JPH1181687A - 梁の寸法測定治具及び寸法測定方法 - Google Patents
梁の寸法測定治具及び寸法測定方法Info
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- JPH1181687A JPH1181687A JP9239672A JP23967297A JPH1181687A JP H1181687 A JPH1181687 A JP H1181687A JP 9239672 A JP9239672 A JP 9239672A JP 23967297 A JP23967297 A JP 23967297A JP H1181687 A JPH1181687 A JP H1181687A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 梁の対角寸法等を正確且つ容易に測定できる
梁の寸法測定治具及び寸法測定方法を提供すること。 【解決手段】 寸法測定治具８，９は平板状の本体１１
と、この本体の下面側から下方へ突出し梁１の孔Ｃ１に
嵌合して本体を梁１に係止する係止用突起１３と、本体
の上面側から上方へ突出する測定用突起１４とを備え
る。寸法測定を行う梁の両端位置に、前記治具を配置し
て係止用突起で梁に係止し、これら二つの治具の測定用
突起の距離を巻尺で測定する。
梁の寸法測定治具及び寸法測定方法を提供すること。 【解決手段】 寸法測定治具８，９は平板状の本体１１
と、この本体の下面側から下方へ突出し梁１の孔Ｃ１に
嵌合して本体を梁１に係止する係止用突起１３と、本体
の上面側から上方へ突出する測定用突起１４とを備え
る。寸法測定を行う梁の両端位置に、前記治具を配置し
て係止用突起で梁に係止し、これら二つの治具の測定用
突起の距離を巻尺で測定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、住宅等の建築物の建築
に際して、梁の対角寸法等を測定するのに用いる梁の寸
法測定治具、及び該治具を用いた梁の寸法測定方法に関
する。
に際して、梁の対角寸法等を測定するのに用いる梁の寸
法測定治具、及び該治具を用いた梁の寸法測定方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】住宅等の建築に際して、縦方向及び横方
向の梁を互いに直交するように連結し、更に、対角線位
置のコーナ部同士を水平ブレースで連結した後には、上
記水平ブレースの延びる方向に沿って梁の対角寸法を測
定するようにしている。この対角寸法は、誤差を１／２
０００以下程度に収めることが必要であるため、それだ
け、正確な測定が要求されるものである。従来、上記対
角寸法の測定は、対角線上の２つのコーナ部に各々作業
員を配置して、巻き尺で各コーナ部における梁の対応す
る端部間の距離を測定していた。
向の梁を互いに直交するように連結し、更に、対角線位
置のコーナ部同士を水平ブレースで連結した後には、上
記水平ブレースの延びる方向に沿って梁の対角寸法を測
定するようにしている。この対角寸法は、誤差を１／２
０００以下程度に収めることが必要であるため、それだ
け、正確な測定が要求されるものである。従来、上記対
角寸法の測定は、対角線上の２つのコーナ部に各々作業
員を配置して、巻き尺で各コーナ部における梁の対応す
る端部間の距離を測定していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
に、梁の端部を基準として対角寸法の測定を行う方法で
は、梁の寸法誤差や梁端部の形状のばらつき等により、
梁の端部位置のずれが生じた場合、対角寸法を正確に測
定できなくなる恐れがあった。また、２つのコーナ部に
各々作業員を配置しなければならないので、対角寸法の
測定に手間が掛かる問題を有していた。
に、梁の端部を基準として対角寸法の測定を行う方法で
は、梁の寸法誤差や梁端部の形状のばらつき等により、
梁の端部位置のずれが生じた場合、対角寸法を正確に測
定できなくなる恐れがあった。また、２つのコーナ部に
