧を検知してその信号により流体圧源や流体圧機器の駆動制御などを行うために圧力スイッチが設けられている。圧力スイッチとしては、例えば、特許文献１に記載されるように、流路から流入する流体の推力によって駆動されるピストンを有するピストン式の圧力スイッチがある。ピストンには流体の推力に抗する方向のばね力が付勢されており、圧力スイッチの動作圧力値がばね力により設定されている。このばね力に抗してピストンが駆動されると、ピストンに装着された永久磁石の磁界が磁気センサにより検出されて、動作圧力値に対する流路中の流体圧が検知されるようになっている。
　このような圧力スイッチは、圧力スイッチを種々の流体圧力に使用できるように、ピストンを付勢するばね力を変えることによって圧力スイッチの動作圧力値を調節可能となっている。圧力スイッチのケース内には、押圧部材がピストンの摺動方向に移動自在に収容されており、ピストンと押圧部材との間にばね部材が装着されている。この押圧部材はケースに回転自在に取り付けられたねじ部材にねじ結合されており、ねじ部材を操作することにより押圧部材がピストンの摺動方向に移動される。これにより、ピストンと押圧部材との間の距離が変化されてばね部材のばね力が変えられ、圧力スイッチの動作圧力値が調節される。
　また、ケースには、押圧部材に設けられた表示部をケース外部から視認可能とする窓部を備えた圧力表示壁が形成されている。圧力表示壁には圧力スイッチの検知可能範囲の目盛が窓部に沿って付されており、窓部を介して押圧部材の表示部を視認することによって、表示部の位置に応じて指し示される目盛により動作圧力値が表示されるようになっている。
特許第３１００３３１号公報
　ところで、特許文献１に記載される圧力スイッチでは、押圧部材にねじ部材が直接ねじ結合されている。そのため、ねじ部材はその軸方向をピストンの摺動方向に向けて配置され、ケースにおいてピストンの摺動方向一端側に設けられるキャップにねじ部材が回転自在に取り付けられている。一方、圧力表示壁は、押圧部材の移動に伴って表示部が窓部に沿って移動するように、ケースにおいてピストンの摺動方向と直交する側に形成されている。つまり、ねじ部材は圧力表示壁と直交する側に取り付けられる。したがって、ねじ部材をマイナスドライバ等の治具で操作して圧力スイッチの動作圧力値を調節する際には、窓部を視認しながらねじ部材を操作することが困難となり、動作圧力値の調節作業が煩雑となる。
　また、ねじ部材を圧力表示壁と直交する側に取り付けるため、ねじ部材が取り付けられる側のケース外部に十分なスペースがない場合には、ねじ部材に治具を嵌合することが困難となり、動作圧力値の調節作業を行うことができない。したがって、この場合には、動作圧力値の表示を視認可能とするために圧力表示壁側のケース外部に十分なスペースが必要となるとともに、圧力表示壁と直交する側のケース外部にも十分なスペースが必要となり、圧力スイッチを設置するためのスペースが大きくなる。
　本発明の目的は、動作圧力値を調節する際の作業性を向上させることにある。
　本発明の圧力スイッチは、流体が供給される流路に連通するシリンダ孔を備えたケースと、前記シリンダ孔内に移動自在に収容されて当該シリンダ孔内に圧力室を区画形成し、前記流路から前記圧力室に流入する流体により後退移動するピストンと、前記ケースに装着され、前記ピストンに設けられた永久磁石の位置に応じて、前記ピストンが圧力検出位置であるか否かを検出する磁気センサと、前記ケース内に前記ピストンに対向して移動自在に配置され、前記ピストンとの間に装着される弾性部材による前記ピストンに対する付勢力により前記ピストンが前記圧力検出位置となるときの前記圧力室内の流体の圧力を設定する押圧部材と、前記押圧部材に設けられ、前記ケースの圧力表示壁に設けられた窓部を介して設定された圧力を外部に表示する表示部と、前記押圧部材に形成された従動側傾斜面に摺動接触する駆動側傾斜面を備え、前記押圧部材の移動方向と交差する方向に移動して前記押圧部材を移動させる調節部材と、前記圧力表示壁側に設けられ、前記調節部材を移動させて前記ピストンが前記圧力検出位置となるときの前記付勢力を設定する操作部材とを有し、前記窓部が設けられた前記圧力表示壁側に前記操作部材を設けることを特徴とする。
