CN101147023A - 压力状态显示装置 - Google Patents

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Abstract

一种压力状态显示装置，用于显示正压流体或负压流体是否被供给到流体流路内。由形成有流体流路(12)的接头本体(11)和设置在接头本体外侧的分隔部件(16)构成流体引导部件(17)，由分隔部件(16)和接头本体(11)形成收容空间(19)。通过设置在收容空间(19)内的滑动密封部件(21)在收容空间(19)中形成通过连通孔(23)而与流体流路(12)连通的压力室(22a)。当没有向流体流路(12)供给压力时，滑动套筒(24)通过弹簧部件(25)定位在非供给位置，一旦供给压力，则滑动套筒(24)将移动到供给位置。通过从外部观察滑动密封部件(21)和滑动套筒(24)的位置，能够从外部确认流体流路(12)的压力状态。

Description

压力状态显示装置
技术领域
本发明涉及一种用于在外部显示流体是否供给到流体流路内的压力状态显示装置。
背景技术
在用于将来自压缩空气源的压缩空气供给到气压缸等流体工作机构内的流体压回路中，设置有对压缩空气的压力进行调整的压力控制阀和进行流路切换的方向控制阀等的控制机构，使用了用于将构成流体压回路的各个部件彼此相连的管等流体管。在用于将通过加压源加压后的液体供给到流体压工作机构的流体压回路中，也使用了用于将构成流体压回路的各个部件彼此相连的管等流体管。在用于将来自由真空泵等组成的负压空气源的负压空气供给到真空吸附器等负压机构的流体压回路中，也可以使用流体管。作为对正压空气或负压空气或液体等工作流体进行导向的流体管包括由橡胶或软质性树脂等柔性材料形成的管或软管、以及由金属或硬质性树脂等形成的管等。
这种流体管通过管接头与控制机构或流体压工作机构相连，对于管接头，例如在与金属制流体管相连时使用螺纹式管接头、切入式管接头、喇叭式管接头，在与非金属制流体管相连时使用无锥管式管接头、瞬间管接头(快速管接头)或倒刺管接头等。流体管能够自由地从管接头上拆卸下来。此外，对于管接头还包括具有与构成空气压回路的部件螺纹连接的外螺纹部且能够与流体管自由装卸地连接的快速管接头。
当流体压工作机构在流体压回路中工作时，流体从流体管中流过。但是当驱动机构停止时，流体在流体管内不流动，并且加压流体或负压流体被封入到流体管内部。在加压流体被封入的状态下，一旦误将设置在流体压回路上的流体管从控制机构或管接头上拆下，则从流体压源供给的加压流体将喷出到外部。
为了能够从外部确认流体是否在与管接头相连的流体管内流动，专利文献1中记载了设置成使显示部从L字型接头本体的端部向外突出的管接头、或设置成使显示部从笔直的接头本体外侧向接头本体的径向外方突出的管接头。专利文献2中记载了在接头本体上设置有朝向接头本体的径向外方突出的活塞的管接头。另一方面，专利文献3中记载了一种压力计，该压力计通过将活塞沿轴向可自由移动地组装在透明的直管内，可以从外部根据活塞的位置确认流体的流动和压力状态。
专利文献1：日本实开平2-85096号公报
专利文献2：日本实开平2-105693号公报
专利文献3：日本特开2001-74762号公报
在笔直地将管等的流体管连接在接头本体内部的连通流路内的情况下，如上述各公报记载的那样，如果沿接头本体的径向向外方突出地将显示部设置在接头本体上，则存在当拆卸管时显示部隐藏在下侧的情况。而且，在管接头螺纹啮合在流体压机构上时，由于不清楚管接头朝向哪个方向被固定，因此如果显示部为从特定方向才能观看的结构，则可能在安装管接头时，因显示部件的朝向，而不能看到显示部件运动的情况。因而，可能需要在将加压流体供给到管内的状态下，才能进行拆卸管的操作。
在将多个管接头安装在流体压机构上时，由于必须在确保从接头本体沿径向向外突出的显示部的尺寸的情况下安装各个管接头，因此不能在有限的空间内安装多个管接头，从而不得不使安装有管接头的流体压机构大型化。为了使显示部小型化从而避免流体压机构的大型化，可以将供给加压流体时和没有供给加压流体时显示部件的变位量设定得较小，但是这样将难以通过目视来确认是否有流体，因此可能出现在供给了加压流体的状态下从管接头上将管拔出的误操作。另一方面，如专利文献3所述那样，在对应于活塞位置来显示压力状态的情况下，必须始终通过透明管从外部观察活塞，如果不始终注视活塞的位置，则不能判断加压流体是否被供给，因此存在识别性差的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种能从外部可靠地确认加压流体是否被供给到构成流体压回路的流体导向部件内的压力状态显示装置。
本发明的另一目的是提供一种能从外部可靠地确认负压流体是否被供给到构成流体压回路的流体导向部件内的压力状态显示装置。
本发明的另一目的是提供一种能从外部可靠地确认加压流体、负压流体和流体是否被供给到构成流体压回路的流体导向部件内的压力状态显示装置。
本发明的另一目的是提供一种能够从配管或管接头的圆周方向整周和端部目视流体导向部件内的压力状态的压力状态显示装置。
本发明的另一目的是提供一种压力状态显示装置，其通过显示部件在外部显示流体导向部件内的压力状态，从而能够从外部轻易地识别压力状态，以提高从外部对加压状态的识别性。
本发明的压力状态显示装置是一种用于显示正压流体是否被供给到流体流路内的压力状态显示装置，其特征在于，该压力状态显示装置包括：流体引导部件，在形成所述流体流路的同时在所述流体流路的外侧形成有沿轴向延伸的收容空间；滑动部件，沿轴向可自由移动地组装在所述收容空间内，并将所述收容空间划分为与所述流体流路连通的压力室以及与外部连通的大气压室；弹簧部件，设置在所述流体引导部件上，用于当没有将正压流体供给到所述流体流路内时，将所述滑动部件定位在非供给位置，而当将正压流体从所述流体流路供给到所述压力室时，使所述滑动部件向压力供给位置移动；以及显示部，设置在所述流体引导部件上，用于在没有将正压流体供给到所述流体流路内的状态下，显示所述滑动部件处于所述非供给位置，或者在将正压流体供给到所述流体流路内时，显示所述滑动部件位于压力供给位置。
