CN204988109U - 一种板簧支架检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种板簧支架检测装置，包括：底座，所述底座具有开口槽、第一检测孔；安装在所述底座的底面并分别位于所述开口槽两侧的一对检测板，所述检测板上开有第二检测孔；安装在所述底座的顶面的检测块，所述检测块具有悬置于所述开口槽上方的检测部分，所述检测部分的侧面开有同轴的第三检测孔和第四检测孔，所述第三检测孔的孔径大于所述第四检测孔的孔径；安装在所述底座的顶面并分别位于所述开口槽两侧的一对锁紧机构；第一检测销；第二检测销，所述第二检测销具有同轴的小径部分和大径部分。本实用新型能够对板簧支架进行高效的精度检测，成本低。

Description

一种板簧支架检测装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件检测领域，具体涉及一种板簧支架检测装置。

背景技术

板簧支架作用为固定安装板簧，一般通过铆钉与车架连接。板簧支架除了应有足够的强度外，还应保证一定的精度。板簧支架的铆钉孔、安装面的精度直接影响板簧支架在车架上的安装精度，板簧支架的板簧销孔的精度直接影响悬架系统的安装精度，会影响车轴的位置，精度不够容易造成车辆行驶跑偏，同时还会造成车架扭曲、驾驶室歪斜、转向性能等。

在整车性能要求日益提升的前提下，对各零部件的精度要求就显得更重要。板簧支架形状较为复杂，判定其精度存在一定难度。

一种典型的板簧支架如图1至图4所示。该板簧支架由冲压成型的第一板件1、第二板件2、第三板件3拼焊形成。第一板件1上开有孔11、孔12、孔13，以平面14作为标准面的话，斜面15与平面14成一定角度，因此被称为斜面。孔11、孔12、孔13为铆钉孔，通过铆钉与车架连接，精度要求高，并且孔12位于斜面15上，不容易测量。安装时平面14与斜面15需要与车架贴合，因此对两个面的平面度、相对角度要求较高。第二板件2上开有孔21、孔22、孔23和孔24，其中孔21、孔22、孔23为铆钉孔，通过铆钉鱼车架连接，精度要求高，孔24为板簧支架的焊接定位孔，对精度不做要求。第二板件2的顶面与车架贴合，因此对该顶面的平面度、该顶面与第一板件1的平面14之间的角度要求较高。第三板3具有相互间隔的第一侧壁31和第二侧壁32，第一侧壁31与第二侧壁32之间的空当36的宽度要求较高，宽度偏小不易安装，偏大容易造成板簧安装后窜动，另外对两个侧壁的安装面垂直度、平行度要求较高。第一侧壁31上的孔34、第二侧壁32上的孔33为板簧销安装孔，对孔33和孔34的坐标、孔径、同轴度、垂直度要求较高。第二侧壁32上的孔35为螺栓孔，起到限位作用，其与孔33的孔距要求较高。孔33的直径大于孔34的直径。

现有技术中也有利用铸件作为板簧支架，但仍需存在上述孔、面、空当，并且对孔、面的精度也存在相同的要求。可见，板簧支架的检测涉及到孔径、孔距、孔与孔之间的同轴度、孔的坐标、壁与壁之间的空当宽度、面的平面度、面与面的角度等多种内容，并且存在平面与斜面、孔位于斜面上的情况，这就使得板簧支架的检测十分困难。

现有技术中对于板簧支架的检测存在两种手段。一种是手工检测，检测人员采用直尺、角度尺、游标卡尺等检测工具对板簧支架进行检测，该种手段步骤繁琐、检测误差大，特别是带角度的空间尺寸误差较大，某些关键尺寸误差大；另一种是三坐标检测，检测人员通过三坐标测试仪器对板簧支架进行检测，该方案检测精度较高，空间尺寸容易检测，但安装孔尺寸和安装面尺寸检测步骤较为繁琐，需要测试多个坐标点，并且三坐标测试仪器成本较高，检测资源较少，同时检测效率低，不适合量产件的检测。

实用新型内容

本实用新型的目的是对板簧支架进行快速、低成本的检测，为此本实用新型的实施例提供了如下技术方案：

一种板簧支架检测装置，包括：底座，所述底座具有开口槽、第一检测孔；安装在所述底座的底面并分别位于所述开口槽两侧的一对检测板，所述检测板上开有第二检测孔；安装在所述底座的顶面的检测块，所述检测块具有悬置于所述开口槽上方的检测部分，所述检测部分的侧面开有同轴的第三检测孔和第四检测孔，所述第三检测孔的孔径大于所述第四检测孔的孔径；安装在所述底座的顶面并分别位于所述开口槽两侧的一对锁紧机构；第一检测销；第二检测销，所述第二检测销具有同轴的小径部分和大径部分。

