JPH1181098A - スラブ入り伸縮性丸編地 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 水着、スポーツウエア、ファンデーション身
生地、ストレッチアウター用に良好な、極自然的な杢調
外観を呈するソフトな伸縮丸編地を提供する。 【解決手段】 非伸縮性糸条と伸縮性弾性糸条で組織を
形成する丸編地において、非伸縮性糸条が糸条の長手方
向にランダムな繊度斑を有する芯鞘複合糸条であるスラ
ブ入り伸縮性丸編地。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、非伸縮性糸条と伸
縮性糸条で組織を形成する丸編地に関し、特に柔らかさ
を必要とする水着、スポーツウエア、ファウンデーショ
ン用の身生地として好適なスラブ入り伸縮編地を提供す
ることを目的とする。

【０００２】

【従来の技術】従来より杢調の外観を有する生地を製造
する方法として、スラブ状の糸を用いる方法は知られて
いた。例えば供給量を異にする２種の糸条を仮撚加工し
て得られる紬調加工糸がある。この紬調加工糸は織物で
は良好な外観を有するが、糸条全体に強い撚が入る事と
スラブの部分が丸編み機の針にしごかれる事でスラブ部
分が動いてしまう為工程通過性が悪く、しかもこの糸条
を用いた場合編地は堅いものになってしまう。仮撚加工
を用いない方法として、２種のマルチフィラメントの１
方を変速ローラーで供給量を変更しつつ送り高圧流体処
理で２種のマルチフィラメントを絡みつかせスラブ条糸
条とする方法も知られているが、スラブ部分が均一すぎ
て自然な外観が得られないといった問題があった。

【０００３】非伸縮性糸条としてポリエステルマルチフ
ィラメントを用いた編織物を染色仕上げする場合、高圧
染色が必要なため、伸縮性弾性糸条として従来のエーテ
ル系またはエステル系ポリウレタン糸を用いた場合に
は、該伸縮性弾性糸条がぜい化を起こす等、製品の耐久
性を低下させる問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
技術の問題点を解消すべくなされた発明であって編地を
効率よく生産出来、従来の水着やファンデーションとし
てのストレッチ性、キックバック性を有柔軟性を得る事
を可能にすると共にポリエステル繊維等の高温染色をし
てもその伸縮性、耐久性に優れ、又得られたスラブ外観
が自然な編地を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は非伸縮性
糸条と伸縮性弾性糸条で組織を形成する丸編地におい
て、非伸縮性糸条が糸条の長手方向にランダムな繊度斑
を有する芯鞘複合糸条であることを特徴とするスラブ入
り伸縮性丸編地である。本発明において用いる非伸縮性
糸条は、構成する芯糸と鞘糸とが染色性を異にするポリ
エステルマルチフィラメント糸条であることが望まし
く、好ましくは分散易染性またはカチオン可染性ポリエ
ステルマルチフィラメント等通常ポリエステルフィラメ
ントと染色性を異にするポリエステルフィラメントを鞘
糸又は芯糸のいずれかに用いもう１方を通常ポリエステ
ルフィラメントを用い高圧乱流処理により複合化された
糸条であることが望ましい。該糸条を用いる事で得られ
た丸編地の表面全体を異色染めしランダムな霜振り調の
外観にする事でナチュラルな効果を持たせるためであ
る。

【０００６】本発明において用いる非伸縮性糸条は、長
手方向のスラブの太さおよび長さ、個数が下記の条件を
満たす事が望ましい。 スラブの太さの条件：複合する２種のマルチフィラメン
トのトータル太さをＡとしたとき スラブの最大太さＸ₂ ：Ａ（１＋０．２０）≦Ｘ₂ ≦Ａ
（１＋０．４５） スラブの太さの平均値Ｘ：Ａ（１＋０．０５）≦Ｘ≦Ａ
（１＋０．１５） スラブの長さの条件： スラブの最大長さＹ₂ （ｍ） ：Ｙ₂ ≦７．０ スラブの長さの平均値Ｙ（ｍ）：１．０≦Ｙ≦２．０

【０００７】前途のスラブの太さ、長さ、個数を満足す
る為には、複合する２者のマルチフィラメントのトータ
ルデニールが近似していることが望ましい。これは霜振
り効果、スラブ部の被覆効果をよりあげる為に好まし
い。スラブの最大太さ（Ｘ₂ ）の上限はトータル太さの
１．４５倍以下、好ましくは１．４倍以下である事が好
ましい。最大太さ（Ｘ₂ ）が１．４５倍を越えると、編
成時に編み機の針にスラブ部分が引っかかり編成出来な
くなる為好ましくない。又スラブの最大太さの下限は
１．２倍以上である事が必要である。１．２倍未満であ
ると編成性は良好であるが、スラブとしての杢調効果が
得られない為好ましくない。スラブの最大長さＹ₂ は
７．０ｍ以下である事が望ましく更に望ましくは５ｍ以
下である。スラブ長が７ｍを越えると、得られた生地の
スラブ部分が多く目立ちすぎかえって欠点として見えて
しまう為好ましくない。スラブの太さ及び長さの平均値
は下記範囲である事が重要である スラブの太さの平均値Ｘ：Ａ（１＋０．０５）≦Ｘ≦Ａ
（１＋０．１５） スラブの長さの平均値Ｙ（ｍ）：１．０≦Ｙ≦２．０ これらの条件はスラブが極力細く短い範囲に集中させる
為に必要であり、仕上げ生地の外観を自然にする為にも
好ましい。スラブの個数Ｚ（個数／５００ｍ）は８０≦
Ｚ≦１２０の範囲である事が好ましく更には９０から１
１０の範囲である事が好ましい。８０未満ではスラブが
散見される程度で欠点上に見えやすく、逆に１２０を越
えると自然調に欠け、又編成性にも影響を及ぼす為好ま
しくない。

【０００８】該複合糸条の製造方法は、芯糸のマルチフ
ィラメントを定速度で回転するローラーから、鞘糸は任
意のランダムな信号により変速回転するインバーター制
御のモーター又はサーボモーターに連結されたローラー
から、同時に高圧流体乱流処理ノズルに引き込まれて製
造する方法が活用出来る。この方法をさらに丸編製造時
の工程通過性の為に検討した結果、特にスラブを形成し
始める時から最大太さになるまでの時間と関連させて調
整しランダム化することにより、スラブ部が強固にかつ
非スラブ部からスラブ部に至る部分が極めて滑らかにな
ることがわかった。これにより編成時の工程通過性が大
きく向上することも確認された。

【０００９】該複合糸条の一方に用いる易染性ポリエス
テルフィラメントとしては、カチオン可染性ではエチレ
ンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とし、かつ
スルホン酸塩基を含有する単位を０．１〜１０モル％含
む変性ポリエステルが使用出来る。分散易染性ポリエス
テルフィラメントとしてはイソフタル酸共重合型ポリエ
ステ等が、また染色速度の異なるポリエステルフィラメ
ントとしてはＰＯＹ、高速紡糸の糸条も利用出来る。

【００１０】本発明に用いられる伸縮性弾性糸条は、交
編する非伸縮性糸条がポリエステルフィラメントを含む
為、高温高圧染色加工でも耐える特性が要求される。こ
の特性を持たせる為に下記のポリウレタン溶液から製糸
した伸縮性弾性糸条を用いる事が望ましい。ポリオール
と過剰の有機ジイソシアネートとを反応させて得られる
プレポリマーに、有機ジアミン及び少量の第２級モノア
ミンにより鎖延長反応開始までの間に、カルボン酸及び
炭酸ガス等から選ばれた酸性物質を、有機ジアミンの塩
基の化学当量に対して５〜２００％添加し、鎖延長反応
を行なう事で得る事が可能である。得られたポリウレタ
ン溶液に酸化防止剤、光安定剤、艶消し剤、防カビ剤、
金属石鹸等公知の添加剤を必要により添加し、紡糸機に
供給して繊維とする。得られた糸条は熱処理により高分
子量化する事が可能であり、ポリウレタン溶液の粘度の
経時的安定性が極めて高く、本発明に適する特性を持っ
ている。

