JPH1177601A - のこ盤及び板材ののこ引き加工方法 - Google Patents

のこ盤及び板材ののこ引き加工方法

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JPH1177601A
JPH1177601A JP10174791A JP17479198A JPH1177601A JP H1177601 A JPH1177601 A JP H1177601A JP 10174791 A JP10174791 A JP 10174791A JP 17479198 A JP17479198 A JP 17479198A JP H1177601 A JPH1177601 A JP H1177601A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】所定の板材を加工する作業物加工装置及びその
のこ引き加工方法を提供する。 【解決手段】作業物加工装置は、作業物を支持するため
の作業物支持組立体と、回転及び相対運動用に構成され
た工具固定部を有し、作業物支持組立体に隣接配置され
る工具組立体と、ここで、作業物支持組立体は工具固定
部を作業物に隣接配置させるために、工具組立体に対し
て相対回転移動自在であることと、ドリリング部とカッ
ティング部を有し、工具固定部内に縦軸を形成するよう
に配置された工具とを含む。作業物を加工するための方
法は、ドリリング作業及びのこ引き作業が可能な工具を
有する作業物加工装置を提供する段階と、作業物加工装
置の作業物支持組立体上に作業物を支持する段階と、作
業物の所定位置の上方に工具を配置させる段階と、工具
を回転させ作業物に貫通孔を形成する段階と、工具が作
業物に形成された貫通孔を通過した後、その工具をチャ
ッキングする段階と、所定の設定データに基づいて作業
物支持組立体を移動させ、作業物を移動及びカットする
段階とを含む。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はのこ盤及びプロセッ
サ制御の板材等の作業物ののこ引き加工方法に係り、特
に所定の板材にドリル加工及びのこ引き加工を一体又は
単一の作業で行えるようにしたのこ盤及びプロセッサ制
御ののこ引き加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】木材や紙類で製作された板材、すなわち
パネルまたは合板などを使用して所望の形状の物品を制
作するためには一般に板材を切断し、必要に応じて折り
曲げ及びベンディングして塑性変形させる作業が必要で
ある。特に、多様な形態のデザインを有する最近の製品
の製造においては、図８に示した通り、板面の中央領域
で所定の板型１０３を面取りするのこ引き及び面取り加
工が求められる。
【０００３】ところが、板材１０１の板面の中央領域に
のこ引き加工を行う作業は多少困難さがある。すなわ
ち、ボール盤や押抜き機で板材１０１の所定位置に穿孔
した後、のこ刃をその孔に通してのこ盤を使用して所望
の形状にのこ引き加工される。従って、２つの独立した
加工（即ち、ドリル加工及びのこ引き加工）が必要とな
るので煩わしさがあり、かつ各作業を行うために別の装
置が必須に備えられるべきである。そして、最近はレー
ザを用いて作業を行う場合もあるが、高温により切断面
が不揃いで、コストアップを招く問題点がある。
【０００４】従って、単一の工程中でドリル作業及びの
こ引き作業を一体に行える装置が求められる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前述した問題
点を解決するために案出されたもので、その目的は所定
の板材にドリル加工及びのこ引き加工を一体に行って所
望の形状の板型を簡単にかつ効果的に得られるようした
のこ盤及びそののこ引き加工方法を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために作業物加工装置が提供されている。その作業物加
