KR100771694B1 - 블래더 가류 금형 - Google Patents

블래더 가류 금형 Download PDF

Info

Publication number
KR100771694B1
KR100771694B1 KR1020060096022A KR20060096022A KR100771694B1 KR 100771694 B1 KR100771694 B1 KR 100771694B1 KR 1020060096022 A KR1020060096022 A KR 1020060096022A KR 20060096022 A KR20060096022 A KR 20060096022A KR 100771694 B1 KR100771694 B1 KR 100771694B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mold
vulcanizing medium
bladder
vulcanizing
vulcanization
Prior art date
Application number
KR1020060096022A
Other languages
English (en)
Inventor
김병호
Original Assignee
금호타이어 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 금호타이어 주식회사 filed Critical 금호타이어 주식회사
Priority to KR1020060096022A priority Critical patent/KR100771694B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100771694B1 publication Critical patent/KR100771694B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
    • B29D30/0654—Flexible cores therefor, e.g. bladders, bags, membranes, diaphragms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
    • B29D30/0662—Accessories, details or auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
    • B29D30/0662—Accessories, details or auxiliary operations
    • B29D2030/0666—Heating by using fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)

Abstract

본 발명은 타이어 제조시 가류기 내부에서 생 타이어에 열을 전열하는 매개체로 사용되는 블래더의 제조 과정에서 가류된 블래더를 코아몰드로부터 인출하는 경우에 발생하는 불량을 개선할 수 있도록 이중으로 구성된 매체를 통해 가교반응과 냉각반응이 동시에 이루어지도록 하는 블래더 가류 금형에 관한 것이다.
타이어, 블래더, 가교 반응

