JPH1181883A - シールド掘削機の噴発防止装置 - Google Patents
シールド掘削機の噴発防止装置Info
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- JPH1181883A JPH1181883A JP24827897A JP24827897A JPH1181883A JP H1181883 A JPH1181883 A JP H1181883A JP 24827897 A JP24827897 A JP 24827897A JP 24827897 A JP24827897 A JP 24827897A JP H1181883 A JPH1181883 A JP H1181883A
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- screw conveyor
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スクリュウコンベヤの先端側から石，砂利等
の目詰まりを起こすことなく土砂を２個のシリンダ装置
に導くようにする。 【解決手段】 スクリュウコンベヤ６の後端側のケーシ
ング６ａの下面左右に排土口２０ａ，２０ｂを設け、こ
れら排土口２０ａ，２０ｂに排土管２１ａ，２１ｂの一
端を接続し、これら排土管２１ａ，２１ｂの下端をそれ
ぞれシリンダ装置２４ａ，２４ｂに接続するようにして
ケーシング６ａの後端のそれぞれの排土口２０ａ，２０
ｂから土砂が排出されて、この排出された土砂が直接シ
リンダ装置２４ａ，２４ｂに導かれるようにした。
の目詰まりを起こすことなく土砂を２個のシリンダ装置
に導くようにする。 【解決手段】 スクリュウコンベヤ６の後端側のケーシ
ング６ａの下面左右に排土口２０ａ，２０ｂを設け、こ
れら排土口２０ａ，２０ｂに排土管２１ａ，２１ｂの一
端を接続し、これら排土管２１ａ，２１ｂの下端をそれ
ぞれシリンダ装置２４ａ，２４ｂに接続するようにして
ケーシング６ａの後端のそれぞれの排土口２０ａ，２０
ｂから土砂が排出されて、この排出された土砂が直接シ
リンダ装置２４ａ，２４ｂに導かれるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、シールド掘削機
から排出される土砂、あるいは地下水等を後方に搬送す
るスクリュウコンベヤに設けられる噴発防止装置に関す
るものである。
から排出される土砂、あるいは地下水等を後方に搬送す
るスクリュウコンベヤに設けられる噴発防止装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、図３に示すようにシールド掘削機
１は回転面板２の前面側に取付けたカッター３によって
地中を掘削するものであり、回転面板２の回転に伴い掘
削された土砂が地下水と共に柱体４の回りに形成される
カッタチャンバ５内に取込まれ、このカッタチャンバ５
に取込まれた土砂等はスクリュウコンベヤ６によって後
方に搬送される。
１は回転面板２の前面側に取付けたカッター３によって
地中を掘削するものであり、回転面板２の回転に伴い掘
削された土砂が地下水と共に柱体４の回りに形成される
カッタチャンバ５内に取込まれ、このカッタチャンバ５
に取込まれた土砂等はスクリュウコンベヤ６によって後
方に搬送される。
【０００３】一台のスクリュウコンベヤ６から上記土砂
等をいきなり排土して、これを直接ベルトコンベヤで後
方に搬送すると、スクリュウコンベヤ６の後端の排土口
６Ａからカッタチャンバ５内の圧力が急激に降下するこ
とにより、スクリュウコンベヤ６の後端側から土砂等が
噴発してしまい、このため回転面板２近傍の地盤に悪影
響を及ぼし、シールド掘削機１の推進にとって障害とな
る欠点を有している。
等をいきなり排土して、これを直接ベルトコンベヤで後
方に搬送すると、スクリュウコンベヤ６の後端の排土口
６Ａからカッタチャンバ５内の圧力が急激に降下するこ
とにより、スクリュウコンベヤ６の後端側から土砂等が
噴発してしまい、このため回転面板２近傍の地盤に悪影