本发明的压力状态显示装置是一种用于显示负压流体是否被供给到流体流路内的压力状态显示装置，其特征在于，该压力状态显示装置包括：流体引导部件，在形成所述流体流路的同时在所述流体流路的外侧形成有沿轴向延伸的收容空间；滑动部件，沿轴向可自由移动地组装在所述收容空间内，并将所述收容空间划分为与所述流体流路连通的压力室以及与外部连通的大气压室；弹簧部件，设置在所述流体引导部件上，用于当没有将负压流体供给到所述流体流路内时，将所述滑动部件定位在非供给位置，而当将负压流体从所述流体流路供给到所述压力室时，使所述滑动部件向负压供给位置移动；以及显示部，设置在所述流体引导部件上，用于在没有将负压流体供给到所述流体流路内的状态下，显示所述滑动部件处于所述非供给位置，或者在将负压流体供给到所述流体流路内时，显示所述滑动部件位于压力供给位置。
本发明的压力状态显示装置是一种用于显示正压流体是否被供给到流体流路中以及负压流体是否被供给到流体流路中的压力状态显示装置，其特征在于，该压力状态显示装置包括：流体引导部件，在形成所述流体流路的同时在所述流体流路的外侧形成有沿轴向延伸的收容空间；滑动部件，沿轴向可自由移动地组装在所述收容空间内，并将所述收容空间划分为与所述流体流路连通的压力室以及与外部连通的大气压室；弹簧部件，设置在所述流体引导部件上，用于当没有将负压流体或正压流体供给到所述流体流路内时，将所述滑动部件定位在非供给位置，而当将负压流体供给到所述流体流路时，使所述滑动部件向负压供给位置移动，并且当将正压流体供给到所述流体流路时，使所述滑动部件向正压供给位置移动；以及显示部，设置在所述流体引导部件上，用于在没有将负压流体或正压流体供给到所述流体流路内状态下，显示所述滑动部件处于所述非供给位置，而在将负压流体供给到所述流体流路内时，显示所述滑动部件位于压力供给位置，并且在将正压流体供给到所述流体流路内时，显示所述滑动部件位于正压供给位置。
根据本发明，通过从外部观察设置在流体引导部件上的滑动部件的位置，能够确认正压流体是否被供给到流体引导部件的流体流路内，或即使流动停止，也能够确认正压流体是否被供给到流体流路内；并且能够确认负压流体是否被供给到流体引导部件的流体流路内，或即使流动停止，也能够确认负压流体是否被供给到流体流路内。
根据用于形成与流体流路连通的压力室的滑动密封部件的位置，能够从外部确认正压或负压的流体是否被供给到流体流路内的压力状态。
由于能够从流体引导部件的整个外周面观察滑动部件即滑动套筒或滑动密封部件，因而能够从任一方向观察滑动部件的位置。
由于滑动部件在轴向上移动，因而无需将流体引导部件的径向尺寸大型化，就能从外部显示内部的压力状态。
也可以使与滑动密封部件一起移动的滑动套筒在显示部露出，也可以对滑动套筒进行上色，由透明部件形成显示部，从而在不影响显示部的识别性的情况下，能够防止灰尘等异物混入流体引导部件内。
如果以管接头作为流体引导部件，则通过从外部观察管接头，能够从外部观察管接头内部的压力状态。由于无需将管接头的直径大型化，就能从外部显示内部的压力状态，因此即使在如歧管电磁阀那样使多个管接头靠近设置的情况下，也能在外部观察显示部。
如果以流体管作为流体引导部件，则无需增大流体管外径，就能从外部观察内部的压力状态。
附图说明
图1是显示应用了本发明压力状态显示装置的管接头的剖面图；
图2是显示应用了本发明压力状态显示装置的管接头的剖面图；
图3是显示应用了本发明压力状态显示装置的管接头的剖面图；
图4是显示应用了本发明压力状态显示装置的管接头的剖面图；
图5是显示应用了本发明压力状态显示装置的管接头的剖面图；
图6是显示安装了管接头后的流体压工作机构的一个示例的立体图；
图7中的(A)～(D)分别是显示本发明其它实施方式的压力状态显示装置的关键部位的剖面图；
图8是显示应用了本发明压力状态显示装置的流体管的剖面图；
图9是显示应用了本发明压力状态显示装置的管接头的剖面图；
图10是显示图9所示的压力状态显示装置的工作状态的剖面图；
图11是显示应用了本发明压力状态显示装置的管接头的剖面图；
图12是显示应用了本发明压力状态显示装置的流体管的剖面图；
图13是显示应用了本发明压力状态显示装置的流体管的剖面图；
图14是显示应用了本发明压力状态显示装置的管接头的剖面图；
图15是显示应用了本发明压力状态显示装置的管接头的剖面图；
图16是显示应用了本发明压力状态显示装置的管接头的剖面图；
图17是显示应用了本发明压力状态显示装置的流体管的剖面图；
图18是显示应用了本发明压力状态显示装置的流体管的剖面图。
具体实施方式
下文将根据本发明的实施方式对本发明进行详细说明，在不同实施方式中，使用相同附图标记表示相同的部件。
图1所示的管接头10a为直线型，安装在构成流体压回路的控制机构或流体压工作机构等上，用于对压缩空气进行导向。管接头10a具有带台阶的圆筒状的接头本体11，在接头本体11的内部贯通形成有用于对压缩空气进行导向的流体流路12。在接头本体11的基端部侧上设置有用于将管接头10a安装在控制机构或流体压工作机构等上的外螺纹13，流体管15可自由装卸地连接在前端部侧的连接端部14上。该流体管15由尼龙和尿烷等软质性树脂组成的柔性材料形成。如果将流体管15连接在连接端部14上，流体管15内部的流体流路15a处于与接头本体11的流体流路12连通的状态。
在连接端部14上设置有用于自由装卸流体管15也就是用于将流体管15自由地连接在管接头10a上的接头组装体30。接头组装体30包括组装在连接端部14内部的环状锁定爪31、和相对锁定爪31沿轴向自由变位地组装在端面侧上的开放环32。锁定爪31具有与形成在连接端部14内周面上的突起部33结合的外侧片31a、和咬入流体管15外周面的内侧片31b，外侧片31a和内侧片31b通过连接端部14的开口部侧的折回部31c而形成一体。锁定爪31由弹簧材料形成，如果内侧片31b以折回部31c为起点，前端部侧在径向上弹性变形，则同时将连接力施加在流体管15上。
另一方面，开放环32具有环本体32a，与连接端部14相连的流体管15贯穿所述环本体，在环本体32a的内侧端部上设置有与锁定爪31的内侧片31b相向的前端部32b以及沿径向向外突出的结合部32c，在外侧端部上设置有配置在接头本体11的外部且沿径向向外突出的凸缘部32d。环状限制件34安装在接头本体11上并与结合部32c接触，用于防止开放环32从接头本体11脱落。开放环32在结合部32c与限制件34接触的位置和结合部32c与突起部33接触的位置之间移动。
如果将由尼龙制的管组成的流体管15插入接头组装体30内，则锁定爪31的内侧片31b将通过弹力咬入流体管15从而成为锁定状态。在该状态下，如果有从接头本体11离开方向的外力施加在流体管15上，则由于内侧片31b因弹性变形而咬入流体管15，因而可以防止流体管15的脱落。在将流体管15从管接头10a拔出时，如果对凸缘部32d部分进行操作，推压开放环32，则锁定爪31的内侧片31b将沿径向向外弹性变形，以解除锁定状态，从而能够轻易地将流体管15拆下。如果将流体管15安装在接头组装体30上，则流体管15和接头本体11之间由密封部件39密封。
