JPH1182637A - 高負荷伝動用ｖベルト - Google Patents
高負荷伝動用ｖベルトInfo
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- JPH1182637A JPH1182637A JP25020497A JP25020497A JPH1182637A JP H1182637 A JPH1182637 A JP H1182637A JP 25020497 A JP25020497 A JP 25020497A JP 25020497 A JP25020497 A JP 25020497A JP H1182637 A JPH1182637 A JP H1182637A
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- phenol resin
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G5/00—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section
- F16G5/16—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section consisting of several parts
- F16G5/166—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section consisting of several parts with non-metallic rings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ブロックを構成する金属部材とフェノール樹
脂層とを強固に接着して両者の界面剥離を防止する。 【解決手段】 金属部材１２表面をアルカリ浸漬処理及
び酸浸漬処理により粗面化する。この金属部材１２の表
面全体にアミノアルコキシシランからなるシランカップ
リング剤で構成された接着剤層１４を介してフェノール
樹脂層１３を積層してブロック７を構成する。多数のブ
ロック７をエンドレスの張力帯１にベルト長手方向全長
に亘って所定ピッチで並んで取り付ける。
脂層とを強固に接着して両者の界面剥離を防止する。 【解決手段】 金属部材１２表面をアルカリ浸漬処理及
び酸浸漬処理により粗面化する。この金属部材１２の表
面全体にアミノアルコキシシランからなるシランカップ
リング剤で構成された接着剤層１４を介してフェノール
樹脂層１３を積層してブロック７を構成する。多数のブ
ロック７をエンドレスの張力帯１にベルト長手方向全長
に亘って所定ピッチで並んで取り付ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ブロックＶベル
トと呼ばれる高負荷伝動用Ｖベルトの改良に関し、特に
プーリと摺接するブロックの側圧対策に関するものであ
る。
トと呼ばれる高負荷伝動用Ｖベルトの改良に関し、特に
プーリと摺接するブロックの側圧対策に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】現在、自動車の走行用変速装置として、
ベルト式無段変速装置の開発が進められている。このベ
ルト式無段変速装置は、駆動軸及び従動軸の各々に溝間
隔が可変なプーリを取り付けるとともに、この２個のプ
ーリ間にＶベルトを巻き掛け、上記各プーリの溝間隔を
調整して回転ピッチを変化させることにより、無段階に
変速するように構成されている。
ベルト式無段変速装置の開発が進められている。このベ
ルト式無段変速装置は、駆動軸及び従動軸の各々に溝間
隔が可変なプーリを取り付けるとともに、この２個のプ
ーリ間にＶベルトを巻き掛け、上記各プーリの溝間隔を
調整して回転ピッチを変化させることにより、無段階に
変速するように構成されている。
【０００３】このようなＶベルトとして、例えばエンド
レスの一対のゴム製の張力帯と、ベルト幅方向両側面に
この各張力帯を嵌合する嵌合溝及びプーリのベルト溝側
面と摺接する摺接部を有する樹脂製の多数のブロックと
で構成され、上記各張力帯の上下面及び各ブロックの嵌
合溝の上下面にそれぞれ形成された凹部及び凸部を互い
に係合させることにより、各ブロックが両張力帯にベル
ト長手方向全長に亘って所定ピッチで並んで取り付けら
れたいわゆるブロックＶベルトと呼ばれる高負荷伝動用
Ｖベルトが知られている（例えば特開昭６０―４９１５
１号公報参照）。
レスの一対のゴム製の張力帯と、ベルト幅方向両側面に
この各張力帯を嵌合する嵌合溝及びプーリのベルト溝側
面と摺接する摺接部を有する樹脂製の多数のブロックと
で構成され、上記各張力帯の上下面及び各ブロックの嵌
合溝の上下面にそれぞれ形成された凹部及び凸部を互い