　本発明の圧力スイッチは、前記調節部材の前記駆動側傾斜面を前記圧力表示壁側に対して反対向きに形成し、前記調節部材を前記圧力表示壁から離反する方向へ移動させることにより、前記押圧部材が前記ピストン側へ移動されることを特徴とする。本発明の圧力スイッチは、前記調節部材の前記駆動側傾斜面を前記圧力表示壁に対向させて形成し、前記調節部材を前記圧力表示壁に接近する方向へ移動させることにより、前記押圧部材が前記ピストン側へ移動されることを特徴とする。
　本発明の圧力スイッチは、前記圧力表示壁のうち前記操作部材の操作部が設けられる部分と前記窓部が設けられる部分とを同一平面上とすることを特徴とする。本発明の圧力スイッチは、前記圧力表示壁のうち前記操作部材の操作部が設けられる部分と前記窓部が設けられる部分とを前記調節部材の移動方向にずらすことを特徴とする。
　本発明によれば、窓部が設けられた圧力表示壁側に操作部材を設けるようにしたので、圧力表示壁において動作圧力値を確認しながら、容易に調節部材を操作して動作圧力値を調節することができる。これにより、動作圧力値の設定の際の作業性を向上させることができる。また、圧力表示壁と直交する側におけるケースの外部に、操作部材を操作する治具を挿入するための十分なスペースを確保する必要がなく、圧力スイッチの調節作業を含めた設置スペースを小さくすることができる。
本発明の一実施の形態である圧力スイッチを示す斜視図である。 （Ａ）、（Ｂ）は図１に示す圧力スイッチの正面図および断面図である。 圧力スイッチの動作を示す断面図である。 （Ａ）、（Ｂ）は図２に示す状態から動作圧力値を調節した圧力スイッチの正面図および断面図である。 図２に示す圧力スイッチの変形例を示す断面図である。 本発明の他の実施形態である圧力スイッチを示す斜視図である。 （Ａ）、（Ｂ）は図６に示す圧力スイッチの正面図および断面図である。 （Ａ）、（Ｂ）は本発明の他の実施形態である圧力スイッチを正面側および背面側から見た斜視図である。
　以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。この圧力スイッチ１１は、流体圧源からアクチュエータ等の流体圧機器へ流体を供給する流体圧回路に設けられて、流路中の流体圧を検知するために用いられる。図１に示すように、圧力スイッチ１１はアルミニウム合金等の非磁性体材料により形成された直方体形状のケース１２を有している。ケース１２は、長方形形状の底壁１３およびこれと一体に形成された正面壁１４ａ、背面壁１４ｂおよび左右の側壁１４ｃからなるケース本体と、ケース本体の開口部を閉塞する閉塞壁１６としてのケースカバーとを備えている。圧力スイッチ１１は、底壁１３側を流体圧回路の流路側に向けて配置され、図示しない取付部材等を介して流体圧回路に取り付けられている。このケース１２の正面壁１４ａは圧力表示壁１７となっている。
　図２（Ｂ）に示すように、ケース１２の内部には、底壁１３と一体に形成された筒状のシリンダ壁１８が閉塞壁１６側に向けて圧力表示壁１７の長手方向略中央位置まで延びている。シリンダ壁１８の内側には、閉塞壁１６側に開口するシリンダ孔１９が形成されており、シリンダ孔１９は底壁１３に形成された連通ポート２０を介して流体圧回路の流路に連通されるようになっている。
　シリンダ孔１９内には、ピストン２１がシリンダ孔１９の軸方向に移動自在に収容されている。ピストン２１に形成された環状溝２１ａには、シリンダ孔１９の内面に摺接するピストンシール２２が装着されており、ピストン２１によりシリンダ孔１９の底壁１３側に圧力室２３が気密に区画形成されている。圧力室２３は連通ポート２０を介して流路に連通され、流路から圧力室２３に流入する流体によりピストン２１には閉塞壁１６側へ向けて推力が加えられるようになっている。また、ピストン２１には被検出体としての永久磁石２４が装着されている。