響を及ぼし、シールド掘削機１の推進にとって障害とな
る欠点を有している。
【０００４】そこでスクリュウコンベヤ６の後部にスク
リュウコンベヤ７，８，９等を連結することにより圧力
が急激に降下しないようにしている。なお、図中１０，
１１，１２はスクリュウコンベヤ６，７，８，９に駆動
力を与えるためのモータである。
リュウコンベヤ７，８，９等を連結することにより圧力
が急激に降下しないようにしている。なお、図中１０，
１１，１２はスクリュウコンベヤ６，７，８，９に駆動
力を与えるためのモータである。
【０００５】しかし、上記の構成によれば、複数段に渡
ってスクリュウコンベヤを連結するために、このスクリ
ュウコンベヤにより装置全体がコスト高となるととも
に、この複数のスクリュウコンベヤによってシールド掘
削機１の後部側の狭い空間を占有してしまい、作業スペ
ースを狭くするという欠点があり、さらに初期堀進長さ
が長くなってしまう。
ってスクリュウコンベヤを連結するために、このスクリ
ュウコンベヤにより装置全体がコスト高となるととも
に、この複数のスクリュウコンベヤによってシールド掘
削機１の後部側の狭い空間を占有してしまい、作業スペ
ースを狭くするという欠点があり、さらに初期堀進長さ
が長くなってしまう。
【０００６】そこで、図４に示すように一段目のスクリ
ュウコンベヤ６の後部側に設けた排土口６Ａに排土管１
４を接続し、この排土管１４の下部から分岐管１５，１
６を分岐させ、これら分岐管１５，１６の下端を噴発防
止装置１７を構成するシリンダ装置１７ａ，１７ｂに接
続し、これら左，右に並べられたシリンダ装置１７ａ，
１７ｂの排出管１７ｃ，１７ｄより土砂等をベルトコン
ベア１８に排出し、このベルトコンベア１８によって土
砂等を後方に送るようにしている。
ュウコンベヤ６の後部側に設けた排土口６Ａに排土管１
４を接続し、この排土管１４の下部から分岐管１５，１
６を分岐させ、これら分岐管１５，１６の下端を噴発防
止装置１７を構成するシリンダ装置１７ａ，１７ｂに接
続し、これら左，右に並べられたシリンダ装置１７ａ，
１７ｂの排出管１７ｃ，１７ｄより土砂等をベルトコン
ベア１８に排出し、このベルトコンベア１８によって土
砂等を後方に送るようにしている。
【０００７】上記シリンダ装置１７ａ，１７ｂは分岐管
１５，１６からの土砂等を受入れるシリンダと、このシ
リンダ内に受入れられた土砂等を突き出すピストンから
構成される。このシリンダ装置１７ａ，１７ｂのピスト
ンが交互に動作してシリンダ内に受入れられた土砂等を
前方に突き出すことにより圧力を徐々に抜いて圧力が急
激に降下してしまうのを防止しつつ、土砂等を排出管１
７ｃ，１７ｄに突き出して排出することができる。な
お、排土管１４には図外のゲート装置が設けられ、これ
はスクリュウコンベヤ６から土砂を取込んだ後に閉成し
て、この閉成に際しゲート板の尖鋭となった先端で土砂
等に含まれる玉石等の異物を破砕している（特開昭６０
−１３２１７６）。
１５，１６からの土砂等を受入れるシリンダと、このシ
リンダ内に受入れられた土砂等を突き出すピストンから
構成される。このシリンダ装置１７ａ，１７ｂのピスト
ンが交互に動作してシリンダ内に受入れられた土砂等を
前方に突き出すことにより圧力を徐々に抜いて圧力が急
激に降下してしまうのを防止しつつ、土砂等を排出管１
７ｃ，１７ｄに突き出して排出することができる。な
お、排土管１４には図外のゲート装置が設けられ、これ
はスクリュウコンベヤ６から土砂を取込んだ後に閉成し
て、この閉成に際しゲート板の尖鋭となった先端で土砂
等に含まれる玉石等の異物を破砕している（特開昭６０
−１３２１７６）。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来はスクリ
ュウコンベヤ６の後部に設けた排土口６ａからの土砂を
１本の排土管１４に一旦排出した後に分岐管１５，１６
に土砂等の自重によって分配する構造であるので、分岐
管１５，１６の分岐位置で土砂等に含まれる比較的大形
の石，砂利等が詰まってしまい、分岐管１５，１６の上
