JPH1180558A - 潤滑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 潤滑性樹脂組成物またはこれを成形した滑り
軸受において、樹脂表層部の全面に潤滑油が均一な速度
で安定して供給されるようにして、長時間摺動させたと
きにも摩擦係数が安定して低く、摩耗量が少なく、成形
性も良好にすることである。 【解決手段】 ポリアミド樹脂３０〜９５重量％および
ポリオレフィン樹脂を５〜７０重量％含む合成樹脂、ま
たはポリアミド樹脂からなる合成樹脂に対して、酸価１
ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のエステル油を配合し、エステル油
を成形体中に分散保持させた潤滑性樹脂組成物またはこ
れを成形してなる滑り軸受とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は潤滑性樹脂組成物
およびその成形体からなる滑り軸受に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、複写機やレーザービームプリン
タ（ＬＢＰ）、ファクシミリなどを中心としたＯＡ機器
やビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）等の磁気記録装置そ
の他の機器は、小型・計量化への要求が大きく、要所に
使用する軸受について種々の対応がなされている。

【０００３】すなわち、転がり軸受を小型・軽量化する
には構造的な対応ばかりでなく、合成樹脂または金属製
焼結体に潤滑油を含浸して含油焼結軸受とするか、また
は合成樹脂に液体または固体の潤滑剤を混合して軸受素
材を成形するという対応がなされてきた。

【０００４】特に、軸受の素材として適当な合成樹脂と
しては、ポリフェニレンスルフィド樹脂やポリアセター
ル樹脂、芳香族ポリアミド樹脂が知られており、樹脂に
混合する潤滑剤としては、ポリテトラフルオロエチレン
樹脂、変性ポリオレフィン樹脂などが知られている。

【０００５】一方、合成樹脂に混合する潤滑剤について
は、摺動面の金属に対して物理的または化学的に吸着す
る水酸基やカルボキシル基のような官能基を有し、油膜
の薄い状態（すなわち、境界潤滑の状態）でも潤滑性を
安定して発揮させるように改良がなされてきた。

【０００６】すなわち、油潤滑の分野、特に油膜の薄い
（境界潤滑の）分野では、用いる油の種類により潤滑性
が著しく異なるといわれ、潤滑剤の主要化学構造だけで
はなく、金属と物理・化学的に吸着できる官能基を有す
るもの（油や添加剤）が良好な境界潤滑剤とされ、吸着
性官能基の代表例としては、水酸基やカルボキシル基が
知られている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、含油樹
脂摺動部材の分野では、配合する油の種類を例えばエス
テル系からシリコーン系に変えるなど、潤滑剤の主要化
学構造を変更した例はあるが、摺動相手材（金属）に対
する吸着性を考慮したものはなく、そのような吸着性に
よって含油樹脂摺動材の潤滑特性に変化を与えるか、ま
たは与えないかさえ明らかにされていない。

【０００８】そして、上記した従来の潤滑性樹脂組成物
または滑り軸受は、通常、合成樹脂からなるマトリック
スに粒状の潤滑油が分散保持され、すなわち潤滑油粒は
合成樹脂内にカプセル状に保持されており、潤滑に寄与
するものは樹脂表層部の潤滑油のみである。また、潤滑
油粒の分布密度および油粒の大きさによって表層部への
潤滑油の供給速度が異なる。このような理由により摺動
状態が長時間連続すると、分布密度が低い部分の樹脂表
層部に潤滑油が不足して樹脂組成物の摺動面は潤滑不良
を起こすか、または潤滑油が枯渇して焼き付きを生じる
ことがある。

【０００９】特に、複写機やＬＢＰの現像装置における
現像剤担持体または潜像保持体である感光ローラの両端
を支持する軸受については、前記したような含油滑り軸
受の表層部に潤滑不良が起こると、摺動抵抗の変動によ
り回転ムラが起こり、その結果、画像形成が不良にな
り、このことは現像装置にとってきわめて大きな問題で
ある。

【００１０】また、潤滑性樹脂組成物はその成形が容易
でなく、特にスクリューに供給する際の食い込み性（安
定供給）が順調でなく、モールド・デポジット（層状剥
離）を起こす場合もあり、または成形体表面からのオイ
ルが多量に滲みだすこともああった。

