JPH1181357A - マンホール継手、このマンホール継手を用いたマンホールの配管構造およびマンホールの配管施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】継手と管材との接合部に可撓性があり、かつ、
継手と管材との接続作業性がよいマンホール継手、この
マンホール継手を用いたマンホールの配管構造およびマ
ンホールの配管施工方法を提供する。 【解決手段】内周面にリング状弾性シール材３１が一体
に設けられマンホールとの接続管路を形成する管材の端
部が接続される受口３と、この受口よりマンホール側に
設けられ受口より拡径され管体の先端が臨む拡径部４と
を有する管状の継手本体２と、マンホールの外壁面に密
着する断面形状に継手本体の外周面から張り出し、マン
ホールの外壁面に接着固定されるくら部５とを備える合
成樹脂によって形成されているマンホール継手１におい
て、管材接続時に管材の先端部外壁面に弾接し、管材の
先端部を弾性支持する弾性支持体４１が、前記拡径部４
の内周面に設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、マンホール継手、
このマンホール継手を用いたマンホールの配管構造およ
びマンホールの配管施工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、接続管路、すなわち、流入管
路または流出管路を形成する管材としての塩化ビニル樹
脂管とマンホールとを接続する継手として、実公平１─
２８１５０号公報に開示されているように、マンホール
との接着強度を向上させるために、接続される管が嵌合
される短管状の継手本体にくら状をしたマンホールの外
壁面に密着するくら部が形成されたマンホール継手（く
ら型マンホール継手）がある。

【０００３】すなわち、このマンホール継手は、くら部
がマンホールの外壁面に密着するようになっているた
め、マンホールとの接着面積が大きく接着強度が高いと
ともに、水密性に優れている。

【０００４】しかしながら、図１０に示すように、この
従来のマンホール継手１００においては、マンホール２
００内のインバート仕上げの際や、マンホール継手１０
０とマンホール継手１００に接続された管材３００との
隙間にモルタル（あるいは接着剤）４００を盛り付ける
ようになっているため、マンホール継手１００と管材３
００との接続部に可撓性がない。

【０００５】したがって、地震等で地盤が変動した場
合、接続管路に大きな曲げ方向の力がかかり、接続管路
が破損する恐れがある。

【０００６】そこで、この耐震性を向上させるために、
図１１に示すように、受口５０１のマンホール側に拡径
部５０２を設けたゴム材料によって形成されたマンホー
ル継手５００が提案されている。このマンホール継手５
００は、図１１に示すように、マンホール継手５００に
管材３００を接続したのち、図１２に示すように、管材
３００と拡径部５０２との隙間２０３にマンホール２０
０側から作業者７００がチューブ状の弾性支持体（Ｏ─
リング）８００を管材３００の周方向に巻き付けるよう
に挿入し、管材先端部３０１をこの弾性材８００で弾性
支持するようになっている。

【０００７】すなわち、このマンホール継手５００は、
弾性支持体８００によって管材先端部３０１が弾性支持
されているだけであるため、地震等で地盤が変動して
も、接続管路の撓みに追従して弾性支持体８００が撓
み、接続管路に大きな曲げ力等が掛からず、接続管路の
破損を防止することができる。

【０００８】しかしながら、このマンホール継手５００
の場合、接続管路の勾配が大きい時や、マンホール継手
５００と管材３００との芯が合っていないときなど、拡
径部５０２と管材３００との隙間２０３の幅が周方向で
一定にならず、隙間２０３の狭い部分で弾性支持体８０
０の挿入作業が困難となり、作業性が悪い。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みて、継手と管材との接合部に可撓性があり、
かつ、継手と管材との接続作業性がよいマンホール継
手、このマンホール継手を用いたマンホールの配管構
造、およびマンホールの配管施工方法を提供することを
目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明にかかるマンホール継手は、内周面に
リング状弾性シール材が一体に設けられマンホールとの
接続管路を形成する管材の端部が接続される受口と、こ
の受口よりマンホール側に設けられ受口より拡径され管
体の先端が臨む拡径部とを有する管状の継手本体と、マ
ンホールの外壁面に密着する断面形状に継手本体の外周
面から張り出し、マンホールの外壁面に接着固定される
くら部とを備える合成樹脂によって形成されているマン
ホール継手において、管材接続時に管材の先端部外壁面
に弾接し、管材の先端部を弾性支持する弾性支持体が、
前記拡径部の内周面に設けられている構成とした。