【００１１】上記伸縮性弾性糸条は、ポリウレタン系弾
性繊維からなることが好ましくは、その乾熱（190 ℃×
１分）セット率が５０〜６３％、液熱（130 ℃×１分）
セット率が６０〜７５％である。

【００１２】本発明における編地は非伸縮性糸条と伸縮
性弾性糸条で組織を形成する丸編地である事が必要であ
る。水着やファウンデーション等ストレッチを必要とす
る分野では十分なフィット性やキックバック性と共に柔
らかさが要求されるがこの様なスラブ糸を用いるとどう
してもかさ高くなり生地がかたくなる傾向がある。丸編
地の場合比較的柔らかい生地となる為好ましい。又経編
地として使用する事も可能であるが、整経を必要とする
為、どうしても工程通過性や生産性においては不利とな
ってしまう。織物では、水着やファウンデーション等ス
トレッチを必要とする分野では伸縮性弾性糸条を入れて
も十分な伸びや又２ウェイ方向の伸びも得られない為好
ましくない。又どうしても非伸縮性糸条が真っ直ぐに配
置される為、織物中に存在するスラブが長すぎてかえっ
て欠点として見られる為好ましくない。

【００１３】

【実施例】以下実施例により本発明を説明する。ただし
本発明はこの実施例に拘束されるものではない。 （実施例１〜４）非伸縮性糸条の芯鞘型複合繊維とし
て、カチオン可染性ポリエステルフィラメント５０ｄ−
２４ｆを鞘糸に、通常ポリエステルフィラメント５０ｄ
−２４ｆを芯糸として用い、加工速度２００ｍ／ｍｉ
ｎ、芯糸のオーバーフィード率を５．０％、巻き取りフ
ィード率２．０％とした。交絡ノズルにはヘバライン社
のタイプＨｅｂ３４１を使用し、エアー圧６Ｋｇ／ｃｍ
² とした。鞘糸のオ−バーフィード率を最小で６．５
％、最大７０％とし、スラブ形成開始、終了および形成
時間を調整しランダム化した（サンプル１〜９）。得ら
れた芯鞘複合糸条のスラブ形態を表１（サンプル１〜
４）に示す。

【００１４】

【表１】

【００１５】一方伸縮性弾性糸条として下記条件で製造
したポリマー溶液を紡糸した４０ｄ−４ｆのフィラメン
トを用いた。分子量１８２５のポリテトラメチレングリ
コール５１６．６部と４，４’−ジフェニルメタンジイ
ソシアネート１１４．９部を８０℃で３時間反応させ
て、両末端がイソシアネート基のプレポリマーを得た。
これを４０℃まで冷却した後にＮ、Ｎ−ジメチルアセト
アミド１１６０部を添加して溶解し、１０℃まで冷却し
た。これに酢酸４．５部を添加し攪拌し溶解させた。そ
の後すぐに、プレポリマー溶液をい激しく攪拌しつつ、
エチレンジアミン９．０部、ジエチルアミン１．１部を
Ｎ、Ｎージメチルアセトアミド１９９．８部に溶解した
ものを一度に添加し攪拌し、濃度３２％のポリウレタン
溶液を得た。得られた伸縮性弾性糸条の特性を表２に示
す（サンプルａ）。各特性とも本発明の目的に十分合う
特性を保持している。

【００１６】

【表２】

【００１７】該伸縮性弾性糸条の熱セット性を表３（サ
ンプルａ）に示す。各特性とも本発明の目的に十分合う
特性を保持している。表中の乾熱、液熱セット率とは糸
条１００％伸長下で各条件で処理した後の回復性を見た
ものであり、率が低いほど熱に対し強いことを示してい
る。

【００１８】

【表３】

【００１９】前述の方法で製造した非伸縮性糸条（サン
プル１〜４）と伸縮性弾性糸条（サンプルａ）を用い丸
編地を製造した。表側糸として非伸縮性糸条を配し伸縮
性弾性糸条を裏側糸となるように配して、２８Ｇ＊３８
インチφのシングルニット丸編機にて天竺プレーテイン
グ編成を行った。その際の編成性はスムーズで糸切れ等
もなかった。

