JPH1181036A - 高強度ポリプロピレン繊維及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、強度、伸度共に高く、産業資材等に
好適に使用できる高強度ポリプロピレン繊維及びその製
造方法を提供するものである。 【解決手段】Ｑ値４以下である結晶性ポリプロピレンを
３００〜３５０℃の高温度で紡糸して、７００ｍ／ｍｉ
ｎ以下の速度で引き取ることにより、低配向な未延伸糸
とし、５０〜７０℃の低温度で１段延伸し、１段延伸温
度以上の温度で２段以上の延伸を行うことにより得られ
る強度７ｇ／ｄ以上、伸度５０％以上の高強度ポリプロ
ピレン繊維。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高強度でかつ高伸
度な産業用資材などに適した高強度ポリプロピレン繊維
及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】これまで高強度が要求されるような産業
資材等の分野では、ポリエステル、ナイロン等の繊維が
広く使用されている。しかし、ポリエステル、ナイロン
等は耐薬品性の点で問題があり、かつ大量に利用される
産業資材分野での焼却時の有害ガスの発生、またリサイ
クル性など問題も多い。一方、ポリプロピレン繊維は、
比重が小さく、耐薬品性に優れるという特徴を有する。
また、リサイクル性にも優れ、焼却時にも有毒ガスが発
生しないなど、産業資材分野の材料としては非常に優れ
ている。しかし、これまで高強度のポリプロピレン繊維
を生産性良く製造することができず、この分野への展開
が遅れていた。また従来のポリプロピレン繊維は高強度
化しても伸度が低く、加工品への成形時に加工性の点で
しばしば問題になることがあった。また、不織布の分野
でも伸度の高い高強度ポリプロピレン繊維を用いること
により、より機械的物性の向上した不織布とすることが
可能となり、市場のニーズとして伸度と強度が共に高い
ポリプロピレン繊維が強く望まれていた。

【０００３】通常のポリプロピレン繊維は、Ｑ値（重量
平均分子量／数平均分子量）が４以上のポリプロピレン
を原料とし、溶融紡糸、延伸により繊維が製造される
が、せいぜい単糸強度は５ｇ／ｄ前後であった。延伸温
度を高く設定することで、延伸倍率は幾分向上し強度物
性は上がるが、延伸時の全繊度が多くなればなるほど糸
のケバ立ち、糸切れ等の問題が発生し、高倍率延伸によ
る延伸は実際のところ困難であった。

【０００４】高強度ポリプロピレン繊維の生産に関して
は、従来高分子量ポリプロピレンを低温度で溶融紡糸
し、低速で延伸することが言われてきたが、工業化には
問題も多かった。特許２５３７３１３号公報には、Ｑ値
が５未満、ｎ−ヘプタン不溶分（ＨＩ；重量％）が９７
＜ＨＩ＜１００、アイソタクチックペンタッド分率（Ｉ
ＰＦ；モル％）が９４＜ＩＰＦ＜１００である高結晶性
ポリプロピレンペレットを用いて、立体規則性を失わな
い紡糸温度２６０〜２８０℃で溶融紡糸し、延伸温度は
延伸性を少しでも向上させるために、１４０〜１５０℃
で高延伸して、破断強度８ｇ／ｄ以上の繊維を得る旨の
記載がある。しかしこの公報に記載された繊維の製造条
件は、溶融紡糸時はポリプロピレンの熱分解が進みにく
い温度２８０℃以下での紡糸であり、延伸時はより延伸
性を高くするために、融点に近い温度での延伸であり、
得られる繊維の伸度も４０％と低いものであった。一
方、特開平６−３１３２０８号公報には、ＭＦＲが５〜
１５、ＩＰＦが９５以上、ＨＩが９８以上、Ｑ値が４以
下の高結晶性ポリプロピレンを用いて、熱分解が進みに
くい紡糸温度２７０〜３００℃で溶融紡糸し、延伸性を
確保するために７０〜１３０℃の温度で、延伸倍率は７
倍以上延伸して、破断強度８ｇ／ｄ以上、伸度４０％以
下の繊維を得る旨の記載がある。しかしこの公報に記載
された繊維の製造条件は、溶融紡糸時はポリプロピレン
の熱分解が進みにくい温度３００℃以下での紡糸であ
り、延伸時はより延伸性を高くするために、７０℃以上
での延伸であり、延伸糸の全繊度が１０００デニール未
満であるために、高倍率での延伸が可能であり高強度化
を達成しているものの、５０％以上の伸度を持った繊維
を得ることはできない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、強度、伸度
共に高く、産業資材等に好適に使用できる高強度ポリプ
ロピレン繊維及びその製造方法を提供しようとするもの
である。

