CN218994235U - 一种电池模组测量工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池模组测量工装，涉及电池制造技术领域。电池模组测量工装包括底座、第一固定组件、第二固定组件、第三固定组件、第一测量件、第二测量件以及第三测量件。通过带动第一测量件、第二测量件以及第三测量件分别朝向电池模组移动，以对电池模组的长、宽、高分别进行测量，以此测出电池模组的尺寸是否合格，测量完成后带动第一测量件、第二测量件以及第三测量件远离电池模组即可，操作简便，节省了操作时间，提高了测量效率以及生产节奏。此外，电池模组测量工装结构简单，易于制造，成本低廉。

Description

一种电池模组测量工装

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，具体而言，涉及一种电池模组测量工装。

背景技术

在电池模组制造过程中，需对电池模组的尺寸进行测量。现有的测量工装通常为人工拿取进行测量，测量完成后再将测量工装放回原放置位置，测量过程时间长，测量效率低，因而影响电池模组的生产线生产节拍。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池模组测量工装，其节省了操作时间，提高了操作效率以及生产节拍；并且结构简单，易于制造，成本低廉。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种电池模组测量工装，包括底座、第一固定组件、第二固定组件、第三固定组件、第一测量件、第二测量件以及第三测量件；

所述底座设置有用于放置电池模组的测量区域，所述第一固定组件、所述第二固定组件以及所述第三固定组件均固定设置于所述底座；

所述第一测量件可活动地设置于所述第一固定组件，所述第一测量件用于相对所述第一固定组件朝向所述电池模组移动，以测量所述电池模组的长度；

所述第二测量件可活动地设置于所述第二固定组件，所述第二测量件用于相对所述第二固定组件朝向所述电池模组移动，以测量所述电池模组的宽度；

所述第三测量件可活动地设置于所述第三固定组件，所述第三测量件用于相对所述第三固定组件朝向所述电池模组移动，以测量所述电池模组的高度。

在可选的实施方式中，所述第一固定组件包括第一固定件和第一滑杆，所述第一固定件设置于所述底座，所述第一滑杆可水平滑动地设置于所述第一固定件，所述第一滑杆的一端与所述第一测量件连接，另一端设置有第一推持部，所述第一推持部用于在外力的作用下带动所述第一测量件朝向所述电池模组移动，以测量所述电池模组的长度。

在可选的实施方式中，所述第一固定组件还包括第一弹性件，所述第一弹性件的一端与所述第一固定件连接，另一端与所述第一滑杆连接，所述第一弹性件用于在压缩状态下带动所述第一滑杆朝向远离所述电池模组的方向移动。

在可选的实施方式中，所述第二固定组件包括第二固定件和第二滑杆，所述第二固定件设置于所述底座，所述第二滑杆可水平滑动地设置于所述第二固定件，所述第二滑杆的一端与所述第二测量件连接，另一端设置有第二推持部，所述第二推持部用于在外力的作用下带动所述第二测量件朝向所述电池模组移动，以测量所述电池模组的宽度。

在可选的实施方式中，所述第二固定组件还包括第二弹性件，所述第二弹性件的一端与所述第二固定件连接，另一端与所述第二滑杆连接，所述第二弹性件用于在压缩状态下带动所述第二滑杆朝向远离所述测量区域的方向移动。

在可选的实施方式中，所述第三固定组件包括第三滑杆以及第三固定件，所述第三固定件设置于所述底座，所述第三测量件可竖直滑动地设置于所述第三滑杆，所述第三测量件用于朝向所述电池模组移动，以测量所述电池模组的高度。

在可选的实施方式中，所述第三固定组件还包括卡接件和第三弹性件，所述第三滑杆开设有第一通孔，所述第三测量件开设有第二通孔，在所述第一通孔和所述第二通孔连通的状态下，所述卡接件同时穿设于所述第三滑杆的所述第一通孔和所述第三测量件的所述第二通孔；所述第三弹性件的一端与所述第三固定件抵接，另一端与所述第三测量件抵接。

在可选的实施方式中，所述第一测量件包括第一连接部以及设置于所述第一连接部两端的第一测量部，所述第一连接部用于与所述电池模组的长边进行比对，两个所述第一测量部分别用于与所述电池模组的长边对应的两端面抵接；

