JPH1179666A - テンションロッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】最小オフセット角度の近傍でジブのオフセット
角度を細かく設定でき、小さなオフセット角度でのクレ
ーン作業とブームの長手方向に沿うジブの良好な反転格
納とを同時に可能とする。 【解決手段】ロッド部２に固着された固定体４に対して
スライド可能に支持され固定体から突出可能なスライド
部材５と、スライド部材の長手方向に沿って設けられた
長穴１８及び長穴よりもロッド部側に位置する穴部１９
と、固定体に設けられたピン挿入穴１２ａ〜１２ｄとを
具備し、長穴または穴部とピン挿入穴にピンを選択的に
挿入することにより、スライド部材の突出量を変化させ
てジブの傾斜角度を変化させる。最もロッド部側に位置
するピン挿入穴と隣合うピン挿入穴に長穴のロッド部側
端部が対向一致した状態からスライド部材がロッド部側
にスライドされると、最もロッド部側のピン挿入穴が穴
部と対向一致してジブがブームに対して平行に位置され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、クレーン車等に搭
載されたブームの長さを補うジブに突張力を作用させる
テンションロッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、自走式クレーンは、伸縮ブーム
の長さを補うためのジブを備えている。このジブはブー
ムの先端側に張り出された状態で使用されるが、この
時、ジブの先端とブームの先端とが一対のテンションロ
ッドによって連結され、これらのテンションロッドによ
りジブに突張力が付与される。このような形態でテンシ
ョンロッドが取り付けられる場合には、テンションロッ
ドの長さによってブームに対するジブの取り付け角度す
なわち傾斜角（以下、オフセット角度という。）が決定
されてくる。

【０００３】最近では、ブームに対するジブのオフセッ
ト角度すなわちジブの作業姿勢を状況に応じて適宜変化
させることができるように、その長さが段階的に変化す
るテンションロッドの実用化がなされている。このよう
なテンションロッドの一例が図８に示されている。

【０００４】図８に示されたテンションロッド１００
は、長尺の棒状部材として形成され、図８の（ａ）に示
すようにその両端がブーム１４０の先端側とジブ１２２
の先端側とにそれぞれ取り付けられることにより、ブー
ム１４０の先端側に張り出されたジブ１２２に突張力を
付与する。

【０００５】図８の（ｂ）に拡大して示すように、テン
ションロッド１００の基端には、ブーム１４０の先端に
設けられたブームヘッド１４１の取付部１４２に着脱自
在に取り付けられる第１の固定体１０４が固着されてい
る。この第１の固定体１０４にはピン穴１１１が設けら
れており、ピン穴１１１には前記取付部１４２に対して
第１の固定体１０４を回動可能に取り付けるための取付
けピン１５０が挿入される。

【０００６】また、テンションロッド１００の先端に
は、筒状の第２の固定体１０５が固着されている。この
第２の固定体１０５にはエクステンション部材１０６が
スライド自在に挿入されている。エクステンション部材
１０６の先端部にはピン穴１０８が設けられており、こ
のピン穴１０８にはエクステンション部材１０６をジブ
１２２の取付部１２３に対して回動可能に取り付けるた
めのピン１５９が挿入される。また、エクステンション
部材１０６には、ピン穴１０８よりも基端側の部位に、
長穴１０９が設けられている。

【０００７】第２の固定体１０５には、ここに挿入され
るエクステンション部材１０６の長穴１０９の長さ範囲
内で、例えば３つのピン挿入穴１３０ａ，１３０ｂ，１
３０ｃが設けられている。したがって、これらのピン挿
入穴１３０ａ，１３０ｂ，１３０ｃのいずれか１つを通
じて長穴１０９にピン１５７が挿入されると、第２の固
定体１０５からのエクステンション部材１０６の突出量
が規制される。すなわち、第２の固定体１０５の３つの
ピン挿入穴１３０ａ，１３０ｂ，１３０ｃに対して選択
的にピン１５７を挿入することにより、第２の固定体１
０５からのエクステンション部材１０６の突出量を変化
させることができ、これによって、テンションロッド１
００の長さを変化させて、ブーム１４０に対するジブ１
２２のオフセット角度を変化させることができる。具体
的には、例えば、最も先端側に位置するピン挿入穴１３
０ａを通じて長穴１０９にピン１５７が挿入されると、
第２の固定体１０５からのエクステンション部材１０６
の突出量が最も大きくなり、テンションロッド１００の
長さが最も長い状態にセットされる。したがって、図８
の（ａ）に二点鎖線で示すように、ブーム１４０に対す
るジブ１２２のオフセット角度が最も大きくなる。ま
た、最も基端側に位置するピン挿入穴１３０ｃを通じて
長穴１０９にピン１５７が挿入されると、第２の固定体
１０５からのエクステンション部材１０６の突出量が最
も小さくなり、テンションロッド１００の長さが最も短
い状態にセットされる。したがって、図８の（ａ）に実
線で示すように、ブーム１４０に対するジブ１２２のオ
フセット角度が最も小さくなる。無論、中央のピン挿入
穴１３０ｂを通じて長穴１０９にピン１５７が挿入され
ると、ブーム１４０に対するジブ１２２のオフセット角
度は図８の（ａ）の実線と二点鎖線との間の角度にセッ
トされる。