Description

블래더 가류 금형{Bladder Curing mold}
도 1은 타이어 가류용 몰드 및 몰드 내 안착된 타이어의 구조도
도 2는 가교반응 공정도
도 3은 종래의 타이어용 블래더 가류 금형 단면도
도3은 개선된 블래더 가류용 가류 금형 단면도 및 배관 구성도
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10: 블래더 20: 타이어
30: 스팀챔버 40: 몰드
100: 블래더 가류 금형 110: 블래더
120: 외형몰드 130: 코어몰드
200: 블래더 가류 금형 210: 블래더
220: 외형몰드 221,223,231: 가류매체챔버
222,224,232: 가류매체공급관 230: 코어몰드
242,243,244,241: 조절밸브
본 발명은 블래더 가류 금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 타이어 제조시 가류기 내부에서 생 타이어에 열을 전열하는 매개체로 사용되는 블래더의 제조 과정에서 가류된 블래더를 코아몰드로부터 인출하는 경우에 발생하는 불량을 개선할 수 있도록 이중으로 구성된 매체를 통해 가교반응과 냉각반응이 동시에 이루어지도록 하는 블래더 가류 금형에 관한 것이다.
타이어 제조 공정에서 사용되는 일정한 제원으로 배합/압출/성형 공정을 걸쳐 완성된 그린타이어(또는 생타이어)는 일정한 형태와 온도를 가진 외부 열원 매체인 몰드와 일정한 온도와 압력을 전달해 주는 매체인 가류 블래더에 의해서 열경화성 탄성체인 완성품으로 제조 된다.
이러한 그린타이어를 가류시키는 공정(가교공정이라고도 함)은 도 1과 같은 장치에서 이루어진다.
도 1의 몰드(40)를 먼저 가열시킨 상태에서 그린타이어(20)를 블래더(10)에 안착하고 가류기를 닫은 상태에서 가류 블래더(10)로 스팀챔버(30)에서 공급하는 내부 열원매체(스팀, 온수, 질소 등)를 주입하고 일정시간을 가류시키면 완제품 형태의 가류된 타이어가 생산된다.
상기의 그린타이어의 가류 공정을 블럭도로 나타내면 도 2와 같다.
즉, 가류방법은 먼저 몰드를 예열시키는 단계(S10); 가류기를 개방하는 단 계(S20); 가류기 내부에 그린타이어를 안착시키는 단계(S30); 가류기를 폐쇄하는 단계(S40); 가류기에 내압으로 내부열원매체를 공급하는 내부매체공급 단계(S50); 가류를 시작하는 단계(S60); 일정시간 후 가류를 종료하는 단계(S70)을 포함하여 구성된다.
일반적으로 타이어를 가류하기 위해서는 타이어 내압매체로써 고온(180~230℃ 및 고압의 기체나 액체를 사용한다. 그린타이어의 가류반응이 완료되면 완제품은 가류기 밖으로 배출하고 새로운 그린타이어를 다시 안착하는 과정을 반복하게 된다.
이때 사용되는 가류 블래더는 도 3에 도시된 바와 같이, 별도에 가류 장치에서 외형 몰드(120)과 내형 몰드인 코아몰드(130)에 의해 일정 온도를 전열 받음으로써 탄성체인 완제품 블래더(110)로 제조된다.
이러한 인젝션/가교 반응으로 제작된 상기 블래더(110)는 상기 외형몰드(120)가 분리되고, 상기 코아몰드(130)로부터 이탈한 후에 가류된 블래더(100)가 일정 온도 이하로 식은 후에 상기 그린타이어의 가류공정에 사용된다.
이때 현재의 타이어 개발 경향, 즉 저편평비 및 대형화 추세에 따라 상기 코아몰드(130)과 상기 가류된 블래더(110) 사이에 인출저항이 증가하며, 또한 상기 블래더 가류금형(100) 내에서는 상기 블래더(110)가 뜨거운 상태, 즉 가교반응이 진행되고 있는 상태이기 때문에 고온에서 자체 가교밀도 및 반발 탄성력 하락으로 인출저항 정도에 따라 찢어짐으로써 블래더 제조시, 불량율이 증가하게 되고 이는 제조원가 상승으로 이어진다.
상기의 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 발명의 목적은, 타이어 제조시 가류기 내부에서 생 타이어에 열을 전열하는 매개체로 사용되는 블래더의 제조 과정에서 가류된 블래더를 코아몰드로부터 인출하는 경우에 발생하는 불량을 개선할 수 있도록 이중으로 구성된 매체를 통해 가교반응과 냉각반응이 동시에 이루어지도록 하는 블래더 가류 금형을 제공하는 데에 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 코아몰드와 외형몰드를 가지는 블래더 가류 금형에 있어서, 상기 코어몰드에 가류매체를 공급하는 코어몰드 가류매체 공급부와, 상기 외형몰드에 가류매체를 공급하는 외형몰드 가류매체 공급부를 포함하고, 상기 가류매체는 고압스팀 및 냉각수인 것을 특징으로 하는 블래더 가류 금형이다.
상기 코어몰드 가류매체 공급부는 상기 코어몰드에 형성된 가류매체챔버에 가류매체를 공급하는 가류매체공급관을 포함하고, 상기 외형몰드 가류매체 공급부는 상기 외형몰드에 형성된 가류매체챔버에 가류매체를 공급하는 가류매체공급관을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또, 상기 냉각수는 -10~50℃인 것을 특징으로 한다.
또 다른 발명은, 코아몰드와 외형몰드를 가지는 블래더 가류 금형을 이용한 블래더 가류 방법에 있어서, 상기 코어몰드와 외형몰드에 가류매체로 스팀을 공급 하는 단계와, 상기 스팁공급 후 상기 코어몰드와 외형몰드에 가류매체로 냉각수를 공급하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 블래더 가류 방법이다.
이하, 본 발명을 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명하기로 한다. 하기의 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하며, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 블래더 가류금형(200)을 도시한 것으로, 외형몰드(220)와, 코어몰드(230)을 포함한다.
상기 외형몰드(220)와 상기 코어몰드(230)에는 각각 가류매체챔버(221,223,231)가 형성된다.
그리고, 상기 가류매체챔버(221,223,231)에는 외부로부터 가류매체를 공급받기 위한 가류매체공급관(222,224,232)이 설치된다.
상기 가류매체공급관(222,224,232)은 도시되지 않은 가류매체공급원으로부터 배관을 통해 가류매체를 공급받으며, 가류매체의 공급량을 제어하기 위한 조절밸브(241,243,244)가 상기 배관에 설치된다.
그리고, 상기 외형몰드(220)에 형성된 상기 가류매체챔버(221,223)의 균일가열을 위해, 상기 가류매체챔버(221,223) 상호간의 가류매체의 양을 조절하기 위하여 배관으로 연결하고 상기 배관에 조절밸브(242)가 더 설치될 수 있다.
상기 가류매체챔버(222,224,232)에는 종래기술에 따른 일반적인 가류매체, 예를 들어 고온의 스팀이 공급되고, 상기 고온의 스팀의 공급 후에 가류매체로써 냉각수를 공급한다.
이를 정리하면, 표 1과 같다.
단 계 기존 방식 개선 방식
1 단계 고압 스팀 (180℃~220℃) 고압 스팀 (180℃~220℃)
2 단계 열원 배출 COOLING WATER (-10℃~50℃)
3 단계 - 열원 배출
따라서, 표 1과 같이 이중으로 구성된 가류매체를 공급함으로써 가교반응과 냉각 반응을 블래더 가류 금형(200) 내부에서 동시에 시행함으로써, 상기 블래더 가류금형(200)으로부터 상기 블래더(210)를 인출시, 상기 블래더(210)의 반발 탄성력을 증가시킴으로써, 상기 블래더(210)와 상기 외형몰드(220) 또는 코어몰드(230) 사이의 분리가 용이해져, 블래더의 제조효율을 증가시킬수 있다.
상기와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술 분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
본 발명을 통하여, 블래더 인출저항 감소가 가능하며, 이에 따라 블래더 제조 효율성 개선뿐만 아니라 저편평화, 대형화 추세인 타이어 개발에 있어서 사용되는 블래더 개발기간 단축을 통하여 타이어 제품 개발 기간 단축을 이룩할 수 있다는 측면에서 기술의 의의가 있다.

