JPH1177704A - エラストマー物品加硫方法及び加硫装置 - Google Patents
エラストマー物品加硫方法及び加硫装置Info
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- JPH1177704A JPH1177704A JP9257848A JP25784897A JPH1177704A JP H1177704 A JPH1177704 A JP H1177704A JP 9257848 A JP9257848 A JP 9257848A JP 25784897 A JP25784897 A JP 25784897A JP H1177704 A JPH1177704 A JP H1177704A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 全体の加硫成形時間を短縮して生産性を向上
させることができ、しかも、配合ゴムの発泡を生じさせ
にくくすることができるエラストマー物品加硫方法及び
加硫装置の提供にある。 【解決手段】 エラストマー物品が装着される金型３
と、該エラストマー物品内に加熱・加圧媒体を供給する
媒体供給路４と、該エラストマー物品内の加熱・加圧媒
体を排出する媒体排出路５と、を備える。エラストマー
物品内に、加熱媒体を供給して加熱工程を行った後加圧
媒体を供給して加圧工程を行い、その加圧工程中に、該
エラストマー物品内の圧力を所定圧力にまで順次降下さ
せ、該所定圧力に達した際に媒体排出工程を行う。
させることができ、しかも、配合ゴムの発泡を生じさせ
にくくすることができるエラストマー物品加硫方法及び
加硫装置の提供にある。 【解決手段】 エラストマー物品が装着される金型３
と、該エラストマー物品内に加熱・加圧媒体を供給する
媒体供給路４と、該エラストマー物品内の加熱・加圧媒
体を排出する媒体排出路５と、を備える。エラストマー
物品内に、加熱媒体を供給して加熱工程を行った後加圧
媒体を供給して加圧工程を行い、その加圧工程中に、該
エラストマー物品内の圧力を所定圧力にまで順次降下さ
せ、該所定圧力に達した際に媒体排出工程を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エラストマー物品
加硫方法及び加硫装置に関する。
加硫方法及び加硫装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】エラストマー物品、例えば、タイヤを加
硫成形する場合、一般的には、金型内に、エラストマー
物品であるタイヤを装着し、該タイヤ内に加硫用ブラダ
ーを装着（加硫用ブラダーを用いない場合もある。）
し、その状態で、蒸気等の加熱媒体をブラダー内に供給
して加熱工程を行い、その後、不活性ガス等の加圧媒体
をブラダー内に供給して加圧工程を行った後、該加圧・
加熱媒体を排出する排出工程を行っていた。
硫成形する場合、一般的には、金型内に、エラストマー
物品であるタイヤを装着し、該タイヤ内に加硫用ブラダ
ーを装着（加硫用ブラダーを用いない場合もある。）
し、その状態で、蒸気等の加熱媒体をブラダー内に供給
して加熱工程を行い、その後、不活性ガス等の加圧媒体
をブラダー内に供給して加圧工程を行った後、該加圧・
加熱媒体を排出する排出工程を行っていた。
【０００３】しかして、ブラダー内の温度は、加硫媒体
（加圧・加熱媒体）が気体である場合、その圧力で決ま
り、生産性やタイヤ外観品質（タイヤ表面の傷による不
良）の為には、高圧・高温の加硫媒体が望まれていた。
（加圧・加熱媒体）が気体である場合、その圧力で決ま
り、生産性やタイヤ外観品質（タイヤ表面の傷による不
良）の為には、高圧・高温の加硫媒体が望まれていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、排出するブ
ラダー内圧力が高ければ、排出するのに要する時間は長
くなる。また、近年、加熱・加圧時間の短縮が実施さ
れ、加熱・加圧工程に対して、この排気工程の時間比が
大きくなって来ており、加硫工程の生産性を向上させる
上で、加熱・加圧工程の短縮のみならず、排気工程の短
縮も重要課題となっている。
ラダー内圧力が高ければ、排出するのに要する時間は長