【０００８】なお、図中、１０１は図示しないクレーン
旋回台上の補巻ウインチにより繰り出される単索ワイヤ
ロープであり、このワイヤロープ１０１は、ブームヘッ
ド１４１のシーブ１４９およびジブ１２２の先端のシー
ブブロック１６１に設けられたシーブ１６２とに順次掛
け渡されて、ジブ１２２の先端から垂下される。また、
ワイヤロープ１０１の先端には、重錘１６３およびフッ
ク１６４が取り付けられている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、テンション
ロッド１００の第２の固定体１０５に設けられた最も基
端側のピン挿入穴１３０ｃは、一般に、ブーム１４０に
対するジブ１２２のオフセット角度が０°もしくはそれ
に近い角度（例えば５°）にセットされるような位置に
設けられる。すなわち、このピン挿入穴１３０ｃを通じ
て長穴１０９にピン１５７が挿入される場合には、ジブ
１２２がブーム１４０の中心軸１７０と略平行もしくは
それに近い状態に張り出されるようになっている。

【００１０】最小オフセット角度用としてのピン挿入穴
１３０ｃがジブ１２２のオフセット角度を０°にセット
する穴として設けられている場合には、図９に示すよう
に例えばブームヘッド１４１の部位を１８０度手元側に
反転させることによってジブ１２２とテンションロッド
１００とを図８の（ａ）に示すような取り付け状態のま
ま手元側に反転させてブーム１４０の側面に沿って格納
する形態において特に有益となる。これは、ピン挿入穴
１３０ｃを使用してジブ１２２のオフセット角度を０°
にセットした状態では、ジブ１２２を手元側に反転させ
るだけでブーム１４０の長手方向に沿って平行に格納で
きるからである。

【００１１】しかし、その一方で、最小オフセット角度
用としてのピン挿入穴１３０ｃがジブ１２２のオフセッ
ト角度を０°にセットする穴として設けられていると、
このピン挿入穴１３０ｃを使用して（ジブ１２２のオフ
セット角度を０°にセットして）クレーン作業を行なう
際に、１つの問題が生じる。すなわち、図８の（ａ）に
示すようにブーム１４０が起立状態に近い角度まで起上
されるとともにジブ１２２のオフセット角度が０°にセ
ットされた状態で、ワイヤロープ１０１のフック１６４
を利用して荷を吊り下げると、ウインチ側に向かうワイ
ヤロープ１０１の引張力Ｆ₁ と荷重による下向きの力Ｆ
₂ との合力がテンションロッド１００の軸方向に向かう
ため、テンションロッド１０１が座屈する虞れがある。
また、一般に、ブーム１４０の先端から張り出されるジ
ブ１２２を介して荷を吊り上げる場合には、ジブ１２２
とこれに突張力を作用させるテンションロッド１００と
には、通常、引張力だけが作用するが、この状態から荷
を急に着地させる（この場合のみに限らないが）と、今
までテンションロッド１００に作用していた引張力が急
に緩むため、いわゆる煽り現象に伴う反動によって、ジ
ブ１２２が回転中心Ｏを中心に回動して後側に倒れよう
とするとともに、テンションロッド１００も引張力が作
用していた方向と逆の方向に力を受ける。この場合、オ
フセット角度が大きい場合（図８の（ａ）の二点鎖線の
状態）には、煽り動作に対してジブ１２２の自重による
下向きの回転モーメント（Ｗ×Ｌ）が抵抗するため、テ
ンションロッド１００に座屈方向の力（圧縮力）が作用
しないが、ブーム１４０が起立状態に近い角度まで起上
されるとともにジブ１２２も最小オフセット角度に設定
されている場合（図８の（ａ）の実線の状態）には、煽
り動作に対してジブ１２２の自重による下向きの回転モ
ーメント（Ｗ×Ｌ）が抵抗できず、したがって、テンシ
ョンロッド１００に過大な圧縮力が作用する。いずれに
しても、ジブ１２２のオフセット角度が０°にセットさ
れた状態でクレーン作業を行なうことは望ましくない。

