CN216278615U - 一种新型用于气肋式膜结构的自动充补气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型用于气肋式膜结构的自动充补气装置，包括提供风源的若干个风机和组成膜结构的若干个膜构件，所述风机通过管道连接膜构件，并向膜构件的内部输送气体，所述膜构件之间并联，且与风机相连的膜构件为储气膜，所述储气膜连接风机和并联的膜构件，用于向并联的膜构件补气，所述风机与储气膜之间为第一主管道，所述第一主管道上设置有由风机向储气膜输送气体经过的单向阀A、用于开合第一主管道的阀门，所述储气膜上设置有用于连接第一主管道的进气口、用于检测储气膜压力的压力传感器A、用于向外输送气体的出气口、用于防止储气膜爆炸的防爆阀，优点为不仅能避免风机频繁的启动，而且节约成本、维修率低。

Description

一种新型用于气肋式膜结构的自动充补气装置

技术领域

本实用新型涉及气肋式膜结构的技术领域，具体涉及一种新型用于气肋式膜结构的自动充补气装置。

背景技术

随着科技水平与建筑技术的不断发展，气肋式膜结构体育场馆在各地区出现越来越多，气肋式膜结构有多个独立气室膜构件结构连接组成，通过压力控制系统向单个膜构件内充气，气肋管内充气张紧后以形成体系的刚度。由于膜构件长时间使用会受到管路、单向阀等部件密封不严发生的气源渗漏，天气温差造成气肋内压力大小不等，这些因素会导致气肋管内压力不足无法形成体系的刚度，易发生坍塌安全隐患，所以需要对每个膜构件进行充补气控制。

现有技术中由于每个膜构件为独立气室，需对每个膜构件都要做充补气，通用的气路自动控制方式，要保证每个膜构件的气室独立，互不影响，则在每个膜构件充补气路上安装电磁阀和压力传感器进行自动控制，一旦管路或安装部件有大的漏气量的话，风机就会频繁启动，长时间运行会造成风机损坏，且电磁阀、压力监测数量多、成本高，后期维修率高等缺点。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种新型用于气肋式膜结构的自动充补气装置，不仅能避免风机频繁的启动，而且节约成本、维修率低。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型用于气肋式膜结构的自动充补气装置，包括提供风源的若干个风机和组成膜结构的若干个膜构件，所述风机通过管道连接膜构件，并向膜构件的内部输送气体，所述膜构件之间并联，且与风机相连的膜构件为储气膜，所述储气膜连接风机和并联的膜构件，用于向并联的膜构件补气。

进一步的，所述风机与储气膜之间为第一主管道，所述第一主管道上设置有由风机向储气膜输送气体经过的单向阀A、用于开合第一主管道的阀门。

进一步的，所述储气膜上设置有用于连接第一主管道的进气口、用于检测储气膜压力的压力传感器A、用于向外输送气体的出气口、用于防止储气膜爆炸的防爆阀。

进一步的，所述储气膜连接有第二主管道，所述第二主管道上设置有电磁阀A，所述电磁阀A的下游连接有第三主管道，所述第三主管道上设置有并联的膜构件。

进一步的，所述膜构件与第三主管道之间设置有单向阀B，所述膜构件上设置有与单向阀B下游连接的进气口、用于防止膜构件爆炸的防爆阀。

进一步的，所述风机之间并联连接。

进一步的，所述阀门包括电磁阀A和手动球阀，所述电磁阀A和手动球阀之间并联连接。

进一步的，所述第一主管道上还设置有安全阀。

进一步的，所述第三主管道上设置有检测第三主管道压力的压力传感器B。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、风机用于提供风源，膜构件用于组成气膜，膜构件为单个的气膜模型，组合后，形成整体的具有观赏性、刚性的气膜，风机和膜构件之间通过管道连接，选择与风机相连的膜构件为储气膜，也即是储气膜既能用于形成气膜的一部分，也能用于储气，然后当膜构件出现气不足的时候，进行补气，膜构件与膜构件之间为并联连接，避免整体气膜气不足和风机的频繁启动。

2、定义风机与储气膜之间的管道为第一主管道，在第一主管道上设置了单向阀A，用于从风机到储气膜之间气体的通过，具有单向流通效果，防止储气膜漏气，然后在第一主管道上还设置了阀门，用于控制第一主管道的开合。

3、在储气膜上设置了进气口、出气口，和用于检测储气膜压力的压力传感器A，还设置了防止储气膜由于压力过大导致爆炸的防爆阀，压力传感器A用于检测当风机工作的时候的压力值；储气膜既作为膜结构的构件，又可代替传统的储气罐，实现对第三管路气路连接的气体渗透补气，避免风机的频繁启动。

4、为了避免阀门中的电磁阀在工作的时候出现故障，设置了手动球阀，且为并联连接，相互不影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、风机、2、安全阀；3、电磁阀A；4、手动球阀；5、单向阀A；6、第一主管道；7、第二主管道；8、第三主管道；9、储气膜；10、压力传感器A；11、进气口；12、出气口；13、防爆阀；14、膜构件；15、压力传感器B；16、单向阀B。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示：

实施例1

一种新型用于气肋式膜结构的自动充补气装置，包括提供风源的若干个风机1和组成膜结构的若干个膜构件14，所述风机1通过管道连接膜构件14，并向膜构件14的内部输送气体，所述膜构件14之间并联，且与风机1相连的膜构件14为储气膜9，所述储气膜9连接风机1和并联的膜构件14，用于向并联的膜构件14补气。

本实施例中，风机1用于提供风源，膜构件14用于组成气膜，膜构件14为单个的气膜模型，形成整体的具有观赏性、刚性的气膜，风机1和膜构件14之间通过管道连接，选择与风机1相连的膜构件14为储气膜9，也即是储气膜9既能用于形成气膜的一部分，也能用于储气，然后当膜构件14出现气不足的时候，进行补气，膜构件14与膜构件14之间为并联连接，避免整体气膜气不足和风机1的频繁启动。

实施例2

所述风机1与储气膜9之间为第一主管道6，所述第一主管道6上设置有由风机1向储气膜9输送气体经过的单向阀A5、用于开合第一主管道6的阀门。

区别于上述实施例，在本实施例中，定义风机1与储气膜9之间的管道为第一主管道6，在第一主管道6上设置了单向阀A5，用于从风机1到储气膜9之间气体的通过，具有单向流通效果，防止储气膜9漏气，然后在第一主管道6上还设置了阀门，用于控制第一主管道6的开合。

实施例3

所述储气膜9上设置有用于连接第一主管道6的进气口11、用于检测储气膜9压力的压力传感器A10、用于向外输送气体的出气口12、用于防止储气膜9爆炸的防爆阀13。

区别于上述实施例，在本实施例中，在储气膜9上设置了进气口11、出气口12，和用于检测储气膜9压力的压力传感器A10，还设置了防止储气膜9由于压力过大导致爆炸的防爆阀13，压力传感器A10用于检测当风机1工作的时候的压力值；储气膜9既作为膜结构的构件，又可代替传统的储气罐，实现对第三管路气路连接的气体渗透补气，避免风机1的频繁启动。

实施例4

所述储气膜9连接有第二主管道7，所述第二主管道7上设置有电磁阀A3，所述电磁阀A3的下游连接有第三主管道8，所述第三主管道8上设置有并联的膜构件14。

区别于上述实施例，在本实施例中，在第二主管道7上设置了电磁阀A3，使第三主管道8形成一个完全闭气气室。

实施例5

所述膜构件14与第三主管道8之间设置有单向阀B16，所述膜构件14上设置有与单向阀B16下游连接的进气口11、用于防止膜构件14爆炸的防爆阀13。

区别于上述实施例，在本实施例中，在每一个膜构件14上均设置了单向阀B16，用于防止气体回流。

实施例6

所述风机1之间并联连接。

区别于上述实施例，在本实施例中，为了避免风机1在工作的时候出现故障，设置了若干个风机1，且均为并联连接。

实施例7

所述阀门包括电磁阀A3和手动球阀4，所述电磁阀A3和手动球阀4之间并联连接。

区别于上述实施例，在本实施例中，为了避免阀门中的电磁阀A3在工作的时候出现故障，设置了手动球阀4，且为并联连接，相互不影响。

实施例8

所述第一主管道6上还设置有安全阀2。

区别于上述实施例，在本实施例中，为了整体安全，在第一主管道6上设置了安全阀2。

实施例9

所述第三主管道8上设置有检测第三主管道8压力的压力传感器B15。

区别于上述实施例，在本实施例中，当风机1停止的时候，为了检测压力，在第三主管道8设置了压力传感器B15。

本实用新型的工作方法（或工作原理）：

本技术在工作的时候，将风机1接入第一主管道6后串联安全阀2、电磁阀A3、单向阀A5通过第一主管路连入储气膜9构件充气口，储气膜9的出气口12通过第二主管道7与电磁阀B的进气口11连接，电磁阀B的出气口12连接第三主管道8，单向阀B16的进气口11设置在第三主管道8，出气口12设置在充补气管道与膜构件14进气口11连接；在第一主管道6设置与电磁阀A3并联的手动球阀4，作为电磁阀A3损坏情况下的补充措施，当风机1出口压力超过风机1最大风压时，安全阀2作为旁路气路输出保护风机1不受损坏；当风机1停止时，单向阀可防止气体倒流损坏风机1；在第三主管道8上设置压力传感器B15，当监测压力高于设定压力值时，说明每个膜构件14的压力值已达到设定压力值，电磁阀B关闭，主管道监测压力值为每个膜构件14的压力值，每个膜构件14进气口11端都设置有单向阀B16来确保每个膜构件14的气室独立，互不影响；当监测压力值低于压力下限时，说明某个膜构件14或第三主管道8有气体泄漏，电磁阀B打开，由储气膜9自动补气，直至监测压力值到达设定值，电磁阀B关闭；由第三管道压力值作为膜构件14的压力值实验已测试是没有问题的，且即使独立膜构件14单向阀B16有密封不严而产生的气体泄漏也是可以忽略不计的；在储气膜9上设置有压力传感器A10，当监测压力高于设定压力值时，风机1停止，电磁阀A3关闭；当监测压力值低于压力下限时，电磁阀A3打开，风机1启动；

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种新型用于气肋式膜结构的自动充补气装置，包括提供风源的若干个风机(1)和组成膜结构的若干个膜构件(14)，所述风机(1)通过管道连接膜构件(14)，并向膜构件(14)的内部输送气体，其特征在于：所述膜构件(14)之间并联，且与风机(1)相连的膜构件(14)为储气膜(9)，所述储气膜(9)连接风机(1)和并联的膜构件(14)，用于向并联的膜构件(14)补气。

2.根据权利要求1所述的一种新型用于气肋式膜结构的自动充补气装置，其特征在于：所述风机(1)与储气膜(9)之间为第一主管道(6)，所述第一主管道(6)上设置有由风机(1)向储气膜(9)输送气体经过的单向阀A(5)、用于开合第一主管道(6)的阀门。

3.根据权利要求2所述的一种新型用于气肋式膜结构的自动充补气装置，其特征在于：所述储气膜(9)上设置有用于连接第一主管道(6)的进气口(11)、用于检测储气膜(9)压力的压力传感器A(10)、用于向外输送气体的出气口(12)、用于防止储气膜(9)爆炸的防爆阀(13)。

4.根据权利要求3所述的一种新型用于气肋式膜结构的自动充补气装置，其特征在于：所述储气膜(9)连接有第二主管道(7)，所述第二主管道(7)上设置有电磁阀A(3)，所述电磁阀A(3)的下游连接有第三主管道(8)，所述第三主管道(8)上设置有并联的膜构件(14)。

5.根据权利要求4所述的一种新型用于气肋式膜结构的自动充补气装置，其特征在于：所述膜构件(14)与第三主管道(8)之间设置有单向阀B(16)，所述膜构件(14)上设置有与单向阀B(16)下游连接的进气口(11)、用于防止膜构件(14)爆炸的防爆阀(13)。

6.根据权利要求5所述的一种新型用于气肋式膜结构的自动充补气装置，其特征在于：所述风机(1)之间并联连接。

7.根据权利要求6所述的一种新型用于气肋式膜结构的自动充补气装置，其特征在于：所述阀门包括电磁阀A(3)和手动球阀(4)，所述电磁阀A(3)和手动球阀(4)之间并联连接。

8.根据权利要求7所述的一种新型用于气肋式膜结构的自动充补气装置，其特征在于：所述第一主管道(6)上还设置有安全阀(2)。

9.根据权利要求8所述的一种新型用于气肋式膜结构的自动充补气装置，其特征在于：所述第三主管道(8)上设置有检测第三主管道(8)压力的压力传感器B(15)。

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