【０００６】本発明は前記課題を解決すべく鋭意研究を
重ねた結果、結晶性ポリプロピレンを高温度で紡糸して
低速度で引き取ることにより、低配向な未延伸糸とし、
１段以上の延伸を行うことにより、さらに好ましくは通
常のポリプロピレン繊維の延伸温度に比べ、低温度で１
段目の延伸を行い、１段目の延伸温度より高い温度で２
段目以後の延伸を行うことにより、強度、伸度共に高い
繊維を提供できることを知り、本発明を完成するに至っ
た。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記の課題を
解決するために以下の構成を有する。 （１） Ｑ値（重量平均分子量／数平均分子量）が４以
下の分子量分布を持つ結晶性ポリプロピレン繊維からな
り、該繊維は単糸破断強度７ｇ／ｄ以上、破断伸度５０
％以上を有する高強度ポリプロピレン繊維。 （２） 単糸繊度が１〜３０デニール、全繊度が１〜１
００万デニールである前記（１）に記載の高強度ポリプ
ロピレン繊維。 （３） Ｑ値（重量平均分子量／数平均分子量）が４以
下の分子量分布を持つ結晶性ポリプロピレンを原料と
し、３００〜３５０℃の温度で溶融紡糸した後、５０〜
７０℃の範囲で１段目の延伸を行い、次いで１段目の延
伸より高い温度で２段以降の延伸を行うことを特徴とす
る高強度ポリプロピレン繊維の製造方法。 （４） 未延伸糸のメルトフローレート／ポリプロピレ
ン原料樹脂のメルトフローレートの比が２〜７である前
記（３）に記載の高強度ポリプロピレン繊維の製造方
法。 （５） 溶融紡糸工程の巻き取り速度が１００〜７００
ｍ／ｍｉｎである前記（３）または（４）に記載の高強
度ポリプロピレン繊維の製造方法。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の高強度ポリプロピレン繊維は、前述したように
破断強度が７ｇ／ｄ以上、破断伸度５０％以上の繊維で
ある。本発明において使用される結晶性ポリプロピレン
は、Ｑ値が４以下のものであればよいが、Ｑ値が３以下
の分子量分布の狭い結晶性ポリプロピレンを用いた場合
延伸性をさらに高くすることができるためより好まし
い。Ｑ値が４を超えると、分子量分布が広くなり、延伸
性を高めるのが困難となる。ここでＱ値とは重量平均分
子量／数平均分子量の比によって求められた値で、通常
はゲル浸透クロマトグラフ法（ＧＰＣ）により求めるこ
とができ、また、重量平均分子量は例えば光錯乱法、粘
度法、超延伸法等公知の方法により求められ、数平均分
子量は、例えば末端基定量法、氷点降下法、沸点上昇
法、浸透圧法等公知の方法により求められる。結晶性ポ
リプロピレン樹脂の分子量分布は、該樹脂の製造時のプ
ロピレンの重合条件を変えることにより調整できるが、
さらに結晶性ポリプロピレン樹脂を有機過酸化物、硫黄
系化合物等の分解剤の存在下に熱処理して調整してもよ
い。なお、Ｑ値は分子量分布が狭くなるほど１に近づく
が、現在のところＱ値が２以下のポリプロピレンはほと
んど知られていない。

【０００９】上記の結晶性ポリプロピレン樹脂はまた、
メルトフローレートが１〜３０ｇ／１０ｍｉｎの範囲で
あることが溶融紡糸時の曳糸性及び延伸時の延伸性の点
で好ましい。メルトフローレートが１ｇ／１０ｍｉｎ未
満であると、紡糸が困難となる傾向が現れ、メルトフロ
ーレートが小さくなるにしたがって紡糸性が著しく悪く
なる。また、メルトフローレートが３０ｇ／１０ｍｉｎ
以上であると高温度で紡糸するために、これもまた曳糸
性が悪くなる傾向が現れる。また上記結晶性ポリプロピ
レンのｎ−ヘプタン不溶分は９６％以上あれば問題なく
本発明を実施することができ、特殊な高結晶性ポリプロ
ピレンを用いなくても高強度繊維を得ることができる。