【００１２】また、最小オフセット角度用としてのピン
挿入穴１３０ｃがジブ１２２のオフセット角度を０°よ
りも若干大きい角度、例えば５°にセットする穴として
設けられている場合には、このピン挿入穴１３０ｃを使
用してクレーン作業を行なっても、ウインチ側に向かう
ワイヤロープ１０１の引張力Ｆ₁ と荷重による下向きの
力Ｆ₂ との合力がテンションロッド１００の軸方向から
逸れるため、テンションロッド１００を座屈させないで
済む。すなわち、テンションロッド１００を座屈させる
ことなく小さなオフセット角度でのクレーン作業が可能
となる。しかし、その一方で、図９に示す格納形態にお
いては、ジブ１２２がブーム１４０の長手方向に対して
傾いて格納されることとなるため、ブーム１４０の下方
に突出するジブ１２２の部位によって走行時および作業
時の視界が妨げられたり、ブーム１４０の下方に突出す
るジブ１２２の部位と障害物とが干渉する等の不具合が
生じる。

【００１３】以上のことから、その長さを段階的に変化
可能なテンションロッドにおいて、小さなオフセット角
度でのクレーン作業を可能とし且つ図９の格納形態にお
いて良好な格納を実現するためには、ジブ１２２のオフ
セット角度を０°にセットするピン挿入穴と、０°より
も若干大きい角度（例えば５°）にセットするピン挿入
穴とを第２の固定体１０５に設ける必要がある。

【００１４】しかし、エクステンション部材１０６の１
つの長穴１０９に対応してこれら２つのピン挿入穴を第
２の固定体１０５に設けようとすると、オフセット角度
の間隔が狭いこれらのピン挿入穴同士が接近してしま
い、ピン挿入穴の強度が弱くなるという不具合が生じ
る。テンションロッドに作用する張力はピン挿入穴に挿
入されるピンによって受けられるため、このピンを支持
するピン挿入穴は一定の強度を有していなければならな
い。そのような役割を担うべきピン挿入穴の強度が弱く
なると、テンションロッドとしての機能が損なわれ、安
全なクレーン作業を行なうことができなくなる虞れがあ
る。そのため、従来においては、ジブ１２２のオフセッ
ト角度を０°にセットするピン挿入穴と、０°よりも若
干大きい角度（例えば５°）にセットするピン挿入穴と
を第２の固定体１０５に同時に設けることはできなかっ
た。したがって、ジブ１２２の作業姿勢もしくは格納姿
勢が制約される結果となっていた。

【００１５】本発明は上記事情に着目してなされたもの
であり、その目的とするところは、最小オフセット角度
の近傍でジブのオフセット角度を細かく設定でき、小さ
なオフセット角度でのクレーン作業とブームの長手方向
に沿うジブの良好な反転格納とを同時に可能ならしめる
テンションロッドを提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明は、クレーン装置のブームの先端とブームの
前方に回動可能に張り出されたジブの先端とを連結して
ジブに突張力を作用させるテンションロッドにおいて、
ブームまたはジブに回動可能に取り付けられる連結端部
を有する長尺なロッド部と、固定端と自由端とを有し、
固定端が前記ロッド部の連結端部と逆側の端部に固着さ
れた固定体と、その一端がブームまたはジブに回動可能
に取り付けられるとともに、その他端側が前記固定体に
対してスライド可能に支持され、固定体の自由端から突
出可能なスライド部材と、前記スライド部材と前記固定
体のいずれか一方側の部材に設けられ、その一方側の部
材の長手方向に沿って延びる長穴及びこの長穴よりもロ
ッド部側に位置する穴部と、前記スライド部材と前記固
定体の他方側の部材に設けられ、その他方側の部材の長
手方向に沿って互いに所定の間隔で位置する複数のピン
挿入穴とを具備し、前記長穴または穴部と前記複数のピ
ン挿入穴とにわたってピンを選択的に挿入することによ
り、前記固定体の自由端からのスライド部材の突出量を
変化させて、ブームに対するジブの傾斜角度を変化させ
ることができるとともに、最もロッド部側に位置するピ
ン挿入穴と隣合うピン挿入穴に前記長穴のロッド部側端
部が対向一致した状態から、スライド部材が固定体に対
してロッド部側にスライドされると、最もロッド部側に
位置するピン挿入穴が前記穴部と対向一致して、ジブが
ブームに対して略平行に位置されることを特徴とする。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施形態について説明する。図１は、本発明の一実施
形態に係る一対のテンションロッド１，１を用いてジブ
３０をブーム５０の前方に張り出した状態を示してい
る。図示のように、テンションロッド１は、長尺な棒状
部材であるロッド本体２と、ロッド本体２の基端に固着
された第１の固定体３と、ロッド本体２の先端に固着さ
れた第２の固定体４と、第２の固定体４にスライド自在
に挿入されたエクステンション部材５とから成り、第１
の固定体３がブーム５０の先端側に取り付けられるとと
もにエクステンション部材５がジブ３０の先端側に取り
付けられることにより、ブーム５０の先端側に張り出さ
れたジブ３０に突張力を付与する。