Claims (4)

  1. 코아몰드와 외형몰드를 가지는 블래더 가류 금형에 있어서,
    상기 코어몰드에 가류매체를 공급하는 코어몰드 가류매체 공급부와,
    상기 외형몰드에 가류매체를 공급하는 외형몰드 가류매체 공급부를 포함하고,
    상기 가류매체는 고압스팀 및 냉각수이며,
    상기 코어몰드 가류매체 공급부는 상기 코어몰드에 형성된 가류매체챔버에 가류매체를 공급하는 가류매체공급관을 포함하고, 상기 외형몰드 가류매체 공급부는 상기 외형몰드에 형성된 가류매체챔버에 가류매체를 공급하는 가류매체공급관을 포함하는 것을 특징으로 하는 블래더 가류 금형.
  2. 제1항에 있어서, 상기 냉각수는 -10~50℃인 것을 특징으로 하는 블래더 가류 금형.
  3. 삭제
  4. 삭제
KR1020060096022A 2006-09-29 2006-09-29 블래더 가류 금형 KR100771694B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060096022A KR100771694B1 (ko) 2006-09-29 2006-09-29 블래더 가류 금형

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060096022A KR100771694B1 (ko) 2006-09-29 2006-09-29 블래더 가류 금형

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100771694B1 true KR100771694B1 (ko) 2007-10-31

Family

ID=38816391

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060096022A KR100771694B1 (ko) 2006-09-29 2006-09-29 블래더 가류 금형

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100771694B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101409529B1 (ko) 2013-04-22 2014-06-19 금호타이어 주식회사 타이어 가류용 블래더 제조장치

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR0176337B1 (ko) * 1995-12-06 1999-05-15 홍건희 그린타이어의 가류 및 냉각방법
KR100533529B1 (ko) * 2003-07-25 2005-12-05 금호타이어 주식회사 타이어 블래더의 가류장치

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR0176337B1 (ko) * 1995-12-06 1999-05-15 홍건희 그린타이어의 가류 및 냉각방법
KR100533529B1 (ko) * 2003-07-25 2005-12-05 금호타이어 주식회사 타이어 블래더의 가류장치

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101409529B1 (ko) 2013-04-22 2014-06-19 금호타이어 주식회사 타이어 가류용 블래더 제조장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102040039B1 (ko) 타이어 가류기 몰드 온도 제어장치
JPH03199014A (ja) エラストマー物品の加硫方法
KR100771694B1 (ko) 블래더 가류 금형
JP2009018445A (ja) 空気入りタイヤの製造方法
JP2008168490A (ja) 空気入りタイヤの製造方法及びその製造装置
JPH1177704A (ja) エラストマー物品加硫方法及び加硫装置
KR101091712B1 (ko) 그린타이어 가류장치
KR20030096553A (ko) 타이어 가류방법
KR100509777B1 (ko) 타이어 가류공정의 세이핑 가스가열장치
CN112895541A (zh) 一种适用于小规格轮胎的轮胎硫化工艺
KR20040017151A (ko) 대형규격 타이어 공정 중 몰드의 고온가류시 가류매체공급방법
JP2018001652A (ja) タイヤ加硫装置及びタイヤ加硫方法
KR100593006B1 (ko) 응축수 배출용 그린타이어의 가류방법
KR101039796B1 (ko) 타이어의 가류 방법
JP3932179B2 (ja) タイヤ加硫方法およびタイヤ加硫機
JP5974680B2 (ja) タイヤの製造方法およびタイヤ加硫ブラダのプレシェーピング装置
KR100518304B1 (ko) 전기 가류기
KR100533530B1 (ko) Ｔｂ타이어의 가류방법
KR100638625B1 (ko) 타이어 성형 블래더 제조방법
JP6869483B2 (ja) タイヤ加硫方法
JP2008126495A (ja) タイヤ加硫用ブラダー及びそれを用いたタイヤ加硫方法
KR0176337B1 (ko) 그린타이어의 가류 및 냉각방법
KR100771695B1 (ko) 타이어 가류금형 및 방법
KR200365711Y1 (ko) 타이어가류기의배관구조
KR100577051B1 (ko) 타이어 가류기 센터 메커니즘의 노즐헤드 구조

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
G170 Publication of correction
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20101004

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee