CN114776907A - 一种风管用具有双层密封功能的在线操作密封装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风管用具有双层密封功能的在线操作密封装置，在线操作密封装置用于连接进风管和出风管，包括壳体、调节装置和导流装置，壳体两端分别与进风管和出风管连通，壳体和调节装置连接，导流装置和壳体活动连接，壳体包括固定座和安装座，固定座上设有安装槽，安装座一端插入安装槽内，固定座上设有卡槽，进风管一端插入卡槽内，安装座一侧和出风管紧固连接，固定座一端插入进风管出口，固定座上设有负压流道，壳体上设有密封腔，负压流道和密封腔连通，导流装置包括密封环，密封环置于密封腔内，密封腔为“梅花形”设置，通过密封环进行密封，密封腔通过梅花形设计，增加密封楔面，提高气密封性能。

Description

一种风管用具有双层密封功能的在线操作密封装置

技术领域

本发明涉及风管连接技术领域，具体为一种风管用具有双层密封功能的在线操作密封装置。

背景技术

近年来，随着机械行业的不断发展，越多越多的器械向高精度方向发展，作为流体介质传输载体的风管也不例外，通过在风管连接处增设密封装置，进行连接密封。

然而，现有风管在连接时，仍大多采用螺栓连接，并在连接处增加一个密封环进行密封，为了保证密封，需要使密封环形变量较大，且形变量大多是固定的，无法调节，容易造成密封环老化，大大降低了密封环的使用寿命，可靠性较差，增加输送成本。

此外，在连接的管道间加装密封环，会使密封环和两侧的管道间都存在一个待密封面，需要同时保证两个密封面的密封性，提高了密封的难度。因此，需要在管道连通处增加检测装置，对密封性能进行检测，尤其是在进行污染物、化学品等有害物质输送时，一旦密封失效，导致危险品泄露，会对周围环境和操作人员造成危害，影响输送安全性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种风管用具有双层密封功能的在线操作密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种风管用具有双层密封功能的在线操作密封装置，在线操作密封装置用于连接进风管和出风管，包括壳体、调节装置和导流装置，壳体两端分别与进风管和出风管连通，壳体和调节装置连接，导流装置和壳体活动连接，壳体包括固定座和安装座，固定座上设有安装槽，安装座一端插入安装槽内，固定座上设有卡槽，进风管一端插入卡槽内，安装座一侧和出风管紧固连接，固定座一端插入进风管出口，固定座上设有负压流道，壳体上设有密封腔，负压流道和密封腔连通，导流装置包括密封环，密封环置于密封腔内，密封腔为“梅花形”设置。

壳体为主要的安装基础，对其他各装置进行安装，通过壳体使进风管和出风管连通，通过调节装置进行密封性调节，通过导流装置进行气体导流，控制流路通断，固定座通过卡槽对进风管进行固定，通过安装座对出风管进行安装，通过紧固连接，提高连接性能，固定座通过安装槽对安装座进行固定，固定座包括固定部和延伸部，延伸部插入进风管内部，密封腔位于固定座和安装座连接处，通过密封环进行密封，密封腔通过梅花形设计，增加密封楔面，提高气密封性能，防止泄露，通过负压流道和密封腔连通，进行主动密封，密封环在负压作用下上移，梅花形的密封腔包括四个凹槽，负压流道为双通道设置，分别与密封腔中段和上段连通，从而对进行双层密封。

固定座上设有进风口，进风口和进风管连通，进风口包括整流段、渐缩段、喉部和渐扩段，整流段、渐缩段、喉部和渐扩段依次连通，整流段朝向进风管，喉部外圈设有环槽，环槽和渐扩段进口端连通，负压流道和环槽连通，固定座上设有若干支流道,支流道和负压流道连通，支流道远离负压流道一端朝向固定座和进风管连接面。