【００１１】そこで、本願の発明の課題は上記した問題
点を解決し、潤滑性樹脂組成物及びこの組成物を成形し
た滑り軸受において、樹脂表層部の全面に対して潤滑油
が均一な速度で安定して供給されるようにし、すなわち
長時間摺動させた場合でも摩擦係数が安定して低く保た
れ、かつ耐摩耗性に優れた材質にすることである。

【００１２】また、潤滑性樹脂組成物の成形性について
は、スクリューに供給する際の供給速度が安定していわ
ゆる食い込み性が良く、モールド・デポジットが少な
く、層状剥離が起こり難くすることである。また、成形
体表面からオイルが多量に滲み出すことを防止すること
も課題としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本願の発明においては、合成樹脂に酸価１ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇ以上のエステル油を配合してなる潤滑性樹脂組成
物としたのである。

【００１４】前記合成樹脂は、ポリオレフィン樹脂を５
〜７０重量％含む合成樹脂であることが好ましく、また
合成樹脂がポリアミド樹脂であることも好ましい。

【００１５】また、前記合成樹脂が、ポリアミド樹脂３
０〜９５重量％およびポリオレフィン樹脂を５〜７０重
量％含む合成樹脂であることも好ましい。

【００１６】さらに上記したポリオレフィン樹脂が、ポ
リエチレン樹脂および変性ポリエチレン樹脂から選ばれ
る一種以上のポリオレフィン樹脂であることも好まし
い。

【００１７】また、本願の発明においては、前記課題を
解決するため、上記したいずれかの潤滑性樹脂組成物を
成形してなる滑り軸受としたのである。

【００１８】本願の発明に係る潤滑性樹脂組成物の油の
保持状態や摺動特性を種々検討したところ、酸価１ｍｇ
ＫＯＨ／ｇ以上のエステル油中の未反応のカルボン酸基
が摺動の相手面と化学吸着することによって優れた摺動
特性を発揮するものと考えられる。

【００１９】また、酸価１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のエステ
ル油は、未反応のカルボン酸基を有するため、合成樹脂
と馴染みやすく、これより低い酸価のエステル油を配合
した場合に比べて樹脂中に均一に分散し易く、エステル
油の滲出速度（量）も適当である。このような作用で合
成樹脂成形体の表層部全面にエステル油が均一な速度で
安定して供給されるようになり、長時間摺動する状態で
も摩擦係数が安定して低く保たれ、摺動面の自己摩耗量
も少なくなる。

【００２０】また、ポリオレフィン樹脂を配合した潤滑
性樹脂組成物及びこの組成物を成形した滑り軸受は、摺
動初期の摩擦抵抗が低くなり、その後も経時的に安定し
て低摩擦係数を示し、摩擦抵抗の増加がみられない。こ
のことは、潤滑性樹脂組成物中に均一に分散混合された
メチレン基を有するポリオレフィン樹脂とエステル油と
の優れた親和力によるものと考えられる。

【００２１】

【発明の実施の形態】この発明に用いる合成樹脂は、軸
受等に要求される材質に合わせて選択使用すればよいの
で、その種類は特に限定されるものではなく、熱硬化性
樹脂または熱可塑性樹脂のいずれでも採用できる。耐熱
性などの点で好ましい合成樹脂を列挙すれば以下の通り
である。

【００２２】すなわち、フェノール樹脂、ユリア樹脂、
メラニン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、
ポリカーボネート樹脂、メタクリル樹脂、ポリスチレ
ン、ＡＢＳ樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリアミド
イミド樹脂、ポリイミド樹脂、アイオノマー樹脂、ポリ
フェニレンオキサイド、メチルペンテンポリマー、ポリ
アリルスルホン、ポリアリルエーテル、ポリエーテルケ
トン、ポリフェニレンスルフィド、ポリスルホン、全芳
香族ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレート、フッ素樹脂、熱可塑性エラス
トマーを例示でき、上記樹脂と各種高分子物質の混合物
（ブレンド）であってもよい。

【００２３】これらの樹脂の中で、ポリアミド樹脂は、
ポリオレフィン樹脂および油脂との相溶性に優れ、かつ
優れた潤滑性を示すので、この発明に使用する合成樹脂
として特に好ましいものである。