【００１１】また、本発明のマンホール継手において、
弾性体の材質としては、クッション性のあるゴム、エラ
ストマー、発泡ゴム、発泡ポリウレタン、発泡ポリエチ
レン等の合成樹脂発泡体等が挙げられるが、請求項３の
ような発泡ゴム、発泡ポリウレタンゴム、発泡ポリエチ
レン等の発泡材料が好ましい。

【００１２】弾性支持体は、受口側からマンホール側に
向かって徐々に小径化するテーパ面を備えているのが好
ましいが、請求項２のように、マンホール側の外側縁に
前記拡径部の側縁に係止する係止部が形成されたものが
特に好ましい。

【００１３】弾性支持体の製造方法は、特に限定されな
いが、たとえば、押出形成、圧縮形成、射出成形などに
よって製造することができる。継手本体の材質は、特に
限定されないが、可撓性を増すため、曲げ弾性率が５０
〜２００ｋｇｆ／ｍｍ² で、かつ、平衡応力緩和率が５
０〜１００％であるポリ塩化ビニル系樹脂組成物を用い
るのが好ましい。

【００１４】くら部の外形形状は、特に限定されない
が、加工性を考慮すると四角形が好ましい。また、くら
部の厚みは、特に限定されないが、継手の呼び径が２０
０ｍｍの場合、６ｍｍ前後が一般的である。

【００１５】また、拡径部は、請求項４のように、その
内周面に、周方向に沿って前記弾性支持体の受口側端部
の位置決め用の段差が設けられているのが特に好まし
い。

【００１６】一方、本発明にかかるマンホールの配管構
造は、マンホールに装着された本発明のマンホール継手
を介して接続管路をマンホールに接続し、この管路の途
中に、伸縮継手を配管するようにした。上記本発明の配
管構造において、伸縮継手としては、特に限定されない
が、たとえば、受口の長さが長い、ゴム環受口ヤリトリ
継手等が挙げられる。

【００１７】他方、本発明にかかるマンホールの配管施
工方法は、接続管路が接続されるマンホールの管路接続
孔を臨むマンホールの外壁面にマンホール継手のくら部
を固定する工程と、接続管路を形成する管材の先端部を
マンホール継手の受口からマンホール継手のほぼマンホ
ール側の端面まで挿入する工程と、マンホール側から管
路接続孔の内周壁と、管材先端部外周面との間にスペー
サーを挿入し、管材のマンホールへの装着角度をスペー
サによって規制する工程とを経たのち、接続管路の埋め
戻すようにした。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１および図２は本
発明にかかるマンホール継手の実施の形態をあらわして
いる。

【００１９】図１および図２に示すように、このマンホ
ール継手１は、合成樹脂で形成されていて、継手本体２
とくら部５とを備えている。継手本体２は、図２に示す
ように、接続される管材より少し大径の受口３と、この
受口３より大径の拡径部４とを備え、受口３の内周面に
沿うようにリング状弾性シール材としてのゴムリング
（ゴム輪）３１が受口３の内周面に沿って設けられ、弾
性支持体４１が拡径部４の内周面に沿って設けられてい
る。

【００２０】ゴムリング３１は、塩化ビニル樹脂管の接
続に使用されているゴムリング付き管継手で使用されて
いるのと同様のゴムリングであって、受口３に接続され
る管材が挿入されたとき、管外周面に水密に密着するよ
うになっている。