くなる。また、近年、加熱・加圧時間の短縮が実施さ
れ、加熱・加圧工程に対して、この排気工程の時間比が
大きくなって来ており、加硫工程の生産性を向上させる
上で、加熱・加圧工程の短縮のみならず、排気工程の短
縮も重要課題となっている。
【０００５】従って、従来では、排出工程の短縮を図る
ため、加熱・加圧工程が終了した後、この所定の加圧圧
力から大気圧まで急激に降下させていた。その為、この
急激な圧力降下に伴う配合ゴムの発泡、つまり、「ポロ
シティー」が発生しやすくなっていた。
ため、加熱・加圧工程が終了した後、この所定の加圧圧
力から大気圧まで急激に降下させていた。その為、この
急激な圧力降下に伴う配合ゴムの発泡、つまり、「ポロ
シティー」が発生しやすくなっていた。
【０００６】そこで、本発明では、排気工程時間の短縮
を図って生産性を向上させることができ、しかも「ポロ
シティー」の発生が生じにくいエラストマー物品の加硫
方法及び加硫装置を提供することを目的としている。
を図って生産性を向上させることができ、しかも「ポロ
シティー」の発生が生じにくいエラストマー物品の加硫
方法及び加硫装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係るエラストマー物品加硫方法は、金型
内に装着されたエラストマー物品内に、加硫媒体を供給
して該エラストマー物品を加硫する加硫方法において、
上記加硫媒体による加圧成形時に該エラストマー物品内
の圧力を所定圧力にまで順次降下させ、該所定圧力に達
した際に上記加硫媒体を排出するものである。
めに、本発明に係るエラストマー物品加硫方法は、金型
内に装着されたエラストマー物品内に、加硫媒体を供給
して該エラストマー物品を加硫する加硫方法において、
上記加硫媒体による加圧成形時に該エラストマー物品内
の圧力を所定圧力にまで順次降下させ、該所定圧力に達
した際に上記加硫媒体を排出するものである。
【０００８】この場合、加熱媒体と加圧媒体とからなる
加硫媒体にてエラストマー物品の加圧成形を行なうもの
であっても、またスチームからなる加硫媒体にてエラス
トマー物品の加圧成形を行なうものであってもよい。
加硫媒体にてエラストマー物品の加圧成形を行なうもの
であっても、またスチームからなる加硫媒体にてエラス
トマー物品の加圧成形を行なうものであってもよい。
【０００９】また、本発明に係るエラストマー物品加硫
装置は、エラストマー物品が装着される金型と、該エラ
ストマー物品内に加硫媒体を供給する媒体供給路と、該
エラストマー物品内の加硫媒体を排出する媒体排出路
と、を備えたエラストマー物品加硫装置において、上記
媒体排出路に、上記エラストマー物品内の圧力を制御す
る制御手段を設けたものである。
装置は、エラストマー物品が装着される金型と、該エラ
ストマー物品内に加硫媒体を供給する媒体供給路と、該
エラストマー物品内の加硫媒体を排出する媒体排出路
と、を備えたエラストマー物品加硫装置において、上記
媒体排出路に、上記エラストマー物品内の圧力を制御す
る制御手段を設けたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳説する。
に基づいて詳説する。
【００１１】図１は本発明に係るエラストマー物品加硫
装置を示し、この加硫装置は、生タイヤ１が装着される
加硫室２を有する金型３と、該加硫室２に加硫媒体（加
熱媒体と加圧媒体）とを供給するための媒体供給路４
と、該加熱・加圧媒体を該加硫室２から排出するための
媒体排出路５と、を備える。なお、金型３は、上型３ａ
と下型３ｂとからなる。
装置を示し、この加硫装置は、生タイヤ１が装着される
加硫室２を有する金型３と、該加硫室２に加硫媒体（加
熱媒体と加圧媒体）とを供給するための媒体供給路４
と、該加熱・加圧媒体を該加硫室２から排出するための
媒体排出路５と、を備える。なお、金型３は、上型３ａ
と下型３ｂとからなる。
【００１２】また、加硫室２に装着された生タイヤ１に
は、ブラダー６が装着されるが、このブラダー６は、そ
の上・下端部がこの金型中心部に配設される金型中心機
構７に保持される。そして、この金型中心機構７に、媒
体供給路４の開口部８と、媒体排出路５の開口部９が開
設されている。
は、ブラダー６が装着されるが、このブラダー６は、そ