【００２４】ポリアミド樹脂としては、ポリヘキサメチ
レンアジパミド（６，６−ナイロン）、ポリヘキサメチ
レンアゼラミド（６，９−ナイロン）、ポリヘキサメチ
レンセバサミド（６，１０−ナイロン）、ポリヘキサメ
チレンデカミド（６，１２−ナイロン）、ポリテトラメ
チレンアジパミド（４，６−ナイロン）、ポリカプロラ
クタム（６−ナイロン）、ポリラウリンラクタム（１２
−ナイロン）、ポリ−１１−アミノウンデカン（１１−
ナイロン）などの脂肪族系ポリアミド樹脂、ポリメタフ
ェニレンイソフタラミド、ポリパラフェニレンテレフタ
ラミド、ポリメタキシリレンアジパミド（ナイロンＭＸ
Ｄ−６）等の芳香族ポリアミド樹脂を挙げることができ
る。これらは、単独または混合物として使用することが
できる。

【００２５】このようなポリアミドのうちでもナイロン
６、ナイロン１２は、ポリオレフィン樹脂および油との
混合系において、特に優れた潤滑性を示すので好ましい
ものである。

【００２６】この発明に用いるポリオレフィン樹脂は、
エステル油との親和性を示すものであれば、特に限定さ
れることなく使用することができる。

【００２７】すなわち、この発明に使用できる親油性の
良好なポリオレフィン樹脂を列挙すれば、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン（ブロツク
またはランダム）共重合体、エチレン−プロピレンエラ
ストマー、エチレン−プロピレン−ジシクロペンタジエ
ンエラストマー、エチレン−アクリル酸エステル共重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリオレフ
ィン、変性ポリオレフィン、水架橋ポリオレフィンなど
が挙げられる。

【００２８】ポリエチレン樹脂は、−ＣＨ₂ −ＣＨ₂ −
を主鎖に含む樹脂であって、結晶度の度合いにより低密
度、直鎖状低密度、中密度、高密度、超高分子量に分類
できるが、この発明では上記いずれの分類のものでも使
用でき、その成形方法としては射出成形、押出し成形の
ような溶融成形または圧縮成形を採用でき、これらは後
述するポリアミド樹脂との相溶性も良い。

【００２９】ポリエチレン樹脂は、直鎖状の分子構造の
ものばかりでなく、ＣＨ₃ が含まれる分岐状のものであ
ってもよい。分岐状ポリエチレン樹脂中のＣＨ₃ 含有量
は、１〜５０モル％であることが好ましい。なぜなら、
５０モル％を越える多量では結晶化度が低くなり、摺動
特性や機械的特性が低下するからである。このような傾
向から、より好ましい分岐状ポリエチレン樹脂中のＣＨ
₃ 含有量は、３〜１０モル％であり、特に好ましくは１
０〜３０モル％である。

【００３０】また、高密度（高分子量）化されたポリエ
チレン樹脂は、特に耐摩耗性、自己潤滑性、耐衝撃性、
耐薬品性などの優れた特性を有するので好ましい。また
超高分子量ポリエチレンの前記特性を有し、かつ低分子
量ポリエチレンの射出成形性を有する混合樹脂は実用的
に好ましいものである。ポリエチレン樹脂の具体例とし
ては、低分子量ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、架
橋ポリエチレン、発砲ポリエチレンなどを挙げられる。

【００３１】また、変性ポリエチレン樹脂は、ポリアミ
ド樹脂との相溶性を改善する点で好ましいものである。
変性ポリエチレンとしては、α，β−不飽和カルボン
酸、またはその誘導体などのグラフトモノマーを前述の
ポリエチレン類にグラフト重合させて得られるが、これ
らはポリアミド樹脂との相溶性を改善する点でこの発明
に好ましいものである。

【００３２】α，β−不飽和カルボン酸としては、アク
リル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、テトラ
ヒドロフタル酸、イタコン酸、シトラコン酸、クロトン
酸、エンドシス−ビシクロ（２，２，１）ヘプト−５−
エン２，３−ジカルボン酸があり、マレイン酸やエンド
シス−ビシクロ（２，２，１）ヘプト−５−エン２，３
−ジカルボン酸は、ポリアミド樹脂との相溶性を極めて
良く改善する点で、この発明に適用される。