　シリンダ壁１８よりも閉塞壁１６側に位置して、ケース１２の内部には押圧部材２５が収容されている。押圧部材２５とピストン２１との間には、弾性部材としてのコイルばね２６がその軸方向をピストン２１の摺動方向に向けて装着されており、コイルばね２６によりピストン２１は圧力室２３側へ付勢されている。つまり、ピストン２１には、押圧部材２５に備えられたコイルばね２６の付勢力に抗して、圧力室２３に流入する圧力流体により押圧部材２５側へ向けて推力が加えられる。ピストン２１に圧力流体による推力が加えられていない場合には、ピストン２１はコイルばね２６の付勢力により圧力室２３側へ前進移動されて、図２（Ｂ）に示す前進限位置となる。一方、圧力流体によりピストン２１に加えられる推力がコイルばね２６の付勢力により設定された動作圧力値となった場合には、ピストン２１はコイルばね２６の付勢力に抗して押圧部材２５側へ後退移動されて、図３に示す圧力検出位置となる。このように、コイルばね２６によるピストン２１に対する付勢力により、ピストン２１が圧力検出位置となるときの圧力室２３内の流体の圧力つまり圧力スイッチ１１の動作圧力値が設定されるようになっている。
　ピストン２１に設けられた永久磁石２４の位置に応じて、ピストン２１が圧力検出位置であるか否かを検出するために、ケース１２の内部には、ピストン２１に装着された永久磁石２４の磁界を検出する磁気センサ２７が組み込まれている。磁気センサ２７としては、例えば、ＭＲ素子（磁気抵抗素子）やホール素子などが用いられ、ピストン２１に装着された永久磁石２４が磁気センサ２７に接近したことが検出されるようになっている。磁気センサ２７は、シリンダ壁１８に一体に形成された隔壁２８によりケース１２の内部において背面壁１４ｂ側に区画されたセンサ収容室１２ａ内に収容されている。この磁気センサ２７のセンサエレメント２７ａは、ピストン２１の圧力検出位置に対応させて、シリンダ壁１８の押圧部材２５側に隣接して配置されている。また、磁気センサ２７は、閉塞壁１６の貫通孔１６ａを介してケース１２の外部に延びるケーブル２７ｂにより流体圧回路の制御装置に接続されるようになっている。そして、ピストン２１に装着された永久磁石２４の磁界が磁気センサ２７により検出されることで、圧力室２３内の圧力によりピストン２１がコイルばね２６の付勢力に抗して押圧部材２５側に後退移動されてピストン２１が圧力検出位置であることが検出される。これにより、圧力室２３内の圧力がコイルばね２６の付勢力により設定された動作圧力値となったことが圧力スイッチ１１によって検知され、その信号に基づいて流体圧源や流体圧機器の駆動制御などが行われる。
　なお、本実施の形態においては、ピストン２１の圧力検出位置に対応させて磁気センサ２７のセンサエレメント２７ａを配置し、磁気センサ２７の出力がＯＦＦ状態からＯＮ状態に切り換えられることでピストン２１が圧力検出位置であることを検出するようにしているが、これに限定されることはない。例えば、ピストン２１の前進限位置に対応させて磁気センサ２７のセンサエレメント２７ａを配置し、磁気センサ２７の出力がＯＮ状態からからＯＦＦ状態に切り換えられることでピストン２１が圧力検出位置であることを検出するようにしてもよい。すなわち、この場合には、圧力室２３内の圧力によりピストン２１がコイルばね２６の付勢力に抗して押圧部材２５側に後退移動されて、ピストン２１に装着された永久磁石２４が磁気センサ２７から離反し、磁気センサ２７により永久磁石２４の磁界が検出されなくなることで、ピストン２１が圧力検出位置であることが検出される。