通过进风口对气体进行导流，进风管输送的高压气体经过整流段整流后，进行渐缩段内，渐缩段沿气体流通方向直径渐缩设置，从进风管导流的高压气体通过渐缩段进行进一步压缩，高压气体进入喉部过流截面最小，流速最大，在渐扩段产生射流，当射流空气经过环槽出口时，环槽倾斜布置，与射流空气流动方向背离，通过射流气体在环槽出口处进行卷吸，使环槽内气压呈负压状态，环槽通过负压流道和密封腔连通，密封环为橡胶等易形变材料，密封腔进口和进风管轴线垂直，通过负压吸取在梅花形密封腔中段和上段形成密封形变层，进行双层密封，通过整流段进行气体导向，使气体流向渐缩段，气体流动对渐缩段产生侧向力，通过传力，使固定座的渐缩段紧紧贴合在进风管内侧壁，自动进行密封，单位进风风速越大，则密封性能越好，自动调节固定座和进风管的密封力度，使固定座和进风管的密封性趋于一个整体，远大于固定座和安装座间的连接密封性，从而使两个密封端面变成一个，提高密封性能，支流道和负压流道连通，支流道进口朝向固定座插入进风管间的装配缝隙，当固定座和进风管间漏风时，通过负压自动调节，使固定座和进风管重新密封，提高防泄露性能。

负压流道包括汇流道、分流道和启闭流道，汇流道和环槽连通，分流道两端分别与汇流道和密封腔上侧连通，启闭流道一端和密封腔侧边连通，启闭流道远离密封腔一端和汇流道间歇连通，密封腔包括两个搁槽，两个搁槽分别设置在固定座和安装座上，固定座上的搁槽上端设有并道，并道和分流道连通，启闭流道和搁槽中段凹槽连通，搁槽中段和上段凹槽之间设有换向弧面，密封环上设有气腔，气腔环形设置，调节装置还包括感压组件，固定座上设有检测腔，感压组件置于检测腔内，感应组件包括感应线圈和磁铁芯，感应线圈置于检测腔上层，磁铁芯下侧设有封板，封板和检测腔动密封连接，封板下侧设有复位弹簧，复位弹簧下端和检测腔底面紧固连接，检测腔和启闭流道连通，安装座上设有正压气室，正压气室和并道连通，正压气室一侧设有补气流道，导流装置还包括正压气管，正压气管通过补气流道和正压气室间歇连通。

通过汇流道对分流道和启闭流道进行整流，汇流道和环槽连通，保持负压状态，从而使分流道和启闭流道呈负压状态，初始状态时，通过负压吸取，使密封环形变，在梅花形的密封腔侧边和上端形变量最大，高压气体流过渐扩段后压力增大，对密封环产生向上的推力，使密封环中段和上段分别产生挤压形变，辅助进行密封，提高密封性能，固定座和安装座上分别设有搁槽，通过搁槽对密封环进行支撑，通过两端负压吸取，使固定座和安装座连接处进行主动密封，根据进风流速自动调节密封力度，进风流速越大，则在渐扩段末端压力越大，越容易泄露，通过密封力自动调节，提高密封性能，防止密封环始终保持较大密封形变状态，减少形变疲劳，提高使用寿命，封板和检测腔密封连接，封板可以在检测腔内滑动，密封状态时，启闭流道内呈负压状态，封板在负压作用下下移，使复位弹簧压缩，随着密封环长期使用，或者瞬时冲击较大时，密封环中层最先失效，高压气体从密封腔下端进入启闭流道内，使启闭流道内压力升高，封板在复位弹簧作用力下上移，感应线圈在磁铁芯上做切割磁感线运动，产生感应电流，通过对电流进行检测，从而对密封进行实时监测，防止密封失效造成漏气，正压气管通过补气流道和正压气室连通，当密封环密封失效时，注入正压气体，进行正压密封，从而进行保护，防止气体泄露，通过正压气室初始为常压状态，压力大于并道，小于正压气管输出气压，防止正压气室和密封腔的压差过大，造成应力集中，破坏密封。

进一步的，整流段弧形设置，整流段曲率渐变。整流段为迎风面，通过整流段弧形设置，避免高速风使整流段产生尖端内卷，破坏层间密封性，造成局部涡流，影响气流整流效果，整流段沿气流方向曲率逐渐降低，曲率半径逐渐增大，从而使整流段和气流的接触初期，较大的风力使整流段压紧在进风管内侧壁，保证连接密封性能。

进一步的，调节装置还包括电磁铁和启闭磁块，固定座上设有调节腔，调节腔置于启闭流道中段，调节腔被启闭流道截成上下两段，启闭磁块置于上层的调节腔内，启闭磁块上端设有预紧弹簧，预紧弹簧上端和调节腔紧固连接，预紧弹簧和启闭磁块传动连接，电磁铁置于下层的调节腔内，感应线圈和电磁铁电连接构成调节电路；

断路时：电磁铁上端和启闭磁块相向面呈异名磁极。

通过调节腔分段设置，分别对启闭磁块和电磁铁进行安装，感应线圈和电磁铁电连，构成调节电路，当密封环中层密封失效时，电磁铁上移，通过电连接，使电磁铁上端产生磁性，磁极和启闭磁块磁极相反，使启闭磁块克服预紧弹簧拉紧力下移，启闭磁块插入下端的调节腔内，调节腔下端壁面设为摩擦面，启闭磁块插入调节腔内，在启闭磁块两侧压差作用下，使启闭磁块对摩擦面进行单向压紧，从而使启闭流道截止。

进一步的，并道截面宽度小于密封环两层壁厚。

当启闭流道截止时，汇流道内产生的负压吸力和分流道进行全管道导通，分流道的负压进一步降低，从而使密封环的气腔和并道压差进一步的增大，从而使密封环向上进一步进行突变，使密封环插入并道的体积增大，提高密封性能，调节腔的摩擦面和启闭磁铁间设有气隙，并道截面宽度小于密封环两层的壁厚之和，密封环在气体瞬时冲击过后复位时，密封环重新将启闭流道进口封堵，通过气隙导流，使启闭流道内重新恢复负压状态，磁铁芯下移，感应线圈上产生反向电流，使电磁铁上侧磁极和启闭磁块相同，在斥力作用下使启闭磁块上移，当启闭流道内负压恢复时，启闭磁铁两侧压差减小，启闭磁块和摩擦面间摩擦力减小，提高启闭磁块上移复位灵敏度。

进一步的，导流装置还包括转环，转环和正压气室转动连接，补气流道通过转环和正压气室间歇连通，转环上设有收缩腔，收缩腔和正压气室连通，拨片一端和收缩腔进口紧固连接，收缩腔进口设为楔形，正压气室位于固定座和安装座连接处，正压气室沿固定座和安装座的连接面设有若干组，拨片上设有正气口，补气流道通过正气口和收缩腔间歇连通；

密封时：拨片尖端朝向固定座和安装座连接处。

通过转环控制补气流道和正压气室的通断，初始状态下，转环的收缩腔内呈常压转台，通过转环对拨片进行单侧固定，正压气室通过装配间隙和并道连通，拨片为橡胶材质，在负压作用下，使拨片的尖端形变，插入装配间隙内，进行辅助密封，当密封环双层密封失效时，传输气体从并道流出，通过装配间隙进入正压气室内，在气压作用下，使拨片形变恢复，随着气体进入量增多，通过拨片传动，使转环转动，传输气体通过楔槽进入收缩腔，并通过楔槽对拨片进行卡接，当正气口和补气流道导通时，正压气管内的高压气体从正气口进入收缩腔内，再通过楔槽进入正压气室内，流经装配间隙进入并道，进行正压密封，提高密封安全性。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过射流气体在环槽出口处进行卷吸，使环槽内气压呈负压状态，通过负压吸取在梅花形密封腔中段和上段形成密封形变层，进行双层密封；气体流动对渐缩段产生侧向力，通过传力，使固定座的渐缩段紧紧贴合在进风管内侧壁，自动进行密封，从而使两个密封端面变成一个，提高密封性能；初始状态时，通过负压吸取，使密封环形变，高压气体流过渐扩段后压力增大，对密封环产生向上的推力，使密封环中段和上段分别产生挤压形变，辅助进行密封，提高密封性能，通过两端负压吸取，使固定座和安装座连接处进行主动密封，根据进风流速自动调节密封力度，提高密封性能，防止密封环始终保持较大密封形变状态，减少形变疲劳，提高使用寿命；当密封环中层失效时，高压气体从密封腔下端进入启闭流道内，封板在复位弹簧作用力下上移，从而对密封进行实时监测，防止密封失效造成漏气；通过正压气室初始为常压状态，压力大于并道，小于正压气管输出气压，防止正压气室和密封腔的压差过大，造成应力集中，破坏密封；当启闭流道截止时，汇流道内产生的负压吸力和分流道进行全管道导通，通过调节分配比，分流道的负压进一步降低，从而使密封环的气腔和并道压差进一步的增大，密封环向上进一步进行突变，提高密封性能；当密封环双层密封失效时，正压气管内的高压气体从正气口进入收缩腔内，再通过楔槽进入正压气室内，流经装配间隙进入并道，进行正压密封，提高密封安全性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的总体结构示意图；