【００３３】ポリエチレン樹脂を２種類以上混合して用
いることも可能である。ポリエチレン樹脂の市販品とし
ては、三井石油化学工業社製：ハイゼックス（高密
度）、ハイゼックスミリオン（超高分子量）、リュブマ
ー（高分子量）、ヘキスト社製：ホスタレン（超高分子
量）等が挙げられる。

【００３４】ポリエチレン系樹脂の２種類以上を併用す
る場合には、主成分のポリエチレン１００重量部に対し
て、他のポリエチレン系樹脂を約１〜８０重量部、好ま
しくは約５〜５０重量部、より好ましくは約２５〜４０
重量部を配合することが好ましい。

【００３５】以上述べたポリオレフィン樹脂の合成樹脂
中の好ましい配合量（合成樹脂全体を１００重量％とし
た場合にポリオレフィン樹脂が占める重量％）は、５〜
７０重量％である。なぜなら、５重量％未満の少量では
摺動特性を充分に改良することができず、７０重量％を
越える多量を配合すると、成形品の機械的物性が低下し
たり、デラミネーションが発生して良好な製品を成形で
きないからである。このような傾向から、より好ましい
ポリオレフィン樹脂の配合割合は５〜４０重量％であ
る。

【００３６】なお、合成樹脂は、ポリアミド樹脂および
ポリオレフィン樹脂から選ばれる一種以上の合成樹脂で
あってよく、合成樹脂が前述の各種ポリアミド樹脂とポ
リオレフィン樹脂を併用した合成樹脂組成物である場合
には、上記ポリオレフィン樹脂の好適な配合割合に応じ
て、ポリアミド樹脂の合成樹脂中の配合割合は３０〜９
５重量％であり、より好ましくは６０〜９５重量％であ
る。

【００３７】この発明に用いる酸価１ｍｇＫＯＨ／ｇ以
上のエステル油としては、そのような物性条件に適合す
る周知の多価アルコールのエステル油を選択して使用す
ることができる。

【００３８】酸価１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のエステル油
は、以下に示すような多価アルコールと、一塩基酸とを
反応させて得られるものであるが、過剰に一塩基酸を添
加するか、または反応後に一塩基酸を添加し酸価を調整
して得られる。多価アルコールに反応させる一塩基酸は
単独でもよく、また複数用いてもよい。さらに、多価ア
ルコールと二塩基酸・一塩基酸の混合脂肪酸とのオリゴ
エステルであるコンプレックスエステルであってもよ
い。

【００３９】前述した多価アルコールの具体例（括弧内
に略称を示す。）としては、トリメチロールプロパン
（ＴＭＰ）、ペンタエリスリトール（ＰＥ）、ジペンタ
エリスリトール（ＤＰＥ）、トリペンタエリスリトール
（ＴＰＥ）、ネオペンチルグリコール（ＮＰＧ）、２−
メチル−２−プロピル−１，３−プロパンジオール（Ｍ
ＰＰＤ）などが挙げられる。

【００４０】また、前述の一塩基酸としては、主として
Ｃ₄ 〜Ｃ₁₈の一価脂肪酸が用いられる。具体例として
は、酪酸、吉草酸、カプロン酸、カプリル酸、エナント
酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ウンデカン酸、ラウリ
ン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、牛脂脂肪酸、ステ
アリン酸、カプロレイン酸、ウンデシレン酸、リンデル
酸、ツズ酸、フィゼテリン酸、ミリストレイン酸、パル
ミトレイン酸、ペトロセリン酸、オレイン酸、エライジ
ン酸、アスクレピン酸、バクセン酸、ソルビン酸、リノ
ール酸、リノレン酸、サビニン酸、リシノール酸などが
挙げられる。

【００４１】酸価１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のエステル油の
市販品としては、日本油脂社製：ユニスターＨ３８１、
Ｈ３８５、旭電化工業社製：プルーバーＮ−８０などが
挙げられる。また、酸価１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の部分エ
ステルの市販品としては、日本油脂社製：ユニスターＨ
４７６Ｄ、旭電化工業社製：キクルーブＦＭ２１０など
が挙げられる。