に係合させることにより、各ブロックが両張力帯にベル
ト長手方向全長に亘って所定ピッチで並んで取り付けら
れたいわゆるブロックＶベルトと呼ばれる高負荷伝動用
Ｖベルトが知られている（例えば特開昭６０―４９１５
１号公報参照）。
【０００４】このブロックＶベルトは、プーリの側圧を
各ブロックで受けるとともに、動力伝達を張力帯で行う
ようになされており、従来のゴムＶベルトに比べて屈曲
性が良く、高側圧に耐え得るようにすることが可能であ
り、また、金属Ｖベルトに比べて軽量化が図れて潤滑が
不要になるとともに、騒音が少ない等の多くの利点を有
している。
各ブロックで受けるとともに、動力伝達を張力帯で行う
ようになされており、従来のゴムＶベルトに比べて屈曲
性が良く、高側圧に耐え得るようにすることが可能であ
り、また、金属Ｖベルトに比べて軽量化が図れて潤滑が
不要になるとともに、騒音が少ない等の多くの利点を有
している。
【０００５】そして、上記各ブロックとして、アルミニ
ウム又はアルミニウム合金製の金属部材の表面をシラン
カップリング剤からなる接着剤層を介してフェノール樹
脂層で覆った積層タイプのものも採用されている。この
金属部材をフェノール樹脂層で覆うやり方は、一般に、
シランカップリング剤をコーティングした金属部材を金
型のキャビティにセットし、このキャビティにフェノー
ル樹脂を射出することにより行われる。
ウム又はアルミニウム合金製の金属部材の表面をシラン
カップリング剤からなる接着剤層を介してフェノール樹
脂層で覆った積層タイプのものも採用されている。この
金属部材をフェノール樹脂層で覆うやり方は、一般に、
シランカップリング剤をコーティングした金属部材を金
型のキャビティにセットし、このキャビティにフェノー
ル樹脂を射出することにより行われる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の如く
ブロックＶベルトの各ブロックが金属部材をフェノール
樹脂層で覆った積層タイプである場合、異種の材質であ
る金属部材とフェノール樹脂層とが界面剥離しないよう
に両者の接着力を強化することが必要となる。
ブロックＶベルトの各ブロックが金属部材をフェノール
樹脂層で覆った積層タイプである場合、異種の材質であ
る金属部材とフェノール樹脂層とが界面剥離しないよう
に両者の接着力を強化することが必要となる。
【０００７】また、接着剤層を構成するシランカップリ
ング剤が末端にエポキシ基を有するものである場合に
は、カップリング反応が一般に１８０℃以上の高温を必
要とするのに対し、フェノール樹脂の硬化温度は一般に
１６０〜１７０℃とカップリング反応よりも低温である
ことから、成形温度をフェノール樹脂の硬化温度に合わ
せると、カップリング反応が不十分になって金属部材と
フェノール樹脂層との接着力が低下する一方、逆に成形
温度をカップリング反応に合わせると、フェノール樹脂
が金型のキャビティに射出された際に急激に増粘してシ
ョート不良が発生し易くなるという不具合がある。
ング剤が末端にエポキシ基を有するものである場合に
は、カップリング反応が一般に１８０℃以上の高温を必
要とするのに対し、フェノール樹脂の硬化温度は一般に
１６０〜１７０℃とカップリング反応よりも低温である
ことから、成形温度をフェノール樹脂の硬化温度に合わ
せると、カップリング反応が不十分になって金属部材と
フェノール樹脂層との接着力が低下する一方、逆に成形
温度をカップリング反応に合わせると、フェノール樹脂
が金型のキャビティに射出された際に急激に増粘してシ
ョート不良が発生し易くなるという不具合がある。
【０００８】この発明はかかる点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、ブロックを構成する
金属部材とフェノール樹脂層とが界面剥離しないように
両者を強固に接着しようとすることにある。
であり、その目的とするところは、ブロックを構成する
金属部材とフェノール樹脂層とが界面剥離しないように
両者を強固に接着しようとすることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明は、金属部材を表面処理するとともに、こ
の金属部材にフェノール樹脂層を接着するための接着剤
としてのシランカップリング剤の種類を特定したことを
特徴とする。
め、この発明は、金属部材を表面処理するとともに、こ
の金属部材にフェノール樹脂層を接着するための接着剤
としてのシランカップリング剤の種類を特定したことを
特徴とする。
【００１０】具体的には、この発明は、エンドレスの張
力帯と、この張力帯にベルト長手方向全長に亘って所定
ピッチで並んで取り付けられた多数のブロックとからな
り、ベルト走行時、この各ブロックのベルト幅方向両側
面がプーリのベルト溝側面と摺接する高負荷伝動用Ｖベ