各々作業員を配置しなければならないので、対角寸法の
測定に手間が掛かる問題を有していた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決し、梁の対角寸法等を正確且つ容易に測定できる梁
の寸法測定治具及び寸法測定方法を提供することを目的
とする。そのため、請求項１に係る梁の寸法測定治具
は、平板状の本体と、この本体の下面側から下方へ突出
し梁の孔に嵌合して上記本体を梁に係止する係止用突起
と、本体の上面側から上方へ突出する測定用突起とを備
えたことを特徴とするものである。
解決し、梁の対角寸法等を正確且つ容易に測定できる梁
の寸法測定治具及び寸法測定方法を提供することを目的
とする。そのため、請求項１に係る梁の寸法測定治具
は、平板状の本体と、この本体の下面側から下方へ突出
し梁の孔に嵌合して上記本体を梁に係止する係止用突起
と、本体の上面側から上方へ突出する測定用突起とを備
えたことを特徴とするものである。
【０００５】上記の寸法測定治具を用いて、例えば、梁
の対角寸法を測定する場合、互いに直交するように連結
された縦及び横方向の梁の対角線位置の２つのコーナ部
において、梁上に上記寸法測定治具を各々係止用突起で
係止し、これら２つの寸法測定治具の測定用突起間の距
離を巻き尺により測定すればよい。
の対角寸法を測定する場合、互いに直交するように連結
された縦及び横方向の梁の対角線位置の２つのコーナ部
において、梁上に上記寸法測定治具を各々係止用突起で
係止し、これら２つの寸法測定治具の測定用突起間の距
離を巻き尺により測定すればよい。
【０００６】請求項２に係る梁の寸法測定治具は、請求
項１の構成において、上記測定用突起の上端部が大略円
錐状に形成されていることを特徴とするものである。こ
の場合、上記大略円錐状の上端部の頂点に巻き尺を合わ
せて測定を行えばよい。
項１の構成において、上記測定用突起の上端部が大略円
錐状に形成されていることを特徴とするものである。こ
の場合、上記大略円錐状の上端部の頂点に巻き尺を合わ
せて測定を行えばよい。
【０００７】請求項３に係る梁の寸法測定治具は、請求
項１の構成において、上記測定用突起の上端部に巻き尺
の端部を係止するためのフックが設けられていることを
特徴とするものである。この場合、上記対角線位置の２
つのコーナ部の内の一方のコーナ部の梁上に、請求項３
の寸法測定治具を係止し、この寸法測定治具の測定用突
起のフックに巻き尺の端部を係止するとともに、他方の
コーナ部に係止した寸法測定治具の測定用突起上で巻き
尺の目盛りを読めばよい。
項１の構成において、上記測定用突起の上端部に巻き尺
の端部を係止するためのフックが設けられていることを
特徴とするものである。この場合、上記対角線位置の２
つのコーナ部の内の一方のコーナ部の梁上に、請求項３
の寸法測定治具を係止し、この寸法測定治具の測定用突
起のフックに巻き尺の端部を係止するとともに、他方の
コーナ部に係止した寸法測定治具の測定用突起上で巻き
尺の目盛りを読めばよい。
【０００８】請求項４に係る梁の寸法測定方法は、梁の
寸法測定を行う両端位置に各々請求項１または２の寸法
測定治具を配置して上記係止用突起で梁に係止し、これ
ら２つの寸法測定治具の測定用突起間の距離を巻き尺で
測定するようにしたものである。
寸法測定を行う両端位置に各々請求項１または２の寸法
測定治具を配置して上記係止用突起で梁に係止し、これ
ら２つの寸法測定治具の測定用突起間の距離を巻き尺で
測定するようにしたものである。
【０００９】請求項５に係る梁の寸法測定方法は、梁の
寸法測定を行う一端位置に請求項３の寸法測定治具を、
他端位置に請求項１または２の寸法測定治具を各々配置
して各寸法測定治具を上記係止用突起で梁に係止し、巻
き尺の端部を上記一端位置における寸法測定治具のフッ
クに係止するとともに、上記他端位置における寸法測定
治具の測定用突起上で上記巻き尺の目盛りを読むように
したものである。
寸法測定を行う一端位置に請求項３の寸法測定治具を、
他端位置に請求項１または２の寸法測定治具を各々配置
して各寸法測定治具を上記係止用突起で梁に係止し、巻