【００１０】本発明に使用する結晶性ポリプロピレン
は、１００％プロピレン単位からなるものでもよく、ま
たプロピレン重合体中に２重量％以下の他のオレフィ
ン、例えばエチレンもしくはＣ４以上のオレフィン（１
−ブテン、１−ペンテン，４−メチル−１−ペンテン、
１−ヘキセン、１−オクテン等）を含有するプロピレン
を主成分とする共重合体であってもよい。また上記ポリ
プロピレン樹脂に、プロピレンとエチレン、オレフィン
との結晶性ランダム共重合体もしくはブロック共重合体
等を混合したものであってもよい。

【００１１】本発明に関わるポリプロピレン樹脂には、
本発明の効果を妨げない範囲内でさらに、酸化防止剤、
光安定剤、紫外線吸収剤、中和剤、造核剤、エポキシ安
定剤、滑剤、抗菌剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料、可塑
剤などの添加剤を適宜必要に応じて添加してもよい。

【００１２】次に本発明の製造法について説明する。ま
ず紡糸について説明する。ポリプロピレン樹脂は、Ｑ値
が４以下でかつ、メルトフローレートが１〜３０ｇ／１
０ｍｉｎのものを用いて溶融紡糸する。この時の紡糸温
度は、３００〜３５０℃の範囲であることが好ましく、
より好ましくは、３１０〜３４０℃の範囲で溶融紡糸す
ることが繊維の配向を抑えた未延伸糸とすることができ
好ましい。紡糸温度が３００℃未満であると、押出機で
溶融したポリプロピレン溶融物を紡糸口金から押出した
繊維状のポリプロピレン溶融物は急激に冷却され、固化
点での繊維の変形が大きく、配向がより進んだ未延伸糸
となるため延伸性が低く高倍率で延伸することが難しく
なり好ましくない。また紡糸温度が３５０℃を超えると
急激にポリプロピレン樹脂の分解が進み、繊維の発泡な
どから曳糸性の良い未延伸糸を得ることが困難であるば
かりでなく、繊維の分子鎖が著しく切断されてしまい、
必要以上に低分子量化し、延伸しても高強度なポリプロ
ピレン繊維とならない。

【００１３】また、押し出した繊維状のポリプロピレン
溶融物を冷却する場合、従来の方法、例えば空気、水、
グリセリン等の媒体中で融点以下の温度まで冷却し、引
き取ることができるが、未延伸糸の配向を極力抑えるに
は、液体で急冷却するのではなく、空気で冷却すること
が好ましい。空気の温度、風量は任意に設定できるが、
より配向を抑えた未延伸糸とするため、徐冷却、即ち風
量は弱く、温度はあまり低すぎないことが好ましい。こ
のように徐冷することにより、ラメラが繊維軸方向に対
して直角に配列したような結晶の高次構造を充分に形成
させることができ好ましい。

【００１４】未延伸糸の巻取り速度は、通常ポリプロピ
レン繊維では、１０００ｍ／分付近で引き取ることが一
般的であるが、より未延伸糸の配向を抑えるためには、
引き取り速度は７００ｍ／ｍｉｎ以下、好ましくは６０
０ｍ／ｍｉｎ以下であることが好ましい。引き取り速度
が７００ｍ／ｍｉｎを越えると、繊維状のポリプロピレ
ン溶融物の固化点での変形が大きく、配向が進んだ未延
伸糸となり、延伸性が悪く、高倍率で延伸することが難
しくなる。また、引き取り速度が１００ｍ／ｍｉｎ未満
では、高温度紡糸により溶融粘度が低くなったポリプロ
ピレン溶融物の自然落下速度よりも遅く均一な未延伸糸
とすることが困難である。