所述第二测量件包括第二连接部以及设置于所述第二连接部两端的第二测量部，所述第二连接部用于与所述电池模组的宽边进行比对，两个所述第二测量部分别用于与所述电池模组的宽边对应的两端面抵接。

在可选的实施方式中，两个所述第一测量部相对的一侧均包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁沿远离所述测量区域的方向依次设置，两个所述第一侧壁之间的间距大于两个所述第二侧壁之间的间距；

两个所述第二测量部相对的一侧均包括第三侧壁和第四侧壁，所述第三侧壁和所述第四侧壁沿远离所述测量区域的方向依次设置，两个所述第三侧壁之间的间距大于两个所述第四侧壁之间的间距。

在可选的实施方式中，所述电池模组测量工装还包括定位件，所述定位件凸设于所述底座上的测量区域，所述定位件用于对所述电池模组进行定位。

本实用新型实施例提供的电池模组测量工装的有益效果包括：通过将第一固定组件、第二固定组件以及第三固定组件固定设置于底座上，并使得第一测量件、第二测量件以及第三测量件分别可活动地设置于第一固定组件、第二固定组件以及第三固定组件上，通过带动第一测量件、第二测量件以及第三测量件分别朝向电池模组移动，以对电池模组的长、宽、高分别进行测量，以此测出电池模组的尺寸是否合格，测量完成后带动第一测量件、第二测量件以及第三测量件远离电池模组即可，相对现有的测量工装，节省了每次测量拿取工装又将工装放回原位的时间，因此本实用新型提供的电池模组测量工装操作简便，节省了操作时间，提高了测量效率以及生产节奏。此外，其结构简单，易于制造，成本低廉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电池模组测量工装结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的底座以及定位件结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第一固定组件及第一测量件结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第一测量件结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的第二固定组件及第二测量件结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的第二测量件结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的第三固定组件及第三测量件结构示意图。

图标：10-电池模组测量工装；100-底座；110-测量区域；200-第一固定组件；210-第一固定件；220-第一滑杆；221-第一推持部；230-第一弹性件；240-第一导向件；241-第一导向孔；300-第二固定组件；310-第二固定件；320-第二滑杆；321-第二推持部；330-第二弹性件；340-第二导向件；341-第二导向孔；400-第三固定组件；410-第三滑杆；411-第一通孔；420-第三固定件；430-第三弹性件；440-卡接件；500-第一测量件；510-第一连接部；520-第一测量部；521-第一侧壁；522-第二侧壁；600-第二测量件；610-第二连接部；620-第二测量部；621-第三侧壁；622-第四侧壁；700-第三测量件；710-第二通孔；800-定位件；20-电池模组。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1和图2，本实用新型提供了一种电池模组测量工装10，应用于电池制造技术领域，通过电池模组测量工装10可测量出电池模组20的尺寸是否合格，测量方便且效率高，有效地提高了电池生产线的生产效率。

电池模组测量工装10包括底座100、第一固定组件200、第二固定组件300、第三固定组件400、第一测量件500、第二测量件600以及第三测量件700。

进一步地，底座100设置有用于放置电池模组20的测量区域110(如图2中虚线区域所示)，第一固定组件200、第二固定组件300以及第三固定组件400均固定设置于底座100，且第一固定组件200、第二固定组件300以及第三固定组件400均位于测量区域110外。

进一步地，第一测量件500可活动地设置于第一固定组件200，第一测量件500用于相对第一固定组件200朝向电池模组20移动，以测量电池模组20的长度；第二测量件600可活动地设置于第二固定组件300，第二测量件600用于相对第二固定组件300朝向电池模组20移动，以测量电池模组20的宽度；第三测量件700可活动地设置于第三固定组件400，第三测量件700用于相对第三固定组件400朝向电池模组20移动，以测量电池模组20的高度。

在本实施例中，通过带动第一测量件500、第二测量件600以及第三测量件700分别朝向电池模组20移动，以对电池模组20的长、宽、高分别进行测量，以此测出电池模组20的尺寸是否合格，测量完成后带动第一测量件500、第二测量件600以及第三测量件700远离电池模组20即可，操作简便，节省了操作时间，提高了测量效率以及生产节奏。此外，电池模组测量工装10结构简单，易于制造，成本低廉。