【００１８】ブーム５０の先端には、図示しないワイヤ
ロープが掛け渡されるシーブ５２を有するブームヘッド
５４が設けられている。このブームヘッド５４には、垂
直ピン５６を中心に水平方向に回動可能な一対のアーム
５８，５８が取り付けられている。また、一対のアーム
５８，５８の先端には、ジブ３０とテンションロッド１
とが取り付けられる取付体６０が固着されている。取付
体６０の両側にはそれぞれ、ジブ３０の基端が接続され
るジブ取付部６２と、各テンションロッド１，１の第１
の固定体３が接続されるロッド取付部６４とが設けられ
ている。

【００１９】ジブ３０は、ジブ本体３０ａと、このジブ
本体３０ａから延在する一対の脚部３０ｂ，３０ｂとに
よって構成されている。一対の脚部３０ｂ，３０ｂは、
取付体６０の両側のジブ取付部６２に接続され且つジブ
取付部６２に取付けられる水平ピン５９を中心に回動可
能なジブ３０の基端部を構成し、ジブ３０の基端側に向
かって二股状に外側に広がって延在している。つまり、
ジブ３０は、その基端側から先端側に向かって先細りに
形成され、全体として偏平な略Ｖ字形状（梯子状）にな
っている。

【００２０】また、ジブ本体３０ａは、その先端に、シ
ーブ３７を備えたシーブブロック３８を有している。ジ
ブ本体３０ａの上面には、一対のロッド取付部３１，３
１が設けられている。これらのロッド取付部３１，３１
にはそれぞれ、各テンションロッド１，１の第２の固定
体４に挿入されたエクステンション部材５が取り付けら
れる。

【００２１】なお、図中６５はスプリングから成るバッ
クストッパであり、このバックストッパ６５は、ジブ３
０と取付体６０とを接続して、煽り現象に伴う反動によ
ってジブ３０がジブ取付部６２を中心に回動して後側に
倒れることを防止する。

【００２２】このような構成では、垂直ピン５６，５６
を中心にアーム５８，５８を１８０度手元側に反転させ
ると、ジブ３０とテンションロッド１，１とが図１に示
すような取り付け状態のまま手元側に反転してブーム５
０の側面に沿って格納される。

【００２３】図２は、エクステンション部材５を取り除
いたテンションロッド１の詳細を示している。図示のよ
うに、第１の固定体３は、管状のロッド本体２の基端に
固着され且つ互いに対向する一対の板部３ａ，３ａから
成る。各板部３ａ，３ａの基端部にはピン穴１０が形成
されている。この場合、各板部３ａ，３ａのピン穴１
０，１０同士は互いに対向して位置している。また、こ
れらのピン穴１０，１０には、第１の固定体３を取付体
６０のロッド取付部６４に対して回動可能に取付けるた
めの水平ピン５７（図１参照）が挿入される。

【００２４】第２の固定体４は、ロッド本体２の先端に
固着され且つ互いに対向する一対の板部４ａ，４ａから
成る。各板部４ａ，４ａの先端部は、第２の固定体４か
らのエクステンショ部材５の抜けを防止するストッパを
兼ねる接続板１３ａ，１３ｂによって、互いに接続され
ている。具体的には、板部４ａ，４ａの先端部の上面同
士が上側接続板１３ａによって接続され、板部４ａ，４
ａの先端部の下面同士が下側接続板１３ｂによって接続
される。なお、これらの接続板１３ａ，１３ｂは、第２
の固定体４（板部４ａ，４ａ間）にエクステンション部
材５が組み入れられた後に、板部４ａ，４ａに対して溶
接される。

【００２５】各板部４ａ，４ａには、その長手方向に沿
って略等しい間隔で、４つのピン挿入穴１２ａ〜１２ｄ
が形成されている。この場合、各板部４ａ，４ａの対応
するピン挿入穴１２ａ，１２ａ（１２ｂ〜１２ｄも同
様）同士は互いに対向して位置している。