流側を塞いでしまうので、このとき分岐管１５，１６の
上流側に詰まった石等を除去する手間を有し、シールド
掘削の作業効率を低下させるという欠点を有していた。
ュウコンベヤ６の後部に設けた排土口６ａからの土砂を
１本の排土管１４に一旦排出した後に分岐管１５，１６
に土砂等の自重によって分配する構造であるので、分岐
管１５，１６の分岐位置で土砂等に含まれる比較的大形
の石，砂利等が詰まってしまい、分岐管１５，１６の上
流側を塞いでしまうので、このとき分岐管１５，１６の
上流側に詰まった石等を除去する手間を有し、シールド
掘削の作業効率を低下させるという欠点を有していた。
【０００９】この発明は上記課題を解決するためになさ
れたもので、噴発防止装置を構成する２つのシリンダ装
置の上流側に石，砂利等が目詰まりしないような構成と
して上記欠点を除去するものである。
れたもので、噴発防止装置を構成する２つのシリンダ装
置の上流側に石，砂利等が目詰まりしないような構成と
して上記欠点を除去するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この請求項１に係る発明
は一段目のスクリュウコンベヤのケーシングの下面側
左，右に排土口を設け、両排土口に排土管の一端を接続
し、これ等各排土管の他端をそれぞれ各シリンダ装置の
排土取入口に接続するものである。このようにスクリュ
ウコンベヤのケーシングから排土管を直接分岐させて目
詰まりを防止するものである。
は一段目のスクリュウコンベヤのケーシングの下面側
左，右に排土口を設け、両排土口に排土管の一端を接続
し、これ等各排土管の他端をそれぞれ各シリンダ装置の
排土取入口に接続するものである。このようにスクリュ
ウコンベヤのケーシングから排土管を直接分岐させて目
詰まりを防止するものである。
【００１１】
実施の形態１．図１，図２は本発明によるシールド掘削
機の噴発防止装置の一実施の形態を示す図であり、各図
において図３と同じものは同一符号を用いている。
機の噴発防止装置の一実施の形態を示す図であり、各図
において図３と同じものは同一符号を用いている。
【００１２】この場合スクリュウコンベヤ６を構成する
回転軸６ｂに一体に設けられたスクリュウ６ｃはパイプ
から成るケーシング６ａに回転自在に収納される。ケー
シング６ａの先端面にはモータ１０が取付けられ、この
モータ１０によって回転軸６ｂは回転される。図２に示
すように上記ケーシング６ａの後端側下面６ｍの左，右
には排土口２０ａ，２０ｂが設けられ、この排土口２０
ａ，２０ｂには排土管２１ａ，２１ｂの一端が接続され
る。上記排土管２１ａ，２１ｂは下部方向に互いに離れ
るように傾斜した後、下部方向に垂直を保つように屈曲
され、その屈曲部からやや下側にゲート装置２２ａ，２
２ｂを有しており、さらに、その下端は噴発防止装置２
４を構成するシリンダ装置２４ａ，２４ｂに接続され
る。
回転軸６ｂに一体に設けられたスクリュウ６ｃはパイプ
から成るケーシング６ａに回転自在に収納される。ケー
シング６ａの先端面にはモータ１０が取付けられ、この
モータ１０によって回転軸６ｂは回転される。図２に示
すように上記ケーシング６ａの後端側下面６ｍの左，右
には排土口２０ａ，２０ｂが設けられ、この排土口２０
ａ，２０ｂには排土管２１ａ，２１ｂの一端が接続され
る。上記排土管２１ａ，２１ｂは下部方向に互いに離れ
るように傾斜した後、下部方向に垂直を保つように屈曲
され、その屈曲部からやや下側にゲート装置２２ａ，２
２ｂを有しており、さらに、その下端は噴発防止装置２
４を構成するシリンダ装置２４ａ，２４ｂに接続され
る。
【００１３】上記シリンダ装置２４ａ，２４ｂはケーシ
ング６ａの下部に沿って左，右に並べられるもので、そ
れぞれ取入口２４ｅをほぼ先端側上面に有するシリンダ
２４ｃと、このシリンダ２４ｃ内に収納されたピストン
を作動するためのロッド２４ｄを有しており、シリンダ
２４ｃの取入口２４ｅから取込まれた土砂にロッド２４
ｄの前進により、このロッドの先端のピストンの突出圧
力により、取入口２４ｅから取込まれた土砂を前方に突