【００２１】弾性支持体４１は、図３に示すように、ポ
リエチレン発泡体からなるマンホール側の側面に切欠部
４２を備えた断面クサビ型をした筒状体であって、クサ
ビの先端が受口３側に向くように拡径部４の内周面に沿
うように粘着テープを介して拡径部４に一体化されてい
る。すなわち、弾性支持体４１は、受口３側からマンホ
ール側に向かって徐々に縮径するようなテーパ面４１ａ
を有している。

【００２２】くら部５は、マンホールへの取り付け時に
マンホールの外面に密着する断面形状をしていて、継手
本体２の外周面から正面視で正方形に張り出すように設
けられている。

【００２３】なお、図４および図５に示す弾性支持体４
３のように、ポリエチレン発泡体からなるマンホール側
の側面に切欠部４４を備えた断面クサビ型をしたクサビ
部４５のマンホール側の外側縁に拡径部４の側縁に係止
する係止部４６が形成された筒状体であって、この筒状
体をクサビの先端が受口３側に向くようにクサビ部４６
を拡径部４の内周面に沿うように粘着テープを介して沿
わせ、係止部４６を拡径部４の側縁に係止するように拡
径部４に一体化されていてもよい。係止部４６が形成さ
れた弾性支持体４３を用いた場合には、接着作業の際、
弾性支持体４３の係止部４６を拡径部４の側縁に係止す
るようにして拡径部４の内周面に一体化することができ
るので、弾性支持体４３の拡径部４の内周面に対する位
置ずれを防止することができるので特に好ましい。

【００２４】また、図６に示すように、拡径部の内周面
に、周方向に沿って前記弾性支持体の受口側端部（クサ
ビの先端）の位置決め用の段差４７が設けられている
と、接着作業の際、弾性支持体４３の受口側端部の先端
を段差４７に合わせるようにして拡径部４の内周面に一
体化できるので、弾性支持体４３の拡径部４の内周面に
対する位置ずれを防止することができるので特に好まし
い。段差４７の高さは、弾性支持体４３の受口側端部が
引っ掛かる高さ以上必要であり、高すぎると拡径部４の
内径が大きくなりマンホールへの取付けの径が大きくな
るので、１〜１０ｍｍが好ましい。なお、この場合に
は、弾性支持体４３の係止部４６は必ずしもなくてもよ
い。

【００２５】つぎに、このマンホール継手１を用いた配
管施工方法を以下に詳しく説明する。この配管施工方法
は、まず、図７に示すように、マンホール６に接続され
る接続管路としての流入管路７および流出管路８の配管
回りを掘削する。

【００２６】つぎに、マンホール６に流入管路７および
流出管路８の接続孔６１，６１を穿設するとともに、く
ら部５のマンホール６に接する面に接着剤を塗布したの
ち、図８（ａ）に示すように、くら部５をマンホール６
の接続孔６１を臨む位置に外側から押し当て、図示して
いないが、くら部５を針金（番線）でマンホール６に仮
固定した状態で接着剤を硬化させ、マンホール６の外壁
面にマンホール継手１，１を一体化させる。

【００２７】そして、図７に示すように、流入管路７お
よび流出管路８の先端部をそれぞれマンホール継手１，
１に接続する。

【００２８】すなわち、流出管路８側では、マンホール
継手１と流出管路の端部を形成する管材としての短管８
１を図８（ａ）に示すように、受口３から、短管８１の
先端が拡径部４のマンホール６側の端縁に一致するまで
挿入する。この挿入により、短管８１は、受口３の部分
でゴムリング３１によってしっかりとその外周面が水密
にシールされた状態になるとともに、拡径部４で弾性支
持体４１によって弾性支持されるようになる。

【００２９】つぎに、この短管８１の端部を伸縮継手と
してのゴム輪受口ヤリトリ継手（以下、「ヤリトリ継
手」とのみ記す）８２の受口８２ａに挿入し、伸縮継手
８２を中間部に備えた流出端路８を形成する。一方、流
入管路７側では、図７に示すように、マンホール継手１
と流入管路７の端部を形成する管材としてのヤリトリ継
手７１の差口７２側を、短管８１と同様にしてマンホー
ル継手１の受口３に挿入したのち、他の管材７３を次々
に接続し、流入路７を形成する。