の上・下端部がこの金型中心部に配設される金型中心機
構７に保持される。そして、この金型中心機構７に、媒
体供給路４の開口部８と、媒体排出路５の開口部９が開
設されている。
【００１３】しかして、媒体供給路４は、スチーム等の
加熱媒体が図示省略の加熱媒体供給源から供給される加
熱媒体用配管10と、不活性ガス等の加圧媒体が図示省略
の加圧媒体供給源から供給される加圧媒体用配管11と、
該配管10，11が連通連結されると共に上記開口部８に連
通連結される連通配管12と、を備え、加熱媒体用配管10
にはバルブ14が設けられ、加圧媒体用配管11にはバルブ
15が設けられ、連通配管12には切換弁16が設けられてい
る。
加熱媒体が図示省略の加熱媒体供給源から供給される加
熱媒体用配管10と、不活性ガス等の加圧媒体が図示省略
の加圧媒体供給源から供給される加圧媒体用配管11と、
該配管10，11が連通連結されると共に上記開口部８に連
通連結される連通配管12と、を備え、加熱媒体用配管10
にはバルブ14が設けられ、加圧媒体用配管11にはバルブ
15が設けられ、連通配管12には切換弁16が設けられてい
る。
【００１４】即ち、切換弁16を開状態（加熱媒体用配管
10又は加圧媒体用配管11からの各媒体が開口部８を介し
て供給される状態）として、加熱媒体用配管10のバルブ
14を開状態とすると共に加圧媒体用配管11のバルブ15を
閉状態とすれば、加熱媒体用配管10からの加熱媒体が、
加硫室２（具体的には、ブラダー６内）に供給され、加
圧媒体用配管11のバルブ15を開状態とすると共に加熱媒
体用配管10のバルブ14を閉状態とすれば、加圧媒体用配
管11から加圧媒体が加硫室２に供給される。
10又は加圧媒体用配管11からの各媒体が開口部８を介し
て供給される状態）として、加熱媒体用配管10のバルブ
14を開状態とすると共に加圧媒体用配管11のバルブ15を
閉状態とすれば、加熱媒体用配管10からの加熱媒体が、
加硫室２（具体的には、ブラダー６内）に供給され、加
圧媒体用配管11のバルブ15を開状態とすると共に加熱媒
体用配管10のバルブ14を閉状態とすれば、加圧媒体用配
管11から加圧媒体が加硫室２に供給される。
【００１５】また、媒体排出路５は、排気用配管17と、
バキューム用配管18と、該配管17，18に連通連結されて
開口部９に連通連結される連結配管19と、を備え、排気
用配管17にはバルブ20が設けられ、バキューム用配管18
にはバルブ21が設けられ、連結配管19には切換弁22が設
けられている。連結配管19の切換弁22には、ブラダー６
を膨張させるシェーピング媒体を供給するための配管23
が接続されている。
バキューム用配管18と、該配管17，18に連通連結されて
開口部９に連通連結される連結配管19と、を備え、排気
用配管17にはバルブ20が設けられ、バキューム用配管18
にはバルブ21が設けられ、連結配管19には切換弁22が設
けられている。連結配管19の切換弁22には、ブラダー６
を膨張させるシェーピング媒体を供給するための配管23
が接続されている。
【００１６】しかして、この媒体排出路５には、加硫室
２の圧力、つまり、ブラダー６内の圧力であってタイヤ
（エラストマー物品）内を制御する制御手段25が設けら
れる。制御手段25は、マイクロコンピュータ等を備えた
圧力コントロール装置を有し、この圧力コントロール装
置にて圧力をコントロール（制御）する。具体的には、
この圧力コントロール装置が、連結配管19とバルブ20と
の間に介装され、この圧力コントロール装置にて圧力を
制御する際には、バルブ14，15，20，21を閉状態とし
て、ブラダー６内の圧力を測定し、予めプログラムされ
た圧力下降速度にそってバルブ20の開閉を制御し、ブラ
ダー６内の圧力を階段的あるいは直線的に下降させる。
２の圧力、つまり、ブラダー６内の圧力であってタイヤ
（エラストマー物品）内を制御する制御手段25が設けら
れる。制御手段25は、マイクロコンピュータ等を備えた
圧力コントロール装置を有し、この圧力コントロール装
置にて圧力をコントロール（制御）する。具体的には、
この圧力コントロール装置が、連結配管19とバルブ20と
の間に介装され、この圧力コントロール装置にて圧力を
制御する際には、バルブ14，15，20，21を閉状態とし
て、ブラダー６内の圧力を測定し、予めプログラムされ
た圧力下降速度にそってバルブ20の開閉を制御し、ブラ
ダー６内の圧力を階段的あるいは直線的に下降させる。
【００１７】次に、上述の如く構成された加硫装置にて
タイヤ１を加硫する方法を図２のグラフ等を使用して説
明する。まず、金型３の加硫室２に生タイヤ１を装着す
ると共に、この生タイヤ１にブラダー６を装着して、金
型３を閉じながら、配管23からシェーピング媒体をブラ
ダー６内に供給してブラダー６を膨張させてタイヤ１を
金型３内面に沿わせる。
タイヤ１を加硫する方法を図２のグラフ等を使用して説
明する。まず、金型３の加硫室２に生タイヤ１を装着す
ると共に、この生タイヤ１にブラダー６を装着して、金
型３を閉じながら、配管23からシェーピング媒体をブラ
ダー６内に供給してブラダー６を膨張させてタイヤ１を
金型３内面に沿わせる。
【００１８】その後、加熱媒体用配管10からブラダー６
内に加熱媒体を供給して図２のＡの加熱媒体充填工程を
行って、所定圧力（例えば、13kgf/cm2 ）に保持するＢ
の加熱工程を行い、次に、加圧媒体用配管11からブラダ
ー６内に加圧媒体を供給してＣの加圧媒体供給工程を行
った後、所定圧力（例えば、13kgf/cm2 〜18kgf/cm2）
に保持するＤの加圧工程を行い、その後、Ｉの時点から
この加熱・加圧媒体の混合体を、排出するＥの排出工程
を行って加硫済タイヤを金型３から取外せば、この加硫
成形工程が終了する。この場合、例えば、加熱媒体充填
工程は約30秒、加熱工程は約３分、加圧媒体供給工程は
約30秒、加圧工程は約６分、排出工程は約45秒とされ
る。
内に加熱媒体を供給して図２のＡの加熱媒体充填工程を
行って、所定圧力（例えば、13kgf/cm2 ）に保持するＢ
の加熱工程を行い、次に、加圧媒体用配管11からブラダ
ー６内に加圧媒体を供給してＣの加圧媒体供給工程を行
った後、所定圧力（例えば、13kgf/cm2 〜18kgf/cm2）
に保持するＤの加圧工程を行い、その後、Ｉの時点から
この加熱・加圧媒体の混合体を、排出するＥの排出工程
を行って加硫済タイヤを金型３から取外せば、この加硫
成形工程が終了する。この場合、例えば、加熱媒体充填
工程は約30秒、加熱工程は約３分、加圧媒体供給工程は
約30秒、加圧工程は約６分、排出工程は約45秒とされ
る。
【００１９】しかしながら、本発明では、Ｄの加圧工程
において、つまり、図２のＧの時点（例えば、加圧工程
に入ってから３〜５分後）で上記制御手段25にてブラダ
ー６内の圧力を除々に降下させ、図２のＨの時点で排出
工程に入るものである。このＨの時点とは、例えば、Ｆ
値（５kgf/cm2 〜10kgf/cm2 ）になった時点とされる。
即ち、Ｆ値が、上述の５kgf/cm2 未満であれば、加硫が
十分行われず、逆に、10kgf/cm2 より大となれば、従来
とあまり変わらない急激な圧力降下となり、「ポロシテ
ィー」が発生する虞れがあるからである。なお、「ポロ
シティー」は各配合の加硫が不充分な状態で圧力を降下
させると発生し、充分な加硫がなされていれば、急激な
圧力降下でも「ポロシティー」は発生しない。従って、
（配合により異なるが、）上述の下値が５kgf/cm2 未満
ならば「ポロシティー」が発生する。
において、つまり、図２のＧの時点（例えば、加圧工程
に入ってから３〜５分後）で上記制御手段25にてブラダ
ー６内の圧力を除々に降下させ、図２のＨの時点で排出
工程に入るものである。このＨの時点とは、例えば、Ｆ
値（５kgf/cm2 〜10kgf/cm2 ）になった時点とされる。
即ち、Ｆ値が、上述の５kgf/cm2 未満であれば、加硫が
十分行われず、逆に、10kgf/cm2 より大となれば、従来
とあまり変わらない急激な圧力降下となり、「ポロシテ
ィー」が発生する虞れがあるからである。なお、「ポロ
シティー」は各配合の加硫が不充分な状態で圧力を降下
させると発生し、充分な加硫がなされていれば、急激な
圧力降下でも「ポロシティー」は発生しない。従って、
（配合により異なるが、）上述の下値が５kgf/cm2 未満
ならば「ポロシティー」が発生する。
【００２０】従って、内圧が５kgf/cm2 〜10kgf/cm2 と
減圧された状態から排出工程を行うことになり、減圧工
程（Ｇ→Ｈ）後に行なう排出工程での圧力降下は、従来
の排出工程Ｅ時間よりゆるやかとなり、急激な圧力降下
が無くなって、配合ゴムが発泡する「ポロシティー」を
発生しにくくすることができる。しかも、全体の加硫成
形は、Ｊの時点が終了する時点となり、加硫成形時間の
短縮を図ることができる。即ち、本発明における加硫工
程トータル時間は、タイヤを構成する各配合に必要な加
硫度を与え、かつ、未加硫でブラダー内圧力を排出した
時に生じる「ポロシティー」を発生させることがない時
間として決定される。また、上述の各工程時間、各工程
における圧力、Ｇの時点、Ｆ値等は上述の数値に限定さ
れるものではない。
減圧された状態から排出工程を行うことになり、減圧工
程（Ｇ→Ｈ）後に行なう排出工程での圧力降下は、従来
の排出工程Ｅ時間よりゆるやかとなり、急激な圧力降下
が無くなって、配合ゴムが発泡する「ポロシティー」を
発生しにくくすることができる。しかも、全体の加硫成
形は、Ｊの時点が終了する時点となり、加硫成形時間の
短縮を図ることができる。即ち、本発明における加硫工
程トータル時間は、タイヤを構成する各配合に必要な加
硫度を与え、かつ、未加硫でブラダー内圧力を排出した
時に生じる「ポロシティー」を発生させることがない時
間として決定される。また、上述の各工程時間、各工程
における圧力、Ｇの時点、Ｆ値等は上述の数値に限定さ
れるものではない。
【００２１】即ち、この加硫成形方法は、まず、加熱媒
体を供給する加熱媒体充填工程に入り、次に、加熱工程
が終了か否かを判断して終了まで加熱工程を行ない、そ
の後、加圧媒体を供給する加圧媒体充填工程に入る。こ
の場合、加熱・加圧供給源からの元圧力を用いたデッド
エンド（排出側バルブを閉状態とすると共に供給側のバ
ルブを開状態のままとする状態）で、所定圧（加硫圧）
になってもいわゆる押し切り状態としている。加熱媒体
であるスチームは、ドレン化で供給を停止すると圧力降
下するからである。
体を供給する加熱媒体充填工程に入り、次に、加熱工程
が終了か否かを判断して終了まで加熱工程を行ない、そ
の後、加圧媒体を供給する加圧媒体充填工程に入る。こ
の場合、加熱・加圧供給源からの元圧力を用いたデッド
エンド（排出側バルブを閉状態とすると共に供給側のバ
ルブを開状態のままとする状態）で、所定圧（加硫圧）
になってもいわゆる押し切り状態としている。加熱媒体
であるスチームは、ドレン化で供給を停止すると圧力降
下するからである。
【００２２】そして、この加圧工程に入ってから所定時
間経過したか否かが判断される。この所定時間とは、上
述のＤの加圧工程に入った時点からＧの時点までの時間
である。所定時間経過後、圧力を除々に減圧させてい
き、所定圧（例えば、５kgf/cm2 〜10kgf/cm2 ）か否か
を判断し、所定圧になっていれば、排出工程に入って終
了する。
間経過したか否かが判断される。この所定時間とは、上
述のＤの加圧工程に入った時点からＧの時点までの時間
である。所定時間経過後、圧力を除々に減圧させてい
き、所定圧（例えば、５kgf/cm2 〜10kgf/cm2 ）か否か
を判断し、所定圧になっていれば、排出工程に入って終
了する。
【００２３】しかして、加圧工程中の減圧方法として
は、圧力コントロール装置を備えた制御手段25を使用す
ることなく、加熱・加圧媒体の混合体の自然凝縮にて圧
力を低下させてもよい。
は、圧力コントロール装置を備えた制御手段25を使用す
ることなく、加熱・加圧媒体の混合体の自然凝縮にて圧
力を低下させてもよい。
【００２４】ところで、上述の実施の形態では、加熱媒
体と加圧媒体とでもって加硫媒体として、この加硫媒体
を所定温度・所定圧力で保持する加圧工程を行なって、
この加圧成形時にエラストマー物品内の圧力を所定圧力
にまで順次降下させて、該所定圧力に達した際に加硫媒
体を排出するものである。しかしながら、加硫媒体とし
てはスチームのみであってもよい。即ち、本発明におけ
る圧力制御は、上述のように、圧力コントロール装置に
よる場合と自然凝縮による圧力低下を利用する場合とが
あり、加硫媒体が、加熱媒体と加圧媒体とからなる場合
であっても、オールスチームからなる場合であっても同
様に圧力制御でき、しかも、オールスチームでもエラス
トマー物品を所定温度・所定圧力で加硫することができ
るからである。また、上述の加硫装置では、ブラダー６
を使用しているが、勿論ブラダー６を使用しないもので
あってもよい。
体と加圧媒体とでもって加硫媒体として、この加硫媒体
を所定温度・所定圧力で保持する加圧工程を行なって、
この加圧成形時にエラストマー物品内の圧力を所定圧力
にまで順次降下させて、該所定圧力に達した際に加硫媒
体を排出するものである。しかしながら、加硫媒体とし
てはスチームのみであってもよい。即ち、本発明におけ
る圧力制御は、上述のように、圧力コントロール装置に
よる場合と自然凝縮による圧力低下を利用する場合とが
あり、加硫媒体が、加熱媒体と加圧媒体とからなる場合
であっても、オールスチームからなる場合であっても同
様に圧力制御でき、しかも、オールスチームでもエラス
トマー物品を所定温度・所定圧力で加硫することができ
るからである。また、上述の加硫装置では、ブラダー６
を使用しているが、勿論ブラダー６を使用しないもので
あってもよい。
【００２５】
【発明の効果】本発明は上述の如く構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。
で、次に記載する効果を奏する。
【００２６】本発明によれば、排気工程時間の短縮を図
ることができ、生産性を向上させることができる。しか
も、配合ゴムが発泡する「ポロシティー」の発生を生じ
にくくすることができる利点もある。
ることができ、生産性を向上させることができる。しか
も、配合ゴムが発泡する「ポロシティー」の発生を生じ
にくくすることができる利点もある。
【図１】本発明に係るエラストマー物品製造装置の簡略
図である。
図である。
【図２】グラフ図である。
３ 金型 ４ 媒体供給路 ５ 媒体排出路 25 制御手段
Claims (4)
- 【請求項１】 金型３内に装着されたエラストマー物品
内に、加硫媒体を供給して該エラストマー物品を加硫す
る加硫方法において、上記加硫媒体による加圧成形時に
該エラストマー物品内の圧力を所定圧力にまで順次降下
させ、該所定圧力に達した際に上記加硫媒体を排出する
ことを特徴とするエラストマー物品加硫方法。 - 【請求項２】 加熱媒体と加圧媒体とからなる加硫媒体
にてエラストマー物品の加圧成形を行なう請求項１記載
のエラストマー物品加硫方法。 - 【請求項３】 スチームからなる加硫媒体にてエラスト
マー物品の加圧成形を行なう請求項１記載のエラストマ
ー物品加硫方法。 - 【請求項４】 エラストマー物品が装着される金型３
と、該エラストマー物品内に加硫媒体を供給する媒体供
給路４と、該エラストマー物品内の加硫媒体を排出する
媒体排出路５と、を備えたエラストマー物品加硫装置に
おいて、上記媒体排出路５に、上記エラストマー物品内
の圧力を制御する制御手段25を設けたことを特徴とする
エラストマー物品加硫装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9257848A JPH1177704A (ja) | 1997-09-04 | 1997-09-04 | エラストマー物品加硫方法及び加硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9257848A JPH1177704A (ja) | 1997-09-04 | 1997-09-04 | エラストマー物品加硫方法及び加硫装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1177704A true JPH1177704A (ja) | 1999-03-23 |
Family
ID=17312001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9257848A Pending JPH1177704A (ja) | 1997-09-04 | 1997-09-04 | エラストマー物品加硫方法及び加硫装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1177704A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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