工装置は、作業物を支持するための作業物支持組立体
と、回転及び相対運動用に構成された工具固定部を有
し、前記作業物支持組立体に隣接配置される工具組立体
と、ここで、前記作業物支持組立体は前記工具固定部を
前記作業物に隣接配置させるために前記工具組立体に対
して相対移動自在であることと、ドリリング部とカッテ
ィング部を有し、前記工具固定部内に縦軸を形成するよ
うに配置されている工具と、所定のカッティング形状に
対応するデータにより前記作業物支持組立体及び前記工
具組立体の移動を制御する制御部とを備える。
【０００７】前記工具組立体はドリリング組立体及びの
こ引き組立体を含んでもよい。前記のこ引き組立体は円
形バー状のチャッキング部材を更に含み、前記チャッキ
ング部材はその上端部にフック組立体を有しており、前
記フック組立体は前記作業物に形成された貫通孔を通過
した前記工具の末端との噛合位置とその解除位置との間
を移動するように構成されている。前記のこ引き組立体
は、前記チャッキング部材を少なくとも部分的に収容す
るように構成され、かつ前記チャッキング部材の縦方向
の移動をガイドするように構成されたブッシュと、前記
チャッキング部材に隣接固定されたモータと、前記モー
タに結合された駆動シャフトに固定された駆動プーリ
と、前記ブッシュの外面に固定された被動プーリと、前
記駆動プーリと前記被動プーリとを連結して前記モータ
の駆動力を前記駆動プーリから前記被動プーリに伝達し
て前記ブッシュを回転させるベルトとをさらに含む。前
記のこ引き組立体は、チャッキング部材に隣接固定され
前記チャッキング部材を縦方向に相対運動させる昇降モ
ータ組立体と、前記フックと前記工具との噛み合いを解
除する解除手段とをさらに含む。
【０００８】前記ドリリング組立体は、前記工具を収容
するシリンダチューブと、前記工具を縦方向に移動させ
るアクチュエータと、前記工具を回転させる回転駆動組
立体とを含み、ここで、前記回転駆動組立体は、シリン
ダチューブに隣接固定されたモータと、前記モータに連
結された前記駆動シャフトに固定された駆動プーリと、
前記シリンダチューブの外面に固定された被動プーリ
と、前記駆動プーリと前記被動プーリとを連結して前記
モータの駆動力を前記駆動プーリから前記被動プーリに
伝達するベルトを更に含む。
【０００９】作業物を加工するための方法も提供されて
いる。その方法は、ドリリング作業及びのこ引き作業が
可能な工具を有する作業物加工装置を提供する段階と、
前記作業物加工装置の作業物支持組立体上に作業物を支
持する段階と、前記作業物の所定位置の上方に工具を配
置させる段階と、前記工具を回転させ前記作業物に貫通
孔を形成する段階と、前記工具が前記作業物に形成され
た貫通孔を通過した後、その工具をチャッキングする段
階と、前記工具を相対作用させ前記作業物の一部をカッ
トする段階と、所定の設定データに基づいて前記作業物
支持組立体を移動させ、前記作業物を移動及びカットす
る段階を備える。
【００１０】カット兼用ドリリング工具も提供されてい
る。その工具は作業物に貫通孔をドリリングするために
ドリルビット状に形成された第１部分及び前記作業物を
カットするために少なくとも一つのカット刃が形成され
ている第２部分を有する延長シャフトを備える。カット
兼用ドリリング工具は硬化鋼で形成されてもよく、前記
延長シャフト部の第２部分に形成され、前記作業物をカ
ットする複数ののこ刃を有してもよい。
【００１１】本発明の理解のために、以下に実施の形態
の記述及び図面の添付がなされている。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、添付した図面に基づき本発
明の実施の形態を詳述する。図１は本発明の一実施の形
態ののこ引き及びドリル用作業物加工装置の側面図であ
り、図２は図１ののこ盤の正断面図である。図からわか
るように、のこ盤１は全体的な外観を形成するフレーム
３の中央領域に水平方向に配置されたテーブル５と、テ