需要说明的是，在底座100呈水平放置且在电池模组20放置于测量区域110的情况下，第一测量件500可通过第一固定组件200沿水平的第一方向(如图1中X方向所示)朝向测量区域110运动，以使第一测量件500与电池模组20的长侧边抵接，通过对比第一测量件500的长度和电池模组20的长侧边的长度以测量出电池模组20的长度。设置预设长度的第一测量件500，因此若电池模组20的长度与第一测量件500的预设长度相同或在误差范围内，即可说明电池模组20的长度尺寸合格。

同样地，第二测量件600可通过第二固定组件300沿水平的第二方向(如图1中Y方向所示)朝向测量区域110运动，以使第二测量件600与电池模组20的宽侧边抵接，通过对比第二测量件600和电池模组20的宽侧边的长度以测量出电池模组20的宽度。设置预设长度的第二测量件600，因此若电池模组20的宽度与第二测量件600的预设长度相同或在误差范围内，即可说明电池模组20的宽度尺寸合格。需要说明的是，第一方向和第二方向呈夹角设置，夹角通常为90°。

第三测量件700可通过第三固定组件400沿竖直的第三方向(如图1中Z方向所示)朝向电池模组20的顶部运动并与电池模组20的顶部抵接，通过获取第三测量件700相对底座100所在的高度以测量出电池模组20的高度。设置第三测量件700与标准电池模组20抵接的高度为预设高度，因此若第三测量件700与待测量的电池模组20抵接时所在的高度为预设高度，即可说明电池模组20的高度尺寸合格。

进一步地，请参阅图3和图4，第一固定组件200包括第一固定件210和第一滑杆220，第一固定件210设置于底座100，第一滑杆220可水平滑动地设置于第一固定件210，第一滑杆220的一端与第一测量件500连接，另一端设置有第一推持部221，第一推持部221用于在外力的作用下带动第一测量件500朝向电池模组20移动，以测量电池模组20的长度。

在本实施例中，通过操作人员以沿第一方向的力推动或拉动第一推持部221，即可通过第一滑杆220带动第一测量件500朝向或远离测量区域110运动，以此实现带动第一测量件500与电池模组20的长侧边抵接或分离，从而完成对电池模组20的长度进行测量，测量简单且便捷，有效提高了测量效率并提高了生产线的生产节奏。

具体地，第一推持部221呈球状，以方便操作人员施加作用力。

进一步地，第一固定组件200还包括第一弹性件230，第一弹性件230的一端与第一固定件210连接，另一端与第一滑杆220连接，第一弹性件230用于在压缩状态下带动第一滑杆220朝向远离电池模组20的方向移动。

在本实施例中，通过操作人员以沿第一方向的力推动第一推持部221，以通过第一滑杆220带动第一测量件500朝向测量区域110运动，在此过程中，第一推持部221朝向第一固定件210运动，从而使得设置于第一推持部221与第一固定件210之间的第一弹性件230呈压缩状态，在撤销推持于第一推持部221的外力后，第一弹性件230产生弹性回复力以带动第一滑杆220以及第一测量件500沿远离测量区域110的第一方向运动，以此使得第一测量件500与电池模组20分离，从而实现第一测量件500自动复位，进一步地提高了测量效率以及生产线的生产节奏。

进一步地，第一固定组件200还包括第一导向件240，第一导向件240安装于第一固定件210，第一导向件240开设有沿第一方向延伸的第一导向孔241，第一滑杆220可活动地穿过第一导向孔241，以此实现第一滑杆220可相对第一固定件210沿第一方向水平移动，从而实现了第一导向件240对第一滑杆220运动进行导向。

具体地，第一固定组件200的数量有两个，两个第一固定组件200间隔设置并同时与第一测量件500连接，以提高第一固定组件200与第一测量件500连接的稳定性。

进一步地，第一测量件500包括第一连接部510以及设置于第一连接部510两端的第一测量部520，第一连接部510用于与电池模组20的长边进行比对，两个第一测量部520分别用于与电池模组20的长边对应的两端面抵接。

在本实施例中，通过将第一连接部510的长度设置呈预设长度，若电池模组20的长度为预设长度，连接于第一连接部510两端的第一测量部520即可刚好与电池模组20的长侧边对应的两侧端面抵接，即可说明电池模组20的长度尺寸合格，反之，若两个第一测量部520不能与电池模组20的长侧边对应的两侧端面抵接，即可说明电池模组20的长度尺寸不合格。