筒状分隔部件16设置在接头本体11的外侧，由接头本体11和分隔部件16构成流体导向部件17。分隔部件16具有固定部18以及与固定部18一体形成的圆筒部20，固定部18设置有与接头本体11螺纹结合的内螺纹18a，圆筒部20在固定部18和连接端部14之间形成有筒状收容空间19。由橡胶等弹性材料形成的环状滑动密封部件21与接头本体11的外周面和分隔部件16的内周面接触并沿轴向可自由滑动地组装在该筒状收容空间19内。收容空间19通过该滑动密封部件21划分为压力室22a和大气压室22b。通过形成在接头本体11上的连通孔23，压力室22a与流体流路12连通，因此流过流体流路12的流体即压缩空气将流入压力室22a内。而且在图1中，显示了两个连通孔23，但是连通孔23也可以为1个，也可以为3个以上。
滑动套筒24组装在收容空间19的大气压室22b内，相对于滑动密封部件21位于接头本体11的前端部侧，该滑动套筒24具有圆筒部24a和在其内侧端部沿径向向内突出的凸缘部24b。弹簧部件25组装在滑动套筒24的内侧，一端与凸缘部24b接触，另一端与接头本体11的台阶接触。利用该弹簧部件25，通过滑动套筒24可将朝向接头本体11的基端部也就是沿使压力室22a收缩的方向的弹力施加在滑动密封部件21上。而且，该弹簧部件25是压缩螺旋弹簧。
将使收容空间19的大气压室22b向外部敞开的环状开口部26作为显示部设置在分隔部件16的端面内侧，如果将压缩空气供给到压力室22a内，则对抗着弹力，滑动密封部件21和滑动套筒24将朝向接头本体11的前端部侧移动。也就是滑动套筒24将沿使压力室22a膨胀的方向移动，以使滑动密封部件21和滑动套筒24处于加压位置。一旦处于加压位置，滑动套筒24将从分隔部件16的端面的开口部26沿轴向突出，清楚地表示滑动套筒24在外部。如果供给到压力室22a内的压缩空气被排出，则滑动密封部件21和滑动套筒24将通过弹力后退移动到图1中的左方移动端的位置即静止位置(非加压位置)，它们处于退入分隔部件16内的隐蔽状态。
图1显示在流体管15与管接头10a相连的状态下，没有将压缩空气供给到流体流路12内的状态。在该状态下，压缩空气不流入压力室22a内，压力室22a内的压力为大气压或近似大气压，因而如图1所示，滑动密封部件21因弹力而处于分隔部件16轴向内侧的静止位置也就是非加压位置，此时，滑动套筒24变成进入分隔部件16内部的状态，从而其端面比分隔部件16的端面靠内。
在此状态下，如果为了从图中未示的压缩机等空气源将压缩空气供给到气缸等驱动机构，压缩空气流经流体流路12，则流体流路12内的压缩空气通过连通孔23流入压力室22a内。从而，滑动密封部件21和滑动套筒24将抵抗着弹力向图1中的右方移动，滑动套筒24从分隔部件16的端面突出，处于清楚地显示在外部的状态。因而，当滑动套筒24从作为显示部的开口部26突出时，将在外部清楚地显示压缩空气被供给到流体管15内的状态。
从而在图1所示的管接头10a中，通过观察滑动套筒24是否从开口部26突出，是否能够从外部目视确认滑动套筒24，能够断定压缩空气是否被供给到管接头10a中。由于该滑动套筒24具有沿着管接头10a内流体的流动方向变位的结构，因而在管接头10a中没有设置在径向上突出的部件，因此能够避免管接头10a的大型化，同时能够将滑动套筒24的轴向变位量设定得很大。从而，通过将滑动套筒24的变位量设定得很大，在显示位置也就是加压位置，滑动套筒24将向外部露出很多，因此能够从外部轻易地识别滑动套筒24的变化，从而能够可靠地检测压力是否施加在流体流路12上。滑动套筒24的变位量与流体压力的大小成比例，因而通过确认其变位量，能够检测流体压力的大小。
在图2所示的管接头10b中，在分隔部件16的前端面上设置有由透明树脂材料等形成的透明部件27，透明部件27成为显示部。由透明部件27覆盖分隔部件16端面的开口部，因而不仅不会影响滑动套筒24的识别性，还能够防止灰尘等异物混入分隔部件16内侧的收容空间19内。而且，在分隔部件16上形成有使大气压室22b与外部连通的放气孔(图中未示)。
在图3所示的管接头10c中，接头本体11的筒状连接端部14比图1和图2所示情况的直径小，分隔部件16由仅由圆筒部20组成的管材形成。从而，接头本体11的直径比图1和图2所示的接头本体11的直径小，因此能够使管接头10c进一步小型化。
图4所示的管接头10d设置有用于将流体管15分别可装卸地与接头本体11的两端部相连的接头组装体30，这些接头组装体30的结构与上文所述接头组装体30的结构相同，在接头本体11的图4中的右侧部分上设置有与图3相同的分隔部件16。
在图5所示的管接头10e中，流体管即管或软管嵌合在外周面上的连接管部37作为连接部一体设置在接头本体11上。该连接管部37从筒状连接端部14的端面向外方沿轴向突出。在连接管部37的外周面上设置有沿径向向外突出的咬入突起部37a。一旦使图中未示的管或软管嵌合在外周面上，则咬入突起部37a将咬入管等流体管的内面，以使插入的流体管不能轻易地被拔出。
图6是显示安装了图2所示的管接头10b后的控制机构的一个示例的立体图。图6所示的控制机构是在歧管块41上搭载有多个电磁阀42的歧管电磁阀40。在歧管块41上形成有与空气供给源相连的公用给气孔43、和分别与排气软管相连的2个排气孔44。各电磁阀42具有固定在歧管块41上的主阀部42a、和用于对内置在主阀部42a内的主阀轴进行驱动并内置有引导活塞的引导部42b。在引导部42b上安装了组装有螺线管并用于对向引导活塞供给压缩空气和排出压缩空气进行切换的直动阀部42c。
各电磁阀42是两位五通切换阀，将图2所示的管接头10b安装在主阀部42a上，使其与形成在主阀部42a上的两个输出口45、46连通，用于将压缩空气供给到气缸等驱动机构的流体管15分别与管接头10b相连。通过由电缆47将驱动信号输送到各个电磁阀42的螺线管，使一个输出口处于与给气孔43连通的状态，另一个输出口处于与任一个排气孔连通的状态，从而，能够对压缩空气向驱动机构供给以及压缩空气从驱动机构中排出进行控制。