き尺の端部を上記一端位置における寸法測定治具のフッ
クに係止するとともに、上記他端位置における寸法測定
治具の測定用突起上で上記巻き尺の目盛りを読むように
したものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１に示すように、住宅の建築に
際して、例えば、縦方向に延びる２つの梁１と、横方向
に延びる２つの梁２とが同一平面内で互いに直交するよ
うに連結される。より具体的には、図２に示すように、
縦方向の梁１は、例えば、Ｈ型鋼からなり、その端部に
は予め端部板３が固定されている。一方、横方向の梁２
は、例えば、断面コ字型の溝型鋼からなり、梁１の端部
板３と梁２の垂直部２ａの端部とが、連結板４及びボル
ト・ナット５を対して互いに連結される。
に基づいて説明する。図１に示すように、住宅の建築に
際して、例えば、縦方向に延びる２つの梁１と、横方向
に延びる２つの梁２とが同一平面内で互いに直交するよ
うに連結される。より具体的には、図２に示すように、
縦方向の梁１は、例えば、Ｈ型鋼からなり、その端部に
は予め端部板３が固定されている。一方、横方向の梁２
は、例えば、断面コ字型の溝型鋼からなり、梁１の端部
板３と梁２の垂直部２ａの端部とが、連結板４及びボル
ト・ナット５を対して互いに連結される。
【００１１】また、対角線上に位置するコーナ部Ｃ１、
Ｃ２間及びＣ３、Ｃ４間には、各々水平ブレース６が配
置され、この水平ブレース６の端部はボルト・ナット７
により、上記各コーナ部Ｃ１乃至Ｃ４における梁１の下
フランジ１ｂの孔１ｃに接続される。
Ｃ２間及びＣ３、Ｃ４間には、各々水平ブレース６が配
置され、この水平ブレース６の端部はボルト・ナット７
により、上記各コーナ部Ｃ１乃至Ｃ４における梁１の下
フランジ１ｂの孔１ｃに接続される。
【００１２】そして、梁１、２の連結及び水平ブレース
６の配置が終了した段階で、本実施の形態の２種類の寸
法測定治具８、９を用いて、梁１、２の対角寸法、つま
り、上記対角線上に位置するコーナ部Ｃ１、Ｃ２間の距
離及びＣ３、Ｃ４間の距離が測定され、上記対角寸法が
所定の交差内に収まっているか否かが確認される。
６の配置が終了した段階で、本実施の形態の２種類の寸
法測定治具８、９を用いて、梁１、２の対角寸法、つま
り、上記対角線上に位置するコーナ部Ｃ１、Ｃ２間の距
離及びＣ３、Ｃ４間の距離が測定され、上記対角寸法が
所定の交差内に収まっているか否かが確認される。
【００１３】図３及び図４に示すように、寸法測定治具
８は、大略矩形状の平面形状を有する平板状の本体１１
と、この本体１１の下面における対角線上の２つのコー
ナ部から本体１１と直交して下方へ突出するように設け
られた２つの係止ピン１２（係止用突起）と、本体１１
の上面における中央部から本体１１と直交して上方へ突
出するように設けられた測定ピン１３（測定用突起）と
を備え、測定ピン１３の上端部は頂点１３ａに向けて次
第に縮径する円錐形状を成している。係止ピン１２の直
径は、梁１の孔１ｃの内径以下とされる。なお、係止ピ
ン１２は本体１１の４つのコーナ部に各々設けてもよ
い。
８は、大略矩形状の平面形状を有する平板状の本体１１
と、この本体１１の下面における対角線上の２つのコー
ナ部から本体１１と直交して下方へ突出するように設け
られた２つの係止ピン１２（係止用突起）と、本体１１
の上面における中央部から本体１１と直交して上方へ突
出するように設けられた測定ピン１３（測定用突起）と
を備え、測定ピン１３の上端部は頂点１３ａに向けて次
第に縮径する円錐形状を成している。係止ピン１２の直
径は、梁１の孔１ｃの内径以下とされる。なお、係止ピ
ン１２は本体１１の４つのコーナ部に各々設けてもよ
い。
【００１４】図５及び図６に寸法測定治具９を示す。こ
の寸法測定治具１１は、上記寸法測定治具８と同一の本
体１１及び２つの係止ピン１２を備えている。また、寸
法測定治具９の本体１１の上面における中央部には、本
体１１と直交して上方へ突出する測定ピン１４（測定用
突起）が設けられ、この測定ピン１４の上端部には、大
略Ｌ字型のフック１４ａが設けられている。