【００２０】得られた生機を精錬、漂白、リラックス、
乾燥したのち、黒色のカチオン染料を用い浴比１：２５
でカチオン可染繊維のみ片染めした（１３０℃＊４０
分）。染色後、ソーピング、脱水、ファイナルセット
（１６０℃＊４０秒）工程を通し仕上げ生地を得た。得
られた丸編地のうち、実施例１の編地の伸縮特性を表４
に示す。

【００２１】

【表４】

【００２２】また得られた仕上げ生地の要求特性であ
る、洗濯試験（ＪＩＳ Ｌ０８４４Ａ−２法、４−５
級）、摩擦試験（ＪＩＳ Ｌ０８４９ 学振型、乾湿５
級）、汗試験（ＪＩＳ Ｌ０８４８ Ａ法 酸アルカリ
５級）も良好であった。

【００２３】得られた生地の表面は、全面が淡灰色でス
ラブがランダムに配置され極めて自然的な霜振り調の外
観を有していた。

【００２４】（実施例５）非伸縮性糸条はサンプル５を
用い、伸縮性弾性糸条として上記実施例のサンプルａの
製造条件のうち４、４’−ジフェニルメタンジイソシア
ネートを１４１．５部とし、酢酸を添加せずに鎖延長剤
としてエチレンジアミンの変わりにプロピレンジアミン
を使用する以外は同様な方法で４０ｄ−４ｆの糸条を用
いた（サンプルｂ）。該糸条の特性を第２表、第３表に
示す本発明のサンプルａに対し、熱に対する特性が劣っ
ている。これらの糸条を用い、実施例と同様条件で編成
加工を実施した。洗濯試験、摩擦試験、耐光試験、汗試
験等は実施例と同等な結果を保持し、又表面外観もほぼ
良好であった。得られた丸編地の伸縮特性を表５に示
す。本実施例の伸縮特性は伸縮弾性糸が熱に対して劣る
点で実施例のものより劣っていることが明らかとなっ
た。

【００２５】

【表５】

【００２６】（実施例６）非伸縮性糸条の芯鞘型複合繊
維として、カチオン可染性ポリエステルフィラメント５
０ｄ−２４ｆを鞘糸に、通常ポリエステルフィラメント
５０ｄ−２４ｆを芯糸として用い、加工速度２００ｍ／
ｍｉｎ、芯糸のオーバーフィード率を５．０％、巻き取
りフィード率２．０％とした。交絡ノズルにはヘバライ
ン社のタイプＨｅｂ３４１を使用し、エアー圧６Ｋｇ／
ｃｍ² とした。鞘糸のオ−バーフィード率を最小で６．
５％、最大３０％とし、スラブ形成開始、終了および形
成時間、形成回数を実施例の場合の８０％，７０％とし
た。得られた糸条のスラブ形態を表１に示す（サンプル
６） 該糸条を非伸縮性糸条として伸縮性弾性糸条は実施例同
様にして編成、加工した。その結果製造工程における問
題はないもののスラブ部が細すぎて霜振り効果を十分発
揮するものが得られなかった。

【００２７】（実施例７）非伸縮性糸条の芯鞘型複合繊
維として、カチオン可染性ポリエステルフィラメント５
０ｄ−２４ｆを鞘糸に、通常ポリエステルフィラメント
５０ｄ−２４ｆを芯糸として用い、加工速度２００ｍ／
ｍｉｎ、芯糸のオーバーフィード率を５．０％、巻き取
りフィード率２．０％とした。交絡ノズルにはヘバライ
ン社のタイプＨｅｂ３４１を使用し、エアー圧６Ｋｇ／
ｃｍ² とした。鞘糸のオ−バーフィード率を最小で６．
５％、最大９０％とまで上げスラブ太さを太くした、ス
ラブ形成開始、終了および形成時間、形成回数を実施例
の場合の１３０％，５０％とした。得られた糸条のスラ
ブ形態を表１に示す（サンプル７）。該糸条を非伸縮性
糸条として伸縮性弾性糸条は実施例同様にして編成、加
工した。その丸編機での編成時に非伸縮性糸条が針やガ
イドに引っかかり糸機切れが発生し生産性に劣るものと
なった。