在这种歧管电磁阀40中，当将压缩空气供给到通孔45或46时，由于与压缩空气的被供给侧的通孔连通的管接头10b的滑动套筒24作为显示部在透明部件27内部移动，因而通过透明部件27，可从外部识别滑动套筒24处于加压位置，因此能够从外部确认压缩空气被供给到某个通孔内。滑动套筒24是筒状部件，如果处于加压位置，则能够从任一方向确认滑动套筒24，因而，利用在将管接头10b螺纹啮合在主阀部42a上时管接头10b的朝向或角度，可以从外部看见滑动套筒24。而且滑动套筒24在流动方向即接头本体11的轴向移动，不沿接头本体11的径向移动，因而，不会导致管接头10b大型化，即使在如歧管电磁阀40那样将多个管接头10b彼此靠近设置的情况下，也能够安装本发明的管接头10b，以替代没有压力显示功能的现有管接头。
图7中的(A)～(D)分别是显示本发明其它实施方式的压力状态显示装置的关键部位的剖面图。图7中的(A)显示滑动套筒24的变形示例，在滑动套筒24上与轴向位置对应地设置有着色后的显示部38a～38c。显示部38a和38c分别为青色，显示部38b为红色。因而，一旦滑动套筒24处于加压位置，则能从外部目视看到红色显示部38b。通过对滑动套筒24上色，能够从外部更明确地识别滑动套筒24的移动及其变位量。可以用涂料对由金属或树脂材料等组成的滑动套筒24的外周面进行上色，也可以使用上色后的树脂材料形成滑动套筒24。上色的色彩数量可以是任一种颜色，也可以是荧光，并不限定其模样，从清楚的角度出发，优选具有识别性的色彩。
图7中的(B)和(C)所示的管接头不使用滑动套筒24，通过作为显示部的透明部件27使滑动密封部件21暴露在外部，以显示加压状态和非加压状态。在图7中的(B)所示的情况下，通过将透明部件27设置在由金属或树脂制成的非透明性分隔部件16上，由透明部件27形成显示部。此时，也可以将滑动密封部件21上色成红色或橙色，通过透明部件27从外部目视，以确认滑动密封部件21。
在图7中的(C)所示的情况下，由透明性材料形成分隔部件16，将非透明的覆盖部件28贴附在分隔部件16上，当滑动密封部件21处于非加压位置状态下，从外部不能目视发现滑动密封部件21。以没有贴附覆盖部件28的部分作为显示部，当滑动密封部件21处于加压位置时，使滑动密封部件21露出到外部。替代覆盖部件28，也可以对该部分进行上色，将非加压位置的滑动密封部件21隐藏起来。
图7中的(D)是(C)的变形例，在此情况下，在滑动密封部件21和弹簧部件25之间设置了由金属或树脂制成的环29，滑动密封部件21和弹簧部件25不直接接触。此时，一旦滑动密封部件21处于加压位置，则环29也通过透明部分暴露到外部。
图8是显示应用了本发明压力状态显示装置的流体管的剖面图。流体管50a由金属或树脂等硬质性材料形成，在内部设置有流体流路12，直接或通过管接头与驱动机构或控制机构相连，以构成流体压回路。
具有固定部18和圆筒部20的分隔部件16固定在流体管50a的外侧，由该分隔部件16和流体管50a形成流体导向部件17，在其内部设置有沿轴向延伸的筒状收容空间19。通过相对于流体管50a压入而将分隔部件16固定，但是也可以象图1～4所示那样由螺纹结合固定，也可以由焊接固定。与上述各种管接头相同，由橡胶等弹性材料组成的环状滑动密封部件21与流体管50a的外周面和分隔部件16的内周面接触，并能沿轴向自由移动地组装在筒状收容空间19内。由该滑动密封部件21在收容空间19内形成压力室22a。该压力室22a通过形成在流体管50a上的连通孔23与流体流路12连通，以使流体流路12内的流体即压缩空气流入压力室22a内。
滑动套筒24组装在收容空间19内，通过滑动密封部件21而定位于固定部18的相反侧，该滑动套筒24具有圆筒部24a和在其内侧端部上沿径向向内突出的凸缘部24b。将弹簧部件25组装在滑动套筒24的内侧，一端与凸缘部24b接触，另一端与形成在流体管50a上的台阶部51接触，由该弹簧部件25通过滑动套筒24，将朝向分隔部件16的固定部18也就是使压力室22a收缩的方向的弹力施加在滑动密封部件21上。
作为显示部，在分隔部件16的端面内侧上设置有使收容空间19在外部开口的开口部26，一旦将压缩空气供给到压力室22a内，则对抗着弹力，滑动密封部件21和滑动套筒24将一起朝向分隔部件16的端面侧也就是开口部26侧移动，以使滑动密封部件21和滑动套筒24处于加压位置。一旦处于加压位置，则滑动套筒24将从分隔部件16的端面开口部沿轴向突出，以清楚地显示位于外部的滑动套筒24。如果将供给到压力室22a内的压缩空气排出，则滑动密封部件21和滑动套筒24将通过弹力后退移动到图8中左侧的移动端位置也就是非加压位置(静止位置)，以退到分隔部件16内处于隐蔽状态。
图8显示了没有将压缩空气供给到流体管50a的流体流路12内的状态。在该状态下，压缩空气没有流入到压力室22a内，压力室22a内的压力为大气压或接近大气压，如图8所示，滑动密封部件21因弹力而处于静止位置。此时，滑动套筒24进入分隔部件16的内部，其端面比分隔部件16的端面靠内。
在该状态下，如果为了从图中未示的压缩机等气压源将压缩空气供给到气缸等驱动机构内，以将压缩空气供给到流体流路12内，则流体流路12内的压缩空气将通过连通孔23流入压力室22a内。从而，滑动密封部件21和滑动套筒24将抵抗着弹力向图8中的右方移动，以使滑动套筒24从分隔部件16的端面突出并清楚地显现在外部。因而，当滑动套筒24从作为显示部的开口部26突出时，将在外部清楚地显示出压缩空气被供给到流体管50a内。
从而在图8所示的流体管50a内，根据作为显示部件的滑动套筒24是否从开口部26突出，也就是根据能否从外部目视确认滑动套筒24，能够判断压缩空气是否被供给到流体管50a内。由于该滑动套筒24形成为沿着流体管50a内的流体流动方向变位的结构，因而，在流体管50a上不必设置沿径向突出的部件，因此不会导致流体管50a的径向尺寸大型化，从而能够将滑动套筒24的轴向变位量设定得很大。因而，通过将滑动套筒24的变位量设定得很大，在显示位置也就是加压位置，滑动套筒24可在外部很大地显示，因此从外部能够轻易地识别滑动套筒24的变化，能够可靠地检测是否有压力施加在流体上。由于滑动套筒24的变位量与流体压力的大小成比例，因而通过确认其变位量，也能检测流体压力的大小。
在图8所示的流体管50a上也可以设置图2所示的透明部件27，也可以设置图3所示的由薄壁管形成的分隔部件16，在此情况下在流体管50a上设置了用于固定分隔部件16的凸缘部。而且分隔部件16也可以如图7中的(A)～(D)所示那样，不使用滑动套筒24。
从而图1～图8所示的压力状态显示装置可以用于显示正压流体是否被供给到各流体流路12内。