【００４２】潤滑性樹脂組成物中の酸価１ｍｇＫＯＨ／
ｇ以上のエステル油の好適な配合量は、0.５〜２０重量
％である。上記所定範囲未満の配合量では、潤滑性樹脂
組成物に所期した摺動特性が発揮されず、上記所定範囲
を越える配合量では、成形前の混練時に押出し機のスク
リュー上で、いわゆる”樹脂滑り”を起こして混練がで
きなくなったり、混練し成形できたとしても成形体の機
械的特性や寸法精度が低下するからである。このような
傾向から、特に好ましい配合量としては、1.５〜１５重
量％である。

【００４３】以上述べた潤滑性樹脂組成物の材料を混合
するには、常法に従って、例えば基材の合成樹脂とポリ
オレフィンとエステル油をそれぞれ個別に、または一括
してフルオロクロロハイドロカーボンのような溶剤に溶
解し、ヘンシェルミキサー、ボールミル、タンブラーミ
キサーなどの混合機に入れて混合し、溶媒を除去して溶
融混合性の良い射出成形機または溶融押出し機（例え
ば、２軸押出し機）に供給するか、または予め熱ロー
ラ、バンバリーミキサー、溶融押出し機などを利用して
溶融混合してもよい。

【００４４】この発明の潤滑性樹脂組成物を成形する方
法としては、押出し成形、射出成形、圧縮成形、真空成
形、吹き込み成形、発泡成形のいずれの成形方法を採用
してもよい。製造効率の点で好ましい成形方法は、射出
成形、押出し成形である。

【００４５】また、この発明の潤滑性樹脂組成物には、
この発明の効果を阻害しない配合量で、合成樹脂の分野
で周知の添加剤を添加してもよい。そのような添加剤の
例としては、離型剤、難燃剤、帯電防止剤、耐候性改良
剤、酸価防止剤、着色剤、四フッ化エチレン樹脂などの
潤滑剤などである。

【００４６】また、この発明の潤滑性樹脂組成物には、
保油体または保油材と呼ばれるものを配合することも好
ましいことである。保油体は、潤滑性樹脂組成物の成形
体にエステル油を保持し、かつ適当な速度で滲出させる
ものであり、例えばタルク、クレー、炭酸カルシウム、
カーボン、黒鉛、活性炭などの無機化合物であって比表
面積が大きな多孔質体が好ましい。

【００４７】なお、この発明の潤滑性樹脂組成物の所期
した潤滑性を損なわない限り、中間製品または最終製品
の形態において、性質改善のための変性を化学的または
物理的な処理によって行なうことが好ましい。

【００４８】このようにして得られるこの発明の潤滑性
樹脂組成物は、潤滑特性に優れており、事務機器、情報
機器、自動車、電装機器、家電機器などにおける滑り軸
受やシール用の素材に適当なものになる。

【００４９】

【実施例】この発明に使用する原材料を一括して示すと
以下の通りである。なお、括弧内には略称を示した。 （１）ポリカプロラクタム樹脂（ＰＡ） 東レ社製：アミラン ＣＭ１００７ （２）ポリラウリンラクタム樹脂（ＰＡ） ダイセルヒュルス社製：ダイアミドＬ１６４０ （３）高分子量ポリエチレン（ＰＥ） 三井石油化学工業社製：リュブマー Ｌ４０００ （４）変性ポリエチレン樹脂（変性ＰＥ） 高分子量ポリエチレン（前記のＰＥ）に無水マレイン
酸と有機過酸化物を充分混合した後、２５０℃にて２軸
押出し機を用いて溶融状態で反応させ、ペレタイザーに
てペレット化したものである。 （５）エステル油 日本油脂社製：ユニスターＨ３８１（酸価2.３ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇ） （６）エステル油 旭電化工業社製：プルーバーＮ−８０（酸価３ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇ） （７）エステル油 日本油脂社製：ユニスターＨ４８１Ｒ（酸価0.３３ｍｇ
ＫＯＨ／ｇ） （８）部分エステル 旭電化工業社製：キクルーブＦＭ２１０（酸価1.３ｍｇ
ＫＯＨ／ｇ） （９）ＰＡ６・ＰＥ系樹脂 三井石油化学工業社製：リュブマー ＬＳ４１６０ （10）シリコーン油 信越化学工業社製：ＫＦ９６−１０００ｃＳｔ （11）合成炭化水素油 三井石油化学工業社製：ルーカント ＨＣ１００。