进一步地，两个第一测量部520相对的一侧均包括第一侧壁521和第二侧壁522，第一侧壁521和第二侧壁522沿远离测量区域110的方向依次设置，两个第一侧壁521之间的间距大于两个第二侧壁522之间的间距。

在本实施例中，第一侧壁521和第二侧壁522形成的第一测量部520呈台阶状，两个第一侧壁521之间的间距为第一间距，两个第二侧壁522之间的间距为第二间距，第一间距大于第二间距。

在本实施例中，若电池模组20的长侧边的长度小于第一间距且大于第二间距即可说明电池模组20的长度尺寸合格，在此情况下，电池模组20能够伸入两个第一侧壁521之间的区域并且不能继续伸入两个第二侧壁522之间的区域，即可说明电池模组20的长度尺寸合格，反之说明电池模组20的长度尺寸不合格。

可以理解的是，第一间距和第二间距之差为电池模组20的长度误差，换言之，第一间距为测量电池模组的长度尺寸上限，第二间距为测量电池模组的长度尺寸下限。

同样地，请参阅图5和图6，第二固定组件300包括第二固定件310和第二滑杆320，第二固定件310设置于底座100，第二滑杆320可水平滑动地设置于第二固定件310，第二滑杆320的一端与第二测量件600连接，另一端设置有第二推持部321，第二推持部321用于在外力的作用下带动第二测量件600朝向电池模组20移动，以测量电池模组20的宽度。

在本实施例中，通过操作人员以沿第二方向的力推动或拉动第二推持部321，即可通过第二滑杆320带动第二测量件600朝向或远离测量区域110运动，以此实现带动第二测量件600与电池模组20的宽侧边抵接或分离，从而完成对电池模组20的宽度进行测量，测量简单且便捷，有效提高了测量效率并提高了生产线的生产节奏。

具体地，第二推持部321呈球状，以方便操作人员施加作用力。

进一步地，第二固定组件300还包括第二弹性件330，第二弹性件330的一端与第二固定件310连接，另一端与第二滑杆320连接，第二弹性件330用于在压缩状态下带动第二滑杆320朝向远离测量区域110的方向移动。

在本实施例中，通过操作人员以沿第二方向的力推动第二推持部321，以通过第二滑杆320带动第二测量件600朝向测量区域110运动，在此过程中，第二推持部321朝向第二固定件310运动，从而使得设置于第二推持部321与第二固定件310之间的第一弹性件230呈压缩状态，在撤销推持于第二推持部321的外力后，第二弹性件330产生弹性回复力以带动第二滑杆320以及第二测量件600沿远离测量区域110的第二方向运动，以此使得第二测量件600与电池模组20分离，从而实现第二测量件600自动复位，进一步地提高了测量效率以及生产线的生产节奏。

进一步地，第二固定组件300还包括第二导向件340，第二导向件340安装于第二固定件310，第二导向件340开设有沿第二方向延伸的第二导向孔341，第二滑杆320可活动地穿过第二导向孔341，以此实现第二滑杆320可相对第二固定件310沿第二方向水平移动，从而实现了第二导向件340对第二滑杆320运动进行导向。

具体地，第二固定组件300的数量有两个，两个第二固定组件300间隔设置并同时与第二测量件600连接，以提高第二固定组件300与第二测量件600连接的稳定性。

进一步地，第二测量件600包括第二连接部610以及设置于第二连接部610两端的第二测量部620，第二连接部610用于与电池模组20的宽边进行比对，两个第二测量部620分别用于与电池模组20的宽边对应的两端面抵接。

在本实施例中，通过将第二连接部610的长度设置呈预设长度，若电池模组20的宽度为预设长度，连接于第二连接部610两端的第二测量部620即可刚好与电池模组20的宽侧边对应的两侧端面抵接，即可说明电池模组20的宽度尺寸合格，反之，若两个第二测量部620不能与电池模组20的长侧边对应的两侧端面抵接，即可说明电池模组20的宽度尺寸不合格。

进一步地，两个第二测量部620相对的一侧均包括第三侧壁621和第四侧壁622，第三侧壁621和第四侧壁622沿远离测量区域110的方向依次设置，两个第三侧壁621之间的间距大于两个第四侧壁622之间的间距。

在本实施例中，第三侧壁621和第四侧壁622形成的第二测量部620呈台阶状，两个第三侧壁621之间的间距为第三间距，两个第四侧壁622之间的间距为第四间距，第三间距大于第四间距。