图2是本发明的总体半剖视图；

图3是本发明的主动密封结构示意图；

图4是图2视图的局部A放大视图；

图5是图4视图的局部C放大视图；

图6是本发明的启闭流道截止结构示意图；

图7是图1视图的局部B放大视图；

图中：1-壳体、11-固定座、111-进风口、1111-整流段、1112-渐缩段、1113-喉部、1114-渐扩段、112-环槽、113-检测腔、114-调节腔、115-负压流道、1151-汇流道、1152-分流道、1153-启闭流道、116-卡槽、117-安装槽、118-支流道、12-安装座、121-正压气、122-补气流道、13-密封腔、131-搁槽、132-并道、2-调节装置、21-感压组件、211-感应线圈、212-磁铁芯、213-复位弹簧、214-封板、22-电磁铁、23-启闭磁块、24-预紧弹簧、3-导流装置、31-正压气管、32-密封环、33-转环、331-收缩腔、332-正气口、34-拨片、4-进风管、5-出风管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供技术方案：

如图1~图7所示，一种风管用具有双层密封功能的在线操作密封装置，在线操作密封装置用于连接进风管4和出风管5，包括壳体1、调节装置2和导流装置3，壳体1两端分别与进风管4和出风管5连通，壳体1和调节装置2连接，导流装置3和壳体1活动连接，壳体1包括固定座11和安装座12，固定座11上设有安装槽117，安装座12一端插入安装槽117内，固定座11上设有卡槽116，进风管4一端插入卡槽116内，安装座12一侧和出风管5紧固连接，固定座11一端插入进风管4出口，固定座11上设有负压流道115，壳体1上设有密封腔13，负压流道115和密封腔13连通，导流装置3包括密封环32，密封环32置于密封腔13内，密封腔13为“梅花形”设置。

壳体1为主要的安装基础，对其他各装置进行安装，通过壳体1使进风管4和出风管5连通，通过调节装置2进行密封性调节，通过导流装置3进行气体导流，控制流路通断，固定座11通过卡槽116对进风管4进行固定，通过安装座12对出风管5进行安装，通过紧固连接，提高连接性能，固定座11通过安装槽117对安装座12进行固定，固定座11包括固定部和延伸部，延伸部插入进风管4内部，密封腔13位于固定座11和安装座12连接处，通过密封环32进行密封，密封腔13通过梅花形设计，增加密封楔面，提高气密封性能，防止泄露，通过负压流道115和密封腔13连通，进行主动密封，密封环32在负压作用下上移，梅花形的密封腔包括四个凹槽，负压流道115为双通道设置，分别与密封腔中段和上段连通，从而对进行双层密封。

如图1~图3所示，固定座11上设有进风口111，进风口111和进风管4连通，进风口111包括整流段1111、渐缩段1112、喉部1113和渐扩段1114，整流段1111、渐缩段1112、喉部1113和渐扩段1114依次连通，整流段1111朝向进风管4，喉部1113外圈设有环槽112，环槽112和渐扩段1114进口端连通，负压流道115和环槽112连通，固定座11上设有若干支流道118,支流道118和负压流道115连通，支流道118远离负压流道115一端朝向固定座11和进风管4连接面。