出してシリンダ２４ｃの先端から排出することができ
る。
ング６ａの下部に沿って左，右に並べられるもので、そ
れぞれ取入口２４ｅをほぼ先端側上面に有するシリンダ
２４ｃと、このシリンダ２４ｃ内に収納されたピストン
を作動するためのロッド２４ｄを有しており、シリンダ
２４ｃの取入口２４ｅから取込まれた土砂にロッド２４
ｄの前進により、このロッドの先端のピストンの突出圧
力により、取入口２４ｅから取込まれた土砂を前方に突
出してシリンダ２４ｃの先端から排出することができ
る。
【００１４】シリンダ２４ｃの前部はそれぞれゲート装
置２５を介して排出管２７，２８に接続され、これら排
出管２７，２８は前部側が互いに連通して内部の土砂を
ベルトコンベア２６に排出させる。
置２５を介して排出管２７，２８に接続され、これら排
出管２７，２８は前部側が互いに連通して内部の土砂を
ベルトコンベア２６に排出させる。
【００１５】上記ゲート装置２２ａ，２２ｂ及びゲート
装置２５Ａ，２５Ｂは、例えば土砂の通路方向に突入し
て土砂の通過を阻止するためのゲート板２５ｃと、この
ゲート板２５ｃに駆動力を与える油圧シリンダ２５ａの
作動ロッド２５ｂ等から構成されるもので、上記ゲード
板２５ｃの先端は通路内で目詰まりを起こした石を砕く
ために尖鋭形状となっている。
装置２５Ａ，２５Ｂは、例えば土砂の通路方向に突入し
て土砂の通過を阻止するためのゲート板２５ｃと、この
ゲート板２５ｃに駆動力を与える油圧シリンダ２５ａの
作動ロッド２５ｂ等から構成されるもので、上記ゲード
板２５ｃの先端は通路内で目詰まりを起こした石を砕く
ために尖鋭形状となっている。
【００１６】上記シリンダ装置２４ａと２４ｂは交互に
動作するもので、例えばシリンダ装置２４ａのロッド２
４ｄが前進してシリンダ２４ｃ内部に取入口２４ｅから
取入れられた土砂を突き出す場合にはシリンダ装置２４
ｂのロッド２４ｄは後退して取入口２４ｅからシリンダ
２４ｃ内部に土砂を取り込む。シリンダ装置２４ｂが、
この取込んだ土砂を突き出して排出するときはシリンダ
装置２４ａが取入口２４ｅから土砂を取込む。排土管２
１ａ，２１ｂに設けられる上記ゲート装置２２ａ，２２
ｂも交互に開閉動作を行うもので、例えばシリンダ装置
２４ａがシリンダ内部の土砂を突き出すときはゲート装
置２２ａは閉成状態にされ、ゲート装置２２ｂは開成状
態にされる。反対にシリンダ装置２４ｂが、その内部の
土砂を突き出す場合にはゲート装置２２ｂが閉成状態に
され、ゲート装置２２ａが開成状態にされる。このよう
に、シリンダ装置２４ａ，２４ｂが土砂を突き出す場合
にはゲート装置２２ａ，２２ｂが閉成状態となっている
ので、土砂が排土管２１ａ，２１ｂ方向に逆流するのを
防止できる。
動作するもので、例えばシリンダ装置２４ａのロッド２
４ｄが前進してシリンダ２４ｃ内部に取入口２４ｅから
取入れられた土砂を突き出す場合にはシリンダ装置２４
ｂのロッド２４ｄは後退して取入口２４ｅからシリンダ
２４ｃ内部に土砂を取り込む。シリンダ装置２４ｂが、
この取込んだ土砂を突き出して排出するときはシリンダ
装置２４ａが取入口２４ｅから土砂を取込む。排土管２
１ａ，２１ｂに設けられる上記ゲート装置２２ａ，２２
ｂも交互に開閉動作を行うもので、例えばシリンダ装置
２４ａがシリンダ内部の土砂を突き出すときはゲート装
置２２ａは閉成状態にされ、ゲート装置２２ｂは開成状
態にされる。反対にシリンダ装置２４ｂが、その内部の
土砂を突き出す場合にはゲート装置２２ｂが閉成状態に
され、ゲート装置２２ａが開成状態にされる。このよう
に、シリンダ装置２４ａ，２４ｂが土砂を突き出す場合
にはゲート装置２２ａ，２２ｂが閉成状態となっている
ので、土砂が排土管２１ａ，２１ｂ方向に逆流するのを
防止できる。
【００１７】上記ゲート装置２５Ａ，２５Ｂについても
動作が互いに逆となり、シリンダ装置２４ａが土砂を突
き出す場合には、その先端側のゲート装置２５Ａは開成
状態に設定される。また、シリンダ装置２４ｂが土砂を
突き出すときは、その先端のゲート装置２５Ｂは開成状
態に設定される。ゲート装置２５Ａ，２５Ｂはシリンダ