图9所示的管接头10f具有由第1接头部件11a和与其螺纹结合的第2接头部件11b形成的圆筒状的接头本体11，在接头本体11上设置有用于对负压流体进行引导的流体流路12。在接头部件11a的一端上形成有用于将接头本体11与流体工作机构和控制机构相连的外螺纹13，在另一端部上形成有小径部52。在该小径部52上形成有用于与形成在接头部件11b的一端部上的外螺纹螺纹结合的内螺纹52a，用于自由装卸地连接流体管15的接头组装体30设置在接头部件11b的另一端部上。该接头组装体30具有固定在接头部件11b内的导向部件35，与流体管15接触的密封部件39由导向部件35固定。由固定在导向部件35内部的定位销36固定锁定爪31，用于展示流体管15通过锁定爪31锁定的开放环32沿轴向可自由移动地安装在导向部件35内。
分隔部件16安装在接头本体11的外侧上，由接头本体11和分隔部件16构成流体引导部件17，由第1接头部件11a的小径部52和第2接头部件11b的外周面以及分隔部件16的内周面构成收容空间19。滑动套筒24沿轴向可自由滑动地组装在该收容空间19内，滑动套筒24具有圆筒部24a和一体设置在其基端部上的凸缘部24b，与分隔部件16的内周面接触的滑动密封部件21a安装在凸缘部24的外周上，与第1接头部件l1b的外周面接触的滑动密封部件21b安装在该凸缘部24b的内周上，由所述滑动密封部件21a、21b将收容空间19划分为通过连通孔23与流体流路12连通的压力室22a以及与外部连通的大气压室22b。
如果通过连通孔23从流体流路12将负压流体供给到压力室22a，则滑动套筒24将承受进入收容空间19内的方向也就是使压力室22a收缩的方向的推力。为了施加使压力室22a膨胀方向的弹力，以抵抗该推力，使滑动套筒24的前端从分隔部件16和接头本体11的开口部26突出，而将弹簧部件25安装在压力室22a内。当不将负压流体供给到流体流路12内时，由该弹力使滑动套筒24移动到图9所示的静止位置也就是非供给位置。另一方面，如果将负压流体供给到压力室22a内，则滑动套筒24将通过大气压朝向图9中左侧的供给位置移动。
在接头本体11的外周面上比分隔部件16的端面靠轴向外侧的位置上设置有显示部53。显示部53例如着色为鲜艳的红色，与其它部分颜色不同，如果滑动套筒24位于非供给位置，则如图9所示，显示部53被滑动套筒24遮蔽，如果滑动套筒24移动到供给位置，则滑动套筒24进入收容空间19内，因此能够从外部观察到显示部53。
图10是显示将负压流体供给到图9所示的管接头10f的流体流路12内的状态的剖面图。如果将负压流体供给到流体流路12内，则压力室22a内部的流体将通过连通孔23流出到流体流路12内，同时，大气将通过分隔部件16和接头本体11之间的开口部26从外部流入。从而对抗着弹力，滑动套筒24从图9所示的非供给位置向图9左侧移动，进入分隔部件16内，滑动套筒24移动到图10所示的负压供给位置。通过使滑动套筒24向负压供给位置移动，可使显示部53暴露到外部，以能够目视。
另一方面一旦停止向流体流路12内供给负压流体，则流体流路12的压力将变为大气压，通过连通孔23与流体流路12连通的压力室22a的内部压力也将变为大气压，此时滑动套筒24将因弹簧部件25的弹力而朝向非供给位置移动。滑动套筒24的前端部分从分隔部件16突出，显示部53因前端部被覆盖而隐蔽，则从外部能够目视确认流体流路12的压力为大气压或大于大气压(正压压力)。
在外部能够显示作为滑动部件的滑动套筒24相对于分隔部件16的出入，如果滑动套筒24自身上色为鲜艳的红色，则由于能够从外部轻易地目视滑动套筒24进入分隔部件16，因而也可以省略上色的显示部53。
在图9和图10所示的管接头10f中，通过目视与滑动密封部件21a、21b一起移动的滑动套筒24相对于分隔部件16的出入，能够从外部确认负压流体是否被供给到流体流路12内。由于从外部目视滑动套筒24移动，因而与管接头10g的设置状态无关，即使从任何方向目视管接头10g，也能从外部轻易地确认负压流体是否被供给到流体流路12内。
在将多个管接头10f设置在图6所示作为流体工作机构的歧管电磁阀40上时，即使从任何方向看，也能确认滑动套筒24的移动。在上述实施方式中，滑动套筒24在处于图9所示的非供给位置时，覆盖显示部53，但是本发明并不局限于此。例如也可以在滑动套筒24前端部的外周面上设置横贯整周上色而形成的显示部。此时，在压力室22a变为负压且滑动套筒24从非供给位置向负压供给位置移动时，该显示部由分隔部件16覆盖隐藏，通过从外部目视上述隐藏状态，能够确认负压流体供给到流体流路12内。
在上述实施方式中，由上色为鲜艳红色的部位作为显示部53，但是本发明并不局限于此，当管接头10g的设置场所例如是暗室等昏暗场所时，考虑到容易观看，也可以用发光涂料对显示部53进行上色。管接头10g虽然是直线型，但是L字型(肘管型)、Y字型、T字型等能够应用于供给流体的流体工作机构的管接头，本发明也适用。
图11是显示应用了本发明的压力状态显示装置的管接头的剖面图。该管接头10g的滑动套筒24是由软质橡胶等密封性优良的材料将圆筒部24a、凸缘部24b以及滑动密封部件21a和21b一体形成的。在该管接头10g中，压力室22a中的内部压力小幅度变动而产生波动，即使滑动套筒24与其它部件碰撞，由于滑动套筒24由软质橡胶形成，因而能够防止产生噪音。由于滑动密封部件21a、21b与滑动套筒24一体形成，因此不需要对滑动密封部件21a和21b进行组装，从而能够减少装配工作量。
图12是显示应用了本发明压力状态显示装置的流体管的剖面图。流体管50b与图8所示的流体管50a相同，在内部设置有流体流路12，构成与驱动机构或控制机构直接相连或通过管接头相连的流体压回路。将负压流体供给到该流体管50b的流体流路12内。
将分隔部件16固定在流体管50b的外侧，分隔部件16具有圆筒部20和设置在其两端的环状固定部18，由该分隔部件16和流体管50b形成流体引导部件17，在其中设置有沿轴向延伸的筒状的收容空间19。由两侧固定部18，将分隔部件16嵌合在流体管50b上。在固定部18上设置了用于对固定部18和流体管50b之间进行密封的密封部件54。
由橡胶等弹性材料制成的环状的滑动密封部件21与流体管50b的外周面和分隔部件16的内周面接触并沿轴向可自由移动地装配在筒状的收容空间19内，由该滑动密封部件21，将收容空间19划分为压力室22a和大气压室22b。由形成在流体管50b上的连通孔23将压力室22a与流体流路12连通，流体流路12的流体即负压流体流入压力室22a内。