【００３０】そして、図８（ｂ）に示すように、マンホ
ール６側から各マンホール継手１の拡径部４と短管８１
あるいはヤリトリ継手７１の差口７２との隙間１２に図
９に示すようなクサビ型のスペーサ９をさし込み、流入
管路７および流出管路８とマンホール６との角度を設計
された角度に固定した状態で、図８（ｃ）示すように流
入管路７および流出管路８の回りを埋め戻したのち、ス
ペーサ９を取り除き、必要に応じて隙間１２にモルタル
（あるいは接着剤）を薄く盛り付けるようになってい
る。

【００３１】このマンホール継手１は、以上のように、
拡径部４に予め弾性支持体４１が設けられているため、
支持弾性体４１を作業者が後から挿入するという作業を
することなく、接続管路の端部を形成する管材を受口３
から挿入するたげで、接続管路をマンホール継手１に簡
単に接続することができる。しかも、接続管路の端部が
拡径部の弾性支持体４１に弾性支持されるため、接続管
路のマンホール継手１との接続部に可撓性があり、弾性
支持体４１のみで支持が可能であるが、より安全を期す
ために、隙間１２にモルタルなどを盛りつけても、モル
タルの厚みが薄ければ、地震等で地盤が変動した場合に
も、変動に伴って接続部が撓み、接続管路に大きな曲げ
方向の力がかかったりすることがない。

【００３２】また、弾性支持体４１が断面クサビ型にな
っていて、受口３側かさら拡径部４側に向かって徐々に
縮径するようなテーパ面４１ａを備え、管材の挿入に際
して管材の先端がこのテーパ面４１ａでガイドされるた
め、弾性支持体４が挿入の際めくたりすることがなく、
スムースに挿入が可能である。また、継手本体２および
くら部５が合成樹脂によって形成されているので、ゴム
材料によって形成されたものと比べ平常時の土圧に耐え
られる剛性を備えているとともに、金属製のものに比
べ、錆びず、コンクリート製のものに比べ、軽量で取扱
い性に優れている。

【００３３】そして、流入管路７および流出管路８の途
中に伸縮継手としてのヤリトリ継手８２，７１を設けた
上記の配管構造によれば、地震や地盤の変動により接続
管路に伸縮方向の力が加わってもヤリトリ継手８２，７
１の受口部分でその変動が吸収できるため、管材の抜け
などの事故を防止することができる。

【００３４】さらに、上記のようにスペーサ９を隙間１
２に挿入し、接続管路のマンホール継手１への挿入角度
を固定した状態で埋め戻しをする施工方法を用いれば、
埋め戻しの際に土圧で接続管路の勾配がすれたりするこ
とがなくなる。なお、図７中、６３はインバートであ
る。

【００３５】本発明は、上記の実施の形態に限定されな
い。たとえば、上記の実施の形態では、流入管路７およ
び流出管路８が、その端部を構成する管材であるヤリト
リ継手７１あるいは短管８１をマンホール継手１に接続
したのち、ヤリトリ継手７１あるいは短管８１に他の管
材を接続して流入管路７あるいは流出管路８を完成する
ようにしているが、予めヤリトリ継手７１あるいは短管
８１に他の管材を接続したのち、マンホール継手１に接
続するようにしても構わない。また、上記の実施の形態
では、弾性支持材４１を、粘着テープで拡径部に接着一
体化するようにしているが、２色成形等により一体成形
するようにしても構わない。

【００３６】

【発明の効果】以上のように構成されているので、本発
明にかかるマンホール継手は、継手と管材との接続作業
性がよく、しかも、地震や地盤の変動によって接続管路
に大きな曲げ力等が掛からず、接続管路の破損を防止す
ることができる。また、合成樹脂製であるため、平常時
の土圧に十分耐える剛性を有するとともに、軽量で錆び
たりすることもない。