【００２６】また、本実施形態では、第２の固定体４の
最も先端側に位置する第１のピン挿入穴１２ａと、第１
のピン挿入穴１２ａの基端側に順次位置する第２および
第３のピン挿入穴１２ｂ，１２ｃはそれぞれ、エクステ
ンション部材５の後述する第１の長穴１８（図３参照）
の長さ範囲内で設けられている。すなわち、図５に示す
ようにエクステンション部材５を第２の固定体４に所定
量挿入した状態（具体的には、第３のピン挿入穴１２ｃ
が第１の長穴１８の基端側に対向一致した状態）では、
これら３つのピン挿入穴１２ａ〜１２ｃが同時に第１の
長穴１８と対向一致し得るようになっている。この場
合、最先端に位置する第１のピン挿入穴１２ａは、ブー
ム５０に対するジブ３０のオフセット角度が４５°にセ
ットされるような位置に設けられている。すなわち、第
２の固定体４に挿入されたエクステンショ部材５の第１
の長穴１８に第１のピン挿入穴１２ａを通じて突出規制
ピン６０（第２の固定体４の先端からのエクステンショ
部材５の突出量を規制するためのピン…図５または図６
参照）が挿入されると、第１の長穴１８の基端が突出規
制ピン６０に突き当った状態で、ジブ３０のオフセット
角度が４５°にセットされるようになっている（図７の
（イ）参照）。また、第２のピン挿入穴１２ｂはジブ３
０のオフセット角度が２５°にセットされるような位置
に設けられ、第３のピン挿入穴１２ｃはジブ３０のオフ
セット角度が５°にセットされるような位置に設けられ
ている。すなわち、第２のピン挿入穴１２ｂを通じて第
１の長穴１８に突出規制ピン６０が挿入されると、第１
の長穴１８の基端が突出規制ピン６０に突き当った状態
で、ジブ３０のオフセット角度が２５°にセットされ
（図７の（ロ）参照）、また、第３のピン挿入穴１２ｃ
を通じて第１の長穴１８に突出規制ピン６０が挿入され
ると、第１の長穴１８の基端が突出規制ピン６０に突き
当った状態で、ジブ３０のオフセット角度が５°にセッ
トされる（図７の（ニ）参照）ようになっている。

【００２７】一方、第２の固定体４の最も基端側に位置
する第４のピン挿入穴１２ｄは、第３のピン挿入穴１２
ｃが第１の長穴１８の基端に対向一致した図５（図７の
（ニ））の状態からエクステンション部材５を第２の固
定体４内に僅かに押し込んだ状態（図７の（ホ）の状
態）で、エクステンション部材５の後述する第２の長穴
１９と対向一致し得るような位置に設けられている。こ
の場合、第４のピン挿入穴１２ｄは、ブーム５０に対す
るジブ３０のオフセット角度が０°にセットされるよう
な位置に設けられている。すなわち、第２の固定体４に
挿入されたエクステンショ部材５の第２の長穴１９に第
４のピン挿入穴１２ｄを通じて突出規制ピン６０が挿入
されると、第２の長穴１９の基端が突出規制ピン６０に
突き当った状態で、ジブ３０のオフセット角度が０°に
セットされるようになっている（図７の（ホ）参照）。
なお、第２の固定体４の板部４ａの外側面には、第４の
ピン挿入穴１２ｄの近傍に位置して、後述するカバー部
材２４のカバー体２６を押し上げるための押上部材７２
が突設されている。

【００２８】図３は第２の固定体４に挿入されるエクス
テンション部材５の詳細を示している。図示のように、
エクステンション部材５は、第２の固定体４の板部４ａ
の高さと略同一の高さを有する長尺な板状部材５ａから
成る。板状部材５ａの先端にはピン穴１７が設けられて
おり、このピン穴１７には、エクステンション部材５を
ジブ３０のロッド取付部３１，３１に対して回動可能に
取付けるためのピン３５（図１参照）が挿入される。ま
た、エクステンション部材５には、第２の固定体４に設
けられた第１〜第３のピン挿入穴１２ａ〜１２ｃと同時
に対向一致し得る第１の長穴１８が、その長手方向に沿
って設けられている。

【００２９】板状部材５ａの基端部には、第１の長穴１
８の基端側に位置して、第２の固定体４に設けられた第
４のピン挿入穴１２ｄと対向一致し得る第２の長穴１９
が設けられている。そして、この第２の長穴１９が設け
られた板状部材５ａの基端部は、後述するカバー部材２
４（図４参照）が取付けられるカバー取付部５ｂとして
形成されている。

【００３０】カバー取付部５ｂは、板状部材５ａと一体
に形成される基部２３を有している。この基部２３は、
その高さが板状部材５ａのそれよりも大きく設定され、
エクステンション部材５が第２の固定体４に組み入れら
れた状態でその一部が第２の固定体４の板部４ａ，４ａ
から上下に突出するようになっている（図５および図６
参照）。また、第２の固定体４に組み入れられた状態で
板部４ａ，４ａの上方に突出する基部２３の部位には、
その両側にカバー取付部材２０，２０が固着され、ま
た、第２の固定体４に組み入れられた状態で板部４ａ，
４ａの下方に突出する基部２３の部位には、その両側に
突起２１，２１が固着されている。これらのカバー取付
部材２０，２０と突起２１，２１は、エクステンション
部材５が第２の固定体４に組み入れられた状態で板部４
ａ，４ａの上面および下面と係合し、第２の固定体４の
接続板１３ａ，１３ｂと共働して、エクステンション部
材５を第２の固定体４に対して支持しつつ、第２の固定
体４の長手方向に沿うエクステンション部材５のスライ
ドをガイドする（図５および図６参照）。また、カバー
取付部材２０，２０および突起２１，２１が接続板１３
ａ，１３ｂと当接することにより、第２の固定体４の先
端からのエクステンション部材５の抜けが防止される。
なお、各カバー取付部材２０，２０にはピン穴２２が設
けられており、ピン穴２２，２２同士は互いに対向して
位置している。