通过进风口111对气体进行导流，进风管4输送的高压气体经过整流段1111整流后，进行渐缩段1112内，渐缩段沿气体流通方向直径渐缩设置，从进风管4导流的高压气体通过渐缩段1112进行进一步压缩，高压气体进入喉部1113过流截面最小，流速最大，在渐扩段1114产生射流，当射流空气经过环槽112出口时，环槽112倾斜布置，与射流空气流动方向背离，通过射流气体在环槽112出口处进行卷吸，使环槽112内气压呈负压状态，环槽112通过负压流道115和密封腔13连通，密封环32为橡胶等易形变材料，密封腔13进口和进风管4轴线垂直，通过负压吸取在梅花形密封腔中段和上段形成密封形变层，进行双层密封，通过整流段1111进行气体导向，使气体流向渐缩段1112，气体流动对渐缩段1112产生侧向力，通过传力，使固定座11的渐缩段紧紧贴合在进风管4内侧壁，自动进行密封，单位进风风速越大，则密封性能越好，自动调节固定座11和进风管4的密封力度，使固定座11和进风管4的密封性趋于一个整体，远大于固定座11和安装座12间的连接密封性，从而使两个密封端面变成一个，提高密封性能，支流道118和负压流道115连通，支流道118进口朝向固定座11插入进风管4间的装配缝隙，当固定座11和进风管4间漏风时，通过负压自动调节，使固定座11和进风管4重新密封，提高防泄露性能。

如图2~图6所示，负压流道115包括汇流道1151、分流道1152和启闭流道1153，汇流道1151和环槽112连通，分流道1152两端分别与汇流道1151和密封腔13上侧连通，启闭流道1153一端和密封腔13侧边连通，启闭流道1153远离密封腔13一端和汇流道1151间歇连通，密封腔13包括两个搁槽131，两个搁槽131分别设置在固定座11和安装座12上，固定座11上的搁槽131上端设有并道132，并道132和分流道1152连通，启闭流道1153和搁槽131中段凹槽连通，搁槽131中段和上段凹槽之间设有换向弧面，密封环32上设有气腔，气腔环形设置，调节装置2还包括感压组件21，固定座11上设有检测腔113，感压组件21置于检测腔113内，感应组件21包括感应线圈211和磁铁芯212，感应线圈211置于检测腔113上层，磁铁芯212下侧设有封板214，封板214和检测腔113动密封连接，封板214下侧设有复位弹簧213，复位弹簧213下端和检测腔113底面紧固连接，检测腔113和启闭流道1153连通，安装座12上设有正压气室121，正压气室121和并道132连通，正压气室121一侧设有补气流道122，导流装置3还包括正压气管31，正压气管31通过补气流道122和正压气室31间歇连通。

通过汇流道1151对分流道1152和启闭流道1153进行整流，汇流道1151和环槽112连通，保持负压状态，从而使分流道1152和启闭流道1153呈负压状态，初始状态时，通过负压吸取，使密封环32形变，在梅花形的密封腔13侧边和上端形变量最大，高压气体流过渐扩段1114后压力增大，对密封环32产生向上的推力，使密封环中段和上段分别产生挤压形变，辅助进行密封，提高密封性能，固定座11和安装座12上分别设有搁槽131，通过搁槽131对密封环进行支撑，通过两端负压吸取，使固定座11和安装座12连接处进行主动密封，根据进风流速自动调节密封力度，进风流速越大，则在渐扩段1114末端压力越大，越容易泄露，通过密封力自动调节，提高密封性能，防止密封环始终保持较大密封形变状态，减少形变疲劳，提高使用寿命，封板214和检测腔113密封连接，封板214可以在检测腔113内滑动，密封状态时，启闭流道1153内呈负压状态，封板214在负压作用下下移，使复位弹簧213压缩，随着密封环长期使用，或者瞬时冲击较大时，密封环中层最先失效，高压气体从密封腔13下端进入启闭流道1153内，使启闭流道1153内压力升高，封板214在复位弹簧作用力下上移，感应线圈211在磁铁芯212上做切割磁感线运动，产生感应电流，通过对电流进行检测，从而对密封进行实时监测，防止密封失效造成漏气，正压气管31通过补气流道122和正压气室121连通，当密封环32密封失效时，注入正压气体，进行正压密封，从而进行保护，防止气体泄露，通过正压气室121初始为常压状态，压力大于并道132，小于正压气管31输出气压，防止正压气室121和密封腔13的压差过大，造成应力集中，破坏密封。

如图2~图3所示，整流段1111弧形设置，整流段1111曲率渐变。整流段1111为迎风面，通过整流段1111弧形设置，避免高速风使整流段1111产生尖端内卷，破坏层间密封性，造成局部涡流，影响气流整流效果，整流段1111沿气流方向曲率逐渐降低，曲率半径逐渐增大，从而使整流段1111和气流的接触初期，较大的风力使整流段压紧在进风管4内侧壁，保证连接密封性能。

如图5~图6所示，调节装置2还包括电磁铁22和启闭磁块23，固定座11上设有调节腔114，调节腔114置于启闭流道1153中段，调节腔114被启闭流道1153截成上下两段，启闭磁块23置于上层的调节腔114内，启闭磁块23上端设有预紧弹簧24，预紧弹簧24上端和调节腔114紧固连接，预紧弹簧24和启闭磁块23传动连接，电磁铁22置于下层的调节腔114内，感应线圈211和电磁铁22电连接构成调节电路；

断路时：电磁铁22上端和启闭磁块23相向面呈异名磁极。

通过调节腔114分段设置，分别对启闭磁块23和电磁铁22进行安装，感应线圈211和电磁铁22电连，构成调节电路，当密封环32中层密封失效时，电磁铁22上移，通过电连接，使电磁铁22上端产生磁性，磁极和启闭磁块23磁极相反，使启闭磁块23克服预紧弹簧24拉紧力下移，启闭磁块23插入下端的调节腔114内，调节腔114下端壁面设为摩擦面，启闭磁块23插入调节腔114内，在启闭磁块23两侧压差作用下，使启闭磁块23对摩擦面进行单向压紧，从而使启闭流道1153截止。

如图2~图4、图7所示，并道132截面宽度小于密封环32两层壁厚。

当启闭流道1153截止时，汇流道1151内产生的负压吸力和分流道1152进行全管道导通，分流道1152的负压进一步降低，从而使密封环32的气腔和并道132压差进一步的增大，从而使密封环32向上进一步进行突变，使密封环32插入并道132的体积增大，提高密封性能，调节腔114的摩擦面和启闭磁铁23间设有气隙，并道132截面宽度小于密封环32两层的壁厚之和，密封环32在气体瞬时冲击过后复位时，密封环32重新将启闭流道1153进口封堵，通过气隙导流，使启闭流道内重新恢复负压状态，磁铁芯212下移，感应线圈211上产生反向电流，使电磁铁22上侧磁极和启闭磁块23相同，在斥力作用下使启闭磁块23上移，当启闭流道1153内负压恢复时，启闭磁铁两侧压差减小，启闭磁块和摩擦面间摩擦力减小，提高启闭磁块上移复位灵敏度。

如图2、图7所示，导流装置3还包括转环33，转环33和正压气室121转动连接，补气流道122通过转环33和正压气室121间歇连通，转环33上设有收缩腔331，收缩腔331和正压气室121连通，拨片34一端和收缩腔331进口紧固连接，收缩腔331进口设为楔形，正压气室121位于固定座11和安装座12连接处，正压气室121沿固定座11和安装座12的连接面设有若干组，拨片34上设有正气口332，补气流道122通过正气口332和收缩腔331间歇连通；

