ITMI981406A1

ITMI981406A1 - Macchina segatrice e procedimento di taglio per un elemento piano

Info

Publication number: ITMI981406A1
Application number: IT98MI001406A
Authority: IT
Inventors: Jun Song Byung
Original assignee: Jun Song Byung
Priority date: 1997-06-21
Filing date: 1998-06-19
Publication date: 1999-12-19
Also published as: DE19827446A1; AU8157498A; DE69803379D1; JP3019924B2; KR19990002682A; EP0989928A1; DE69803379T2; TW414735B; JP2002510255A; WO1998058782A1; JPH1177601A; EP0989928B1; KR100247236B1; IT1301757B1

Description

Descrizione dell'invenzione industriale a nome:

La presente invenzione riguarda una macchina segatrice e un metodo per segare un manufatto, come un elemento piano, controllato dal processore, e più in particolare una macchina per segare e un metodo controllato dal processore in cui i lavori di foratura e di taglio per un determinato elemento piano possono essere effettuati in maniera integrata o in una singola operazione.

Per formare un manufatto come un pannello, un legno compensato o una lastra costituti da materiali come legno o carta, e metallo ecc. trasformandoli in prodotti di forma desiderata è necessario in generale effettuare una deformazione plastica per esempio tagliando un elemento piano piegandolo e curvandolo. Per esempio per fabbricare nuovi prodotti di vario disegno può essere richiesto un processo di taglio e di perforazione che taglia una struttura piana predeterminata 103 dalla parte centrale di una superficie piana, come indicato in figura 8.

Tuttavia è spesso difficile effettuare un lavoro di taglio nella parte centrale della superficie piana di un elemento piano 101 poiché sono richieste due funzioni discrete. Deve essere dapprima fatto un foro su una posizione predeterminata dell'elemento piano 101 con una macchina di foratura o una macchina punzonatrice, per consentire l'inserimento di una lama per sega attraverso lo stesso e quindi la funzione di taglio può essere effettuata con una macchina segatrice per ottenere una forma desiderata, perciò l'uso delle macchine tradizionali si è dimostrato svantaggioso poiché sono richieste due operazioni discrete (cioè la perforazione ed il taglio) ed è richiesto inoltre un dispositivo separato per seguire ciascuna funzione. Recentemente una tale funzione duplice è stata effettuata usando un laser , ma il laser ha degli inconvenienti in quanto un bordo di taglio dell'elemento piano è disuguale a causa dell'alta temperatura associata ad esso e il costo di fabbricazione aumenta.

Perciò è necessario un apparecchio capace di effettuare le due funzioni di perforazione e di taglio in una singola operazione. Al fine di risolvere i problemi, oggetto della presente invenzione è una macchina segatrice e un metodo per segare in cui i lavori di foratura e di taglio, per un determinato elemento piano, possono essere effettuati in maniera integrata fornendo così facilmente e vantaggiosamente una forma piana della struttura desiderata.

Per realizzare tale oggetto della presente invenzione viene descritto un apparecchio per lavorare manufatti che comprende un assemblaggio di montaggio del manufatto per ricevere il manufatto; un assemblaggio degli attrezzi avente un elemento di montaggio degli attrezzi configurato per movimento di rotazione ed alternativo, l'assemblaggio degli attrezzi posizionato vicino all' assemblaggio di montaggio del manufatto; l'assemblaggio di montaggio del manufatto essendo movibile relativamente a detto assemblaggio degli attrezzi per posizionare l'elemento di montaggio degli attrezzi vicino al manufatto; un attrezzo posizionato in detto elemento di montaggio degli attrezzi e definente un'asse longitudinale, detto attrezzo avente una parte di perforazione e una parte di taglio e un controllore per controllare un movimento dell'assemblaggio del manufatto e dell'assemblaggio degli attrezzi secondo dati corrispondenti ad una predeterminata configurazione di taglio.