【００３１】図４はエクステンション部材５に取付けら
れるカバー部材２４の詳細を示している。図示のよう
に、カバー部材２４は、エクステンション部材５の各カ
バー取付部材２０，２０にそれぞれ取付けられる一対の
対向するカバー体２６，２７を有している。これらのカ
バー体２６，２７は、そのピン穴２９をカバー取付部材
２０のピン穴２２に対向させるとともにこれらピン穴２
９，２２を通じて固定ピン７０（図５および図６参照）
を挿入することにより、カバー取付部材２０，２０に対
して回動可能に取付けられる。また、これらのカバー体
２６，２７は、２つの連結部材２５，２８によって互い
に連結されており、エクステンション部材５が第２の固
定体４に組み入れられた状態で第２の固定体４の板部４
ａ，４ａの側方に位置して延在するようになっている。
この場合、一方のカバー体２６は、第２の固定体４に設
けられた４つのピン挿入穴１２ａ〜１２ｄをカバーし得
る長さで延在するとともに、エクステンション部材５の
第２の長穴１９と対向するようになっている。

【００３２】なお、一方の連結板２８は、カバー体２
６，２７の先端を越えて水平に大きく突出しており、後
述するようにテンションロッド座屈防止用の目印として
機能する。

【００３３】図５は、一例として、第３のピン挿入穴１
２ｃを通じて第１の長穴１８に突出規制ピン６０が挿入
された状態を示している。このように、本構成の場合
も、従来と同様、第１〜第４のピン挿入穴１２ａ〜１２
ｄのいずれか１つを通じて第１の長穴１８もしくは第２
の長穴１９に突出規制ピン６０が挿入されると、第２の
固定体４からのエクステンション部材５の突出量が規制
される。すなわち、第２の固定体４の４つのピン挿入穴
１２ａ〜１２ｄに対して選択的に突出規制ピン６０を挿
入することにより、第２の固定体４からのエクステンシ
ョン部材５の突出量を変化させることができ、これによ
って、テンションロッド１，１の長さを変化させて、ブ
ーム５０に対するジブ３０のオフセット角度を変化させ
ることができる。

【００３４】図６は、エクステンション部材５を第２の
固定体４内に押し込んでカバー体２６を第２の固定体４
の押上部材７２によって押上げた状態を示している。こ
のように、第２の長穴１９が第４のピン挿入穴１２ｄと
対向一致する位置までエクステンション部材５が第２の
固定体４内に押し込められると、カバー体２６が押上部
材７２によって押し上げられながら固定ピン７０を中心
に回動されて、テンションロッド座屈防止用の目印であ
る連結板２８が略垂直に起き上がった状態となる。この
ようにカバー体２６が押上られた状態では、第４のピン
挿入穴１２ｄを通じて第２の長穴１９に突出規制ピン６
０を挿入することが可能となる。

【００３５】図７は、第１〜第４のピン挿入穴１２ａ〜
１２ｄのそれぞれに突出規制ピン６０を選択的に挿入し
て、ブーム５０に対するジブ３０のオフセット角度を段
階的に変化させた状態を示している。図中（イ）は第１
のピン挿入穴１２ａを通じて第１の長穴１８に突出規制
ピン６０を挿入してジブ３０のオフセット角度を４５°
にセットした状態、（ロ）は第２のピン挿入穴１２ｂを
通じて第１の長穴１８に突出規制ピン６０を挿入してジ
ブ３０のオフセット角度を２５°にセットした状態、
（ニ）は第３のピン挿入穴１２ｃを通じて第１の長穴１
８に突出規制ピン６０を挿入してジブ３０のオフセット
角度を５°にセットした状態、（ホ）は第４のピン挿入
穴１２ｄを通じて第２の長穴１９に突出規制ピン６０を
挿入してジブ３０のオフセット角度を０°にセットした
状態をそれぞれ示している。

【００３６】ジブ３０のオフセット角度が０°にセット
された（ホ）の状態では、垂直ピン５６，５６を中心に
アーム５８，５８を１８０度手元側に反転させると、ジ
ブ３０とテンションロッド１，１とが図１に示すような
取り付け状態のまま手元側に反転してブーム５０の側面
に沿って略平行に格納される（図９参照）。したがっ
て、ジブ格納状態でジブ３０がブーム５０の下方に突出
することがなく、格納状態のジブ３０によって走行時お
よび作業時の視界が妨げられたり、ジブ３０と障害物と
が干渉する等の不具合が生じない。