密封时：拨片34尖端朝向固定座11和安装座12连接处。

通过转环3控制补气流道122和正压气室121的通断，初始状态下，转环33的收缩腔331内呈常压转台，通过转环33对拨片34进行单侧固定，正压气室121通过装配间隙和并道132连通，拨片34为橡胶材质，在负压作用下，使拨片的尖端形变，插入装配间隙内，进行辅助密封，当密封环32双层密封失效时，传输气体从并道132流出，通过装配间隙进入正压气室121内，在气压作用下，使拨片34形变恢复，随着气体进入量增多，通过拨片34传动，使转环33转动，传输气体通过楔槽进入收缩腔331，并通过楔槽对拨片34进行卡接，当正气口332和补气流道122导通时，正压气管31内的高压气体从正气口332进入收缩腔331内，再通过楔槽进入正压气室121内，流经装配间隙进入并道，进行正压密封，提高密封安全性。

本发明的工作原理：通过射流气体在环槽112出口处进行卷吸，使环槽112内气压呈负压状态，环槽112通过负压流道115和密封腔13连通，密封腔13进口和进风管4轴线垂直，通过负压吸取在梅花形密封腔中段和上段形成密封形变层，进行双层密封；气体流动对渐缩段1112产生侧向力，通过传力，使固定座11的渐缩段紧紧贴合在进风管4内侧壁，自动进行密封，从而使两个密封端面变成一个；初始状态时，通过负压吸取，使密封环32形变，在梅花形的密封腔13侧边和上端形变量最大，高压气体流过渐扩段1114后压力增大，对密封环32产生向上的推力，使密封环中段和上段分别产生挤压形变，通过两端负压吸取，使固定座11和安装座12连接处进行主动密封，根据进风流速自动调节密封力度，防止密封环始终保持较大密封形变状态，减少形变疲劳；密封状态时，启闭流道1153内呈负压状态，封板214在负压作用下下移，当密封环中层失效时，高压气体从密封腔13下端进入启闭流道1153内，封板214在复位弹簧作用力下上移，产生感应电流，对密封进行实时监测；正压气室121初始为常压状态，压力大于并道132，小于正压气管31输出气压，防止正压气室121和密封腔13的压差过大；当启闭流道1153截止时，汇流道1151内产生的负压吸力和分流道1152进行全管道导通，通过调节分配比，分流道1152的负压进一步降低，从而使密封环32的气腔和并道132压差进一步的增大，密封环32向上进一步进行突变；当密封环32双层密封失效时，传输气体从并道132流出，通过装配间隙进入正压气室121内，正压气管31内的高压气体从正气口332进入收缩腔331内，再通过楔槽进入正压气室121内，流经装配间隙进入并道，进行正压密封。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种风管用具有双层密封功能的在线操作密封装置，所述在线操作密封装置用于连接进风管（4）和出风管（5），其特征在于：所述在线操作密封装置包括壳体（1）、调节装置（2）和导流装置（3），所述壳体（1）两端分别与进风管（4）和出风管（5）连通，壳体（1）和调节装置（2）连接，所述导流装置（3）和壳体（1）活动连接，所述壳体（1）包括固定座（11）和安装座（12），所述固定座（11）上设有安装槽（117），所述安装座（12）一端插入安装槽（117）内，所述固定座（11）上设有卡槽（116），所述进风管（4）一端插入卡槽（116）内，所述安装座（12）一侧和出风管（5）紧固连接，所述固定座（11）一端插入进风管（4）出口，所述固定座（11）上设有负压流道（115），所述壳体（1）上设有密封腔（13），所述负压流道（115）和密封腔（13）连通，所述导流装置（3）包括密封环（32），所述密封环（32）置于密封腔（13）内，所述密封腔（13）为“梅花形”设置；

所述固定座（11）上设有进风口（111），所述进风口（111）和进风管（4）连通，所述进风口（111）包括整流段（1111）、渐缩段（1112）、喉部（1113）和渐扩段（1114），所述整流段（1111）、渐缩段（1112）、喉部（1113）和渐扩段（1114）依次连通，所述整流段（1111）朝向进风管（4），所述喉部（1113）外圈设有环槽（112），所述环槽（112）和渐扩段（1114）进口端连通，所述负压流道（115）和环槽（112）连通，所述固定座（11）上设有若干支流道（118）,所述支流道（118）和负压流道（115）连通，支流道（118）远离负压流道（115）一端朝向固定座（11）和进风管（4）连接面；

所述负压流道（115）包括汇流道（1151）、分流道（1152）和启闭流道（1153），所述汇流道（1151）和环槽（112）连通，所述分流道（1152）两端分别与汇流道（1151）和密封腔（13）上侧连通，所述启闭流道（1153）一端和密封腔（13）侧边连通，启闭流道（1153）远离密封腔（13）一端和汇流道（1151）间歇连通，所述密封腔（13）包括两个搁槽（131），两个所述搁槽（131）分别设置在固定座（11）和安装座（12）上，所述固定座（11）上的搁槽（131）上端设有并道（132），所述并道（132）和分流道（1152）连通，所述启闭流道（1153）和搁槽（131）中段凹槽连通，所述搁槽（131）中段和上段凹槽之间设有换向弧面，所述密封环（32）上设有气腔，所述气腔环形设置，所述调节装置（2）还包括感压组件（21），所述固定座（11）上设有检测腔（113），所述感压组件（21）置于检测腔（113）内，感应组件（21）包括感应线圈（211）和磁铁芯（212），所述感应线圈（211）置于检测腔（113）上层，所述磁铁芯（212）下侧设有封板（214），所述封板（214）和检测腔（113）动密封连接，所述封板（214）下侧设有复位弹簧（213），所述复位弹簧（213）下端和检测腔（113）底面紧固连接，所述检测腔（113）和启闭流道（1153）连通，所述安装座（12）上设有正压气室（121），所述正压气室（121）和并道（132）连通，正压气室（121）一侧设有补气流道（122），所述导流装置（3）还包括正压气管（31），所述正压气管（31）通过补气流道（122）和正压气室（31）间歇连通。

2.根据权利要求1所述的一种风管用具有双层密封功能的在线操作密封装置，其特征在于：所述整流段（1111）弧形设置，整流段（1111）曲率渐变。

3.根据权利要求2所述的一种风管用具有双层密封功能的在线操作密封装置，其特征在于：所述调节装置（2）还包括电磁铁（22）和启闭磁块（23），所述固定座（11）上设有调节腔（114），所述调节腔（114）置于启闭流道（1153）中段，调节腔（114）被启闭流道（1153）截成上下两段，所述启闭磁块（23）置于上层的调节腔（114）内，启闭磁块（23）上端设有预紧弹簧（24），所述预紧弹簧（24）上端和调节腔（114）紧固连接，预紧弹簧（24）和启闭磁块（23）传动连接，所述电磁铁（22）置于下层的调节腔（114）内，所述感应线圈（211）和电磁铁（22）电连接构成调节电路；

断路时：所述电磁铁（22）上端和启闭磁块（23）相向面呈异名磁极。

4.根据权利要求3所述的一种风管用具有双层密封功能的在线操作密封装置，其特征在于：所述并道（132）截面宽度小于密封环（32）两层壁厚。

5.根据权利要求4所述的一种风管用具有双层密封功能的在线操作密封装置，其特征在于：所述导流装置（3）还包括转环（33），所述转环（33）和正压气室（121）转动连接，所述补气流道（122）通过转环（33）和正压气室（121）间歇连通，所述转环（33）上设有收缩腔（331），所述收缩腔（331）和正压气室（121）连通，所述拨片（34）一端和收缩腔（331）进口紧固连接，所述收缩腔（331）进口设为楔形，所述正压气室（121）位于固定座（11）和安装座（12）连接处，正压气室（121）沿固定座（11）和安装座（12）的连接面设有若干组，所述拨片（34）上设有正气口（332），所述补气流道（122）通过正气口（332）和收缩腔（331）间歇连通；

密封时：所述拨片（34）尖端朝向固定座（11）和安装座（12）连接处。

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