ルトを対象とし、次のような解決手段を講じた。
力帯と、この張力帯にベルト長手方向全長に亘って所定
ピッチで並んで取り付けられた多数のブロックとからな
り、ベルト走行時、この各ブロックのベルト幅方向両側
面がプーリのベルト溝側面と摺接する高負荷伝動用Ｖベ
ルトを対象とし、次のような解決手段を講じた。
【００１１】すなわち、請求項１に記載の発明は、上記
各ブロックを金属部材と、この金属部材の少なくともベ
ルト幅方向両側面に接着剤層を介して積層されたフェノ
ール樹脂層とで構成する。さらに、上記金属部材表面の
フェノール樹脂層積層部位をアルカリ浸漬処理及び酸浸
漬処理により粗面化する。また、上記接着剤層をアミノ
アルコキシシランからなるシランカップリング剤で構成
したことを特徴とする。
各ブロックを金属部材と、この金属部材の少なくともベ
ルト幅方向両側面に接着剤層を介して積層されたフェノ
ール樹脂層とで構成する。さらに、上記金属部材表面の
フェノール樹脂層積層部位をアルカリ浸漬処理及び酸浸
漬処理により粗面化する。また、上記接着剤層をアミノ
アルコキシシランからなるシランカップリング剤で構成
したことを特徴とする。
【００１２】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、金属部材をアルミニウム又はアルミニ
ウム合金で構成したことを特徴とする。
の発明において、金属部材をアルミニウム又はアルミニ
ウム合金で構成したことを特徴とする。
【００１３】上記の構成により、請求項１，２に記載の
発明では、金属部材表面のフェノール樹脂層積層部位が
酸浸漬処理及びアルカリ浸漬処理により粗面化されてい
るため、接着面積が増えてその分だけ接着力が強化され
る。
発明では、金属部材表面のフェノール樹脂層積層部位が
酸浸漬処理及びアルカリ浸漬処理により粗面化されてい
るため、接着面積が増えてその分だけ接着力が強化され
る。
【００１４】また、上記の浸漬処理により金属部材表面
にＯＨ基が多く発生し、シランカップリング剤のＳｉ
（ＯＣn Ｈ2n+1）m と上記発生したＯＨ基が反応してＳ
ｉ（ＯＨ）n になり、このＯＨ基とフェノール樹脂のＯ
Ｈ基とが縮合反応して共有結合するため、金属部材とフ
ェノール樹脂層とが接着剤層（シランカップリング剤
層）により強固に接着する。
にＯＨ基が多く発生し、シランカップリング剤のＳｉ
（ＯＣn Ｈ2n+1）m と上記発生したＯＨ基が反応してＳ
ｉ（ＯＨ）n になり、このＯＨ基とフェノール樹脂のＯ
Ｈ基とが縮合反応して共有結合するため、金属部材とフ
ェノール樹脂層とが接着剤層（シランカップリング剤
層）により強固に接着する。
【００１５】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、アミノアルコキシシランのアルコキシ
基を、 （ＯＣn Ｈ2n+1）m n ：１以上３未満の整数 m ：１以上４未満の整数 とする。さらに、アミノ基（ＮＨ2 基）を１官能にした
ことを特徴とする。
の発明において、アミノアルコキシシランのアルコキシ
基を、 （ＯＣn Ｈ2n+1）m n ：１以上３未満の整数 m ：１以上４未満の整数 とする。さらに、アミノ基（ＮＨ2 基）を１官能にした
ことを特徴とする。
【００１６】上記の構成により、請求項３に記載の発明
では、アミノアルコキシシランのＮＨ2 基とフェノール
樹脂のＯＨ基との反応が１５０℃程度と、フェノール樹
脂の硬化温度である１６０〜１７０℃に比べて低温で行
われるため、カップリング反応が十分に進行して金属部
材とフェノール樹脂層との接着力が向上する。また、フ
ェノール樹脂の硬化温度を必要以上に高くする必要がな
いため、フェノール樹脂が金型のキャビティに射出され
ても急激に増粘せず、ショート不良が発生しない。さら
に、アミノアルコキシシランはアミノ基（ＮＨ2 基）が
１官能であり、多官能である場合の自己縮合反応による
接着力低下がない。
では、アミノアルコキシシランのＮＨ2 基とフェノール
樹脂のＯＨ基との反応が１５０℃程度と、フェノール樹
脂の硬化温度である１６０〜１７０℃に比べて低温で行
われるため、カップリング反応が十分に進行して金属部
材とフェノール樹脂層との接着力が向上する。また、フ
ェノール樹脂の硬化温度を必要以上に高くする必要がな
いため、フェノール樹脂が金型のキャビティに射出され
ても急激に増粘せず、ショート不良が発生しない。さら
に、アミノアルコキシシランはアミノ基（ＮＨ2 基）が
１官能であり、多官能である場合の自己縮合反応による
接着力低下がない。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図面に基づいて説明する。
いて図面に基づいて説明する。
【００１８】図１〜３はこの発明の実施の形態に係る高
負荷伝動用ＶベルトであるブロックＶベルトＡを示す。
図１〜３において、１はエンドレスの左右一対の張力帯