【００２８】（実施例８）非伸縮性糸条の芯鞘型複合繊
維として、カチオン可染性ポリエステルフィラメント５
０ｄ−２４ｆを鞘糸に、通常ポリエステルフィラメント
５０ｄ−２４ｆを芯糸として用い、加工速度２００ｍ／
ｍｉｎ、芯糸のオーバーフィード率を５．０％、巻き取
りフィード率２．０％とした。交絡ノズルにはヘバライ
ン社のタイプＨｅｂ３４１を使用し、エアー圧６Ｋｇ／
ｃｍ² とした。鞘糸のオ−バーフィード率を最小で６．
５％、最大７０％、スラブ調を長くする為、スラブ形成
開始、終了および形成時間、形成回数を実施例の場合の
１５０％，７５％とした。得られた糸条のスラブ形態を
表１に示す（サンプル８） 該糸条を非伸縮性糸条とし
て伸縮性弾性糸条は実施例同様にして編成、加工した。
その丸編機での編成時に非伸縮性糸条が針やガイドに引
っかかり糸機切れが発生し生産性に劣るものとなった。
又仕上がり生地もスラブが長すぎて欠点の様に見える傾
向にあった。

【００２９】（実施例９）非伸縮性糸条の芯鞘型複合繊
維として、カチオン可染性ポリエステルフィラメント５
０ｄ−２４ｆを鞘糸に、通常ポリエステルフィラメント
５０ｄ−２４ｆを芯糸として用い、加工速度２００ｍ／
ｍｉｎ、芯糸のオーバーフィード率を５．０％、巻き取
りフィード率２．０％とした。交絡ノズルにはヘバライ
ン社のタイプＨｅｂ３４１を使用し、エアー圧６Ｋｇ／
ｃｍ² とした。鞘糸のオ−バーフィード率を最小で６．
５％、最大７０％、スラブ個数を多くする為、スラブ形
成開始、終了および形成時間、形成回数を実施例の場合
の１００％，１３６％とした。得られた糸条のスラブ形
態を第１表に示す（サンプル９） 該糸条を非伸縮性糸条として伸縮性弾性糸条は実施例同
様にして編成、加工した。製造工程における問題はなか
ったものの仕上がり生地のスラブ個数が多すぎて欠点の
様に見える傾向にあった。

【００３０】本発明及び実施例で使用した測定方法を下
記に示す １．スラブの測定 Ｕ％Ｅｖｅｎｎｅｓ Ｔｅｓｔｅｒ（計測工業製）使
用。フルスケール５０％、チャート速度１０ｃｍ／分で
測定し、太さ、長さを読みとった。 ２．デニール 試料を標準状態においた後、初荷重（表示デニールの１
／１０００）をかけて正確に９０ｃｍの試験片をとり、
その重さをはかって下記式より算出した。 Ｄ＝９０００＊Ｗ／Ｌ＊（１００＋Ｒｃ）／（１００＋
Ｒｅ） Ｌ：試料の長さの和（ｍ） Ｗ：試料の重さの和（ｇ） Ｒｃ：公定水分率（％） Ｒｅ：平衡水分率（％） ３．破断強伸度（ｇ／ｄ、％） オリエンテック社製テンシロンＵＴＭ−３−１００型を
ゲージ長４０ｍｍ、伸長速度１０００％／ｍｉｎ条件に
て試料を伸長し、チャート速度５００ｍ／ｍｉｎで読み
とった。 ４．１００％、３００％伸長時応力、伸長弾性回復率 同上の引っ張り試験機を用い、初荷重をかけた時の長さ
に対し一定長（１００または３００％）伸長した時の応
力を測定 一定伸長したままで２４ＨＲ放置した後荷重を除き１０
分間放置後再び荷重をかけて残留伸びをはかり、次式で
伸長弾性回復率を算出する。 伸長弾性回復率（％）＝（Ｌ−Ｌ′）／Ｌ＊１００ Ｌ：一定伸長時の伸び（ｃｍ） Ｌ′：残留伸び （ｃｍ）