【００１５】従来の高強度ポリプロピレン繊維の製造方
法では、ポリプロピレンの樹脂劣化を抑えることが重要
であると一般に考えられているが、本発明では、高温度
で紡糸することによりかつ、積極的にスクリュー押出機
内で熱履歴を加えることにより、未延伸糸のメルトフロ
ーレート（ＭＦＲ）をポリプロピレン樹脂原料のメルト
フローレートに比べて高くすることが高強度化を発現さ
せるためには重要である。未延伸糸のＭＦＲ／ポリプロ
ピレン樹脂原料のＭＦＲの比が２〜７であることが好ま
しい。（原料のＭＦＲは、熱履歴を経ていない原料その
ものの値を測定すればよく、未延伸糸のＭＦＲは押出機
内で加熱され溶融紡糸された直後の状態の繊維の値を測
定すればよい。）すなわち、前述の溶融紡糸温度（３０
０〜３５０℃、より好ましくは３１０〜３４０℃）で紡
糸を行った場合に未延伸糸のメルトフローレートを高く
することができ、未延伸糸とポリプロピレン樹脂原料の
メルトフローレート比を２〜７にすることが可能とな
る。溶融紡糸温度とこの比との間には、ほぼ相関関係が
あることがわかっている。つまり、紡糸温度が３５０℃
を越えるとこの比が７を越え、曳糸性が著しく低下し、
また必要以上に分子量が小さくなりすぎて高強度化しな
い。また、紡糸温度が３００℃未満であるとこの比が２
未満となり、延伸性が低く高倍率で延伸することが難し
くなる。紡糸押出機内で積極的に熱を加えることが得ら
れる繊維の延伸性を高めることについて、現在のところ
その理由は明らかではないが、熱によりポリプロピレン
の分子鎖がある程度切断されて適切な長さとなり、延伸
を阻害するような分子鎖のもつれを低減するためではな
いかと本発明者等は推定している。

【００１６】繊維の断面形状は、円形または異形形状と
することができる。異形断面の場合には、例えば偏平
形、三角〜八角形等の角型、Ｔ字形、多葉形、中空断面
形等任意の形状とすることができ、特に限定されるもの
ではない。

【００１７】次に延伸について説明する。前述の方法で
得たポリプロピレン未延伸糸を延伸して強度、伸度の高
いポリプロピレン繊維を得る。ポリプロピレン未延伸糸
の延伸法は、熱ロール延伸、温水延伸、加熱プレートな
ど公知の方法が採用される。延伸操作は、１段延伸、２
段延伸、多段延伸のいずれによっても行うことができる
が、１段延伸よりも２段以上の延伸操作を行うことが好
ましい。１段延伸のみを行う場合、延伸温度は５０〜１
５０℃の範囲が好ましく、延伸倍率は４〜８倍の範囲が
好ましい。２段以上の延伸を行う場合、１段目の延伸
は、５０〜７０℃の比較的低温度で延伸する。次いで２
段目以降の延伸は、延伸するにつれてその結晶融解温度
は高くなるため、前段の延伸温度より高いことが必要で
ある。２段目以降の各延伸段は前段よりも１０℃以上よ
り好ましくは１５℃以上高く（ただし繊維が溶融する温
度より低く）設定することが望ましい。１段目で７０℃
以上の温度で延伸した場合、急激に未延伸糸の配向結晶
化が進行し、２段延伸で延伸性が極端に低下するため、
低温度での延伸が好ましい。また、５０℃未満でも延伸
性は低下し高強度化するのに必要な延伸倍率とすること
ができない。

【００１８】２段以上の延伸を行う時の延伸倍率は、全
延伸倍率が４〜９倍である場合が好ましい。格段の延伸
倍率については、１段目の延伸で全延伸倍率の４０％以
上、好ましくは５０％以上の延伸を行い、ついで２段目
以降で単糸切れ、ケバ立ちが起きない範囲まで延伸し、
所望の全延伸倍率に延伸された高強度ポリプロピレン繊
維の延伸糸を得る。１段目の延伸で全延伸倍率の４０％
以下の延伸倍率で延伸した場合、前記の全延伸倍率の４
０％以上で１段延伸した場合に比べて全延伸倍率が同じ
であっても、高強度ポリプロピレン繊維を得ることはで
きない。これは、１段延伸で配向結晶化は著しく進行す
るため、２段以上の延伸では無理な延伸がかかり結果と
して高強度化しないためである。ここで延伸倍率とは、
供給ロール速度と引き取りロール速度の比によって表さ
れる値のことである。。

【００１９】また、延伸したポリプロピレン繊維の延伸
物を融点付近の温度で定長熱処理、弛緩熱処理等でアニ
ール処理を行うことにより熱収縮が改善されたポリプロ
ピレン繊維を得ることができる。