であって、この各張力帯１は保形ゴム層２を備えてな
り、この保形ゴム層２の内部には、心線３がベルト長手
方向にスパイラル状にかつ平行に埋設されている。
負荷伝動用ＶベルトであるブロックＶベルトＡを示す。
図１〜３において、１はエンドレスの左右一対の張力帯
であって、この各張力帯１は保形ゴム層２を備えてな
り、この保形ゴム層２の内部には、心線３がベルト長手
方向にスパイラル状にかつ平行に埋設されている。
【００１９】上記保形ゴム層２の上面には、多数の第１
凹溝４がベルト長手方向全長に亘って所定ピッチで並ん
で形成されているとともに、下面にも多数の第２凹溝５
がベルト長手方向全長に亘って所定ピッチで並んで形成
されている。さらに、上記保形ゴム層２の上下両面には
帆布６が被着されている。
凹溝４がベルト長手方向全長に亘って所定ピッチで並ん
で形成されているとともに、下面にも多数の第２凹溝５
がベルト長手方向全長に亘って所定ピッチで並んで形成
されている。さらに、上記保形ゴム層２の上下両面には
帆布６が被着されている。
【００２０】上記両張力帯１には、略「Ｈ」形に形成さ
れた多数のブロック７がベルト長手方向全長に亘って所
定ピッチで並んで取り付けられている。具体的には、こ
の各ブロック７のベルト幅方向両側面には、嵌合溝８が
「コ」の字形に切欠き形成され、この両嵌合溝８に上記
各張力帯１を嵌合するようになっている。また、各ブロ
ック７のベルト幅方向両側面には、プーリＢのベルト溝
側面ｂ１に摺接する摺接部９が各嵌合溝８を挟むように
形成されている。
れた多数のブロック７がベルト長手方向全長に亘って所
定ピッチで並んで取り付けられている。具体的には、こ
の各ブロック７のベルト幅方向両側面には、嵌合溝８が
「コ」の字形に切欠き形成され、この両嵌合溝８に上記
各張力帯１を嵌合するようになっている。また、各ブロ
ック７のベルト幅方向両側面には、プーリＢのベルト溝
側面ｂ１に摺接する摺接部９が各嵌合溝８を挟むように
形成されている。
【００２１】上記各嵌合溝８の上面には、張力帯１の各
第１凹溝４に係合する多数の第１凸部１０がベルト長手
方向全長に亘って所定ピッチで並んで形成されていると
ともに、下面にも張力帯１の各第２凹溝５に係合する多
数の第２凸部１１がベルト長手方向全長に亘って所定ピ
ッチで並んで形成されている。そして、上記各ブロック
７の嵌合溝８に張力帯１を嵌合させて各ブロック７の第
１凸部１０を各張力帯１の第１凹溝４に係合させるとと
もに、各ブロック７の第２凸部１１を各張力帯１の第２
凹溝５に係合させることにより、各ブロック７を張力帯
１にベルト長手方向全長に亘って所定ピッチで並んで係
止固定するようになっている。この係止固定状態で、上
記各張力帯１は各ブロック７の摺接部９から所定寸法だ
け側方に突出しており、図１に示すように、この突出部
はベルト走行時にプーリＢのベルト溝側面ｂ１に圧接し
て実質的に両側の摺接部９と面一になされる。
第１凹溝４に係合する多数の第１凸部１０がベルト長手
方向全長に亘って所定ピッチで並んで形成されていると
ともに、下面にも張力帯１の各第２凹溝５に係合する多
数の第２凸部１１がベルト長手方向全長に亘って所定ピ
ッチで並んで形成されている。そして、上記各ブロック
７の嵌合溝８に張力帯１を嵌合させて各ブロック７の第
１凸部１０を各張力帯１の第１凹溝４に係合させるとと
もに、各ブロック７の第２凸部１１を各張力帯１の第２
凹溝５に係合させることにより、各ブロック７を張力帯
１にベルト長手方向全長に亘って所定ピッチで並んで係
止固定するようになっている。この係止固定状態で、上
記各張力帯１は各ブロック７の摺接部９から所定寸法だ
け側方に突出しており、図１に示すように、この突出部
はベルト走行時にプーリＢのベルト溝側面ｂ１に圧接し
て実質的に両側の摺接部９と面一になされる。
【００２２】上記各ブロック７は、例えばアルミニウム
又はアルミニウム合金製の略「Ｈ」形に形成された補強
材としての金属部材１２を備えてなり、この金属部材１
２の表面全体にはフェノール樹脂層１３が接着剤層１４
を介して積層されている。この各層の層厚は特に限定し
ないが、一例を挙げると、金属部材１２は１．５〜２．
５ｍｍ、フェノール樹脂層１３は０．５〜１．０ｍｍ、
接着剤層１４は１〜３μｍである。
又はアルミニウム合金製の略「Ｈ」形に形成された補強
材としての金属部材１２を備えてなり、この金属部材１
２の表面全体にはフェノール樹脂層１３が接着剤層１４
を介して積層されている。この各層の層厚は特に限定し
ないが、一例を挙げると、金属部材１２は１．５〜２．
５ｍｍ、フェノール樹脂層１３は０．５〜１．０ｍｍ、
接着剤層１４は１〜３μｍである。
【００２３】この発明の特徴の１つとして、上記金属部
材１２の表面は、アルカリ浸漬処理及び酸浸漬処理によ
りエッチングされて粗面化されている。この処理に用い