装置２４ａ，２４ｂが後退するときに閉じられるので、
排出管２７，２８を介してベルトコンベヤ２６に排出さ
れる過程にある土砂を吸い込んで逆流させてしまうのを
防止できる。
動作が互いに逆となり、シリンダ装置２４ａが土砂を突
き出す場合には、その先端側のゲート装置２５Ａは開成
状態に設定される。また、シリンダ装置２４ｂが土砂を
突き出すときは、その先端のゲート装置２５Ｂは開成状
態に設定される。ゲート装置２５Ａ，２５Ｂはシリンダ
装置２４ａ，２４ｂが後退するときに閉じられるので、
排出管２７，２８を介してベルトコンベヤ２６に排出さ
れる過程にある土砂を吸い込んで逆流させてしまうのを
防止できる。
【００１８】以上の構成によれば、シリンダ装置２４
ａ，２４ｂに対し土砂を導くための排土管２１ａ，２１
ｂの上端をケーシング６ａの下面６ｍ側の左，右に設け
た排土口２０ａ，２０ｂに直接接続してケーシング６ａ
からの土砂が排土管２１ａ，２１ｂに直接供給されるよ
うにしたので、ケーシング６ａ内の土砂は直接排土管２
１ａ，２１ｂに排出され、土砂が分岐部分を経由しない
ので土砂に含まれる石，砂利等の目詰まりを防止するこ
とができる。
ａ，２４ｂに対し土砂を導くための排土管２１ａ，２１
ｂの上端をケーシング６ａの下面６ｍ側の左，右に設け
た排土口２０ａ，２０ｂに直接接続してケーシング６ａ
からの土砂が排土管２１ａ，２１ｂに直接供給されるよ
うにしたので、ケーシング６ａ内の土砂は直接排土管２
１ａ，２１ｂに排出され、土砂が分岐部分を経由しない
ので土砂に含まれる石，砂利等の目詰まりを防止するこ
とができる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、各
シリンダ装置に接続される排土管の一端を直接スクリュ
ウコンベヤのケーシングに接続するようにしたので、従
来のような目詰まりを生じさせる分岐経路が除去され、
これにより土砂等の目詰まりを防止でき、掘削推進の作
業を効率的に行える。また、シリンダで常に一定の量の
土を排土しているので、土量の管理もできる。
シリンダ装置に接続される排土管の一端を直接スクリュ
ウコンベヤのケーシングに接続するようにしたので、従
来のような目詰まりを生じさせる分岐経路が除去され、
これにより土砂等の目詰まりを防止でき、掘削推進の作
業を効率的に行える。また、シリンダで常に一定の量の
土を排土しているので、土量の管理もできる。
【図１】 この発明の一実施の形態を示す一部断面側面
図である。
図である。
【図２】 この発明の一実施の形態を示す正面図であ
る。
る。
【図３】 従来のシールド掘削機の一例を示す側面図で
ある。
ある。
【図４】 従来のシールド掘削機の噴発防止装置の一例
を示す正面図である。
を示す正面図である。
１ シールド掘削機、６ スクリュウコンベヤ、６ａ
ケーシング、６ｂ 回転軸、６ｃ スクリュウ、２０
ａ，２０ｂ 排土口、２１ａ，２１ｂ 排土管、２４
噴発防止装置、２４ａ，２４ｂ シリンダ装置、２５
Ａ，２５Ｂ ゲート装置、２６ ベルトコンベヤ、２
７，２８ 排出管。
ケーシング、６ｂ 回転軸、６ｃ スクリュウ、２０
ａ，２０ｂ 排土口、２１ａ，２１ｂ 排土管、２４
噴発防止装置、２４ａ，２４ｂ シリンダ装置、２５
Ａ，２５Ｂ ゲート装置、２６ ベルトコンベヤ、２
７，２８ 排出管。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 秀信 大阪府大阪市都島区片町２丁目10番５号 株式会社熊谷組大阪支店内 (72)発明者 寺田 倫康 大阪府大阪市都島区片町２丁目10番５号 株式会社熊谷組大阪支店内 (72)発明者 藤川 良男 大阪府大阪市都島区片町２丁目10番５号 株式会社熊谷組大阪支店内 (72)発明者 木戸 義和 東京都新宿区津久戸町２番１号 株式会社 熊谷組東京本社内 (72)発明者 大石 益平 愛知県豊川市穂ノ原２−１ 熊谷テクノス 株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 シールド掘削機により掘削される土砂を
搬送するスクリュウコンベヤの後方に位置され、このス