【００５０】〔実施例１〕表１に配合割合を示すよう
に、ポリカプロラクタム（６−ナイロン樹脂）（ＰＡ
）９２重量％にエステル油を８重量％配合し、２３
５℃にて２軸押出し機（プラスチック工学研究所製：Ｂ
Ｔ３０）を用いて溶融混練を行ない、ペレットを作製し
た。このペレットを用いて２４０℃にて射出成形を行な
い、φ３（直径：単位ｍｍ）のピン形試験片を成形し
た。

【００５１】〔実施例２〕表１に配合割合を示すよう
に、ポリカプロラクタム（６−ナイロン樹脂）（ＰＡ
）７０重量％と、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）３０重
量％からなる溶融混合物を調製し、この溶融混合物９２
重量％とエステル油を８重量％とを配合し、その後は
実施例１と全く同様にして溶融混練とペレット化と射出
成形を行なってピン形試験片を成形した。

【００５２】〔実施例３〕表１に配合割合を示すよう
に、ポリカプロラクタム（６−ナイロン）樹脂（ＰＡ
）７０重量％と、変性ポリエチレン樹脂（変性ＰＥ）
３０重量％からなる混合物を２４０℃にて溶融し、得ら
れたポリマーアロイ９５重量％とエステル油を５重量
％を配合し、その後は実施例１と全く同様にして溶融混
練とペレット化と射出成形を行なってピン形試験片を成
形した。

【００５３】〔実施例４〕表１に配合割合を示すよう
に、ポリカプロラクタム（６−ナイロン）樹脂（ＰＡ
）７０重量％と、変性ポリエチレン樹脂（変性ＰＥ）
３０重量％からなる混合物を２４０℃にて溶融し、得ら
れたポリマーアロイ８０重量％とエステル油を２０重
量％とを配合し、その後は実施例１と全く同様にして溶
融混練とペレット化と射出成形を行なってピン形試験片
を成形した。

【００５４】〔実施例５〕表１に配合割合を示すよう
に、ポリカプロラクタム（６−ナイロン）樹脂（ＰＡ
）７０重量％と、変性ポリエチレン樹脂（変性ＰＥ）
３０重量％からなる混合物を２４０℃にて溶融し、得ら
れたポリマーアロイ９２重量％とエステル油を８重量
％とを配合し、実施例１と全く同様にしてピン形試験片
を成形した。

【００５５】〔実施例６〕表１に配合割合を示すよう
に、ポリラウリンラクタム（１２−ナイロン）樹脂（Ｐ
Ａ）９２重量％と、エステル油を８重量％を１９０
℃にて２軸押出し機を用いて溶融混練を行ないペレット
を作製した。このペレットを用いて１９５℃にて射出成
形を行ない、φ３（直径：単位ｍｍ）のピン形試験片を
成形した。

【００５６】〔実施例７〕表１に配合割合を示すよう
に、ポリカプロラクタム（６−ナイロン）樹脂（ＰＡ
）９５重量％と、変性ポリエチレン樹脂（変性ＰＥ）
５重量％からなる混合物を２４０℃にて溶融し、得られ
たポリマーアロイ９２重量％とエステル油を８重量％
とを配合し、その後は実施例１と全く同様にして溶融混
練とペレット化と射出成形を行なってピン形試験片を成
形した。

【００５７】〔実施例８〕表１に配合割合を示すよう
に、ポリカプロラクタム（６−ナイロン）樹脂（ＰＡ
）５０重量％と、変性ポリエチレン樹脂（変性ＰＥ）
５０重量％からなる混合物を溶融し、得られたポリマー
アロイ９２重量％とエステル油を８重量％を配合し、
その後は実施例１と全く同様にして溶融混練とペレット
化と射出成形を行なってピン形試験片を成形した。

【００５８】〔実施例９〕表１に配合割合を示すよう
に、ポリカプロラクタム（６−ナイロン）樹脂（ＰＡ
）７０重量％と、変性ポリエチレン樹脂（変性ＰＥ）
３０重量％からなる混合物を溶融し、得られたポリマー
アロイ９２重量％と部分エステル８重量％を配合し、そ
の後は実施例１と全く同様にして溶融混練とペレット化
と射出成形を行なってピン形試験片を成形した。

【００５９】〔実施例１０〕表１に配合割合を示すよう
に、市販のＰＡ６・ＰＥ系樹脂９０重量％とエステル油
を１０重量％を配合し、その後は実施例１と全く同様
にして溶融混練とペレット化と射出成形を行なってピン
形試験片を成形した。

【００６０】〔実施例１１〕表１に配合割合を示すよう
に、ポリラウリンラクタム（１２−ナイロン樹脂）（Ｐ
Ａ）７０重量％と、変性ポリエチレン樹脂（変性Ｐ
Ｅ）３０重量％からなる混合物を１９０℃にて溶融し、
得られたポリマーアロイ９２重量％とエステル油を８
重量％とを配合し、１９０℃にて２軸押出し機を用いて
溶融混練を行ないペレットを作製した。このペレットを
用いて１９５℃にて射出成形を行ない、φ３（直径：単
位ｍｍ）のピン形試験片を成形した。

【００６１】

【表１】

【００６２】〔比較例１〕表２に配合割合を示すよう
に、ポリカプロラクタム（６−ナイロン）樹脂（ＰＡ
）を用いて２４０℃にて射出成形を行ない、所定のφ
３（直径：単位ｍｍ）のピン形試験片を成形した。

【００６３】〔比較例２〕表２に配合割合を示すよう
に、ポリカプロラクタム（６−ナイロン）樹脂（ＰＡ
）７５重量％と、エステル油２５重量％の混合物を
溶融し、２３５℃にて２軸押出し機を用いて溶融混練を
行ないペレットを作製した。このペレットを用いて２４
０℃にて射出成形を行ない、前記所定のピン形試験片を
成形した。

【００６４】〔比較例３〕表２に配合割合を示すよう
に、ポリカプロラクタム（６−ナイロン）樹脂（ＰＡ
）９２重量％と、エステル油８重量％からなる混合
物を２３５℃にて２軸押出し機を用いて溶融混練し、ペ
レットを作製した。このペレットを用いて２４０℃にて
射出成形を行ない、前記所定のピン形試験片を成形し
た。

【００６５】〔比較例４〕表２に配合割合を示すよう
に、ポリカプロラクタム（６−ナイロン）樹脂（ＰＡ
）７０重量％と、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）３０重
量％を溶融混合し、得られたポリマーアロイ９２重量％
とエステル油８重量％とを配合し、その後は実施例１
と全く同様にして溶融混練とペレット化と射出成形を行
なってピン形試験片を成形した。

【００６６】〔比較例５〕表２に配合割合を示すよう
に、ポリカプロラクタム（６−ナイロン）樹脂（ＰＡ
）９２重量％と、シリコーンオイル８重量％とを配合
し、その後は実施例１と全く同様にして溶融混練とペレ
ット化と射出成形を行なってピン形試験片を成形した。

【００６７】〔比較例６〕表２に配合割合を示すよう
に、ポリカプロラクタム（６−ナイロン）樹脂（ＰＡ
）９２重量％と、合成炭化水素油８重量％を配合し、
その後は実施例１と全く同様にして溶融混練とペレット
化と射出成形を行なってピン形試験片を成形した。

【００６８】〔比較例７〕表２に配合割合を示すよう
に、ポリカプロラクタム（６−ナイロン）樹脂（ＰＡ
）７０重量％と、変性ポリエチレン（変性ＰＥ）３０
重量％を溶融混練し、得られたポリマーアロイ９２重量
％とシリコーンオイル８重量％とを配合し、その後は実
施例１と全く同様にして溶融混練とペレット化と射出成
形を行なってピン形試験片を成形した。

【００６９】〔比較例８〕表２に配合割合を示すよう
に、ポリカプロラクタム（６−ナイロン）樹脂（ＰＡ
）７０重量％と、変性ポリエチレン（変性ＰＥ）３０
重量％を溶融混練し、得られたポリマーアロイ９２重量
％と合成炭化水素８重量％とを配合し、その後は実施例
１と全く同様にして溶融混練とペレット化と射出成形を
行なってピン形試験片を成形した。

【００７０】〔比較例９〕表２に配合割合を示すよう
に、ポリオキシメチレン樹脂（ＰＯＭ）９２重量％と、
エステル油を１９０℃にて２軸押出し機を用いて溶融
混練し、ペレットを作製した。このペレットを用いて１
９５℃にて射出成形を行ない、前記ピン形試験片を成形
した。

【００７１】

【表２】

【００７２】実施例および比較例におけるピン形試験片
を用いて以下の試験を行なった。 《ピンオンディスク試験法》ピンオンディスク型摩擦摩
耗試験機を用いて、面圧６ＭＰａ（６０ｋｇｆ／ｃ
ｍ² ）、速度４．２ｍ／分、摺動相手材はＭｇを含むア
ルミニウム合金（Ａ５０５６）、３０℃の条件で摩擦摩
耗試験を行なった。評価は試験開始後２０時間後の摩擦
係数と、比摩耗量（１０^-8ｍｍ³ ／（Ｎ・ｍ））の測定
値であり、その結果を表３に示した。

【００７３】

【表３】

【００７４】表３の結果からも明らかなように、実施例
１〜１１では、試験開始２０時間後の摩擦係数が小さく
安定しており、比摩耗量も小さな値であった。

【００７５】これに対して、比較例１、３〜９では、摩
擦係数は大きく、かつ安定せず、比摩耗量も大きな値で
あった。また、シリコーン油を用いた比較例５では、摺
接相手材が損傷した。比較例２では射出成形時の樹脂の
計量が安定せず、表面平滑な成形体が得られなったの
で、摩擦・摩耗試験を行わなかった。

【００７６】

【発明の効果】合成樹脂に酸価１ｍｇ以上のエステル油
を配合した潤滑性樹脂組成物またはそのような潤滑性樹
脂組成物からなる滑り軸受の発明では、エステル油の未
反応のカルボン酸基が合成樹脂と馴染みやすく樹脂中に
きわめて均一に分散し、そのため潤滑性樹脂組成物の表
層部の全面に対して潤滑油が均一な速度で安定して供給
されるようになり、長時間摺動する条件でも摩擦係数が
低く安定し、摩耗量も少ないものになり、摺動相手材を
損傷せず、かつ基材となる合成樹脂本来の機械的強度を
損なわないという利点がある。

【００７７】また、前記合成樹脂として、ポリアミド樹
脂、ポリエチレン樹脂や変性ポリエチレン樹脂等のポリ
オレフィン樹脂を配合した合成樹脂、またはポリアミド
樹脂およびポリオレフィン樹脂を所定量配合した合成樹
脂に混合分散した潤滑性樹脂組成物、またはそのような
潤滑性樹脂組成物からなる滑り軸受の発明では、上記し
たような効果がより優れている。

【００７８】また、このような潤滑性樹脂組成物は、そ
の成形性について、スクリューに供給する際の供給速度
が安定し、モールド・デポジットの発生が少なく、層状
剥離が起こり難いという利点がある。また、成形体表面
からのオイルの多量の滲み出しが防止されるという利点
もある。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂に酸価１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の
   エステル油を配合してなる潤滑性樹脂組成物。
2. 【請求項２】 合成樹脂が、ポリオレフィン樹脂を５〜
   ７０重量％含む合成樹脂である請求項１に記載の潤滑性
   樹脂組成物。
3. 【請求項３】 合成樹脂が、ポリアミド樹脂である請求
   項１に記載の潤滑性樹脂組成物。
4. 【請求項４】 合成樹脂が、ポリアミド樹脂３０〜９５
   重量％およびポリオレフィン樹脂を５〜７０重量％含む
   合成樹脂である請求項１に記載の潤滑性樹脂組成物。
5. 【請求項５】 ポリオレフィン樹脂が、ポリエチレン樹
   脂および変性ポリエチレン樹脂から選ばれる一種以上の
   ポリオレフィン樹脂である請求項２または４に記載の潤
   滑性樹脂組成物。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか１項に記載の潤
   滑性樹脂組成物の成形体からなる滑り軸受。