　この圧力スイッチ１１は、流体圧機器の使用圧力値が相違する種々の流体圧回路において圧力スイッチ１１を使用できるように、コイルばね２６の付勢力により設定される圧力スイッチ１１の動作圧力値を調節可能となっている。押圧部材２５はピストン２１に対向して当該ピストン２１の摺動方向に移動自在となってケース１２の内部に収容されている。この押圧部材２５をピストン２１の摺動方向に移動させることにより押圧部材２５とピストン２１との距離が変化されて、ピストン２１を圧力室２３側へ付勢するコイルばね２６の付勢力が変えられる。これにより、コイルばね２６の付勢力により設定される圧力スイッチ１１の動作圧力値が調節されることとなる。例えば、押圧部材２５をピストン２１側へ移動させた場合には、押圧部材２５とピストン２１との距離が小さくなり、ピストン２１を圧力室２３側へ付勢するコイルばね２６の付勢力が大きくなるため、圧力スイッチ１１の動作圧力値が大きくなる。逆に、押圧部材２５を閉塞壁１６側へ移動させた場合には、押圧部材２５とピストン２１との距離が大きくなり、ピストン２１を圧力室２３側へ付勢するコイルばね２６の付勢力が小さくなるため、圧力スイッチ１１の動作圧力値が小さくなる。
　押圧部材２５は、圧力表示壁１７側の端部から底壁１３側に屈曲して形成された表示部２５ａを備えている。表示部２５ａは、圧力表示壁１７に近接して当該圧力表示壁１７の長手方向に沿って延びており、押圧部材２５とともにピストン２１の摺動方向つまり圧力表示壁１７の長手方向に移動するようになっている。この表示部２５ａの圧力表示壁１７側の表面は、赤または青などの色彩に塗色されている。また、押圧部材２５の閉塞壁１６側に設けられた被押付部２５ｂには、圧力表示壁１７側に対向する従動側傾斜面２５ｃが、ピストン２１側に向かうにつれて圧力表示壁１７側に傾斜して形成されている。
　一方、図２（Ａ）に示すように、圧力表示壁１７には、ケース１２の内部を視認可能なように透明性を有するカバー３０が取り付けられた窓部３１が圧力表示壁１７の長手方向に形成されている。圧力表示壁１７には、圧力スイッチ１１の検知可能範囲つまり動作圧力値の設定可能範囲に応じた目盛が窓部３１に沿って付されている。図示する圧力スイッチにおいては、閉塞壁１６側から底壁１３側に向かうにつれて目盛の数値が大きくなるように、０．１～０．４（ＭＰａ）の目盛が０．１毎に付されている。この窓部３１を介して押圧部材２５の表示部２５ａを視認することによって、表示部２５ａの底壁１３側の端面の位置に応じて指し示される目盛により圧力スイッチ１１の動作圧力値が外部に表示されるようになっている。なお、圧力スイッチ１１の動作圧力値の設定可能範囲は、ばね定数の異なるコイルばねに取り替え等することにより任意に設定可能である。
　押圧部材２５をピストン２１の摺動方向に移動させて圧力スイッチ１１の動作圧力値を調節するために、ケース１２の内部には筒形状の調節部材３３が収容されている。調節部材３３は、押圧部材２５の被押付部２５ｂに対して圧力表示壁１７側に隣接して、ピストン２１の摺動方向と直交する方向つまり圧力表示壁１７に接近離反する方向に移動自在となって配されている。調節部材３３の背面壁１４ｂ側の端面には、押圧部材２５の従動側傾斜面２５ｃに摺動接触する駆動側傾斜面３３ａが、ピストン２１側に向かうにつれて圧力表示壁１７側に傾斜して形成されている。この調節部材３３が圧力表示壁１７から離反する方向へ移動されると、傾斜面２５ｃ，３３ａを介して調節部材３３から押圧部材２５にピストン２１側へ向かう押付力が加えられ、押圧部材２５がコイルばね２６の付勢力に抗してピストン２１側へ移動される。逆に、調節部材３３が圧力表示壁１７に接近する方向へ移動されると、傾斜面２５ｃ，３３ａを介して調節部材３３から押圧部材２５に加えられる押付力が小さくなり、押圧部材２５がコイルばね２６の付勢力により閉塞壁１６側へ移動される。