ーブル５を中心に上下に対向するように設けられたドリ
リング組立体１１と、のこ引き組立体４１とを備える。
テーブル５はフレーム３の板面方向に移動自在に配置さ
れ、かつ加工される所定の板材９を支持するように構成
されている。
【００１３】ドリリング組立体１１は垂直方向に配置さ
れたのこ刃収容管１３を有する。のこ刃収容管１３には
下向き開口されたのこ刃貫通孔１５が形成されている。
のこ刃収容管１３内にのこ刃２１が上下に移動するよう
に配置されている。のこ刃収容管１３内に収容されての
こ刃２１を昇降させるのこ刃シリンダ１７はのこ刃収容
管１３の末端に隣接配置されている。回転駆動部３１は
のこ刃収容管１３と作用可能に連結されてのこ刃収容管
１３を回転させる。のこ刃２１の下部にはドリリング部
２３が形成されており、のこ刃２１の上部にはのこ刃収
容管１３の内壁面を摺動するスライダ２５が結合されて
いる。のこ刃収容管１３の内壁面にはスライダ２５を案
内する案内レール溝１９がその長手方向に沿って備えら
れている。のこ刃２１の昇降時、そのドリリング部２３
はのこ刃収容管１３ののこ刃貫通孔１５を通して出入り
する。そして、のこ刃収容管１３内にはスライダ２５を
上向き弾性付勢する弾性バネ２７が設けられている。
【００１４】のこ刃収容管１３の回転駆動部３１は、の
こ刃収容管１３の外側に所定の間隔を開けて配置される
ドリルモータ３３と、ドリルモータ３３の駆動軸に設け
られる駆動プーリ３５と、のこ刃収容管１３の外径面に
設けられた被動プーリ３６と、駆動プーリ３５と被動プ
ーリ３６を相互連結してドリルモータ３３の駆動力を伝
達するベルト３７とを有している。のこ刃収容管１３の
外径面にはその長手方向に沿って一対の軸受３９が設け
られている。これら軸受３９はのこ刃収容管１３の高速
回転に伴う摩擦及び振動を最小化する。
【００１５】のこ引き組立体４１は板材９を貫通したの
こ刃２１をチャッキングさせるチャッキング部４３と、
チャッキング部４３を昇降させる昇降駆動部５１と、チ
ャッキング部４３を回転させる回転駆動部７１とを有し
ている。
【００１６】チャッキング部４３は、のこ刃収容管１３
と対向する板材９の縦軸側に配置され、昇降するように
構成された円形棒状のチャッキング部材４５と、チャッ
キング部材４５の上端に配置された係止フック４９とか
ら構成されている。係止フック４９はのこ刃２１のドリ
リング部２３との相互噛合位置及び解除位置を移動でき
るように傾斜している。
【００１７】チャッキング部４３の昇降駆動部５１はチ
ャッキング部材４５の一側に所定の間隔を開けて配置さ
れる昇降モータ５９と、昇降モータ５９の駆動軸に結合
される駆動軸受５７と、チャッキング部材４５の下端部
領域に設けられる被動軸受５３とを有している。被動軸
受５３は一体回転自在に上下に結合されたチャッキング
部材４５間に介在されている。駆動軸受５７及び被動軸
受５３はチャッキング部材４５の縦軸に対して横方向の
回転軸線を有する。駆動軸受５７は回転軸から所定距離
だけ偏心され、かつ被動軸受５３に向かって突出された
作用バー５８を有し、この作用バー５８と被動軸受５３
の回転軸が相互噛み合っている。これにより、昇降モー
タ５９の回転駆動力は駆動軸受５７及び被動軸受５３を
介して伝達され、チャッキング部材４５を昇降させる。
この際、チャッキング部材４５はテーブル５の下部に垂
直方向に配置され、かつ支持ブロック６３により固定さ
れたブッシュ６１内に収容され昇降案内される。
【００１８】回転駆動部７１はブッシュ６１の一側に配
置される回転モータ７９と、回転モータ７９の駆動軸に
結合される駆動プーリ７７と、ブッシュ６１の外周面に
結合される被動プーリ７３と、駆動プーリ７７と被動プ
ーリ７３との間に駆動力を伝達するためにそれらを作用
的に連結するベルト７５とを有している。回転駆動部７
１によるブッシュ６１の回転時、チャッキング部材４５
も回転する。ブッシュ６１及びチャッキング部材４５の
外周縁にはそれぞれ軸受６２が設けられ、回転を容易に