【００３７】また、ジブ３０のオフセット角度が０°に
セットされた（ホ）の状態では、第２の長穴１９に対向
して位置するカバー体２６が押上部材７２によって押し
上げられ、テンションロッド座屈防止用の目印である連
結板２８が略垂直に起き上がった状態となる。したがっ
て、オペレータはジブ３０のオフセット角度が０°にセ
ットされた状態を視覚的に認識することができ、この状
態でクレーン作業が行なわれることが防止される。すな
わち、ジブオフセット角度が０°の状態でのクレーン作
業で懸念されるテンションロッド１，１の座屈が防止さ
れる。

【００３８】また、図中（ハ）は、第２の長穴１９が第
３のピン挿入穴１２ｃと対向一致した状態を示してい
る。この状態では、片側の第３のピン挿入穴１２ｃがカ
バー体２６によって覆われるため、第３のピン挿入穴１
２ｃと第２の長穴１９とにわたって突出規制ピン６０を
挿入することができない。無論、カバー体２６を手動で
押し上げれば、第３のピン挿入穴１２ｃと第２の長穴１
９とにわたって突出規制ピン６０を挿入することができ
るが、この場合には、設定されたオフセット角度を得る
ことができない。エクステンション部材５が２つの長穴
１８，１９を有していると、外側からは２つの長穴１
８，１９のどちらに突出規制ピン６０が挿入されている
かを容易に認識することができず、時として図中（ハ）
に示すような状態でピン６０の差し間違いが起こる可能
性がある。しかし、本構成では、カバー部材２４が第２
の長穴１９が位置する部位に設けられているため、この
ような誤操作を未然に防止することができる。

【００３９】なお、図中（ヘ）は（ホ）の状態でのテン
ションロッド１のストロークエンドを示している。以上
説明したように、本実施形態のテンションロッド１のエ
クステンション部材５には、第１〜第３のピン挿入穴１
２ａ〜１２ｃと対向一致し得る第１の長穴１８と、第１
の長穴１８の基端側に位置し且つ第４のピン挿入穴１２
ｄと対向一致し得る第２の長穴１９とが設けられている
ため、第３のピン挿入穴１２ｃと第４のピン挿入穴１２
ｄとの間隔を大きくとることができる。すなわち、従来
のようにエクステンション部材５の１つの長穴１８に対
応してオフセット角度の間隔が狭いこれらのピン挿入穴
１２ｃ，１２ｄ同士を第２の固定体４に設けようとする
と、ピン挿入穴１２ｃ，１２ｄ同士が接近してしまい、
ピン挿入穴１２ｃ，１２ｄの強度が弱くなるが、本実施
形態のように、第１の長穴１８とは別個に第４のピン挿
入穴１２ｄと対向一致し得る第２の長穴１９を設けれ
ば、オフセット角度の間隔が狭いこれらのピン挿入穴１
２ｃ，１２ｄ同士を大きく離間させて設けることがで
き、ピン挿入穴１２ｃ，１２ｄの強度を弱くさせないで
済む。その結果、最小オフセット角度の近傍でジブ３０
のオフセット角度を細かく設定でき、小さなオフセット
角度でのクレーン作業とブーム５０の長手方向に沿うジ
ブ３０の良好な反転格納とを同時に実現することができ
る。

【００４０】また、本実施形態では、カバー部材２４が
第２の長穴１９が位置する部位に設けられているため、
ピン６０の差し間違いを未然に防止できるとともに、第
２の長穴１９が第４のピン挿入穴１２ｄと対向一致する
位置までエクステンション部材５が第２の固定体４内に
押し込められると、カバー体２６が押上部材７２によっ
て押し上げられて、テンションロッド座屈防止用の目印
である連結板２８が略垂直に起き上がった状態となるた
め、テンションロッド１を座屈させる危険性のあるオフ
セット角度でのクレーン作業の実行を阻止することがで
きる。