の寸法測定治具１１は、上記寸法測定治具８と同一の本
体１１及び２つの係止ピン１２を備えている。また、寸
法測定治具９の本体１１の上面における中央部には、本
体１１と直交して上方へ突出する測定ピン１４（測定用
突起）が設けられ、この測定ピン１４の上端部には、大
略Ｌ字型のフック１４ａが設けられている。
【００１５】図１に示すように、本実施の形態で使用す
る巻き尺１５の端部には、端部部材１６が取り付けら
れ、この端部部材１６には、作業員が指を入れることの
できる大きめの孔１６ａと、上記フック１４ａを係止す
るための小さめの孔１６ｂとが設けられている。
る巻き尺１５の端部には、端部部材１６が取り付けら
れ、この端部部材１６には、作業員が指を入れることの
できる大きめの孔１６ａと、上記フック１４ａを係止す
るための小さめの孔１６ｂとが設けられている。
【００１６】上記寸法測定治具８、９と巻き尺１５とを
用いて、梁１、２のコーナ部Ｃ１、Ｃ２間の対角寸法の
測定を行う場合、図７に示すように、コーナ部Ｃ１に寸
法測定治具８を、図８に示すように、コーナ部Ｃ２に寸
法測定治具９を各々配置して、係止ピン１２を梁１の上
フランジ１ａの孔１ｃに嵌合することにより、寸法測定
治具８、９を各々コーナ部Ｃ１、Ｃ２の梁１上に取り付
ける。
用いて、梁１、２のコーナ部Ｃ１、Ｃ２間の対角寸法の
測定を行う場合、図７に示すように、コーナ部Ｃ１に寸
法測定治具８を、図８に示すように、コーナ部Ｃ２に寸
法測定治具９を各々配置して、係止ピン１２を梁１の上
フランジ１ａの孔１ｃに嵌合することにより、寸法測定
治具８、９を各々コーナ部Ｃ１、Ｃ２の梁１上に取り付
ける。
【００１７】そして、巻き尺１５の端部部材１６におけ
る小さい側の孔１６ｂを寸法測定治具９の測定ピン１４
のフック１４ａに係止し、この状態で巻き尺１５を梁
１、２の対角線方向へ伸ばして、寸法測定治具８の測定
ピン１３の頂点１３ａに当て、頂点１３ａ上で巻き尺１
５の目盛りを読むことにより、対角寸法を測定する。こ
こでは、対角寸法の誤差が、例えば、１／２０００以内
に収まっているか否かを確認し、誤差が１／２０００を
超える場合、梁１、２の対応する端部間で上下方向の位
置ずれや捩じれ等が生じていないか否か、再度確認す
る。なお、コーナ部Ｃ３、Ｃ４間の対角寸法の測定も上
記と同様に行う。
る小さい側の孔１６ｂを寸法測定治具９の測定ピン１４
のフック１４ａに係止し、この状態で巻き尺１５を梁
１、２の対角線方向へ伸ばして、寸法測定治具８の測定
ピン１３の頂点１３ａに当て、頂点１３ａ上で巻き尺１
５の目盛りを読むことにより、対角寸法を測定する。こ
こでは、対角寸法の誤差が、例えば、１／２０００以内
に収まっているか否かを確認し、誤差が１／２０００を
超える場合、梁１、２の対応する端部間で上下方向の位
置ずれや捩じれ等が生じていないか否か、再度確認す
る。なお、コーナ部Ｃ３、Ｃ４間の対角寸法の測定も上
記と同様に行う。
【００１８】以上のように、本実施の形態では、寸法測
定治具８、９の係止ピン１２を梁１の上フランジ１ａの
孔１ｃに嵌合することにより、寸法測定治具８、９を梁
１に取り付けており、従って、対角寸法の測定は梁１の
孔１ｃを基準として行われるため、従来のように、梁１
の端部を基準とする場合に比して、測定精度を向上させ
ることができる。また、寸法測定治具８の測定ピン１３
の上端部を円錐状に形成して、その頂点１３ａに巻き尺
１５を当てて目盛りを読むようにしているので、測定精
度は一層良好なものとなる。
定治具８、９の係止ピン１２を梁１の上フランジ１ａの
孔１ｃに嵌合することにより、寸法測定治具８、９を梁
１に取り付けており、従って、対角寸法の測定は梁１の
孔１ｃを基準として行われるため、従来のように、梁１
の端部を基準とする場合に比して、測定精度を向上させ
ることができる。また、寸法測定治具８の測定ピン１３
の上端部を円錐状に形成して、その頂点１３ａに巻き尺
１５を当てて目盛りを読むようにしているので、測定精
度は一層良好なものとなる。
【００１９】しかも、寸法測定治具９側には、測定ピン
１４の上端部にフック１４ａを設けて、巻き尺１５の端
部部材１６の孔１６ｂをフック１４ａに係止できるよう
にしているので、一人の作業員のみで対角寸法の測定を
行うことも可能であり、測定作業の能率は良好なものと
なる。なお、上記の実施の形態では、寸法測定治具８、
９を各コーナ部Ｃ１乃至Ｃ４における梁１上に取り付け
るようにしたが、寸法測定治具８、９は各コーナ部Ｃ１
乃至Ｃ４における梁２上に取り付けるようにしてもよ
い。
１４の上端部にフック１４ａを設けて、巻き尺１５の端
部部材１６の孔１６ｂをフック１４ａに係止できるよう
にしているので、一人の作業員のみで対角寸法の測定を
行うことも可能であり、測定作業の能率は良好なものと
なる。なお、上記の実施の形態では、寸法測定治具８、
９を各コーナ部Ｃ１乃至Ｃ４における梁１上に取り付け
るようにしたが、寸法測定治具８、９は各コーナ部Ｃ１
乃至Ｃ４における梁２上に取り付けるようにしてもよ
い。
【００２０】また、梁１、２は、一方がＨ型鋼で他方が
溝型鋼に限るものではなく、例えば、各々Ｈ型鋼からな
る縦及び横方向の梁の端部同士を適宜の連結部材を介し
て接続するような場合にも、本発明の寸法測定治具８、
９と巻き尺１５を用いて対角寸法の測定を行えるもので
ある。更に、一方のコーナ部Ｃ１で寸法測定治具８を、
他方のコーナ部Ｃ２で寸法測定治具９を用いる代わり
に、２つのコーナ部Ｃ１、Ｃ２に各々作業員を配置し
て、両コーナ部Ｃ１、Ｃ２で共に寸法測定治具８を使用
して対角寸法の測定を行うようにしても差し支えない。
溝型鋼に限るものではなく、例えば、各々Ｈ型鋼からな
る縦及び横方向の梁の端部同士を適宜の連結部材を介し
て接続するような場合にも、本発明の寸法測定治具８、
９と巻き尺１５を用いて対角寸法の測定を行えるもので
ある。更に、一方のコーナ部Ｃ１で寸法測定治具８を、
他方のコーナ部Ｃ２で寸法測定治具９を用いる代わり
に、２つのコーナ部Ｃ１、Ｃ２に各々作業員を配置し
て、両コーナ部Ｃ１、Ｃ２で共に寸法測定治具８を使用
して対角寸法の測定を行うようにしても差し支えない。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
に係る梁の寸法測定治具は、平板状の本体と、この本体
の下面側から下方へ突出し梁の孔に嵌合して上記本体を
梁に係止する係止用突起と、本体の上面側から上方へ突
出する測定用突起とを備えたものであるから、例えば、
縦横に連結された梁の対角寸法を測定する場合、対角線
位置の２つのコーナ部において、各々梁上に上記寸法測
定治具を上記係止用突起で係止し、これら２つの寸法測
定治具の測定用突起間の距離を巻き尺により測定すれば
よく、この場合、上記寸法測定治具は梁の孔を用いて梁
に取り付けられるため、対角寸法等の測定は梁の孔の位
置を基準に行われることになり、これにより、従来のよ
うに梁の端部を基準に測定する場合に比して測定精度を
向上させることができる。なお、上記寸法測定治具は、
対角寸法以外に、互いに平行な２つの梁間の距離の測定
等も行えるものである。
に係る梁の寸法測定治具は、平板状の本体と、この本体
の下面側から下方へ突出し梁の孔に嵌合して上記本体を
梁に係止する係止用突起と、本体の上面側から上方へ突
出する測定用突起とを備えたものであるから、例えば、
縦横に連結された梁の対角寸法を測定する場合、対角線
位置の２つのコーナ部において、各々梁上に上記寸法測
定治具を上記係止用突起で係止し、これら２つの寸法測
定治具の測定用突起間の距離を巻き尺により測定すれば
よく、この場合、上記寸法測定治具は梁の孔を用いて梁
に取り付けられるため、対角寸法等の測定は梁の孔の位
置を基準に行われることになり、これにより、従来のよ
うに梁の端部を基準に測定する場合に比して測定精度を
向上させることができる。なお、上記寸法測定治具は、
対角寸法以外に、互いに平行な２つの梁間の距離の測定
等も行えるものである。
【００２２】請求項２に係る梁の寸法測定治具は、請求
項１の構成において、上記測定用突起の上端部が大略円
錐状に形成されているものであるから、上記大略円錐状
の上端部の頂点に巻き尺を合わせて測定を行うことによ