する。回転モータ７９はドリルモータ３３の回転に対し
て同期回転するよう設けられている。
【００１９】のこ引き組立体４１はチャッキング部４３
の上部に設けられ、チャッキング部４３にチャッキング
されたのこ刃２１を解除するように構成されたチャッキ
ング解除部６５を更に含む。チャッキング解除部６５は
係止フック４９を解除方向に加圧する解除ピン６７と、
係止フック４９について解除ピン６７を接近離隔させる
解除シリンダ６８とを有している。解除ピン６７はブッ
シュ６１と一体に昇降自在となるように設けられてお
り、解除シリンダ６８はブッシュ６１をチャッキング部
材４５について相対昇降させる。解除シリンダ６８によ
る解除ピン６７の下降時、のこ刃２１と係止フック４９
のチャッキングが解除される。
【００２０】かかる構成を有するのこ盤１は、図３から
分かるように、板材を支持するテーブル５と、のこ刃２
１を昇降させるのこ刃シリンダ１７と、のこ刃２１及び
これを収容するのこ刃収容管１３を一体に回転させるの
こ刃収容部の回転駆動部３１と、のこ刃２１がチャッキ
ングしたチャッキング部４３を昇降させるチャッキング
部昇降駆動部５１とを有する。
【００２１】このようなのこ盤の構成部分と作業は制御
部８１により作動制御される。制御部８１はのこ引き加
工と係わる所定のデータを格納し、操作部８３を通して
制御部８１に入力される設定データに基づき板材９のド
リリング加工及びのこ引き加工を行う。また、制御部８
１は、チャッキング部４３にチャッキングされたのこ刃
２１を解除する解除シリンダ６８も制御する。
【００２２】以下、本発明の一実施の形態ののこ盤を使
用したのこ引き加工方法を、図７の順序図に基づき具体
的に説明する。まず、のこ引き加工のために、テーブル
５の上部に所定の板材９を支持する（ステップＳ１）。
制御部８１は外部入力及び格納されたデータに従ってテ
ーブル５を制御してのこ刃２１の垂直下方にドリル加工
される板材９を配置する（ステップＳ２）。板材９が適
切に配置されると、ドリルモータ３３を駆動させのこ刃
収容管１３を回転させる（ステップＳ３）と同時に、の
こ刃シリンダ１７を下降させ（ステップＳ４）、板材の
板面にドリル加工を施す。
【００２３】ドリル加工が完了されれば（ステップＳ
５）、ドリルモータ３３に与えられる中止信号（ステッ
プＳ６）により板材９を貫通したのこ刃２１の回転速度
が次第に落ち、同時にのこ刃シリンダ１７の加圧により
のこ刃２１は最低点まで下降して、チャッキング部４３
にチャッキングされる（ステップＳ７）。この際、回転
モータ７９がドリルモータ３３と同期的に回転している
ため、のこ刃２１のチャッキング位置が常にチャッキン
グ部４３と一致し、これによりのこ刃２１が正確にチャ
ッキングされる。従って、のこ刃２１の損傷及び破損が
防止される。
【００２４】図６にはのこ刃２１のドリリング部２３が
チャッキング部４３の係止フック４９にチャッキングさ
れた状態が示されている。チャッキング部４３にのこ刃
２１がチャッキングされれば、制御部８１はチャッキン
グ部昇降モータ５９を駆動させ駆動軸受５７を回転させ
る（ステップＳ８）。この際、駆動軸受５７の偏心され
た作用バー５８の回転により被動軸受５３が昇降し、チ
ャッキング部材４５を昇降させ、こうして図４及び図５
に示した通り、のこ刃２１が昇降される。チャッキング
部４３の昇降が開始されると制御部８１はテーブル５の
移動を同時に制御し（ステップＳ９）、板材９上で所望
ののこ引き作業を行う。
【００２５】のこ引き作業が完了されれば（ステップＳ
１０）、制御部８１は昇降モータ５９を停止させ（ステ
ップＳ１１）、解除シリンダ６８を通して解除ピン６７
を下降させ、のこ刃２１のチャッキングを解除する（ス
テップＳ１２）。その後、のこ刃シリンダ１７を昇降さ
せ、のこ刃２１を初期位置に移動させる（ステップＳ１
３）。
【００２６】図９には本発明によるのこ盤１に使われる
のこ刃及びドリル兼用部材９０が示されている。兼用部