将弹簧部件25组装在压力室22a内，由该弹簧部件25，将朝向收容空间19一端部侧的非供给位置方向的弹力施加在滑动密封部件21上。由玻璃或透过性塑料等透明的材料形成的环状的透明部件27与分隔部件16相连，透明部件27发挥显示部的功能，通过透明部件27从外部能够观看收容空间19的内部。但是透明部件27也可以不设置为环状，也可以在周向上局部多个部位上设置透明部件。而且，也可以由具有透明性的材料形成分隔部件16的一部分或全部，透明部件27之外的部分可以由具有遮光性的材料覆盖，从而能够从外部轻易地识别确认压力室22a的内部。
如果将负压流体供给到图12所示的流体管50b的流体流路12内，则压力室22a内的流体将流出到流体流路12内，大气从外部流入大气压室22b内。从而滑动密封部件21将从图12所示的静止位置也就是非供给位置向图12中的左侧移动，移动到透明部件27的位置，即滑动密封部件21将变为负压位置。一旦滑动密封部件21移动到负压供给位置，则由于可以从外部通过透明部件27观察到滑动密封部件21，因而能够从外部确认负压流体供给到流体流路12内。如果将滑动密封部件21着色为例如鲜艳红色，由于在外部能更鲜明地显示滑动密封部件21处于负压供给位置，因此可提高识别性。
图13是显示应用了本发明压力状态显示装置的流体管的剖面图。将圆筒状的分隔部件16安装在流体管50c的内部，在分隔部件16和流体管50c之间形成了收容空间19。收容空间19的内侧为流体流路12。分隔部件16由金属、树脂或橡胶形成，在两端部设置了朝向端面直径增大的扩径部55。扩径部55分别与在流体管50c上沿径向向内突出地形成的环状突起56气密地接触。
滑动密封部件21沿轴向可自由移动地设置在收容空间19内，由该滑动密封部件21将收容空间19划分为压力室22a和大气压室22b。将弹簧部件25设置在压力室22a内，该弹簧部件25的端部通过环29与滑动密封部件21接触，通过弹簧部件25，将使压力室22a膨胀的方向的弹力施加在滑动密封部件21上。因而如果将负压流体供给到压力室22a内，则滑动密封部件21将从图13所示的非供给位置向图13中的左侧移动，移动到透明部件27的位置，即滑动密封部件21将处于负压供给位置。而且也可以在开口部26上设置用于防止异物流入大气压室22b内的过滤器。
一旦滑动密封部件21移动到负压供给位置，则由于从外部通过透明部件27可观察到滑动密封部件21，因而能够从外部确认负压流体供给到流体流路12内。图13所示的流体管50c与图12所示的流体管50b不同，由于分隔筒体不突出到外部，因此能够使流体管50c的外观良好。
图13所示的流体引导部件17将圆筒状部件即分隔部件16组装在流体管50c的内侧，在分隔部件16和流体管50c之间形成压力室22a，将流体流路12内的负压流体供给到该压力室22a内，但是即使在图8所示那样从流体流路12将正压流体供给到压力室22a内的情况下，也可以将分隔部件16组装在流体管50a的内侧以形成收容空间19。此时由于与流体管50c相同，因此可以由薄管形成流体管50a，将正压流体供给到由滑动密封部件21划分的压力室22a内，与图8所示情况相同，将弹簧部件25设置在大气压室22b内。
图9～图13所示的压力状态显示装置分别用于显示负压流体是否供给到流体流路12内。
作为显示负压流体是否供给到流体流路12内的压力状态显示装置，也可以像图7中的(B)～(D)所示那样，将用于将收容空间19划分为压力室22a和大气压室22b的滑动密封部件21组装在收容空间19内，在将负压流体供给到流体流路12内，并且滑动密封部件21处于负压供给位置时，通过透明部件，从外部观看滑动密封部件21。而且即使在如图2所示那样，将滑动密封部件21和与其一起移动的滑动套筒24组装在收容空间19内的情况下，也可以通过透明部件从外部观看滑动套筒24的位置。此时将弹簧部件25组装在压力室22a内。
图14是显示应用了本发明压力状态显示装置的管接头的剖面图，该管接头10h适用于供给正压流体的流体压回路和供给负压流体的流体压回路。在适用于供给正压流体的流体压回路的情况下，能够从外部目视正压流体是否被供给到内部。在适用于供给负压流体的流体压回路的情况下，能够从外部目视负压流体是否被供给到内部。
管接头10h与图10所示的管接头10f相同，接头本体11由第1接头部件11a和第2接头部件11b形成，由接头本体11和安装在其外侧的分隔部件16形成流体引导部件17，将滑动套筒24组装在由分隔部件16和接头本体11所形成的收容空间19内。滑动套筒24包括圆筒部24a和与其基端部设置为一体的凸缘部24b，将与分隔部件16的内周面接触的滑动密封部件21a安装在凸缘部24b的外周上，将与第1接头部件11b的外周面接触的滑动密封部件21b安装在凸缘部24b的内周上。由所述滑动密封部件21a、21b，将收容空间19划分为通过连通孔23与流体流路12连通的压力室22a以及通过开口部26与外部连通的大气压室22b。
在分隔部件16的与压力室22a对应的位置上设置有透明部件27a，在与大气压室22b对应的位置上设置有透明部件27b，在滑动套筒24的前端部外周面上设置有例如上色为蓝色的显示部57。在滑动套筒24的基端部的外周面上设置有例如上色为红色的显示部58。
将弹簧部件25a安装在压力室22a内，将弹簧部件25b安装在大气压室22b内。通过两个弹簧部件25a、25b使滑动套筒24处于中立位置，也就是位于显示既不向流体流路12供给正压流体也不供给负压流体的状态的静止位置。如果将正压流体供给到压力室22a内，则滑动套筒24将向图14中的右方移动，使得设置在滑动套筒24前端上的显示部57处于透明部件27b的位置。另一方面，如果将负压流体供给到压力室22a内，则滑动套筒24将向图14中的左方移动，使得设置在滑动套筒24基端部上的显示部58处于透明部件27a的位置。
在将图14所示的管接头10h应用在以负压流体作为工作介质的流体压回路上时，如果将负压流体供给到流体流路12内，则压力室22a内部的流体将通过连通孔23流出到流体流路12内，同时大气将从外部流入大气压室22b内。从而滑动套筒24从图14所示的静止位置(非供给位置)向图14中的左侧移动，由于该滑动套筒24的移动，显示部58将移动到设置在分隔部件16上的透明部件27a处，从而从外部能够目视将负压流体供给到流体流路12内。
另一方面，如果停止向流体流路12供给负压流体而变为大气压，则压力室22a的内部压力将与大气压室22b的内部压力相同，滑动套筒24将通过压力室22a内的弹簧部件25a的弹力向图14所示的静止位置移动。于是如果压力室22a的内部压力与大气压室22b的内部压力平衡，则两个弹簧部件25a、25b平衡，滑动套筒24位于图14所示的静止位置，因此显示部58将被分隔部件16覆盖遮掩。从而从外部能够确认没有将负压流体供给到流体流路12内。