るアルカリ水溶液としては、例えば１Ｎ（規定）−Ｎａ
ＯＨであり、酸水溶液としては、例えば１Ｎ（規定）−
ＨＮＯ3 であり、金属部材１２を各々の水溶液に３０秒
程度浸漬することで、表面粗さ（中心線平均粗さ：Ｒ
ａ）が２．０〜３．０μｍ程度になる。
材１２の表面は、アルカリ浸漬処理及び酸浸漬処理によ
りエッチングされて粗面化されている。この処理に用い
るアルカリ水溶液としては、例えば１Ｎ（規定）−Ｎａ
ＯＨであり、酸水溶液としては、例えば１Ｎ（規定）−
ＨＮＯ3 であり、金属部材１２を各々の水溶液に３０秒
程度浸漬することで、表面粗さ（中心線平均粗さ：Ｒ
ａ）が２．０〜３．０μｍ程度になる。
【００２４】また、この発明の今１つの特徴として、上
記接着剤層１４は、アミノアルコキシシランからなるシ
ランカップリング剤で構成されている。このアミノアル
コキシシランのアルコキシ基は、 （ＯＣn Ｈ2n+1）m n ：１以上３未満の整数 m ：１以上４未満の整数 である。このようにアルコキシ基のn を１以上３未満の
整数に、m を１以上４未満の整数にそれぞれ設定したの
は、接着力を効果的に得るためであり、特にn が１又は
２で、m が３のものが強力な接着力を得ることができて
好ましい。
記接着剤層１４は、アミノアルコキシシランからなるシ
ランカップリング剤で構成されている。このアミノアル
コキシシランのアルコキシ基は、 （ＯＣn Ｈ2n+1）m n ：１以上３未満の整数 m ：１以上４未満の整数 である。このようにアルコキシ基のn を１以上３未満の
整数に、m を１以上４未満の整数にそれぞれ設定したの
は、接着力を効果的に得るためであり、特にn が１又は
２で、m が３のものが強力な接着力を得ることができて
好ましい。
【００２５】また、アミノアルコキシシランのアミノ基
（ＮＨ2 基）は１官能である。１官能のものを採用した
のは、多官能では自己縮合反応により接着力を低下させ
るからである。
（ＮＨ2 基）は１官能である。１官能のものを採用した
のは、多官能では自己縮合反応により接着力を低下させ
るからである。
【００２６】このようなシランカップリング剤としては
下記の表１のものが該当する。
下記の表１のものが該当する。
【００２７】
【表１】
【００２８】このようなブロック７は次のようにして得
られる。まず、金属部材１２をアルカリ水溶液及び酸水
溶液にそれぞれ浸漬し、その表面全体をエッチングして
粗面化する。次いで、アミノアルコキシシランを上記金
属部材１２の表面全体に塗布して接着剤層１４を形成す
る。その後、この接着剤層１４が形成された金属部材１
２を金型のキャビティにセットし、フェノール樹脂をキ
ャビティに射出してフェノール樹脂層１３を形成し、フ
ェノール樹脂層１３が金属部材１２の表面全体に接着剤
層１４を介して積層されたブロック７を得る。
られる。まず、金属部材１２をアルカリ水溶液及び酸水
溶液にそれぞれ浸漬し、その表面全体をエッチングして
粗面化する。次いで、アミノアルコキシシランを上記金
属部材１２の表面全体に塗布して接着剤層１４を形成す
る。その後、この接着剤層１４が形成された金属部材１
２を金型のキャビティにセットし、フェノール樹脂をキ
ャビティに射出してフェノール樹脂層１３を形成し、フ
ェノール樹脂層１３が金属部材１２の表面全体に接着剤
層１４を介して積層されたブロック７を得る。
【００２９】そして、上述の如く構成されたブロック７
と張力帯１との組合わせからなるブロックＶベルトＡ
は、駆動側及び従動側の２つの変速プーリＢ間に巻き掛
けられてベルト式無段変速装置を構成し、ベルト走行
時、各ブロック７のベルト幅方向両側面（摺接部９）が
プーリＢのベルト溝側面ｂ１と摺接するようになってい
る。
と張力帯１との組合わせからなるブロックＶベルトＡ
は、駆動側及び従動側の２つの変速プーリＢ間に巻き掛
けられてベルト式無段変速装置を構成し、ベルト走行
時、各ブロック７のベルト幅方向両側面（摺接部９）が
プーリＢのベルト溝側面ｂ１と摺接するようになってい
る。
【００３０】下記の表２はこの発明の実施例１〜４の配
合処方及び剥離接着力のデータを、表３は比較例１〜７
の配合処方及び剥離接着力のデータをそれぞれ示したも
のである。また、ブロック７を構成する金属部材１２の
金属組成及びフェノール樹脂層１３の材質を下記する。
なお、表２及び表３の配合処方欄の数値はｗｔ％であ
る。
合処方及び剥離接着力のデータを、表３は比較例１〜７
の配合処方及び剥離接着力のデータをそれぞれ示したも
のである。また、ブロック７を構成する金属部材１２の
金属組成及びフェノール樹脂層１３の材質を下記する。
なお、表２及び表３の配合処方欄の数値はｗｔ％であ
る。
【００３１】 ＜金属部材の金属組成＞ Ａｌ：Ｃｕ：Ｚｎ＝９９．２：０．３：０．５（ｗｔ％） ＜フェノール樹脂層の材質＞ （ｗｔ％） カシュー変性ノボラック樹脂（Ｍｎ２０００） ７０ ビニロン繊維 １５ ケブラー繊維 ２０ ＣａＣＯ3 ５