　圧力表示壁１７の閉塞壁１６側には、調節部材３３を移動させてピストン２１が圧力検出位置となるときのコイルばね２６の付勢力を設定する操作部材としてのねじ部材３４が取り付けられている。ねじ部材３４はその軸を調節部材３３と同軸に配されており、圧力表示壁１７の内面に突き当てられねじ部材３４と一体に形成された固定部材３５により回転自在に支持されている。このねじ部材３４のヘッド部３４ａは、圧力表示壁１７に形成された貫通孔１７ａ内に挿通されており、図２（Ａ）に示すように、窓部３１と同一側においてケース１２の外部に面している。すなわち、圧力表示壁１７のうちねじ部材３４のヘッド部３４ａが設けられる部分と窓部３１が設けられる部分とが同一平面上に形成されている。また、ねじ部材３４の雄ねじ部３４ｂにはナット部材３６がねじ結合されている。筒形状の調節部材３３は、その内部にねじ部材３４の雄ねじ部３４ｂを回転移動自在に挿通した状態で、ナット部材３６の背面壁１４ｂ側の端面に突き当てられている。このねじ部材３４のヘッド部３４ａにマイナスドライバ等の治具を嵌合させてねじ部材３４を回転操作することで、ナット部材３６とともに調節部材３３がねじ部材３４の軸方向つまりピストン２１の摺動方向と直交する方向に移動される。これにより、圧力スイッチ１１の動作圧力値が調節される。
　圧力スイッチ１１の動作圧力値を調節する際には、圧力表示壁１７の窓部３１を介して押圧部材２５の表示部２５ａを視認して圧力スイッチ１１の動作圧力値を確認しながら、ねじ部材３４のヘッド部３４ａに治具を嵌合させてねじ部材３４の回転操作を行う。例えば、圧力スイッチ１１の動作圧力値を０．２５ＭＰａに設定する場合には、図４に示すように、ねじ部材３４を反時計回り方向に回転操作して、ナット部材３６とともに調節部材３３を圧力表示壁１７から離反する方向へ移動させ、傾斜面２５ｃ，３３ａを介して押圧部材２５をピストン２１側へ押し付ける。これにより、ピストン２１を圧力室２３側に付勢するコイルばね２６の付勢力が大きくなり、圧力スイッチ１１の動作圧力値が大きくなるように調節される。このとき、押圧部材２５がピストン２１側に移動されるのに伴って、押圧部材２５の表示部２５ａが窓部３１に沿って底壁１３側に移動することとなる。この表示部２５ａの底壁１３側の端面の位置に応じて指し示される目盛が０．２５ＭＰａとなるまでねじ部材３４の回転操作を行うことで、圧力スイッチ１１の動作圧力値を０．２５ＭＰａに設定することができる。逆に、ねじ部材３４を時計回り方向に回転操作することで、調節部材３３が圧力表示壁１７に接近する方向に移動され、圧力スイッチ１１の動作圧力値が小さくなるように調節されるようになっている。
　このように、圧力スイッチ１１の動作圧力値を表示する圧力表示壁１７において、動作圧力値を調節するねじ部材３４を取り付けるようにしたので、窓部３１を介して押圧部材２５の表示部２５ａを視認して圧力スイッチ１１の動作圧力値を確認しながら、容易にねじ部材３４を回転操作して圧力スイッチ１１の動作圧力値を調節することができる。これにより、動作圧力値の調節の際の作業性を向上させることができる。また、従来のように、ねじ部材を圧力表示壁と直交する側に設けられたキャップに取り付けた場合には、動作圧力値の表示を視認可能とするために圧力表示壁側におけるケースの外部に十分なスペースが必要となるとともに、ねじ部材に治具を挿入するためにキャップ側におけるケースの外部にも十分なスペースが必要となる。一方、本発明のように、ねじ部材３４のヘッド部３４ａを圧力表示壁１７に設けることで、閉塞壁１６側におけるケース１２の外部に十分なスペースを確保する必要がなく、圧力スイッチ１１の設置スペースを小さくすることができる。
　これまで説明したように、上記の圧力スイッチ１１にあっては、調節部材３３の駆動側傾斜面３３ａを圧力表示壁１７に対して反対向きに形成し、調節部材３３を圧力表示壁１７から離反する方向へ移動させることにより、押圧部材２５がピストン２１側へ移動されるようにしたが、これに限定されることはない。ここで、図５は図２に示す圧力スイッチの変形例を示す断面図であり、図５において、図２に示す部材と同様の部材については同一の符号を付してその説明を省略する。
　図５に示す圧力スイッチ４０は、コイルばね２６の付勢力に抗して圧力流体の推力により駆動されるピストン２１の位置を検出することで、流路中の流体圧を検知するピストン式の圧力スイッチである。押圧部材４１は、ピストン２１の摺動方向に移動自在となってケース１２の内部に収容されており、ピストン２１を圧力室２３側へ付勢するコイルばね２６を備えている。この押圧部材４１がピストン２１の摺動方向に移動されることによって圧力スイッチ４０の動作圧力値が調節される。また、押圧部材４１は、圧力表示壁１７側の端部から底壁１３側に延びて形成された表示部４１ａを備えている。窓部３１を介してこの表示部４１ａを視認することによって、表示部４１ａの底壁１３側の端面の位置に応じて指し示される目盛により圧力スイッチ４０の動作圧力値が外部に表示されるようになっている。
　押圧部材４１の閉塞壁１６側に設けられた被押付部４１ｂには、閉塞壁１６側に開口する切り欠き４１ｃが形成されている。この切り欠き４１ｃ内にねじ部材３４の雄ねじ部３４ｂの基端側が挿通されることで、押圧部材４１の移動の際に押圧部材４１とねじ部材３４とが干渉しないようになっている。また、押圧部材４１の被押付部４１ｂには、背面壁１４ｂ側に対向する従動側傾斜面４１ｄが、ピストン２１側に向かうにつれて背面壁１４ｂ側に傾斜して形成されている。
　一方、調節部材４２は、押圧部材４１の被押付部４１ｂに対して背面壁１４ｂ側に隣接して、ピストン２１の摺動方向と直交する方向つまり圧力表示壁１７に接近離反する方向に移動自在となって配されている。調節部材４２の圧力表示壁１７側の端面には、押圧部材４１の従動側傾斜面４１ｄに摺動接触する駆動側傾斜面４２ａが、ピストン２１側に向かうにつれて背面壁１４ｂ側に傾斜して形成されている。この調節部材４２が圧力表示壁１７に接近する方向へ移動されると、傾斜面４１ｄ，４２ａを介して調節部材４２から押圧部材４１にピストン２１側へ向かう押付力が加えられ、押圧部材４１がコイルばね２６の付勢力に抗してピストン２１側へ移動される。逆に、調節部材４２が圧力表示壁１７に離反する方向へ移動されると、傾斜面４１ｄ，４２ａを介して調節部材４２から押圧部材４１に加えられる押付力が小さくなり、押圧部材４１がコイルばね２６の付勢力により閉塞壁１６側へ移動される。
　筒形状の調節部材４２は、その内部にねじ部材３４の雄ねじ部３４ｂを移動自在に挿通した状態で、雄ねじ部３４ｂの先端部にねじ結合されたナット部材３６の圧力表示壁１７側の端面に突き当てられている。このねじ部材３４のヘッド部３４ａにマイナスドライバ等の治具を嵌合してねじ部材３４を回転操作することで、ナット部材３６とともに調節部材４２がピストン２１の摺動方向と直交する方向に移動される。これにより、圧力スイッチ４０の動作圧力値が調節される。
　このように、圧力スイッチ４０にあっては、調節部材４２の駆動側傾斜面４２ａを圧力表示壁１７側に対向させて形成し、調節部材４２を圧力表示壁１７に接近する方向へ移動させることにより、押圧部材４１がピストン２１側へ移動されるようにしている。この圧力スイッチ４０においても、上記の圧力スイッチ１１と同様の効果を奏することができるのはもちろんである。
　また、上記の圧力スイッチ１１，４０にあっては、圧力表示壁１７のうちねじ部材３４のヘッド部３４ａが設けられる部分と窓部３１が設けられる部分とを同一平面上に形成することで、ねじ部材３４のヘッド部３４ａと窓部３１とを同一側に面するようにしたが、これに限定されることはない。ここで、図６は本発明の他の実施形態である圧力スイッチを示す斜視図であり、図７（Ａ）、（Ｂ）は図６に示す圧力スイッチの正面図および断面図である。なお、図６、図７において、図１，図２に示す部材と同様の部材については同一の符号を付してその説明を省略する。
　図６に示す圧力スイッチ５０は、図２に示す圧力スイッチ１１とほぼ同様の内部構造となっており、コイルばね２６の付勢力に抗して圧力流体の推力により駆動されるピストン２１の位置を検出することで、流路中の流体圧を検知するピストン式の圧力スイッチである。この圧力スイッチ５０では、アルミニウム合金等の非磁性材料により形成された略直方体形状のケース５１が、閉塞壁１６側において一部切り欠かれた段付き形状となっており、正面壁１４ａにより形成された圧力表示壁１７には、底壁１３側に窓部３１が設けられるとともに閉塞壁１６側にねじ部材３４が設けられている。圧力表示壁１７のうちねじ部材３４のヘッド部３４ａが設けられる部分は、窓部３１が設けられる部分よりも背面壁１４ｂ側にずれており、これらは相互に調節部材３３の移動方向にずれて同一側に面して形成されている。