材９０はドリリング部９２とのこ刃部９４とを含む。ド
リリング部９２は兼用部材９０の端部の先端に形成さ
れ、ユーザーが板材のような対象物に貫通孔を形成し、
これによりのこ刃部が対象物に接近可能となる。ドリリ
ング部９２により対象物に貫通孔が形成されれば、兼用
部材９０は貫通孔を通して突出され、対象物にはのこ刃
９４により所望の形状がのこ引きされうる。のこ刃部９
４の縁部にはのこ刃９６が形成され、対象物ののこ引き
を行う。複数ののこ刃９６の代わりに兼用部材９０上に
は直線状のカット刃が形成されてもよい。兼用部材は必
要な作業を行える多様なサイズに構成されうる。例え
ば、ドリリング部９２の直径を大きいあるいは小さくで
き、かつのこ刃部９４ののこ刃９６の数を変更してもよ
い。兼用部材９０は硬化鋼のような適当な材質で形成
し、木材、プラスチック、金属または他の材料をカッテ
ィングするために使用される。以上述べたように、本発
明ののこ盤及びそののこ引き加工方法によれば、所定の
板材にドリル加工及びのこ引き加工を一体に行うことが
できる。
【００２７】本発明の実施の形態が添付した図面ととも
にここに詳細に記載されているが、当業者によって本発
明の精神及び範囲から離れることなく種々の変更及び改
変がなされてもよいことは明らかである。そのような変
更及び改変は添付した特許請求の範囲によって定義され
た発明の範囲内に含まれるものと意図される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態ののこ盤の側面図であ
る。
【図２】図１ののこ盤の正断面図である。
【図３】図１ののこ盤の制御ブロック図である。
【図４】図２ののこ盤の作動状態を示した断面図であっ
て、ドリル加工及びのこ引き加工が順次に行われる状態
を示す図である。
【図５】図２ののこ盤の作動状態を示した断面図であっ
て、ドリル加工及びのこ引き加工が順次に行われる状態
を示す図である。
【図６】図５の拡大断面図であって、のこ刃がチャッキ
ングされた状態を示す図である。
【図７】本発明によるのこ引き加工を示す順序図であ
る。
【図８】のこ引き加工された板材を示す斜視図である。
【図９】本発明によるのこ盤に使われる兼用のこ刃及び
ドリルの斜視図である。

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 作業物を支持するための作業物支持組立
    体と、 回転及び相対運動用に構成された工具固定部を有し、前
    記作業物支持組立体に隣接配置される工具組立体と、 前記作業物支持組立体は前記工具固定部を前記作業物に
    隣接配置させるために前記工具組立体に対して相対移動
    自在であることと、 ドリリング部とカッティング部を有し、前記工具固定部
    内に縦軸を形成するように配置されている工具とを備え
    る作業物加工装置。
  2. 【請求項２】 前記工具組立体はドリリング組立体及び
    のこ引き組立体を含む、請求項１に記載の作業物加工装
    置。
  3. 【請求項３】 前記作業物支持組立体及び前記工具組立
    体の移動を制御するための制御部を更に備える、請求項
    １に記載の作業物加工装置。
  4. 【請求項４】 前記制御部は所定のカッティング形状に
    対応するデータにより前記作業物支持組立体及び前記工
    具組立体の移動を制御する、請求項３に記載の作業物加
    工装置。
  5. 【請求項５】 前記のこ引き組立体は前記工具をチャッ
    キングするためのチャッキング部材を更に含む、請求項
    ２に記載の作業物加工装置。
  6. 【請求項６】 前記チャッキング部材は円形バー状に形
    成され、かつその上端部にフック組立体を有しており、 前記フック組立体は前記作業物に形成された貫通孔を通
    過した前記工具の末端との噛合位置とその解除位置との
    間を移動するように構成されている、請求項５に記載の
    作業物加工装置。