在本实施例中，若电池模组20的宽侧边的长度小于第三间距且大于第四间距即可说明电池模组20的宽度尺寸合格，在此情况下，电池模组20能够伸入两个第三侧壁621之间的区域并且不能继续伸入两个第四侧壁622之间的区域，即可说明电池模组20的宽度尺寸合格，反之说明电池模组20的宽度尺寸不合格。

可以理解的是，第三间距和第四间距之差为电池模组20的长度误差，换言之，第三间距为测量电池模组的宽度尺寸上限，第二间距为测量电池模组的宽度尺寸下限。

进一步地，请参阅图7，第三固定组件400包括第三滑杆410以及第三固定件420，第三固定件420设置于底座100，第三测量件700可竖直滑动地设置于第三滑杆410，第三测量件700用于朝向电池模组20移动，以测量电池模组20的高度。

在本实施例中，操作人员可带动第三测量件700沿第三滑杆410延伸的第三方向移动，以使第三测量件700与电池模组20的顶部抵接或分离，从而对电池模组20的高度进行测量，测量简单且便捷，可有效提高测量效率并提高生产线的生产节奏。

进一步地，第三固定组件400还包括第三弹性件430，第三弹性件430套设于第三滑杆410外，且第三弹性件430的一端与第三固定件420抵接，另一端与第三测量件700抵接。

在本实施例中，通过操作人员以沿第三方向的力竖直向下带动第三测量件700沿第三滑杆410移动，以此实现第三测量件700与电池模组20的顶部抵接，在此过程中，第三测量件700朝向第三固定件420运动，从而使得设置于第三测量件700与第三固定件420之间的第三弹性件430呈压缩状态，在撤销推持于第三测量件700的外力后，第三弹性件430产生弹性回复力以带动第三测量件700沿远离电池模组20顶部的第三方向运动，以此使得第三测量件700与电池模组20分离，从而实现第三测量件700自动复位，进一步地提高了测量效率以及生产线的生产节奏。

进一步地，第三固定组件400还包括卡接件440，第三滑杆410开设有第一通孔411，第三测量件700开设有第二通孔710，在第一通孔411和第二通孔710连通的状态下，卡接件440同时穿设于第三滑杆410的第一通孔411和第三测量件700的第二通孔710。

在本实施例中，在使得第三滑杆410上的第一通孔411和第三测量件700的第二通孔710对应且连通的情况下，第三测量件700所在的竖直高度即为预设高度，换言之，在第三测量件700与电池模组20的顶部抵接的情况下，第一通孔411与第二通孔710连通且卡接件440可依次穿设于第一通孔411和第二通孔710，在此情况下，即可说明电池模组20的高度为预设高度，即电池模组20的高度尺寸合格；反之，卡接件440不能穿设于第一通孔411和第二通孔710中，即说明电池模组20的高度尺寸不合格。

可选地，卡接件440可以是销轴。

具体地，第一通孔411或第二通孔710可以是腰形孔，以使得卡接件440在穿设于第一通孔411和第二通孔710的情况下，第三测量件700可跟随卡接件440在第一通孔411的孔道范围内进行竖直方向的小范围移动，可以理解的是，第一通孔411在竖直方向上的延伸长度即为电池模组20的可允许的高度误差。

请参阅图1和图2，进一步地，电池模组测量工装10还包括定位件800，定位件800凸设于底座100上的测量区域110，定位件800用于对电池模组20进行定位。

在本实施例中，定位件800即为凸设在测量区域110的定位销，通过设置定位件800以使电池模组20在测量区域110内在固定状态下进行测量，从而提高测量效率。

具体地，定位件800的数量是四个，四个定位件800呈矩形分布，以使得电池模组20定位牢固。

综上所述，本实用新型提供的电池模组测量工装10，通过带动第一测量件500、第二测量件600以及第三测量件700分别朝向电池模组20移动，以对电池模组20的长、宽、高分别进行测量，以此测出电池模组20的尺寸是否合格，测量完成后带动第一测量件500、第二测量件600以及第三测量件700远离电池模组20即可，操作简便，节省了操作时间，提高了测量效率以及生产节奏。此外，电池模组测量工装10结构简单，易于制造，成本低廉。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池模组测量工装，其特征在于，包括底座、第一固定组件、第二固定组件、第三固定组件、第一测量件、第二测量件以及第三测量件；