【表２】
【００３２】
【表３】
【００３３】表２及び表３のデータから明らかなよう
に、実施例１〜４は全て剥離接着力が５０kgf/50mm幅を
超えて強力な接着力を得ることができたが、比較例１〜
７は全て実施例１〜４の半分にも満たず、接着力が低下
していた。
に、実施例１〜４は全て剥離接着力が５０kgf/50mm幅を
超えて強力な接着力を得ることができたが、比較例１〜
７は全て実施例１〜４の半分にも満たず、接着力が低下
していた。
【００３４】このことは、実施例１〜４では、金属部材
１２がアルカリ浸漬処理及び酸浸漬処理により粗面化さ
れてその接着面積の増大により接着力を向上させている
ことと、接着剤層１４を構成するシランカップリング剤
としてアミノアルコキシシランを採用したこととによる
ものである。つまり、実施例１〜４では、金属部材１２
表面の粗面化による接着力向上に加えて、上記の両浸漬
処理により金属部材１２表面にＯＨ基を多く発生させ、
シランカップリング剤のＳｉ（ＯＣn Ｈ2n+1）m と上記
発生したＯＨ基とを反応させてＳｉ（ＯＨ）n となし、
このＯＨ基とフェノール樹脂のＯＨ基とを縮合反応させ
て共有結合させることにより、金属部材１２とフェノー
ル樹脂層１３とをシランカップリング剤により強固に接
着することができることによるものである。
１２がアルカリ浸漬処理及び酸浸漬処理により粗面化さ
れてその接着面積の増大により接着力を向上させている
ことと、接着剤層１４を構成するシランカップリング剤
としてアミノアルコキシシランを採用したこととによる
ものである。つまり、実施例１〜４では、金属部材１２
表面の粗面化による接着力向上に加えて、上記の両浸漬
処理により金属部材１２表面にＯＨ基を多く発生させ、
シランカップリング剤のＳｉ（ＯＣn Ｈ2n+1）m と上記
発生したＯＨ基とを反応させてＳｉ（ＯＨ）n となし、
このＯＨ基とフェノール樹脂のＯＨ基とを縮合反応させ
て共有結合させることにより、金属部材１２とフェノー
ル樹脂層１３とをシランカップリング剤により強固に接
着することができることによるものである。
【００３５】さらに、実施例１〜４では、アミノアルコ
キシシランのＮＨ2 基とフェノール樹脂のＯＨ基との反
応が１５０℃程度と、フェノール樹脂の硬化温度である
１６０〜１７０℃に比べて低温で行われるため、カップ
リング反応を十分に進行させることができ、金属部材１
２とフェノール樹脂層１３との剥離接着力を向上させる
ことができることによるものである。また、フェノール
樹脂の硬化温度を必要以上に高くする必要がないため、
フェノール樹脂が金型のキャビティに射出されても急激
に増粘せず、ショート不良を発生することがない。
キシシランのＮＨ2 基とフェノール樹脂のＯＨ基との反
応が１５０℃程度と、フェノール樹脂の硬化温度である
１６０〜１７０℃に比べて低温で行われるため、カップ
リング反応を十分に進行させることができ、金属部材１
２とフェノール樹脂層１３との剥離接着力を向上させる
ことができることによるものである。また、フェノール
樹脂の硬化温度を必要以上に高くする必要がないため、
フェノール樹脂が金型のキャビティに射出されても急激
に増粘せず、ショート不良を発生することがない。
【００３６】これに対し、比較例１では、実施例１と同
じアミノアルコキシシランを用いているが、金属部材１
２表面の処理はアルカリ浸漬処理だけで酸浸漬処理を行
っておらず、比較例２では、同様にアミノアルコキシシ
ランを用いているが、アルカリ浸漬処理及び酸浸漬処理
の両浸漬処理を行っておらず、比較例１，２共に金属部
材１２表面の粗面化が不足するとともに、金属部材１２
表面に発生するＯＨ基が少なく、このため、剥離接着力
が低下している。
じアミノアルコキシシランを用いているが、金属部材１
２表面の処理はアルカリ浸漬処理だけで酸浸漬処理を行
っておらず、比較例２では、同様にアミノアルコキシシ
ランを用いているが、アルカリ浸漬処理及び酸浸漬処理
の両浸漬処理を行っておらず、比較例１，２共に金属部
材１２表面の粗面化が不足するとともに、金属部材１２
表面に発生するＯＨ基が少なく、このため、剥離接着力
が低下している。
【００３７】比較例４，６，７では、シランカップリン
グ剤が実施例１〜４とは異なり末端にエポキシ基を有す
るものであるため、カップリング反応に要する温度がフ
ェノール樹脂の硬化温度より高く、このため、剥離接着
力が低下している。
グ剤が実施例１〜４とは異なり末端にエポキシ基を有す
るものであるため、カップリング反応に要する温度がフ
ェノール樹脂の硬化温度より高く、このため、剥離接着
力が低下している。
【００３８】比較例３，５では、アミノアルコキシシラ
ンを用いているが、アミノ基（ＮＨ2 基）が２官能であ
るため、自己縮合反応により剥離接着力が低下してい
る。