【００３７】一方、本発明にかかるマンホールの配管構
造は、地震や地盤の変動により接続管路に伸縮方向の力
が加わっても、伸縮継手が、その変動を吸収するため、
管材の抜けなどの事故を防止することができる。

【００３８】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるマンホール継手の実施の形態を
あらわす斜視図である。

【図２】図１のマンホール継手の半断面図である。

【図３】図１のマンホール継手の弾性支持体の断面図で
ある。

【図４】本発明にかかるマンホール継手の別の実施の形
態をあらわす斜視図である。

【図５】図５のマンホール継手の弾性支持体の断面図で
ある。

【図６】本発明にかかるマンホール継手のさらに別の実
施の形態をあらわす斜視図である。

【図７】本発明にかかるマンホールの配管構造の実施の
形態をあらわす断面図である。

【図８】本発明にかかるマンホールの配管施工方法の実
施の形態を工程順にあらわす説明図である。

【図９】図８の配管施工方法に使用するスペーサの斜視
図である。

【図１０】従来のマンホール継手の配管構造をあらわす
断面図である。

【図１１】従来の他のマンホール継手の配管構造をあら
わす断面図である。

【図１２】図１１のマンホール継手の配管施工方法を説
明する説明図である。

【符号の説明】

１ マンホール継手 ２ 継手本体 ３ 受口 ４ ゴムリング（リング状弾性シール材） ４１，４３ 弾性支持体 ４１ａ，４３ａ テーパ面 ４６ 係止部 ５ くら部 ６ マンホール ６１ 接続孔 ７ 流入管路（接続管路） ７１ ヤリトリ継手（管材、伸縮継手） ８ 流出管路（接続管路） ８１ 短管（管材） ８２ ヤリトリ継手（伸縮継手）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内周面にリング状弾性シール材が一体に
   設けられマンホールとの接続管路を形成する管材の端部
   が接続される受口と、この受口よりマンホール側に設け
   られ受口より拡径され管体の先端が臨む拡径部とを有す
   る管状の継手本体と、マンホールの外壁面に密着する断
   面形状に継手本体の外周面から張り出し、マンホールの
   外壁面に接着固定されるくら部とを備える合成樹脂によ
   って形成されているマンホール継手において、管材接続
   時に管材の先端部外壁面に弾接し、管材の先端部を弾性
   支持する弾性支持体が、前記拡径部の内周面に設けられ
   ていることを特徴とするマンホール継手。
2. 【請求項２】 弾性支持体が、マンホール側の外側縁に
   前記拡径部の側縁に係止する係止部が形成されたものか
   らなる請求項１に記載のマンホール継手。
3. 【請求項３】 弾性支持体が発泡材料によって形成され
   ている請求項１または請求項２に記載のマンホール継
   手。
4. 【請求項４】 拡径部の内周面に、周方向に沿って前記
   弾性支持体の受口側端部の位置決め用の段差が設けられ
   ている請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のマ
   ンホール継手。
5. 【請求項５】 マンホールに装着されたマンホール継手
   を介して接続管路がマンホールに接続されていて、この
   管路の途中に、伸縮継手が配設されている請求項１乃至
   請求項４のいずれか１項に記載のマンホール継手を用い
   たマンホールの配管構造。
6. 【請求項６】 接続管路が接続されるマンホールの管路
   接続孔を臨むマンホールの外壁面にマンホール継手のく
   ら部を固定する工程と、接続管路を形成する管材の先端
   部をマンホール継手の受口からマンホール継手のほぼマ
   ンホール側の端面まで挿入する工程と、マンホール側か
   ら管路接続孔の内周壁と、管材先端部外周面との間にス
   ペーサーを挿入し、管材のマンホールへの装着角度をス
   ペーサニよって規制する工程とを経たのち、接続管路の
   埋め戻しを行う請求項１乃至請求項４のいずれか１項に
   記載のマンホール継手を用いたマンホールの配管施工方
   法。