クリュウコンベヤから排出される土砂をピストンで圧送
して排出する２個のシリンダ装置を備えた噴発防止装置
において、 上記スクリュウコンベヤのケーシングの下面側左右に排
土口を設け、両排土口に排土管の一端を接続し、これ等
各排土管の他端をそれぞれ上記各シリンダ装置の排土取
入口に接続したことを特徴とするシールド掘削機の噴発
防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24827897A JPH1181883A (ja) | 1997-09-12 | 1997-09-12 | シールド掘削機の噴発防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24827897A JPH1181883A (ja) | 1997-09-12 | 1997-09-12 | シールド掘削機の噴発防止装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1181883A true JPH1181883A (ja) | 1999-03-26 |
Family
ID=17175740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24827897A Pending JPH1181883A (ja) | 1997-09-12 | 1997-09-12 | シールド掘削機の噴発防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1181883A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8535634B2 (en) | 2007-05-04 | 2013-09-17 | Advanced Materials Corporation | Iron nitride powders for use in magnetic, electromagnetic, and microelectronic devices |
| CN106968683A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-07-21 | 株洲中铁电气物资有限公司 | 一种盾构机出渣系统及泥水盾构机 |
-
1997
- 1997-09-12 JP JP24827897A patent/JPH1181883A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8535634B2 (en) | 2007-05-04 | 2013-09-17 | Advanced Materials Corporation | Iron nitride powders for use in magnetic, electromagnetic, and microelectronic devices |
| CN106968683A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-07-21 | 株洲中铁电气物资有限公司 | 一种盾构机出渣系统及泥水盾构机 |
| CN106968683B (zh) * | 2017-05-24 | 2024-01-19 | 株洲中铁电气物资有限公司 | 一种盾构机出渣系统及泥水盾构机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050825 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060221 |
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| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060620 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |