JPH1177976A - ローラ軸受装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ローラの側端面の位置を容易に調整すること
ができるとともに、ローラの着脱作業を容易に行うこと
ができるローラ軸受装置を提供する。 【解決手段】 一個以上のローラを並設して成るローラ
軸受装置において、上記ローラのいずれかのローラ１の
片側または両側の軸端部１ａに、該軸端部を支持するベ
アリング２をローラ軸方向に押し出すベアリング移動手
段４０を配設し、もって、ベアリング移動手段４０によ
ってローラ１をその軸方向に進退させて、ローラ１の側
端面の位置を調整するようにした構成としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ローラ軸受装置に
関し、詳しくは、印刷機の印刷装置やコータユニット等
に備えられたローラ軸受装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１３〜図１６は、従来の印刷機におけ
るローラ軸受装置を示すもので、図１３はそのコータユ
ニット部におけるローラ群の構成を概略的に示す図、図
１４はそのローラ軸受装置を示す正面図、図１５はその
ローラの側端面の位置がずれている様子を示す正面図、
図１６はローラの側端面の位置ずれを無くした様子を示
す正面図である。コータユニット部は、印刷機において
印刷装置の後工程へ配設するもので、印刷を終えたシー
トの印刷面へコーティングを施して、その面に光沢を加
えるように機能するものである。コータユニット部は、
図１３及び図１４に示すように、液溜２０のコート液２
１に外周の一部を浸漬した元ローラ２２と、該元ローラ
に並設した着けローラ２３と、該着けローラに並設した
版胴２４と、該版胴に対向して配設した圧胴２５等とか
ら構成されている。上記コータユニット部では、コート
液２１は、液溜２０から元ローラ２２、着けローラ２
３、版胴２４へ順次供給される。しかる後、コート液２
１は、版胴２４から印刷を終えたシート２６の印刷面へ
転移され、コーティングが施される。なお、この印刷を
終えたシート２６は、版胴２４と圧胴２５の間へ順次供
給されてくる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記コータ
ユニット部においては、コート液２１は、元ローラ２２
から着けローラ２３へ転移する過程で、該元ローラと着
けローラ２３間のニップ部にて適度に絞られ、薄い膜状
に形成されて版胴２４へ供給される。しかし、図１５に
示すように、元ローラ２２と着けローラ２３の側端面２
２ａ，２３ａが軸方向にずれている場合には、元ローラ
２２に着けローラ２３に対する非接触部（ずれ量δで示
す）ができる。すなわち、δ＝Ｓ２（着けローラ２３の
軸端部２３ｂの面長）−Ｓ１（元ローラ２２の軸端部２
２ｂの面長）である。これにより、コート液２１は、原
膜となって元ローラ２２の円周方向全域に残るととも
に、着けローラ２３の段付き軸端部（以下、軸端部とい
う）２３ｂにも残った。このため、元ローラ２２と着け
ローラ２３との非接触部に残留したコート液２１は、印
刷に際して高速回転する着けローラ２３の遠心力によっ
て周辺へ飛散し、その飛散液２１ｂが作業用足場やフレ
ーム、その他カバー類等へ付着し固着するといった問題
が発生した。

【０００４】なお、元ローラ２２と着けローラ２３のず
れ量δは、これらの軸端部２２ｂ，２３ｂの加工精度、
ベアリング２を装着するハウジング３の加工精度、部品
の加工精度、それらの組立精度等、種々の要因の組み合
わせによって発生するものであり、ある程度避けられな
いものであった。このため、元ローラ２２と着けローラ
２３の側端面２２ａ，２３ａの位置を合致させる方法と
してこれ迄に提案されていたものは、図１６に示すよう
に、例えば元ローラ２２の軸端部２２ｂの面長Ｓ１を予
め短く形成しておき、元ローラ２２と着けローラ２３を
一旦仮組みした後、元ローラ２２と着けローラ２３間の
ずれ量δを実測し、元ローラ２２の軸端部２２ｂとベア
リング２との間へ所定厚さのドーナツ状シム２７を嵌入
して、元ローラ２２の軸方向位置を微調整し、これによ
って、元ローラ２２および着けローラ２３との間のずれ
を無くすという方法であった。