【００４１】なお、本実施形態において、第２の長穴１
９は、ピン６０を挿入し得る最小限の大きさの丸穴とし
て形成されていても良い。また、本実施形態では、テン
ションロッド座屈防止用の目印である連結板２８が略垂
直に起き上がった際に作動するリミットスイッチ等の検
出手段を設け、この検出手段からの検知信号によってク
レーン作業が阻止されるようにしても良い。すなわち、
ジブ３０のオフセット角度が０°にセットされた状態で
前記検出手段によりクレーン作業の実行が阻止されるよ
うにしても良い。また、本実施形態では、第３のピン挿
入穴１２ｃと第４のピン挿入穴１２ｄとの間隔を大きく
とるために、エクステンション部材５に２つの長穴１
８，１９が設けられたが、このような技術的思想は、他
のピン挿入穴同士の関係においても適用可能である。す
なわち、ジブ３０のオフセット角度を細かく設定するた
めにピン挿入穴を多数設ける場合（すなわち、ピン挿入
穴同士の間隔が狭くなる場合）においても、適用可能で
ある。具体的には、オフセット角度が４５度に設定され
る第１のピン挿入穴１２ａと例えばオフセット角度が４
０度に設定される別個のピン挿入穴Ｓとを固定体４に設
ける場合には、この別個のピン挿入穴Ｓと対応する長穴
を第１の長穴１８と別個にエクステンション部材５に設
ければ、ピン挿入穴Ｓと第１のピン挿入穴１２ａとの間
の間隔を狭くしないで済む。また、本実施形態では、固
定体４に２つの長穴１８，１９が設けられ、エクステン
ション部材５にピン挿入穴１２ａ〜１２ｄが設けられて
いても良い。この場合は、ピン挿入穴１２ａ〜１２ｄと
オフセット角度との対応関係が本実施形態と逆になる。
また、本実施形態では、第２の固定体４がブーム５０の
先端側に取り付けられるとともに第１の固定体３がジブ
３０の先端側に取り付けられていても良い。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のテンショ
ンロッドによれば、最小オフセット角度の近傍でジブの
オフセット角度を細かく設定でき、小さなオフセット角
度でのクレーン作業とブームの長手方向に沿うジブの良
好な反転格納とを同時に実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る一対のテンションロ
ッドを用いてジブをブームの前方に張り出した状態を示
す図である。

【図２】（ａ）はエクステンショ部材を取り除いた本発
明の一実施形態に係るテンションロッドの平面図（上面
図）、（ｂ）は（ａ）のテンションロッドの側面図、
（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ方向に沿う断面図である。

【図３】（ａ）は本発明の一実施形態に係るテンション
ロッドを構成するエクステンショ部材の側面図、（ｂ）
は（ａ）のＢ方向矢視図である。

【図４】図３のエクステンショ部材に取付けられるカバ
ー部材の平面図、（ｂ）は（ａ）のカバー部材の側面
図、（ｃ）は（ａ）のカバー部材の正面図である。

【図５】（ａ）は本発明の一実施形態に係るテンション
ロッドの部分側面図、（ｂ）は（ａ）のＣ方向矢視図で
ある。

【図６】本発明の一実施形態に係るテンションロッドの
部分側面図である。

【図７】図１のテンションロッドの長さを変化させて、
ブームに対するジブのオフセット角度を段階的に変化さ
せた状態を示す図である。

【図８】（ａ）は従来のテンションロッドを用いてジブ
をブームの前方に張り出した状態を示す図、（ｂ）は
（ａ）のテンションロッドの拡大図である。

【図９】テンションロッドとジブとをその取付け状態の
まま反転させてブームの側面に沿って格納した従来例を
示す図である。

【符号の説明】

１…テンションロッド ４…固定体 ５…エクステンション部材（スライド部材） １２ａ〜１２ｄ…ピン挿入穴

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 クレーン装置のブームの先端とブームの
   前方に回動可能に張り出されたジブの先端とを連結して
   ジブに突張力を作用させるテンションロッドにおいて、 ブームまたはジブに回動可能に取り付けられる連結端部
   を有する長尺なロッド部と、 固定端と自由端とを有し、固定端が前記ロッド部の連結
   端部と逆側の端部に固着された固定体と、 その一端がブームまたはジブに回動可能に取り付けられ
   るとともに、その他端側が前記固定体に対してスライド
   可能に支持され、固定体の自由端から突出可能なスライ
   ド部材と、 前記スライド部材と前記固定体のいずれか一方側の部材
   に設けられ、その一方側の部材の長手方向に沿って延び
   る長穴及びこの長穴よりもロッド部側に位置する穴部
   と、 前記スライド部材と前記固定体の他方側の部材に設けら
   れ、その他方側の部材の長手方向に沿って互いに所定の
   間隔で位置する複数のピン挿入穴と、を具備し、 前記長穴または穴部と前記複数のピン挿入穴とにわたっ
   てピンを選択的に挿入することにより、前記固定体の自
   由端からのスライド部材の突出量を変化させて、ブーム
   に対するジブの傾斜角度を変化させることができるとと
   もに、 最もロッド部側に位置するピン挿入穴と隣合うピン挿入
   穴に前記長穴のロッド部側端部が対向一致した状態か
   ら、スライド部材が固定体に対してロッド部側にスライ
   ドされると、最もロッド部側に位置するピン挿入穴が前
   記穴部と対向一致して、ジブがブームに対して略平行に
   位置されることを特徴とするテンションロッド。