ンを用いているが、アミノ基（ＮＨ2 基）が２官能であ
るため、自己縮合反応により剥離接着力が低下してい
る。
【００３９】なお、本例では、ブロックＶベルトＡとし
て張力帯１が２本のものを例示したが、ベルト幅方向に
連続した１本の張力帯１のものにも適用することができ
るものである。さらには、ブロック７が張力帯１を境に
上下に分割されたタイプのものにも適用可能である。
て張力帯１が２本のものを例示したが、ベルト幅方向に
連続した１本の張力帯１のものにも適用することができ
るものである。さらには、ブロック７が張力帯１を境に
上下に分割されたタイプのものにも適用可能である。
【００４０】また、本例では、金属部材１２の表面全体
をフェノール樹脂層１３で覆ったが、プーリＢのベルト
溝側面ｂ１と摺接する箇所、つまり金属部材１２の少な
くともベルト幅方向両側面（摺接部９）をフェノール樹
脂層１３で覆っていればよい。
をフェノール樹脂層１３で覆ったが、プーリＢのベルト
溝側面ｂ１と摺接する箇所、つまり金属部材１２の少な
くともベルト幅方向両側面（摺接部９）をフェノール樹
脂層１３で覆っていればよい。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
金属部材のベルト幅方向両側面にフェノール樹脂層を接
着剤層を介して積層し、金属部材表面のフェノール樹脂
層積層部位をアルカリ浸漬処理及び酸浸漬処理により粗
面化するとともに、上記接着剤層をアミノアルコキシシ
ランからなるシランカップリング剤で構成したので、金
属部材表面の粗面化による接着面積の増大によって接着
力を強化することができる。また、金属部材表面へのＯ
Ｈ基の多発、及びシランカップリング剤のＳｉ（ＯＣn
Ｈ2n+1）m と上記発生したＯＨ基との反応によって発生
したＳｉ（ＯＨ）n のＯＨ基とフェノール樹脂のＯＨ基
との縮合反応による共有結合により、金属部材とフェノ
ール樹脂層とをシランカップリング剤により強固に接着
することができる。
金属部材のベルト幅方向両側面にフェノール樹脂層を接
着剤層を介して積層し、金属部材表面のフェノール樹脂
層積層部位をアルカリ浸漬処理及び酸浸漬処理により粗
面化するとともに、上記接着剤層をアミノアルコキシシ
ランからなるシランカップリング剤で構成したので、金
属部材表面の粗面化による接着面積の増大によって接着
力を強化することができる。また、金属部材表面へのＯ
Ｈ基の多発、及びシランカップリング剤のＳｉ（ＯＣn
Ｈ2n+1）m と上記発生したＯＨ基との反応によって発生
したＳｉ（ＯＨ）n のＯＨ基とフェノール樹脂のＯＨ基
との縮合反応による共有結合により、金属部材とフェノ
ール樹脂層とをシランカップリング剤により強固に接着
することができる。
【図１】ブロックＶベルトの図２のＩ−Ｉ線における断
面図である。
面図である。
【図２】ブロックＶベルトの側面図である。
【図３】ブロックＶベルトの一部を示す斜視図である。
１ 張力帯 ７ ブロック １２ 金属部材 １３ フェノール樹脂層 １４ 接着剤層 Ａ ブロックＶベルト（高負荷伝動用Ｖベルト） Ｂ プーリ ｂ１ ベルト溝側面
Claims (3)
- 【請求項１】 エンドレスの張力帯と、この張力帯にベ
ルト長手方向全長に亘って所定ピッチで並んで取り付け
られた多数のブロックとからなり、 ベルト走行時、上記各ブロックのベルト幅方向両側面が
プーリのベルト溝側面と摺接する高負荷伝動用Ｖベルト
であって、 上記各ブロックは、金属部材と、 この金属部材の少なくともベルト幅方向両側面に接着剤
層を介して積層されたフェノール樹脂層とからなり、 上記金属部材表面のフェノール樹脂層積層部位は、アル
カリ浸漬処理及び酸浸漬処理により粗面化され、 上記接着剤層は、アミノアルコキシシランからなるシラ
ンカップリング剤で構成されていることを特徴とする高
負荷伝動用Ｖベルト。 - 【請求項２】 請求項１記載の高負荷伝動用Ｖベルトに
おいて、 金属部材は、アルミニウム又はアルミニウム合金で構成
されていることを特徴とする高負荷伝動用Ｖベルト。 - 【請求項３】 請求項１記載の高負荷伝動用Ｖベルトに
おいて、 アミノアルコキシシランのアルコキシ基は、 （ＯＣn Ｈ2n+1）m n ：１以上３未満の整数 m ：１以上４未満の整数 であり、 アミノ基は１官能であることを特徴とする高負荷伝動用
Ｖベルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25020497A JP3806495B2 (ja) | 1997-09-16 | 1997-09-16 | 高負荷伝動用ｖベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25020497A JP3806495B2 (ja) | 1997-09-16 | 1997-09-16 | 高負荷伝動用ｖベルト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1182637A true JPH1182637A (ja) | 1999-03-26 |