り、測定精度を一層向上させることができる。
項１の構成において、上記測定用突起の上端部が大略円
錐状に形成されているものであるから、上記大略円錐状
の上端部の頂点に巻き尺を合わせて測定を行うことによ
り、測定精度を一層向上させることができる。
【００２３】請求項３に係る梁の寸法測定治具は、請求
項１の構成において、上記測定用突起の上端部に巻き尺
の端部を係止するためのフックが設けられているもので
あるから、寸法を測定しようとする一端位置で梁上に請
求項３の寸法測定治具を係止し、この寸法測定治具の測
定用突起のフックに巻き尺の端部を係止した後、寸法測
定の他端位置で梁上に係止した今一つの寸法測定治具の
測定用突起上で巻き尺の目盛りを読むようにすれば、一
人の作業員のみで寸法測定を行うことも可能となるの
で、作業能率は良好なものとなる。
項１の構成において、上記測定用突起の上端部に巻き尺
の端部を係止するためのフックが設けられているもので
あるから、寸法を測定しようとする一端位置で梁上に請
求項３の寸法測定治具を係止し、この寸法測定治具の測
定用突起のフックに巻き尺の端部を係止した後、寸法測
定の他端位置で梁上に係止した今一つの寸法測定治具の
測定用突起上で巻き尺の目盛りを読むようにすれば、一
人の作業員のみで寸法測定を行うことも可能となるの
で、作業能率は良好なものとなる。
【００２４】請求項４に係る梁の寸法測定方法は、梁の
寸法測定を行う両端位置に各々請求項１または２の寸法
測定治具を配置して上記係止用突起で梁に係止し、これ
ら２つの寸法測定治具の測定用突起間の距離を巻き尺で
測定するようにしたので、寸法測定は梁の孔の位置を基
準に行われるようになり、従来のように、梁の端部を基
準に測定する場合に比して、測定精度が向上する利点が
ある。
寸法測定を行う両端位置に各々請求項１または２の寸法
測定治具を配置して上記係止用突起で梁に係止し、これ
ら２つの寸法測定治具の測定用突起間の距離を巻き尺で
測定するようにしたので、寸法測定は梁の孔の位置を基
準に行われるようになり、従来のように、梁の端部を基
準に測定する場合に比して、測定精度が向上する利点が
ある。
【００２５】請求項５に係る梁の寸法測定方法は、梁の
寸法測定を行う一端位置に請求項３の寸法測定治具を、
他端位置に請求項１または２の寸法測定治具を各々配置
して各寸法測定治具を上記係止用突起で梁に係止し、巻
き尺の端部を上記一端位置における寸法測定治具のフッ
クに係止するとともに、上記他端位置における寸法測定
治具の測定用突起上で上記巻き尺の目盛りを読むように
したので、請求項４の作用効果に加えて、一人の作業員
のみで測定を行うことも可能となり、作業能率は良好な
ものとなる。
寸法測定を行う一端位置に請求項３の寸法測定治具を、
他端位置に請求項１または２の寸法測定治具を各々配置
して各寸法測定治具を上記係止用突起で梁に係止し、巻
き尺の端部を上記一端位置における寸法測定治具のフッ
クに係止するとともに、上記他端位置における寸法測定
治具の測定用突起上で上記巻き尺の目盛りを読むように
したので、請求項４の作用効果に加えて、一人の作業員
のみで測定を行うことも可能となり、作業能率は良好な
ものとなる。
【図１】本発明の実施の形態の寸法測定治具を用いて梁
の対角寸法を測定する様子を示す斜視図。
の対角寸法を測定する様子を示す斜視図。
【図２】Ｈ形鋼からなる梁と溝形鋼からなる梁との交差
する一方のコーナ部を拡大して示す斜視図。
する一方のコーナ部を拡大して示す斜視図。
【図３】上記対角寸法の測定に使用する寸法測定治具を
示す平面図。
示す平面図。
【図４】上記寸法測定治具を示す正面図。
【図５】上記対角寸法の測定に使用する他の寸法測定治
具を示す平面図。
具を示す平面図。
【図６】上記他の寸法測定治具を示す正面図。
【図７】上記一方のコーナ部に上記寸法測定治具を取り
付けた状態を示す斜視図。
付けた状態を示す斜視図。
【図８】上記梁の他方のコーナ部に上記他の寸法測定治
具を取り付けた状態を示す斜視図。
具を取り付けた状態を示す斜視図。