作为优选，所述检测板的检测面具有平面和斜面，至少一个所述第二检测孔位于所述斜面上。

作为优选，上述板簧支架检测装置还包括定位销，所述底座上还具有定位孔。

作为优选，所述底座上还具有定位销放置孔。

作为优选，所述底座的顶面具有锁紧机构安装槽。

作为优选，所述底座的顶面具有检测块安装槽。

作为优选，所述底座上还具有检测销放置孔。

作为优选，所述底座的底面具有检测板安装槽。

本实施例中的板簧支架检测装置利用底座上的第一检测孔配合第一检测销检测板簧支架上的第二板件的与车架贴合的顶面上的各孔的精度、利用底座的顶面检测第二板件的顶面的平面度，利用检测板及其第二检测孔来检测板簧支架的第一板件的各孔的精度，利用检测块的宽度来检测板簧支架的第三板件的空当距离，利用检测块上的第三检测孔和第四检测孔配合第二检测销检测第三板件的不同孔径的孔的孔径、同轴度精度，利用底座的底面与检测板配合检测第一板件与第二板件的夹角、平面度等，利用底座的顶面与检测块的配合来检测第三板件的两个侧壁的垂直度、平行度、平面度，因此一套检测装置对板簧支架进行一次锁紧便能够实现多项检测内容，精度高、成本低、效率高。

进一步地，检测板的检测面上的平面和斜面能顾检测板簧支架的第一板件的平面与斜面的位置、角度、平面度，进一步提高检测效率。

进一步地，底座上的放置孔能够便于检测销、定位销的存储及取放。

进一步地，底座上的各能够提高检测板、检测块、锁紧机构的安装精度。

附图说明

图1是一种典型的板簧支架的立体图；

图2是一种典型的板簧支架的主视图；

图3是一种典型的板簧支架的俯视图；

图4是一种典型的板簧支架的左视图；

图5是本实用新型的实施例的板簧支架检测装置的立体图；

图6是本实用新型的实施例的底座的立体图；

图7是对图6中的底座进行翻转之后的立体图；

图8是本实用新型的实施例的检测板的立体图；

图9是本实用新型的实施例的检测块的立体图；

图10是本实用新型的实施例的锁紧机构的立体图；

图11是本实用新型的实施例的第二检测销的立体图；

图12是利用本实用新型的实施例的板簧支架检测装置对板簧支架进行检测的工作示意图。

图中标记说明：1、第一板件，11、孔，12、孔，13、孔，14、平面，15、斜面，2、第二板件，21、孔，22、孔，23、孔，24、孔，3、第三板件，31、第一侧壁，32、第二侧壁，33、孔，34、孔，35、孔，36、空当，4、底座，41、开口槽，42、检测板安装槽，43、检测销放置孔，44、定位销放置孔，45、检测销放置孔，46、第一检测孔，47、第一检测孔，48、定位孔，49、定位孔，410、第一检测孔，411、第一检测孔，412、锁紧机构安装槽，413、检测块安装槽，5、检测板，51、平面，52、斜面，53、第二检测孔，54、第二检测孔，55、第二检测孔，6、检测块，61、检测部分，62、第三检测孔，63、第四检测孔，64、第五检测孔，7、锁紧机构，71、手柄，72、连杆，73、压头，8、第一检测销，9、定位销，10、第二检测销，101、小径部分，102、大径部分，103、柄部。

具体实施方式

参考图5，本实施例中的板簧支架检测装置包括：底座4、一对检测板5、检测块6、锁紧机构7、第一检测销8、定位销9和第二检测销10。

参考图6，该图显示的是底座4的底面的结构。底座4具有开口槽41、位于开口槽41两侧的一对检测板安装槽42、第一检测销放置孔43、定位销放置孔44、第二检测销放置孔45、第一检测孔46、第一检测孔47、定位孔48、定位孔49、第一检测孔410和第一检测孔411。

参考图7，该图显示的是底座4的顶面的结构。底座4的顶面开有一对位于开口槽41两侧的锁紧机构安装槽412、检测块安装槽413。

检测板安装槽42用于安装检测板5，保证检测板5的安装精度；锁紧机构安装槽412用于安装锁紧机构7，保证锁紧机构7的安装精度；检测块安装槽413用于安装检测块6，保证检测块6的安装精度；第一检测销放置孔43用于插入放置第一检测销8；定位销放置孔44用于插入放置定位销9；第二检测销放置孔45用于插入放置第二检测销10；第一检测孔46、47、410、411及定位孔48、49对应图3中的孔21、22、23。

参考图5、图6、图8，一对检测板5分别安装在底座4的底面上的检测板安装槽42内并且因此位于开口槽41的两侧。两个检测板5的相对面为检测面，检测面并非单一平面，而是具有平面51和斜面52，对应第一板件的平面14和斜面15。检测板5上开有第二检测孔53、第二检测孔54和第二检测孔55，并且第二检测孔54位于斜面52上。

参考图5、图7、图9，检测块6安装在底座4的顶面的检测块安装槽413内。检测块5具有悬置于开口槽41上方的检测部分61，检测部分61的侧面开有同轴的第三检测孔62和第四检测孔63，及不与第三检测孔62同轴的第五检测孔64。第三检测孔62的孔径大于第四检测孔63的孔径。

参考图5、图7、图10，一对锁紧机构7安装在底座4的顶面的锁紧机构安装槽412内从而位于开口槽41的两侧。在本实施例中，锁紧机构7包括手柄71、与手柄铰接的连杆72及安装在连杆72端部的压头73。下压手柄71，连杆72带动压头73下压并锁紧。本领域技术人员也能够采用现有技术中的夹钳等其它机构作为锁紧机构。

参考图11，第二检测销10具有同轴的小径部分101和大径部分102，及位于大径部分102后方的柄部103。

参考图1至图12，本实施例中的板簧支架检测装置对板簧支架进行检测时，将板簧支架倒置，第一板件1从开口槽41的开口处进入底座4，使第一板件1位于两个检测板5之间、第二板件2位于底座4的顶面上并位于检测块6与底座4之间、第三板件3的空当36将检测块6的两个侧面夹在其间。将定位销9插入第二板件2上的22和底座4上的定位孔49进行板簧支架的定位，然后下压锁紧机构7的手柄71将板簧支架锁紧在板簧支架检测装置上。利用第一检测销8与底座4上的第一检测孔的配合检测板簧支架上的第二板件2的各孔的精度，利用底座4的顶面检测第二板件2的平面度。利用检测板5的检测面的平面51、斜面52检测第一板件1的平面14、斜面15的位置、角度、平面度，利用第一检测销8与检测板5上的第二检测孔的配合来检测板簧支架的第一板件1的各孔的精度，并且利用第二检测孔54能够检测第一板件1的位于斜面15上的孔12的精度。利用检测块6的宽度来检测板簧支架的第三板件3的空当36的距离，利用第二检测销10的小径部分101插入检测块6上的第四检测孔63、大径部分102插入第三检测孔62，并且第二检测销10插入第三板件3的孔33、孔34从而检测第三板件3的孔33、34的孔径、同轴度精度，同时利用第五检测孔64能够测量第三板件3的孔35的孔径及其与孔33的孔距。利用底座4的底面与检测板5配合能够检测第一板件1与第二板件2的夹角、平面度等，利用底座4的顶面与检测块6的配合能够检测第三板件3的第一侧壁31、第二侧壁32的垂直度、平行度、平面度。全部检测合格后，判定板簧支架为合格零部件，打开锁紧机构7，放入下一个板簧支架进行检测。因此，利用一套检测装置就能够对板簧支架进行多项检测内容，精度高、成本低、效率高。

虽然本实用新型是结合以上实施例进行描述的，但本实用新型并不被限定于上述实施例，而只受权利要求的限定，本领域普通技术人员能够容易地对其进行修改和变化，但并不离开本实用新型的实质构思和范围。

Claims (8)

1.一种板簧支架检测装置，其特征在于，包括：

底座，所述底座具有开口槽、第一检测孔；

安装在所述底座的底面并分别位于所述开口槽两侧的一对检测板，所述检测板上开有第二检测孔；

安装在所述底座的顶面的检测块，所述检测块具有悬置于所述开口槽上方的检测部分，所述检测部分的侧面开有同轴的第三检测孔和第四检测孔，所述第三检测孔的孔径大于所述第四检测孔的孔径；

安装在所述底座的顶面并分别位于所述开口槽两侧的一对锁紧机构；

第一检测销；

第二检测销，所述第二检测销具有同轴的小径部分和大径部分。

2.根据权利要求1所述的板簧支架检测装置，其特征在于，所述检测板的检测面具有平面和斜面，至少一个所述第二检测孔位于所述斜面上。

3.根据权利要求1所述的板簧支架检测装置，其特征在于，还包括定位销，所述底座上还具有定位孔。

4.根据权利要求3所述的板簧支架检测装置，其特征在于，所述底座上还具有定位销放置孔。

5.根据权利要求1所述的板簧支架检测装置，其特征在于，所述底座的顶面具有锁紧机构安装槽。

6.根据权利要求1所述的板簧支架检测装置，其特征在于，所述底座的顶面具有检测块安装槽。

7.根据权利要求1所述的板簧支架检测装置，其特征在于，所述底座上还具有检测销放置孔。

8.根据权利要求1所述的板簧支架检测装置，其特征在于，所述底座的底面具有检测板安装槽。