L'assemblaggio degli attrezzi può comprendere l'assemblaggio di perforazione e l'assemblaggio di taglio. L'assemblaggio di taglio comprende inoltre un elemento fissante sotto forma di una barra rotonda, l'elemento fissante avente un assemblaggio a gancio su un'estremità superiore dello stesso, l'assemblaggio a gancio configurato per muoversi tra una posizione di impegno con un'estremità dell'attrezzo dopo che l'estremità è passata attraverso un foro formato nel manufatto e una posizione di stacco dallo stesso. L'assemblaggio di taglio comprende inoltre una boccola configurata in modo da contenere almeno in parte l'elemento fissante, la boccola essendo inoltre configurata per guidare l'elemento fissante durante il movimento longitudinale; un motore montato vicino all'elemento fissante; una puleggia di comando montata su di un albero di comando collegata al motore, una puleggia comandata montata sulla superficie circolare della boccola e una cinghia montata attorno alla puleggia di comando e la puleggia comandata per trasferire una forza di comando del motore dalla puleggia di comando alla puleggia comandata per ruotare la boccola. L'assemblaggio di taglio comprende inoltre Un assemblaggio del motore di elevazione montato vicino all'elemento fissante, per muovere l'elemento fissante con un moto longitudinale avanti ed indietro e un meccanismo di stacco per staccare l'impegno tra il gancio e l'attrezzo.

L'assemblaggio di perforazione comprende un tubo cilindrico per contenere l'attrezzo; un azionatore cilindrico per muovere l'attrezzo in direzione longitudinale e un assemblaggio di comando di rotazione per ruotare l'attrezzo in cui l'assemblaggio di comando di rotazione comprende inoltre un motore montato adiacente al tubo cilindrico; una puleggia di comando montata su un albero di comando collegata al motore, una puleggia comandata montata sulla superficie circolare del tubo cilindrico e una cinghia montata attorno alla puleggia di comando e alla puleggia comandata per trasferire una forza di comando del motore dalla puleggia di comando alla puleggia comandata.

Viene anche descritto un metodo per lavorare un manufatto che comprende le fasi di avere un apparecchio di lavorazione di manufatti capace di effettuare una funzione di perforazione una funzione di taglio; porre il manufatto sull'assemblaggio di montaggio del manufatto dell'apparecchio di lavorazione del manufatto; posizionare l'assemblaggio di perforazione dell'apparecchio di lavorazione del manufatto sopra una posizione predeterminata sull'oggetto; ruotare l'assemblaggio di perforazione per effettuare un foro attraverso il manufatto; fissare l'attrezzo dopo che è passato attraverso il foro ottenuto nel manufatto; muovere avanti e indietro l'attrezzo per tagliare una parte del manufatto e muovere l'assemblaggio di montaggio del manufatto per muovere così e tagliare il manufatto sulla base di un gruppo di dati predeterminati.

Viene descritto anche un attrezzo di perforazione e di taglio che comprende un albero allungato in cui una prima parte dell'albero allungato è sotto forma di una punta di perforazione per effettuare un foro in un manufatto e una seconda parte dell'albero allungato ha almeno un bordo di taglio formato sullo stesso per tagliare il manufatto. L'attrezzo di taglio e di perforazione può essere in acciaio indureuto e può avere una pluralità di denti di sega formati nella seconda parte dell'albero allungato per tagliare il manufatto.

Per una migliore comprensione dell'invenzione si fa riferimento alla descrizione delle seguenti realizzazione esemplificative ed agli allegati disegni in cui:

Fig. 1 è una veduta laterale di una realizzazione di una macchina segatrice della presente invenzione Fig. 2 è una veduta frontale in sezione trasversare illustrante la macchina segatrice di Fig. 1

Fig. 3 è un diagramma a blocchi della macchina segatrice di Fig . 1

Figg.4 e 5 sono vedute in sezione trasversale indicanti una fase operativa della macchina segatrice della Fig. 2 in cui un lavoro di perforazione e un lavoro di taglio sono eseguiti consecutivamente;

Fig.6 è una veduta in sezione ingrandita della Fig. 5 indicante la fase in cui la lama di taglio è fissata; Fig. 7 è un diagramma, secondo la presente invenzione, illustrante il processo di taglio;

Fig. 8 è una veduta prospettica illustrante un elemento piano lavorato, e

Fig. 9 è una veduta prospettica illustrante una combinazione lama di taglio e punta di perforazione per impiego della macchina segatrice della presente invenzione.