　圧力表示壁１７の段差部５３には、底壁１３の四隅の一角に位置して、取付ねじ５４が底壁１３側に向けて設けられている。また、ケース５１における背面壁１４ｂ側には、取付ねじ５４に対して対角位置に段差部５５が形成されており、段差部５５に取付ねじ５６が底壁１３側に向けて設けられている。これら取付ねじ５４，５６により、圧力スイッチ５０は底壁１３側を流体圧回路の流路側に向けた状態で、流体圧回路に取り付けられるようになっている。ただし、押圧部材２５の表示部２５や窓部３１および磁気センサ２７は、取付ねじ５４，５６に干渉しないように、底壁１３における他方の対角位置側にずれて設けられている。
　このように、圧力スイッチ５０にあっては、圧力表示壁１７のうちねじ部材３４のヘッド部３４ａが設けられる部分と窓部３１が設けられる部分とを調節部材３３の移動方向に相互にずらして形成することで、ねじ部材３４のヘッド部３４ａと窓部３１とを同一側に面するようにした。この圧力スイッチ５０においても、上記の圧力スイッチ１１と同様の効果を奏することができるのはもちろんである。また、本実施形態の圧力スイッチ５０では、圧力表示壁１７および背面壁１４ｂ側に段差部５３，５５を設けることで、段差部５３，５５に締結される取付ねじ５４，５６により、取付部材等を介することなく、圧力スイッチ５０を流体圧回路に直接固定することが可能となる。これにより、圧力スイッチ５０を流体圧回路に固定する際の作業性が向上されることとなる。なお、図示する圧力スイッチ５０においては、圧力スイッチ１１とほぼ同様の内部構造としたが、圧力スイッチ４０と同様の内部構造としてもよい。
　また、上記の圧力スイッチ１１，４０，５０においては、ピストン２１に装着された永久磁石２４の磁界を検出する磁気センサ２７をケース１２，５１の内部に組み込むようにしたが、これに限定されることはない。ここで、図８（Ａ）、（Ｂ）は本発明の他の実施形態である圧力スイッチを正面側および背面側から見た斜視図であり、図８において、図６に示す部材と同様の部材については同一の符号を付してその説明を省略する。
　図８に示す圧力スイッチ６０は、図２に示す圧力スイッチ１１または図５に示す圧力スイッチ４０と同様の内部構造となっており、コイルばね２６の付勢力に抗して圧力流体の推力により駆動されるピストン２１の位置を検出することで、流路中の流体圧を検知するピストン式の圧力スイッチである。この圧力スイッチ６０では、アルミニウム合金等の非磁性材料により形成された略直方体形状のケース６１が、図６に示す圧力スイッチ５０のケース５１と同様に、閉塞側１６側において一部切り欠かれた段付き形状となっており、圧力表示壁１７のうちねじ部材３４のヘッド部３４ａが設けられる閉塞壁１６側の部分が、窓部３１が設けられる底壁１３側の部分よりも背面壁１４ｂ側にずれて形成されている。
　ケース６１の内部には磁気センサ６２が組み込まれるセンサ収容室１２ａが区画形成されておらず、ケース６１の背面壁１４ｂ側に磁気センサ６２が着脱自在に取り付けられるセンサ溝６３が形成されている。センサ溝６３は、取付ねじ５６に干渉しないように背面壁１４ｂの長手方向に沿って形成され、センサ溝６３の長手方向両端側およびケース６１の背面側に開口している。センサ溝６３の背面側の開口部には、センサ溝６３の幅方向内側に向けて突出する一対の嵌合突起６４がケース６１と一体に設けられている。