【０００５】また、前記したように、従来のローラ軸受
装置では、元ローラ２２と着けローラ２３の軸方向の位
置調整を現物合わせにて行うようにしていたが、これら
の調整作業に高度の技術が必要であったため、該ローラ
軸受装置の組立や調整に際して長い時間がかかり、別の
改善策が望まれていた。なお、前記したような元ローラ
２２の軸端部２２ｂにおける面長の調整は、上記コータ
ユニット部の場合だけでなく、該コータユニット部と同
様な構成を有する印刷装置においても必要とされる場合
があった。このような印刷装置は、インキ溜めから、イ
ンキ元ローラ、インキ着けローラ、版胴へ捲着した刷
版、ブランケット胴へ順次インキを転移する構成となっ
ていた。この印刷装置では、インキ元ローラとインキ着
けローラの側端面の位置が互いにずれた場合、そのずれ
た部分（非接触部）のインキが周囲に飛散し、前記した
例の場合と同様に、足場やフレーム及びカバー等々へ付
着したり残留したり、またそれらの周辺作業域へ浮遊す
るといった不具合が発生した（図示省略）。その他、従
来のローラ軸受装置では、ローラの着脱に当たってロー
ラを軸方向へ移動して抜き取る方法が採られていたた
め、その作業性が悪く、ロールの清掃や保守点検修理に
時間にかかるといった問題もあった。本発明は、これら
の不具合に対処すべくなされたもので、ローラの側端面
の位置を容易に調整することができるとともに、ローラ
の着脱作業を容易に行うことができるローラ軸受装置を
提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、一個以上のローラを並設して成るロー
ラ軸受装置において、上記ローラのいずれかのローラの
片側または両側の軸端部に、該軸端部を支持するベアリ
ングをローラ軸方向に押し出すベアリング移動手段を配
設し、もって、該ベアリング移動手段によって上記いず
れかのローラをその軸方向に進退させて、上記いずれか
のローラの側端面の位置を調整するようにした構成とし
ている。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るローラ軸受装
置の実施形態を添付図面を参照しながら詳細に説明す
る。図１〜図４は、本発明に係るローラ軸受装置の第１
の実施形態を示すものである。なお、説明の便宜上、図
１〜図４において、図１４〜図１６に示した要素と同一
機能を有するものについては同一符号を付している。本
実施形態のローラ軸受装置は、複数のローラを並設して
成るもので、このうちの一のローラ１の両端を、後述す
るベアリング移動手段４０，４０によってそれぞれ支持
したものである（図１参照）。ベアリング移動手段４０
は、軸方向外側部分（以下、基部という。）４ａに後述
する長穴９を穿設したベアリング押さえ４と、該ベアリ
ング押さえの長穴９に遊嵌させた偏心シャフト１０とか
ら成り、これによって、ローラ１の軸端部１ａを嵌挿さ
せたベアリング２とともに、該ローラをその軸方向（以
下、ローラ軸方向という。）に押し出すように構成され
たものである（図１参照）。ベアリング押さえ４は、ハ
ウジング３内にその外方からそれぞれ嵌装されている。
ベアリング押さえ４の先端部４ｂは、ベアリング２の外
側面へ当接されている。ベアリング押さえ４の基部４ａ
の長穴９は、その短軸がローラ軸方向を向き、その長軸
がローラ軸方向と直交する方向を向くように形成されて
いる（図４参照）。偏心シャフト１０は、そのシャフト
本体１０ａに対してその先端部１０ｂが偏心量Ｐだけ偏
心されたものである（図１および図４参照）。偏心シャ
フト１０は保持板６の上方から挿入されて、その先端部
１０ｂがベアリング押さえ４の長穴９に嵌合されてい
る。なお、両側のハウジング３，３は、ボルト５，５を
介して保持板６，６へ固着され、該保持板は、ローラ１
の両側端に立設したフレーム７ａ，７ｂにそれぞれ取り
付けられている。

【０００８】ベアリング移動手段４０では、偏心シャフ
ト１０を回転させることにより、ベアリング押さえ４が
ローラ１の軸方向へ最大偏心量の２倍迄のストロークＬ
（図４参照）で移動することができる。なお、偏心シャ
フト１０は、例示したセットビス１１或は固定ボルト
等、その他の締結手段を用いて任意の回転位相位置にお
いて固定することができる。また、ベアリング２を把持
するハウジング３は、その一部（以下キャップ部とい
う。）３ａがハウジング本体３ｂにボルト８ａ，８ｂを
用いて着脱自在に固定された構成となっている。これに
より、ハウジング３のキャップ部３ａを取り外すことに
よって、ローラ１とベアリング２を、共に該ハウジング
３から着脱することができる。

【０００９】上記のように構成したことから、本実施形
態では、両側のベアリング移動手段４０の偏心シャフト
１０を適宜回転させると、該偏心シャフトの先端部１０
ｂがベアリング押さえ４の長穴９を押して、該ベアリン
グ押さえをローラ１の軸方向に適宜進退させる。これに
伴い、ベアリング２とローラ１も、ローラ軸方向へ移動
する。これによって、ローラ１に並設した他のローラ２
３に対して、ローラ１の側端面１ｂの位置を正確に合致
させることができる。したがって、ベアリング２と該ベ
アリングに接するローラ１の軸端部１ａとの隙間を無く
すことができるとともに、ローラ１の軸方向のずれも無
くすことができる。また、本実施形態では、ベアリング
２を把持するハウジング３のキャップ部３ａを着脱可能
に構成したので、該キャップ部をハウジング本体３ｂか
ら外すことによって、ローラ１をベアリング２と共にそ
の直径方向へそのまま抜き取ることができる。上記した
構成により、本実施形態では、次のような作用・効果を
得ることができる。 （１）ローラ１の軸端部１ａの面長調節に際し、従来行
っていた現物合わせによるシム挿入作業が不要になるの
で、該ローラの面長調節作業が簡単になり、当該ローラ
軸受装置の組立および調整時間の短縮を図ることができ
る。 （２）ハウジング３のキャップ部３ａを外すことによっ
て、ローラ１をその直径方向にそのまま抜き取ることが
できるので、該ローラ１の着脱が簡単になり、該ローラ
１の清掃及び保守点検や修理等の作業が容易になる。 （３）ローラ１の製作に際して、該ローラ１の軸端部１
ａにおける面長方向の加工公差を大きく設定することが
できる。 （４）ローラ１の再装着時においては、該ローラ１の軸
方向の正確な位置決めを容易に行うことができ、その調
整に当たって省力化が図ることができる。 （５）ローラ１を装着した状態でも、該ローラ１の機械
稼働中においても、該ローラ１の軸方向の位置調整を容
易に行うことができる。

【００１０】図５および図６は、本発明に係るローラ軸
受装置の第２実施形態を示すものである。なお、説明の
便宜上、図５および図６において、図１に示した要素と
同一機能を有するものについては同一符号を付してい
る。本実施形態のローラ軸受装置は、複数のローラを並
設して成るもので、このうちの一のローラ１の一側（図
５において左側）をベアリング移動手段４１によって支
持し、ローラ１の他側（図５において右側）をベアリン
グ移動手段４２によって支持した構成となっている。ベ
アリング移動手段４１は、ローラ１の一側に位置するハ
ウジング３内に配設したベアリング２と、ローラ１の片
側の軸端部１ａをベアリング２に挿通した状態で、軸端
部１ａの軸端に装着した止め輪２９（或は、座金、ナッ
ト）とから構成されている。このベアリング２は、ロー
ラ軸方向に摺動自在にハウジング３に支承されており、
これによって、ローラ１は、該ベアリング２と共に、ハ
ウジング３に対して一体的にローラ軸方向へ移動するこ
とができる（図５参照）。なお、本実施形態では、ベア
リング２をハウジング３に摺動自在に配設したが、これ
に限らず、ベアリング２をハウジング３内に固定し、該
ベアリングに対してローラ１だけをその軸方向に移動で
きるように構成しても勿論良い。

【００１１】ベアリング移動手段４２は、ローラ１の他
側の軸端部１ａが嵌挿されたベアリング２と、該ベアリ
ングをローラ軸方向に押し出すベアリング押さえ１２
と、該ベアリング押さえをローラ軸方向へ移動させる偏
心シャフト１０とを備えた構成となっている（図５参
照）。なお、偏心シャフト１０によってベアリング押さ
え１２を移動させる機構は、上記した第１の実施形態の
ベアリング移動手段４０の場合と同様であるので、その
詳細な説明を省略する。とくに異なる点を挙げれば、ベ
アリング２が固定金具２８によってベアリング押さえ１
２に直接固定されていることである。これにより、ベア
リング２は、ベアリング押さえ１２によって支持されつ
つ、該ベアリング押さえを介してハウジング３にローラ
１の軸方向に摺動自在に支持される。なお、ベアリング
２を支持するベアリング押さえ１２は、その一部（以
下、キャップ部という。）１２ａが、ボルト１３ａ，１
３ｂを用いてベアリング押さえ本体１２ｂに着脱自在に
固定されている。キャップ部１２ａを取り外すことによ
り、ローラ１とベアリング２を、一括して共にハウジン
グ３から着脱することができる。

【００１２】本実施形態では、上記のように構成したこ
とから、上記第１の実施形態の場合と同様に、偏心シャ
フト１０を回転させることにより、ベアリング押さえ１
２を介して、ローラ１とその両側のベアリング２，２を
ローラ軸方向に移動させることができる。これにより、
ローラ１を、該ローラに並設した他のローラ２３に対し
て、その側端面１ｂの位置を正確に合致させることがで
きる。上記した構成により、本実施形態では、次のよう
な作用・効果を得ることができる。 （１）ローラ１の軸端部１ａの面長調節に際し、従来行
っていたシム挿入作業が不要になるので、該ローラの面
長調節作業が簡易化し、当該ローラ軸受装置の組立およ
び調整時間を短縮することができる。 （２）ローラ１の着脱が簡単であるため、その清掃及び
保守点検修理等の作業が容易になる。その他、前記第１
実施形態の作用・効果の説明における（３）および
（４）項に示すものと同様の作用・効果を得ることがで
きる。 （３）加えて、本実施形態では、ハウジング３に摺動自
在に配設したベアリング２を介して、該ハウジングにロ
ーラ１の一側の軸端部１ａを支持するように構成したの
で、該軸端部における軸受装置は、一般的な簡単な構成
のもので良くなるとともに、ベアリング移動手段４０は
ローラ１の片側に１組のみを設置するだけで良くなる。
したがって、ローラ軸受装置の製造原価の低減を図るこ
とができる。

【００１３】図７および図８は、本発明に係るローラ軸
受装置の第３実施形態を示すものである。なお、説明の
便宜上、図７および図８において、図１に示した要素と
同一機能を有するものについては同一符号を付してい
る。本実施形態のローラ軸受装置は、複数のローラを並
設して成るもので、このうちの一のローラ１の一側（図
７において左側）をベアリング移動手段４０によって支
持し、ローラ１の他側（図７において右側）をベアリン
グ移動手段４３によって支持した構成となっている。ベ
アリング移動手段４０は、上記した第１の実施形態のも
のとその構成および作用が同様であるので、それらの詳
細な説明を省略する。また、ベアリング移動手段４３
は、ローラ１の他側の軸端部１ａが嵌挿されたベアリン
グ２と、該ベアリングをローラ軸方向に押し出すベアリ
ング押さえ１４と、該ベアリング押さえをローラ軸方向
へ移動させる押しボルト１６とを備えた構成となってい
る（図７参照）。ベアリング押さえ１４は、外側に向っ
て深くなる勾配を持った略円錐状の傾斜面１５を備えて
いる（図８（ａ）参照）。ベアリング押さえ１４の傾斜
面１５には、保持板６から挿入した押しボルト１６が係
合されている。なお、ベアリング押さえ１４の傾斜面１
５は、円錐形に加工形成しているが、図８（ｂ）に示す
ような勾配溝であっても良い。押しボルト１６は、ロー
ラ１の位置調整が終わったところで、ロックナット１７
によって所定位置（深さ）に固定される。

【００１４】上記のように構成したことから、本実施形
態では、ローラ１軸端の押しボルト１６をネジ込んで適
宜出し入れすることによって、ベアリング押さえ１４を
ローラ１の軸方向に移動させることができるので、ベア
リング押さえ１４およびベアリング２を介してローラ１
をその軸方向へ動かすことができる。これにより、ロー
ラ１を、該ローラに並設したローラ２３に対して、その
側端面１ｂの位置を正確に合致させることができる。し
かも、ベアリング２と該ベアリング２に接触するローラ
１の軸端部１ａとの隙間を無くし、ローラ１の軸方向の
ずれを無くすことが可能である。また、ベアリング２を
保持するハウジング３のキャップ部３ａを分割して着脱
可能に構成したことにより、ローラ１をベアリング２と
共に該ローラの直径方向へそのまま抜き取ることができ
る。このように、本実施形態では、前記した第１実施形
態のローラ軸受装置と全く同様の効果を得ることができ
る。

【００１５】図９〜図１２は、本発明に係るローラ軸受
装置の第４実施形態を示すものである。なお、説明の便
宜上、図９〜図１２において、図１および図７に示した
要素と同一機能を有するものについては同一符号を付し
ている。本実施形態のローラ軸受装置は、複数のローラ
を並設して成るもので、このうちの一のローラ１の一側
（図９および図１１において左側）をベアリング移動手
段４４によって支持し、ローラ１の他側（図９および図
１１において右側）を右側軸受手段によって支持した構
成となっている。ベアリング移動手段４４は、図９およ
び図１１に示すように、ローラ１の一側の軸端部１ａが
嵌装されたベアリング２外側に、該ローラをその反対側
の軸端部１ａ側に向けて押圧する圧縮バネ（押圧手段）
１９を付設した構成となっている。すなわち、ローラ１
の一側のベアリング２の外輪の外側には受座１８が配設
され、該受座１８と保持板６との間には圧縮バネ１９が
組み込まれている。この圧縮バネ１９は、ベアリング２
を押し出すべく、ローラ１をその反対側の軸端部１ａ側
に向けて常時付勢している。ローラ１の一側のベアリン
グ２は、ハウジング３内に摺動自在に嵌装されている。
右側軸受手段は、図９に示した例では上記の第１実施形
態のベアリング移動手段４０と同様なものであり、図１
１に示した例では上記の第３実施形態のベアリング移動
手段４３と同様なものであるので、それらの構成および
作用の詳細な説明を省略する。

【００１６】上記のように構成したことから、本実施形
態では、圧縮バネ１９による付勢力が受座１８及びベア
リング２を介してローラ１に加えられるので、該ローラ
１は、その反対側の軸端部１ａ側に向く押圧力が常時付
加した状態で支持される。したがって、ベアリング移動
手段４０，４３のベアリング押さえ４，１４を操作する
ことによって、ローラ１をその軸方向へ動かし、該ロー
ラに並設した他のローラ２３に対して、該ローラの側端
面１ｂの位置を正確に合致させることができる。しか
も、圧縮バネ１９によってベアリング押さえ４，１４側
に押圧力Ｆを常時付加しているため、該ベアリング押さ
えに接するベアリング２と該ベアリングに接するローラ
１の軸端部１ａとの隙間を無くし、該ローラ１の軸方向
のずれを無くすことが可能である。また、ベアリング２
を支持するハウジング３のキャップ部３ａを分割して、
着脱可能に構成したことにより、ローラ１をベアリング
と共に該ローラの直径方向へそのまま抜き取ることがで
きる。これらにより、前記第１実施形態や第３実施形態
とほぼ同様な作用・効果を得ることができる。加えて、
本実施形態では、ローラ１の軸方向移動調整手段である
ベアリング押さえ４，１４を、ローラ１の片側にのみ設
備すれば良いので、これと反対側の軸受部１ａを支持す
る軸受装置の構造が簡単になる。このため、その製造原
価を低減することができるとともに、ローラ１の移動調
整作業も容易に行うことができる。

【００１７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るロー
ラ軸受装置によれば、一個以上のローラを並設して成る
ローラ軸受装置において、上記ローラのいずれかのロー
ラの片側または両側の軸端部に、該軸端部を支持するベ
アリングをローラ軸方向に押し出すベアリング移動手段
を配設し、もって、該ベアリング移動手段によって上記
いずれかのローラをその軸方向に進退させて、上記いず
れかの側端面位置を調整する構成としているので、上記
ベアリング移動手段を操作することによって、上記いず
れかのローラをその軸方向へ動かし、該ローラに並設し
たローラに対して、該ローラの側端面の位置を正確に合
致させることができる。同時に、上記ベアリングと該ベ
アリングに接する上記いずれかのローラの軸端部との隙
間は無くなり、該ローラの軸方向のずれを無くすことが
できる。また、本発明では、上記いずれかのローラの上
記ベアリング移動手段を配設していない側の軸端部に、
該軸端部を支持するベアリングの内輪を固着し、もっ
て、該ローラと該ベアリングを一体的にそれらの軸方向
へ移動させる構成としているので、該軸端部の軸受装置
は、一般的な簡単な構成もので良くなるとともに、上記
ベアリング移動手段は上記いずれかのローラの片側に１
組のみを設備だけで良くなる。したがって、ローラ軸受
装置の製造原価の低減を図ることができる。さらに、本
発明では、上記いずれかのローラの上記ベアリング移動
手段を配設していない側の軸端部を支持するベアリング
に、上記ローラをその反対側の軸端部に向けて押圧する
押圧手段を付設した構成としているので、上記ベアリン
グ移動手段を、上記いずれかのローラの片側にのみ設備
すれば良くなるとともに、これと反対側の軸受部を支持
する軸受装置の構造が簡単になる。このため、その製造
原価を低減することができるとともに、上記いずれかの
ローラの移動調整作業も容易に行うことができる。さら
にまた、本発明では、上記ベアリング移動手段は、基部
に穴を穿設したベアリング押さと、該ベアリング押さえ
の穴に遊嵌させた偏心シャフトとから成り、もって、上
記偏心シャフトを回動することによって、上記いずれか
のローラをその軸方向へ移動させる構成しているので、
上記偏心シャフトを適宜回転させるという簡単な操作に
より、上記いずれかのローラを、該ローラに並設した他
のローラに対して、該いずれかのローラの側端面の位置
を正確に合致させることができ、そのローラの軸方向に
おける位置調整作業を迅速に行うことができる。加え
て、上記ベアリング移動手段は、上記いずれかのローラ
の軸方向に向けて傾斜する勾配溝または傾斜面を形成し
たベアリング押さえと、該ベアリング押さえの勾配溝ま
たは傾斜面へ係合する押しボルトとから成り、もって、
上記押しボルトを適宜出し入れすることにより、上記い
ずれかのローラをその軸方向へ移動させる構成としたの
で、上記押しボルトを適宜回転させるという簡単な操作
により、上記いずれかのローラを、該ローラに並設した
他のローラに対して、該いずれかのローラの側端面の位
置を正確に合致させることができ、そのローラの軸方向
における位置調整作業を迅速に行うことができる。さら
に加えて、本発明では、上記ベアリングを支持するハウ
ジングの一部を分割し、該ハウジングの一部を取り外す
ことによって、上記いずれかのローラを上記ベアリング
と共にそれらの直径方向へ着脱する構成としたので、該
ローラの取外し作業を容易に行うことができ、該ローラ
の清掃及び保守点検や修理等の作業を容易に行うことが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るローラ軸受装置の第１実施形態を
示す正面図である。

【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。

【図３】本発明に係るローラ軸受装置の第１実施形態に
おける一のローラと該ローラに並設された他のローラと
の関係を概念的に示す図である。

【図４】本発明に係るローラ軸受装置の第１実施形態に
おけるベアリング移動手段の要部を示す図である。

【図５】本発明に係るローラ軸受装置の第２実施形態を
示す正面図である。

【図６】図５におけるＢ−Ｂ線断面図である。

【図７】本発明に係るローラ軸受装置の第３実施形態を
示す正面図である。

【図８】図７におけるＣ−Ｃ線断面図であり、（ａ）は
押しボルトがベアリング押さえの傾斜面に係合している
様子を示し、（ｂ）は押しボルトがベアリング押さえの
勾配溝に係合している様子を示している。

【図９】本発明に係るローラ軸受装置の第４実施形態を
示す正面図である。

【図１０】図９におけるＤ−Ｄ線断面図である。

【図１１】本発明に係るローラ軸受装置の第４実施形態
を示す正面図である。

【図１２】図１１におけるＥ−Ｅ線断面図である。

【図１３】従来の印刷機に設備したコータユニット部の
構成を概略的に示す図である。

【図１４】従来の印刷機に設備したコータユニット部に
おける元ローラと着けローラの側端面の位置が合致して
いる様子を示す図である。

【図１５】従来の印刷機に設備したコータユニット部に
おける元ローラと着けローラの側端面の位置がずれてい
る様子を示す図である。

【図１６】従来の印刷機に設備したコータユニット部に
おける元ローラと着けローラの側端面の位置ずれを調整
した様子を示す図である。

【符号の説明】

１ ローラ １ａ 端部 ２ ベアリング ３ ハウジング ３ａ キャップ部 ３ｂ ハウジング本体 ４ ベアリング押さえ ４ａ 基部 ４ｂ 先端部 ５ ボルト ６ 保持板 ７ フレーム ８ａ，８ｂ ボルト ９ 長穴 １０ 偏心シャフト １０ａ シャフト本体 １０ｂ 先端部 １１ セットビス（止め材料） １２ ベアリング押さえ １２ａ キャップ部 １２ｂ ベアリング押さえ本体 １３ａ，１３ｂ ボルト １４ ベアリング押さえ １５ 傾斜面 １６ 押しボルト １７ ロックナット １８ 受座 １９ 圧縮バネ（押圧手段） ２０ 液溜 ２１ コート液 ２２ 元ローラ ２３ 着けローラ ２４ 版胴 ２５ 圧胴 ２６ シート ２７ シム ２８ 固定金具 ４０，４１，４２，４３，４４ ベアリング移動手段 δ ローラの軸方向のずれ量 Ｓ 軸端部の面長

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一個以上のローラを並設して成るローラ
   軸受装置において、上記ローラのいずれかのローラの片
   側または両側の軸端部に、該軸端部を支持するベアリン
   グをローラ軸方向に押し出すベアリング移動手段を配設
   し、もって、該ベアリング移動手段によって上記いずれ
   かのローラをその軸方向に進退させて、上記いずれかの
   ローラの側端面の位置を調整するようにしたことを特徴
   とするローラ軸受装置。
2. 【請求項２】 上記いずれかのローラの上記ベアリング
   移動手段を配設していない側の軸端部に、該軸端部を支
   持するベアリングの内輪を固着し、もって、該ローラと
   該ベアリングを一体的にそれらの軸方向へ移動させるよ
   うにしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
   のローラ軸受装置。
3. 【請求項３】 上記いずれかのローラの上記ベアリング
   移動手段を配設していない側の軸端部を支持するベアリ
   ングに、上記ローラをその反対側の軸端部側に向けて押
   圧する押圧手段を付設したことを特徴とする請求項１に
   記載のローラ軸受装置。
4. 【請求項４】 上記ベアリング移動手段は、基部に穴を
   穿設したベアリング押さと、該ベアリング押さえの穴に
   遊嵌させた偏心シャフトとから成り、もって、上記偏心
   シャフトを回動することによって、上記いずれかのロー
   ラをその軸方向へ移動させることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項〜第３項のいずれかに記載のローラ軸受装
   置。
5. 【請求項５】 上記ベアリング移動手段は、上記いずれ
   かのローラの軸方向に向けて傾斜する勾配溝または傾斜
   面を形成したベアリング押さえと、該ベアリング押さえ
   の勾配溝または傾斜面へ係合する押しボルトとから成
   り、もって、上記押しボルトを適宜出し入れすることに
   より、上記いずれかのローラをその軸方向へ移動させる
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第３項に記
   載のローラ軸受装置。
6. 【請求項６】 上記ベアリングを支持するハウジングの
   一部を分割し、該ハウジングの一部を取り外すことによ
   って、上記いずれかのローラを上記ベアリングと共にそ
   れらの直径方向へ着脱することを特徴とする特許請求の
   範囲第１項〜第５項のいずれかに記載のローラ軸受装
   置。