Relizzazioni preferite della presente invenzione vengono descritte in maggior dettaglio con riferimento ai disegni allegati.

La Fig. 1 è una veduta laterale della macchina di lavorazione del manufatto per segare e perforare secondo una realizzazione della presente invenzione e Fig. 2 è una veduta frontale in sezione trasversale indicante la macchina segatrice di Fig. 1. Come si può vedere dalle figure una macchina segatrice I comprende un tavolo 5 disposto in direzione orizzontale sulla parte centrale di un telaio 3 costituente la forma generale della stessa e un assemblaggio di lavorazione di perforazione II e un assemblaggio di lavorazione di taglio 41 sono disposti su lati opposti del tavolo 5 e centrati attorno ad esso. Il tavolo 5 è posizionato in maniera mobile lungo una superficie piana del telaio 3 e configurato in modo da supportare un predeterminato elemento piano per la lavorazione.

L'assemblaggio di lavorazione di perforazione 11 comprende un tubo 13 contenente una lama di taglio cilindrica che è disposta in una direzione verticale. Un foro 15 avente un'apertura rivolta verso il basso è formato nel tubo 13. Una lama di taglio è posizionata nel tubo 13 contenente la lama di taglio ed è configurata per muoversi in alto e in basso. Un cilindro della lama di taglio 17 per muovere in sù e in giù la lama di taglio 21 posizionata nel tubo 13 contenente la lama di taglio è posizionato vicino all'estremità del tubo 13. Un assemblaggio di comando di rotazione 31 è collegato operativamente al tubo 13 contenente la lama di taglio per ruotare il tubo 13 contenente la lama di taglio. Una punta di perforazione 23 è formata sulla parte inferiore della lama di taglio 21 e un cursore 25 montato scorrevolmente dentro una parete interna del tubo 13 contenente la lama di taglio è collegato alla parte superiore di detta lama 21. Una scanalatura a rotaia di guida 19 per guidare il cursore 25 è formata lungo la direzione longitudinale di una superficie di una parete interna del tubo 13 contenente la lama di taglio. Quando la lama di taglio 21 sale o scende la punta di perforazione 23 può sporgere o rientrare attraverso il foro 15 della lama di taglio del tubo 13 contenente la lama di taglio. Una molla elastica 27 per forzare elasticamente in alto il cursore 25 è posizionata nel tubo 13 che contiene la lama di taglio.

L'assemblaggio di comando di rotazione 31 del tubo 13 contenente la lama di taglio comprende un motore di perforazione 33 spaziato a parte di un determinato intervallo su un lato esterno del tubo 13 che contiene la lama di taglio, una puleggia di comando 35 montata su un albero di comando del motore di perforazione 33, una puleggia comandata 36 disposta attorno alla superficie circolare del tubo 13 che contiene la lama di taglio, e una cinghia 37 collegata operativamente alla puleggia di comando 35 e alla puleggia comandata 36 in modo da trasferire la forza di comando del motore di perforazione 33. Un paio di supporti 39 sono installati sulla superficie circolare del tubo 13 contenente la lama di taglio lungo una direzione longitudinale dello stesso. I supporti 39 minimizzano l'attrito e la vibrazione associati alla rotazione ad alta velocità del tubo 13 contenente la lama di taglio.

L'assemblaggio di lavorazione di taglio 41 comprende una parte fissante 43 per fissare la lama di taglio 21 che è passata attraverso l'elemento piano 9, una parte di comando di elevazione 51 per muovere la parte fissante 43 in alto e in basso e una parte di comando di rotazione 71 per ruotare la parte fissante 43.

La parte fissante 43 comprende un elemento fissante 45 sotto forma di barra rotonda che è disposto su un lato dell'asse longitudinale dell'elemento piano 9 che è opposto al tubo 13 contenente la lama di taglio e configurato in modo da salire e scendere e un gancio 49 posizionato su una estremità superiore dell'elemento fissante 45. Il gancio 49 è spinto in modo da farlo muovere tra una posizione di impegno con la punta di perforazione 23 della lama di taglio 21 e una posizione di stacco dalla stessa.