在将管接头10h应用在以正压流体作为工作介质的流体压回路上时，如果将正压流体供给到流体流路12内，则流体流路12的流体将通过连通孔23流入压力室22a的内部，同时大气压室22b内的气体将向外部流出。从而滑动套筒24将从图14所示的静止位置向图14中的右侧移动，由于该滑动套筒24的移动，显示部57将位于透明部件27b处，从而从外部能够目视将正压流体供给到流体流路12内。
另一方面，如果停止向流体流路12供给正压流体，则滑动套筒24将向图14所示的静止位置移动。如果压力室22a的内部压力与大气压室22b的内部压力均衡，则两个弹簧部件25a、25b平衡，滑动套筒24将位于图14所示的静止位置，因此显示部将被分隔部件16覆盖遮掩。从而从外部能够确认没有将正压流体供给到流体流路12内。
图15是显示应用了压力状态显示装置的管接头的剖面图。该管接头10i由滑动密封部件21将收容空间19划分为压力室22a和大气压室22b。滑动套筒24组装在大气压室22b内。在接头本体11的外周面上设置有显示部53，当将正压流体供给到压力室22a内时，和当压力室22a变为大气压时，显示部53将被滑动套筒24覆盖。一旦压力室22a处于负压状态，则滑动套筒24将进入分隔部件16的内部，从而使显示部53在外部暴露。
图16所示的管接头10j与图15所示的管接头10i相同，在接头本体11的外周面上设置有显示部53，在滑动套筒24上设置有上色的显示部57。在该管接头10j中，当没有将正压流体或负压流体供给到压力室22a内时，如图16所示，滑动套筒24处于中立位置或静止位置，显示部53由滑动套筒24覆盖，同时显示部57由分隔部件16覆盖，因此在外部不暴露。
如果将正压流体供给到压力室22a内，则滑动密封部件21和滑动套筒24将同时沿使压力室22a膨胀的方向移动，以使显示部57暴露在分隔部件16的外部。从而，从外部观察到将正压流体供给到流体流路12内。如果将负压流体供给到压力室22a内，则滑动密封部件21和滑动套筒24将同时沿使压力室22a收缩的方向移动，以使显示部57进入分隔部件16的内部，而是显示部53暴露到外部。从而，可以从外部观察到将负压流体供给到流体流路12内。
图17和图18分别是显示应用了压力状态显示装置的流体管的剖面图。所述流体管50d、50e适用于供给正压流体的流体压回路或供给负压流体的流体压回路。
流体管50d和流体管50b相同，在分隔部件16的两端设置有固定部18，由该分隔部件16和流体管50d构成流体引导部件17。由滑动密封部件21将收容空间19划分为压力室22a和大气压室22b。滑动套筒24沿轴向自由移动地组装在大气压室22b内。在该滑动套筒24的一端部上设置有显示部58，如果将负压流体供给到压力室22a内，则显示部58处于透明部件27a的位置。在该滑动套筒24的另一端部上设置有显示部57，如果将正压流体供给到压力室22a内，则显示部57处于透明部件27b的位置。
流体管50e与图13所示的流体管50c相同，分隔部件16组装在其内部，滑动密封部件21组装在形成在分隔部件16的外面和流体管50e之间的收容空间19内。由该滑动密封部件21将收容空间19划分为压力室22a和大气压室22b。在该滑动套筒24的一端部上设置有显示部58，如果将负压流体供给到压力室22a内，则显示部58将处于透明部件27a的位置。在该滑动套筒24的另一端部上设置有显示部57，如果将正压流体供给到压力室22a内，则显示部57将处于透明部件27b的位置。
图14～图18所示的压力状态显示装置既适用于供给负压流体的流体压回路又适用于供给正压流体的流体压回路。在适用于供给正压流体的流体压回路的情况下，用于显示正压流体是否被供给到内部。在适用于供给负压流体的流体压回路的情况下，用于显示负压流体是否被供给到内部。
如图14～图18所示，作为既适用于供给负压流体的流体压回路又适用于供给正压流体的流体压回路的类型的压力状态显示装置，如图7中的(B)～(D)以及图12和图13所示，也可以不将滑动套筒24组装在收容空间19内，仅由滑动密封部件21的位置表示流体流路12内的压力状态。此时在流体引导部件17上设置有透明部件，从而能够从外部观察到滑动密封部件21处于负压供给位置，同时在流体引导部件17上设置有透明部件，从而能够从外部观察到滑动密封部件21处于正压供给位置。
本发明并不局限于上述实施方式，在不脱离其实质精神的范围内，能够进行各种变更。例如虽然对将压缩空气作为正压流体供给到流体流路12内的情况进行了介绍，对将真空作为负压流体进行供给的情况进行了介绍，但是本发明也适用于对液体进行引导的情况。
本发明的压力状态显示装置用于在外部显示流体是否流入将压缩空气或负压空气等流体作为工作介质的流体压回路内。

Claims (21)

1.一种压力状态显示装置，该压力状态显示装置用于显示正压流体是否被供给到流体流路中，其特征在于，该压力状态显示装置包括：
流体引导部件，所述流体引导部件在形成所述流体流路的同时在所述流体流路的外侧形成有沿轴向延伸的收容空间；
滑动部件，所述滑动部件沿轴向可自由移动地组装在所述收容空间内，并将所述收容空间划分为与所述流体流路连通的压力室以及与外部连通的大气压室；
弹簧部件，所述弹簧部件设置在所述流体引导部件上，用于当没有将正压流体供给到所述流体流路内时，将所述滑动部件定位在非供给位置，而当将正压流体从所述流体流路供给到所述压力室时，使所述滑动部件向压力供给位置移动；以及
显示部，所述显示部设置在所述流体引导部件上，用于在没有将正压流体供给到所述流体流路内的状态下，显示所述滑动部件处于所述非供给位置，或者在将正压流体供给到所述流体流路内时，显示所述滑动部件位于压力供给位置。
2.根据权利要求1所述的压力状态显示装置，其特征在于，将所述收容空间划分为所述压力室和所述大气压室的滑动密封部件和与该滑动密封部件一起移动的滑动套筒组装在所述收容空间内，所述滑动套筒在处于所述非供给位置时，进入所述流体引导部件的内部，而在处于所述加压位置时，突出到所述流体引导部件的外部。
3.根据权利要求1所述的压力状态显示装置，其特征在于，在所述流体引导部件上设置有透明部件，将所述收容空间划分为所述压力室和所述大气压室的滑动密封部件组装在所述收容空间内，当所述滑动密封部件处于所述加压位置时，所述透明部件在外部显示所述滑动密封部件。
4.根据权利要求1所述的压力状态显示装置，其特征在于，在所述流体引导部件上设置有透明部件，将所述收容空间划分为所述压力室和所述大气压室的滑动密封部件以及与该滑动密封部件一起移动的滑动套筒组装在所述收容空间内，当所述滑动套筒处于所述加压位置时，所述透明部件在外部显示所述滑动套筒。