所述底座设置有用于放置电池模组的测量区域，所述第一固定组件、所述第二固定组件以及所述第三固定组件均固定设置于所述底座；

所述第一测量件可活动地设置于所述第一固定组件，所述第一测量件用于相对所述第一固定组件朝向所述电池模组移动，以测量所述电池模组的长度；

所述第二测量件可活动地设置于所述第二固定组件，所述第二测量件用于相对所述第二固定组件朝向所述电池模组移动，以测量所述电池模组的宽度；

所述第三测量件可活动地设置于所述第三固定组件，所述第三测量件用于相对所述第三固定组件朝向所述电池模组移动，以测量所述电池模组的高度。

2.根据权利要求1所述的电池模组测量工装，其特征在于，所述第一固定组件包括第一固定件和第一滑杆，所述第一固定件设置于所述底座，所述第一滑杆可水平滑动地设置于所述第一固定件，所述第一滑杆的一端与所述第一测量件连接，另一端设置有第一推持部，所述第一推持部用于在外力的作用下带动所述第一测量件朝向所述电池模组移动，以测量所述电池模组的长度。

3.根据权利要求2所述的电池模组测量工装，其特征在于，所述第一固定组件还包括第一弹性件，所述第一弹性件的一端与所述第一固定件连接，另一端与所述第一滑杆连接，所述第一弹性件用于在压缩状态下带动所述第一滑杆朝向远离所述电池模组的方向移动。

4.根据权利要求1所述的电池模组测量工装，其特征在于，所述第二固定组件包括第二固定件和第二滑杆，所述第二固定件设置于所述底座，所述第二滑杆可水平滑动地设置于所述第二固定件，所述第二滑杆的一端与所述第二测量件连接，另一端设置有第二推持部，所述第二推持部用于在外力的作用下带动所述第二测量件朝向所述电池模组移动，以测量所述电池模组的宽度。

5.根据权利要求4所述的电池模组测量工装，其特征在于，所述第二固定组件还包括第二弹性件，所述第二弹性件的一端与所述第二固定件连接，另一端与所述第二滑杆连接，所述第二弹性件用于在压缩状态下带动所述第二滑杆朝向远离所述测量区域的方向移动。

6.根据权利要求4所述的电池模组测量工装，其特征在于，所述第三固定组件包括第三滑杆以及第三固定件，所述第三固定件设置于所述底座，所述第三测量件可竖直滑动地设置于所述第三滑杆，所述第三测量件用于朝向所述电池模组移动，以测量所述电池模组的高度。

7.根据权利要求6所述的电池模组测量工装，其特征在于，所述第三固定组件还包括卡接件和第三弹性件，所述第三滑杆开设有第一通孔，所述第三测量件开设有第二通孔，在所述第一通孔和所述第二通孔连通的状态下，所述卡接件同时穿设于所述第三滑杆的所述第一通孔和所述第三测量件的所述第二通孔；所述第三弹性件的一端与所述第三固定件抵接，另一端与所述第三测量件抵接。

8.根据权利要求1所述的电池模组测量工装，其特征在于，所述第一测量件包括第一连接部以及设置于所述第一连接部两端的第一测量部，所述第一连接部用于与所述电池模组的长边进行比对，两个所述第一测量部分别用于与所述电池模组的长边对应的两端面抵接；

所述第二测量件包括第二连接部以及设置于所述第二连接部两端的第二测量部，所述第二连接部用于与所述电池模组的宽边进行比对，两个所述第二测量部分别用于与所述电池模组的宽边对应的两端面抵接。

9.根据权利要求8所述的电池模组测量工装，其特征在于，两个所述第一测量部相对的一侧均包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁沿远离所述测量区域的方向依次设置，两个所述第一侧壁之间的间距大于两个所述第二侧壁之间的间距；

两个所述第二测量部相对的一侧均包括第三侧壁和第四侧壁，所述第三侧壁和所述第四侧壁沿远离所述测量区域的方向依次设置，两个所述第三侧壁之间的间距大于两个所述第四侧壁之间的间距。

10.根据权利要求1所述的电池模组测量工装，其特征在于，所述电池模组测量工装还包括定位件，所述定位件凸设于所述底座上的测量区域，所述定位件用于对所述电池模组进行定位。

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