　一方、磁気センサ６２は、センサ溝６３に嵌合可能な形状に形成された嵌合部６２ａを備えている。磁気センサ６２の嵌合部６２ａは、センサ溝６３の長手方向両端側の開口部からセンサ溝６３内に挿入され、嵌合突起６４によりセンサ溝６３の背面側の開口部からの抜けが防止されて、センサ溝６３の長手方向に沿って移動自在にセンサ溝６３に嵌合される。そして、ピストン２１の圧力検出位置に対応させて、磁気センサ６２のセンサエレメントがシリンダ壁１８の押圧部材２５側に隣接するように、磁気センサ６２が固定ねじ６５によりセンサ溝６３内に固定されている。また、磁気センサ６２は、ケース６１の背面側に延びるケーブル６２ｂにより流体圧回路の制御装置に接続されるようになっている。
　このように、圧力スイッチ６０にあっては、磁気センサ６２をケース６１の外面に形成されたセンサ溝６３に取り付けるようにしたので、磁気センサ６２をケース６１内に組み込む場合に比べて、磁気センサ６２を容易に着脱することが可能である。これにより、磁気センサ６２の着脱の際の作業性が向上される。なお、本実施の形態の圧力スイッチ６０においても、上記の圧力スイッチ１１と同様の効果を奏することができるのはもちろんである。
　本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、図示する圧力スイッチ１１，４０，５０においては底壁１３側が下側となるように圧力表示壁１７に目盛を付したが、これに限定されず、圧力スイッチ１１，４０，５０の配置は任意である。
　圧力スイッチは、空気圧回路内の圧力が所定の設定圧力であることを検出し、その検出信号に基づいて空気圧シリンダ等の空気圧作動機器を制御するために使用される。

Claims (5)

  1. 　流体が供給される流路に連通するシリンダ孔を備えたケースと、
    　前記シリンダ孔内に移動自在に収容されて当該シリンダ孔内に圧力室を区画形成し、前記流路から前記圧力室に流入する流体により後退移動するピストンと、
    　前記ケースに装着され、前記ピストンに設けられた永久磁石の位置に応じて、前記ピストンが圧力検出位置であるか否かを検出する磁気センサと、
    　前記ケース内に前記ピストンに対向して移動自在に配置され、前記ピストンとの間に装着される弾性部材による前記ピストンに対する付勢力により前記ピストンが前記圧力検出位置となるときの前記圧力室内の流体の圧力を設定する押圧部材と、
    　前記押圧部材に設けられ、前記ケースの圧力表示壁に設けられた窓部を介して設定された圧力を外部に表示する表示部と、
    　前記押圧部材に形成された従動側傾斜面に摺動接触する駆動側傾斜面を備え、前記押圧部材の移動方向と交差する方向に移動して前記押圧部材を移動させる調節部材と、
    　前記圧力表示壁側に設けられ、前記調節部材を移動させて前記ピストンが前記圧力検出位置となるときの前記付勢力を設定する操作部材とを有し、
    　前記窓部が設けられた前記圧力表示壁側に前記操作部材を設けることを特徴とする圧力スイッチ。
  2. 　請求項１記載の圧力スイッチにおいて、前記調節部材の前記駆動側傾斜面を前記圧力表示壁側に対して反対向きに形成し、前記調節部材を前記圧力表示壁から離反する方向へ移動させることにより、前記押圧部材が前記ピストン側へ移動されることを特徴とする圧力スイッチ。
  3. 　請求項１記載の圧力スイッチにおいて、前記調節部材の前記駆動側傾斜面を前記圧力表示壁に対向させて形成し、前記調節部材を前記圧力表示壁に接近する方向へ移動させることにより、前記押圧部材が前記ピストン側へ移動されることを特徴とする圧力スイッチ。
  4. 　請求項１～３のいずれか１項に記載の圧力スイッチにおいて、前記圧力表示壁のうち前記操作部材の操作部が設けられる部分と前記窓部が設けられる部分とを同一平面上とすることを特徴とする圧力スイッチ。
  5. 　請求項１～３のいずれか１項に記載の圧力スイッチにおいて、前記圧力表示壁のうち前記操作部材の操作部が設けられる部分と前記窓部が設けられる部分とを前記調節部材の移動方向にずらすことを特徴とする圧力スイッチ。
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