【００３１】５．生地の伸縮特性 ・伸度（％） テンシロンを用い引張、除重速度３０ｃｍ／分、試料幅
２．５ｃｍ、つかみ間隔１０ｃｍの試験片をタテヨコ採
取し取り付け、荷重１．０，１．２，２．２５Ｋｇ時の
伸度を測定した ・伸長力、緊定力（％） 同上の条件で伸長率を８０％として、伸長回復曲線を描
き各伸長時の応力を伸長力、回復時の応力を緊定力とし
た 伸長回復率=（Ｌ−Ｌ′）／Ｌ＊１００ Ｌ：８０％ Ｌ′：残留伸び（％） ６．ポリウレタン系弾性糸の熱セット率 ・乾熱（190 ℃×１分）セット率(PSD) 試料（弾性繊維）に1mg/d の初荷重をかけ22.5cmのル−
プを作製し、45cmの金枠に取り付け（100%伸長）、サ−
モセッタ−［辻井染機（株）製］中を190 ℃×１分で通
し冷却後、ル−プ長(L1)を測定し、次式により算出し
た。 PSD(%)＝｛(L1-22.5)/22.5｝×100 ・液熱（130 ℃×１分）セット率(PSW) 試料（弾性繊維）に1mg/d の初荷重をかけ手動延伸機に
2.0cm 固定後4.0cm に伸長させる（100%伸長）。純粋を
満たしたミニカラ−染色機［テキサム技研（株）製］用
ポットに手動延伸機を入れ、130 ℃×60分処理（130 ℃
まで40分で昇温）し、冷却、水分除去後、手動延伸機の
ハンドルを回し、試料がたわみ始めるときの長さ(L2)を
測定し、次式により算出した。 PSW(%)＝｛(L2-2.0)/2.0｝×100

【００３２】

【発明の効果】本発明によると編地を効率よく生産出
来、従来の水着やファンデーションとしてのストレッチ
性、キックバック性を有柔軟性を得る事を可能にすると
共にポリエステル繊維等の高温染色をしてもその伸縮
性、耐久性に優れ、又得られたスラブ外観が自然なラン
ダム配置の丸編地を提供することを可能とした。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非伸縮性糸条と伸縮性弾性糸条で組織を
   形成する丸編地において、非伸縮性糸条が糸条の長手方
   向にランダムな繊度斑を有する芯鞘複合糸条であること
   を特徴とするスラブ入り伸縮性丸編地。
2. 【請求項２】 非伸縮性糸条を構成する芯糸と鞘糸とが
   染色性を異にするポリエステルマルチフィラメント糸条
   であることを特徴とする請求項１記載のスラブ入り伸縮
   性丸編地。
3. 【請求項３】 非伸縮性糸条が下記条件を満足する芯鞘
   複合糸条であることを特徴とする請求項１記載のスラブ
   入り伸縮性丸編地。 スラブの太さの条件：複合する２種のマルチフィラメン
   トのトータル太さをＡとしたとき スラブの最大太さＸ₂ ：Ａ（１＋０．２０）≦Ｘ₂ ≦Ａ
   （１＋０．４５） スラブの太さの平均値Ｘ：Ａ（１＋０．０５）≦Ｘ≦Ａ
   （１＋０. １５） スラブの長さの条件： スラブの最大長さＹ₂ （ｍ） ：Ｙ2 ≦７．０ スラブの長さの平均値Ｙ（ｍ）：１．０≦Ｙ≦２．０ スラブの個数Ｚ（個数／５００ｍ）：８０≦Ｚ≦１２０
4. 【請求項４】 伸縮性弾性糸条が、乾熱（190℃×１
   分）セット率が５０〜６３％、液熱（130 ℃×１分）セ
   ット率が６０〜７５％のポリウレタン系弾性繊維からな
   ることを特徴とする請求項１に記載のスラブ入り伸縮性
   丸編地。
5. 【請求項５】 非伸縮性糸条を編地の表側に伸縮性弾性
   糸条を裏側に配して編成されてなることを特徴とする請
   求項１に記載のスラブ入り伸縮性丸編地。