5.根据权利要求1所述的压力状态显示装置，其特征在于，所述流体引导部件具有接头本体和圆筒状的分隔部件，流体管可自由装卸地安装在所述接头本体上，所述接头本体形成有与所述流体管的流体流路连通的流体流路，在所述接头本体和分隔部件之间形成所述收容空间。
6.根据权利要求1所述的压力状态显示装置，其特征在于，所述流体引导部件包括具有流体流路的流体管和安装在该流体管外侧的圆筒状的分隔部件，在分隔部件与所述流体管之间形成所述收容空间。
7.根据权利要求1所述的压力状态显示装置，其特征在于，所述流体引导部件包括具有流体流路的流体管和安装在该流体管内侧的圆筒状的分隔部件，在分隔部件与所述流体管之间形成所述收容空间。
8.一种压力状态显示装置，该压力状态显示装置用于显示负压流体是否被供给到流体流路中，其特征在于，该压力状态显示装置包括：
流体引导部件，所述流体引导部件在形成所述流体流路的同时在所述流体流路的外侧形成有沿轴向延伸的收容空间；
滑动部件，所述滑动部件沿轴向可自由移动地组装在所述收容空间内，并将所述收容空间划分为与所述流体流路连通的压力室以及与外部连通的大气压室；
弹簧部件，所述弹簧部件设置在所述流体引导部件上，用于当没有将负压流体供给到所述流体流路内时，将所述滑动部件定位在非供给位置，而当将负压流体从所述流体流路供给到所述压力室时，使所述滑动部件向负压供给位置移动；以及
显示部，所述显示部设置在所述流体引导部件上，用于在没有将负压流体供给到所述流体流路内的状态下，显示所述滑动部件处于所述非供给位置，或者在将负压流体供给到所述流体流路内时，显示所述滑动部件位于压力供给位置。
9.根据权利要求8所述的压力状态显示装置，其特征在于，将所述收容空间划分为所述压力室和所述大气压室的滑动密封部件和与该滑动密封部件一起移动的滑动套筒组装在所述收容空间内，所述滑动套筒在处于所述非供给位置时，突出到所述流体引导部件的外部，而在处于所述负压供给位置时，进入所述流体引导部件的内部。
10.根据权利要求8所述的压力状态显示装置，其特征在于，在所述流体引导部件上设置有透明部件，将所述收容空间划分为所述压力室和所述大气压室的滑动密封部件组装在所述收容空间内，当所述滑动密封部件处于所述负压供给位置时，所述透明部件在外部显示所述滑动密封部件。
11.根据权利要求8所述的压力状态显示装置，其特征在于，在所述流体引导部件上设置有透明部件，将所述收容空间划分为所述压力室和所述大气压室的滑动密封部件以及与该滑动密封部件一起移动的滑动套筒组装在所述收容空间内，当所述滑动套筒处于所述负压供给位置时，所述透明部件在外部显示所述滑动套筒。
12.根据权利要求8所述的压力状态显示装置，其特征在于，所述流体引导部件具有接头本体和圆筒状的分隔部件，流体管可自由装卸地安装在所述接头本体上，所述接头本体形成有与所述流体管的流体流路连通的流体流路，在所述接头本体和分隔部件之间形成所述收容空间。
13.根据权利要求8所述的压力状态显示装置，其特征在于，所述流体引导部件包括具有流体流路的流体管和安装在该流体管外侧的圆筒状的分隔部件，在分隔部件与所述流体管之间形成所述收容空间。
14.根据权利要求8所述的压力状态显示装置，其特征在于，所述流体引导部件包括具有流体流路的流体管和安装在该流体管内侧的圆筒状的分隔部件，在分隔部件与所述流体管之间形成所述收容空间。
15.一种压力状态显示装置，该压力状态显示装置用于显示正压流体是否被供给到流体流路中以及负压流体是否被供给到流体流路中，其特征在于，该压力状态显示装置包括：
流体引导部件，所述流体引导部件在形成所述流体流路的同时在所述流体流路的外侧形成有沿轴向延伸的收容空间；
滑动部件，所述滑动部件沿轴向可自由移动地组装在所述收容空间内，并将所述收容空间划分为与所述流体流路连通的压力室以及与外部连通的大气压室；
弹簧部件，所述弹簧部件设置在所述流体引导部件上，用于当没有将负压流体或正压流体供给到所述流体流路内时，将所述滑动部件定位在非供给位置，而当将负压流体供给到所述流体流路时，使所述滑动部件向负压供给位置移动，并且当将正压流体供给到所述流体流路时，使所述滑动部件向正压供给位置移动；以及
显示部，所述显示部设置在所述流体引导部件上，用于在没有将负压流体或正压流体供给到所述流体流路内状态下，显示所述滑动部件处于所述非供给位置，而在将负压流体供给到所述流体流路内时，显示所述滑动部件位于压力供给位置，并且在将正压流体供给到所述流体流路内时，显示所述滑动部件位于正压供给位置。
16.根据权利要求15所述的压力状态显示装置，其特征在于，将所述收容空间划分为所述压力室和所述大气压室的滑动密封部件和与该滑动密封部件一起移动的滑动套筒组装在所述收容空间内，所述滑动套筒在处于所述非供给位置和正压供给位置时，突出到所述流体引导部件的外部，而在处于所述负压供给位置时，进入所述流体引导部件的内部。
17.根据权利要求15所述的压力状态显示装置，其特征在于，在所述流体引导部件上设置有第1透明部件和第2透明部件，将所述收容空间划分为所述压力室和所述大气压室的滑动密封部件组装在所述收容空间内，当所述滑动密封部件处于所述负压供给位置时，所述第1透明部件在外部显示所述滑动密封部件，而当该滑动密封部件处于所述正压供给位置时，所述第2透明部件在外部显示所述滑动密封部件。
18.根据权利要求15所述的压力状态显示装置，其特征在于，在所述流体引导部件上设置有第1透明部件和第2透明部件，将所述收容空间划分为所述压力室和所述大气压室的滑动密封部件以及与该滑动密封部件一起移动的滑动套筒组装在所述收容空间内，当该滑动套筒处于所述负压供给位置时，所述第1透明部件在外部显示所述滑动套筒，而当该滑动套筒处于所述正压供给位置时，所述第2透明部件在外部显示所述滑动套筒。
19.根据权利要求15所述的压力状态显示装置，其特征在于，所述流体引导部件具有管接头本体和圆筒状的分隔部件，流体管可自由装卸地安装在所述管接头本体上，所述管接头本体形成有与所述流体管的流体流路连通的流体流路，在所述管接头本体和分隔部件之间形成所述收容空间。
20.根据权利要求15所述的压力状态显示装置，其特征在于，所述流体引导部件包括具有流体流路的流体管和安装在该流体管外侧的圆筒状的分隔部件，在分隔部件与所述流体管之间形成所述收容空间。
21.根据权利要求1所述的压力状态显示装置，其特征在于，所述流体引导部件包括具有流体流路的流体管和安装在该流体管内侧的圆筒状的分隔部件，在分隔部件与所述流体管之间形成所述收容空间。
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