１、２ 梁 ８、９ 寸法測定治具 １１ 本体 １２ 係止ピン（係止用突起） １３、１４ 測定ピン（測定用突起） １４ａ フック １５ 巻き尺
Claims (5)
- 【請求項１】 平板状の本体と、この本体の下面側から
下方へ突出し梁の孔に嵌合して上記本体を梁に係止する
係止用突起と、本体の上面側から上方へ突出する測定用
突起とを備えたことを特徴とする梁の寸法測定治具。 - 【請求項２】 上記測定用突起の上端部が大略円錐状に
形成されていることを特徴とする請求項１記載の梁の寸
法測定治具。 - 【請求項３】 上記測定用突起の上端部に巻き尺の端部
を係止するためのフックが設けられていることを特徴と
する請求項１記載の梁の寸法測定治具。 - 【請求項４】 梁の寸法測定を行う両端位置に各々請求
項１または２の寸法測定治具を配置して上記係止用突起
で梁に係止し、これら２つの寸法測定治具の測定用突起
間の距離を巻き尺で測定するようにしたことを特徴とす
る梁の寸法測定方法。 - 【請求項５】 梁の寸法測定を行う一端位置に請求項３
の寸法測定治具を、他端位置に請求項１または２の寸法
測定治具を各々配置して各寸法測定治具を上記係止用突
起で梁に係止し、巻き尺の端部を上記一端位置における
寸法測定治具のフックに係止するとともに、上記他端位
置における寸法測定治具の測定用突起上で上記巻き尺の
目盛りを読むようにしたことを特徴とする梁の寸法測定
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9239672A JPH1181687A (ja) | 1997-09-04 | 1997-09-04 | 梁の寸法測定治具及び寸法測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9239672A JPH1181687A (ja) | 1997-09-04 | 1997-09-04 | 梁の寸法測定治具及び寸法測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1181687A true JPH1181687A (ja) | 1999-03-26 |
Family
ID=17048202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9239672A Pending JPH1181687A (ja) | 1997-09-04 | 1997-09-04 | 梁の寸法測定治具及び寸法測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1181687A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9382096B2 (en) | 2005-09-30 | 2016-07-05 | Inventio Ag | Elevator installation access security method with position detection |
-
1997
- 1997-09-04 JP JP9239672A patent/JPH1181687A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9382096B2 (en) | 2005-09-30 | 2016-07-05 | Inventio Ag | Elevator installation access security method with position detection |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20031210 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20031222 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040210 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040420 |