| JP3806495B2 JP3806495B2 (ja) | 2006-08-09 |
Family
ID=17204378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25020497A Expired - Fee Related JP3806495B2 (ja) | 1997-09-16 | 1997-09-16 | 高負荷伝動用ｖベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3806495B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001086169A1 (en) * | 2000-05-09 | 2001-11-15 | The Gates Corporation | Block type cvt belt |
| EP1327797A1 (de) | 2002-01-10 | 2003-07-16 | ContiTech Antriebssysteme GmbH | Hybridkeilriemen mit verstärkten Stützelementen |
| US7097581B2 (en) * | 2002-08-19 | 2006-08-29 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Heavy duty power transmission V-belt |
| CN100383432C (zh) * | 2001-05-30 | 2008-04-23 | 三星皮带株式会社 | 动力传送带及固定在承载带上以构成动力传送带的加强块 |
| JP2009126126A (ja) * | 2007-11-27 | 2009-06-11 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 金属インサート樹脂複合成形品の製造方法及び金属インサート樹脂複合成形品 |
| JP2017061142A (ja) * | 2015-09-25 | 2017-03-30 | 三ツ星ベルト株式会社 | 金属樹脂接合体、金属樹脂接合体の製造方法、金属樹脂接合体からなるブロック、金属樹脂接合体からなるブロックの製造方法、並びに、金属樹脂接合体からなるブロックを備えた伝動ベルト |
-
1997
- 1997-09-16 JP JP25020497A patent/JP3806495B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001086169A1 (en) * | 2000-05-09 | 2001-11-15 | The Gates Corporation | Block type cvt belt |
| US6500086B2 (en) | 2000-05-09 | 2002-12-31 | Alexander Serkh | Block type CVT belt |
| CN100383432C (zh) * | 2001-05-30 | 2008-04-23 | 三星皮带株式会社 | 动力传送带及固定在承载带上以构成动力传送带的加强块 |
| EP1327797A1 (de) | 2002-01-10 | 2003-07-16 | ContiTech Antriebssysteme GmbH | Hybridkeilriemen mit verstärkten Stützelementen |
| US7097581B2 (en) * | 2002-08-19 | 2006-08-29 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Heavy duty power transmission V-belt |
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| JP2017061142A (ja) * | 2015-09-25 | 2017-03-30 | 三ツ星ベルト株式会社 | 金属樹脂接合体、金属樹脂接合体の製造方法、金属樹脂接合体からなるブロック、金属樹脂接合体からなるブロックの製造方法、並びに、金属樹脂接合体からなるブロックを備えた伝動ベルト |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3806495B2 (ja) | 2006-08-09 |
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