  7. 【請求項７】 前記のこ引き組立体は、 前記チャッキング部材を少なくとも部分的に収容するよ
    うに構成され、かつ前記チャッキング部材の縦方向の移
    動をガイドするように構成されたブッシュと、 前記チャッキング部材に隣接固定されたモータと、 前記モータに結合された駆動シャフトに固定された駆動
    プーリと、 前記ブッシュの外面に固定された被動プーリと、 前記駆動プーリと前記被動プーリとを連結して前記モー
    タの駆動力を前記駆動プーリから前記被動プーリに伝達
    して前記ブッシュを回転させるベルトとを更に含む、請
    求項５に記載の作業物加工装置。
  8. 【請求項８】 前記のこ引き組立体は、 チャッキング部材に隣接固定され、前記チャッキング部
    材を縦方向に相対運動させる昇降モータ組立体を更に含
    む、請求項５に記載の作業物加工装置。
  9. 【請求項９】 前記のこ引き組立体は、 前記フックと前記工具との噛み合いを解除する解除手段
    を更に含む、請求項５に記載の作業物加工装置。
  10. 【請求項１０】 前記ドリリング組立体は、 前記工具を縦方向に移動させるアクチュエータと、 前記工具を回転させる回転駆動組立体を更に含む、請求
    項２に記載の作業物加工装置。
  11. 【請求項１１】 前記回転駆動組立体は、 前記工具固定部に隣接固定されたモータと、 前記モータに連結された前記駆動シャフトに固定された
    駆動プーリと、 前記工具固定部の外面に固定された被動プ−リと、 前記駆動プーリと前記被動プーリとを連結して前記モー
    タの駆動力を前記駆動プーリから前記被動プーリに伝達
    するベルトを更に含む、請求項１０に記載の作業物加工
    装置。
  12. 【請求項１２】 ドリリング作業及びのこ引き作業が可
    能な工具を有する作業物加工装置を提供する段階と、 前記作業物加工装置の作業物支持組立体上に作業物を支
    持する段階と、 前記作業物の所定位置の上方に工具を配置させる段階
    と、 前記工具を回転させ前記作業物に貫通孔を形成する段階
    と、 前記工具を相対作用させ前記作業物の一部をカットする
    段階とを備える作業物加工方法。
  13. 【請求項１３】 前記工具が前記作業物に形成された貫
    通孔を通過した後、その工具をチャッキングする段階を
    更に備える、請求項１２に記載の作業物加工方法。
  14. 【請求項１４】 格納されたデータに基づき前記作業物
    支持組立体を移動させ、前記作業物を移動及びカットす
    る段階を更に備える、請求項１２に記載の作業物加工方
    法。
  15. 【請求項１５】 プログラムデータに基づき前記作業物
    支持組立体を移動させ、前記作業物を移動及びカットす
    る段階を更に備える、請求項１２に記載の作業物加工方
    法。
  16. 【請求項１６】 作業物に貫通孔をドリリングするため
    にドリルビット形状に形成された第１部分と、前記作業
    物をカットするために少なくとも一つのカット刃形成さ
    れている第２部分とを有する延長シャフトを備えるカッ
    ト兼用ドリリング工具。
  17. 【請求項１７】 前記延長シャフトは硬化鋼で形成され
    ている、請求項１６に記載のカット兼用ドリリング工
    具。
  18. 【請求項１８】 前記延長シャフト部の第２部分に形成
    され、前記作業物をカットする複数ののこ刃を更に含
    む、請求項１６に記載のカット兼用ドリリング工具。
  19. 【請求項１９】 前記延長シャフト部には前記工具のチ
    ャッキングを容易にするためのノッチが形成されてい
    る、請求項１６に記載のカット兼用ドリリング工具。
  20. 【請求項２０】 前記ノッチは第１部分に隣接形成され
    ている、請求項１９に記載のカット兼用ドリリング工
    具。
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