【００２０】通常、マルチフィラメント製造工程での全
延伸糸繊度が５０〜１０００デニールの未延伸糸を延伸
するのとは異なり、ステープルファイバーを製造する場
合の延伸工程での単糸繊度は１〜３０デニール、全延伸
糸繊度は、１〜１００万デニールである。このため延伸
性は悪くなり、マルチフィラメント製造時のように延伸
倍率は高く設定することができない。しかし本発明の方
法によれば、前記のポリプロピレン樹脂原料を用いて、
紡糸工程で３００〜３５０℃の高温度紡糸、７００ｍ／
ｍｉｎ以下、好ましくは６００ｍ／ｍｉｎ以下の低速度
で未延伸糸の引き取り、繊維状のポリプロピレン溶融物
の除冷却により、配向を抑えた未延伸糸とする。次い
で、１段延伸を５０〜７０℃の低温で延伸し、２段以上
の延伸を前段よりも１０℃以上、好ましくは１５℃以上
高い温度で延伸し、また延伸倍率は、１段延伸を全延伸
倍率の４０％以上、好ましくは５０％以上で延伸するこ
とにより、高倍率で延伸できる。その結果、単糸破断強
度７ｇ／ｄ以上、好ましくは８ｇ／ｄ以上、破断伸度は
５０％以上、好ましくは６０％以上を有する高強度なポ
リプロピレン繊維、特にステープルファイバーの製造な
どの延伸時の全繊度が非常に大きい場合でも生産するこ
とができるようになる。また、延伸時に全繊度の小さい
マルチフィラメント、モノフィラメント等の製造方法で
あっても問題なく、高強度ポリプロピレン繊維を得るこ
とができる。

【００２１】本発明で得られた強度、伸度共に高いポリ
プロピレン繊維は、長繊維あるいは短繊維で使用しても
良いし、ストレートでも機械捲縮をかけて使用すること
もできる。また、本発明の高強度ポリプロピレン繊維
は、単体で使用してもよいし、他の繊維と混合して使用
することもできる。この他の繊維としては、ポリエステ
ル、ポリアミド、ポリオレフィン、アクリル、などの合
成繊維、綿、羊毛、麻などの天然繊維、レーヨン、キュ
プラ、アセテートなどの再生、半合成性繊維が挙げられ
る。これら前記の繊維を用いて、不織布、編織物、繊維
成形品とすることもできる。また、他の不織布、編織
物、あるいはメッシュ状物、成型品との積層あるいは複
合化した形で使用することもできる。あるいは、複合材
料、セメント補強などの補強材としても使用することが
できる。

【００２２】

【実施例】以下、実施例により本発明をより具体的に説
明するが、本発明はこれにより限定されるものではな
い。 ・メルトフローレート（ＭＦＲ）：ＪＩＳ Ｋ ７２１
０（温度２３０℃、荷重２．１６９ｋｇ）に準じて測定
した。 ・メルトフロー比：以下の式により算出した。 未延伸糸のＭＦＲ／ポリプロピレン樹脂原料のＭＦＲ ・単糸強伸度：ＪＩＳ Ｌ １０１５（試長２０ｍｍ、
引張速度２０ｍｍ／ｍｉｎ）に準じて測定した。 ・延伸倍率：以下の式により算出した。 引き取りロール速度（ｍ／ｍｉｎ）／供給ロール速度
（ｍ／ｍｉｎ） ・全繊度（ｄ）：延伸工程での延伸糸トウの全体の繊度

【００２３】実施例１〜７ Ｑ値が３、ＭＦＲが８のポリプロピレンを用いて、シリ
ンダー内径３０ｍｍの押出機（Ｌ／Ｄ＝２０）にて、表
１に示してある紡糸条件でノズル孔径０．８ｍｍのノズ
ルから溶融押出し、２０℃の空気で冷却しながら未延伸
糸を引き取った。得られた未延伸糸を表１に示すような
延伸条件で延伸し、機械捲縮をかけ所定長に切断して短
繊維とした。これらの短繊維は、捲縮数１５個／２５ｍ
ｍ、カット長５１ｍｍ、表１に示した糸物性を持つ短繊
維であった。

【００２４】表１からも明らかなように、本発明の実施
例１〜７のポリプロピレン繊維は、強度、伸度ともに高
い糸物性を持つことがわかった。

【００２５】比較例１ Ｑ値が５、ＭＦＲが１６のポリプロピレンを用いて、シ
リンダー内径３０ｍｍの押出機（Ｌ／Ｄ＝２０）にて、
表１に示してある紡糸条件でノズル孔径０．８ｍｍのノ
ズルから溶融押出し、２０℃の空気で冷却しながら未延
伸糸を引き取った。得られた未延伸糸を表１に示すよう
な延伸条件で延伸し、機械捲縮をかけ所定長に切断して
短繊維とした。これらの短繊維は、捲縮数１５個／２５
ｍｍ、カット長５１ｍｍ、表１に示した糸物性を持つ短
繊維であった。

【００２６】比較例２〜４ Ｑ値が３、ＭＦＲが８のポリプロピレンを用いて、シリ
ンダー内径３０ｍｍの押出機（Ｌ／Ｄ＝２０）にて、表
１に示してある紡糸条件でノズル孔径０．８ｍｍのノズ
ルから溶融押出し、２０℃の空気で冷却しながら未延伸
糸を引き取った。得られた未延伸糸を表１に示すような
延伸条件で延伸し、機械捲縮をかけ所定長に切断して短
繊維とした。これらの短繊維は、捲縮数１５個／２５ｍ
ｍ、カット長５１ｍｍ、表１に示した糸物性を持つ短繊
維であった。

【００２７】比較例５ Ｑ値が３、ＭＦＲが８のポリプロピレンを用いて、シリ
ンダー内径３０ｍｍの押出機（Ｌ／Ｄ＝２０）にて、紡
糸温度３６０℃でノズル孔径０．８ｍｍのノズルから溶
融押出したが、曳糸性が悪くサンプルを採取することが
できなかった。

【００２８】表１からも明らかなように、比較例１で
は、分子量分布が広いため延伸性が悪く、強度が低くな
った。また、比較例２〜５は、強度が低くポリプロピレ
ン樹脂原料、紡糸条件、延伸条件の最適な組合せでない
と高強度化しないことがわかる。

【００２９】

【発明の効果】本発明によれば、延伸工程で高倍率で延
伸するために、Ｑ値が小さい分子量分布の狭いポリプロ
ピレン樹脂を用いて、紡糸工程で未延伸糸の配向を小さ
くし、紡糸温度を上げ積極的に未延伸糸フローレートを
高くすることにより、延伸性が著しく改善された未延伸
糸とすることができる。これをさらに従来のポリプロピ
レン未延伸糸の延伸温度よりもかなり低い温度で１段延
伸を行い、１段延伸以上の温度で２段以上の延伸を行う
ことにより、高倍率で延伸が可能となり、強度７ｇ／ｄ
以上、伸度５０％以上の高強度ポリプロピレン繊維を得
ることができるようになった。これにより従来ポリプロ
ピレンの用途展開が遅れていた高強度繊維を必要とする
産業資材分野の繊維を大量に生産供給できるようになっ
た。

【表１】

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 Ｑ値（重量平均分子量／数平均分子量）
   が４以下の分子量分布を持つ結晶性ポリプロピレン繊維
   からなり、該繊維は単糸破断強度７ｇ／ｄ以上、破断伸
   度５０％以上を有する高強度ポリプロピレン繊維。
2. 【請求項２】 単糸繊度が１〜３０デニール、全繊度が
   １〜１００万デニールである請求項１に記載の高強度ポ
   リプロピレン繊維。
3. 【請求項３】 Ｑ値（重量平均分子量／数平均分子量）
   が４以下の分子量分布を持つ結晶性ポリプロピレンを原
   料とし、３００〜３５０℃の温度で溶融紡糸した後、５
   ０〜７０℃の範囲で１段目の延伸を行い、次いで１段目
   の延伸より高い温度で２段目以降の延伸を行うことを特
   徴とする高強度ポリプロピレン繊維の製造方法。
4. 【請求項４】 未延伸糸のメルトフローレート／ポリプ
   ロピレン原料樹脂のメルトフローレートの比が２〜７で
   ある請求項３に記載の高強度ポリプロピレン繊維の製造
   方法。
5. 【請求項５】 溶融紡糸工程の巻き取り速度が１００〜
   ７００ｍ／ｍｉｎである請求項３または４に記載の高強
   度ポリプロピレン繊維の製造方法。