La parte di comando di elevazione 51 della parte fissante 43 comprende un motore di elevazione 59 spaziato a parte di una determinata distanza su un lato dell'elemento fissante 45, supporto di comandato 57 collegato a un albero di comando del motore di elevazione 59 e un supporto comandato 53 installato su una parte estrema inferiore dell'elemento fissante 45. Il supporto comandato 53 è interposto tra gli elementi fissanti 45 che sono collegati in alto e in basso in maniera integrata movibile. Il supporto di conando 57 e il supporto comandato 53 hanno un'asse di rotazione che è trasversale rispetto all'asse longitudinale dell'elemento fissante 45. Il supporto di comando 57 comprende una barra operativa 58 la quale è posta eccentricamente ad una distanza determinata dall'albero di rotazione e sporge verso il supporto comandato 53. La barra operativa 58 e l'albero di rotazione del supporto comandato 53 sono impegnati l'uno con l'altro. Con tale configurazione una forza di comando di rotazione del motore di elevazione 59 viene trasferita mediante il supporto di comando 57 e il supporto comandato 53 per fare salire e scendere l'elemento fissante 45. A questo punto l'elemento fissante 45 è disposto in direzione verticale su una parte inferiore del tavolo 5 e posizionato in una boccola 61 che è fissata da un blocco di supporto 63 in modo che l'elemento fissante 45 può essere guidato in alto e in basso.

La parte di comando di rotazione 71 comprende un motore di rotazione 79 disposto su un lato della boccola 61, una puleggia di comando 77 collegata all'albero di comando del motore di rotazione 79, una puleggia comandata 73 collegata ad una superficie circolare della boccola 61 e una cinghia 75 collegante operativamente la puleggia di comando 77 e la puleggia comandata 73 per trasferire la forza di comando tra esse.

Quando la boccola 61 è ruotata dalla parte di comando di rotazione 71 l'elemento fissante 45 viene parimenti ruotato. I supporti 62 sono installati sulla superficie circolare della boccola 61 e dell'elemento fissante 45 rispettivamente per assicurare una rotazione più agevole. Il motore di rotazione 79 è disposto per ruotare sincronicamente secondo la rotazione del motore di perforazione 33.

L'assemblaggio di lavorazione di taglio 41 comprende inoltre una parte di stacco del fissante 65 disposta su una parte superiore della parte fissante 43 e configurata in modo da staccare la lama di taglio 21 fissata alla parte fissante 43. La parte di stacco del fissante 65 comprende un perno di stacco 67 per forzare il gancio 49 verso una direzione di stacco e un cilindro di stacco 68 per muovere il perno di stacco 67 in avanti e indietro rispetto al gancio 49. Il perno di stacco 67 installato in maniera movibile in alto e in basso integralmente con la boccola 61 e il cilindro di stacco 68 muovono la boccola 61 in alto e in basso rispetto all'elemento fissante 45. Quando il perno di stacco 67 scende con il cilindro di stacco 68 il fissaggio tra la lama di taglio 21 e il gancio 49 è staccato.

La macchina di taglio 1 costruita come descritto sopra e indicata in Fig. 3 comprende il tavolo 5 per supportare l'elemento piano, il cilindro della lama di taglio 17 per muovere la lama di taglio 21 in alto e in basso, la parte di comando di rotazione 31 della parte contenente la lama di taglio per ruotare integralmente la lama di taglio 21 e il tubo 13 contenente la lama di taglio in cui la lama di taglio 21 è contenuta e la parte di comando di elevazione 51 della parte fissante per muovere in alto e in basso la parte fissante 43 fissata alla lama di taglio 21.

Le varie parti e funzioni della macchina segatrice sono controllate dal controllore 81. Il controllore 81 memorizza dati predeterminati relativi alla lavorazione di taglio ed esegue le funzioni di perforazione e di taglio nell'elemento piano 9 sulla base di un gruppo esterno di dati che viene immesso nel controllore 81 mediante una parte operazionale 83 e dati memorizzati. Il controllore 81 controlla anche il cilindro di stacco 68 per staccare la lama di taglio 21 fissata alla parte fissante 43.

Un metodo di lavorazione di taglio che utilizza una realizzazione della macchina segatrice secondo la presente invenzione sarà descritto in dettaglio con riferimento al diagramma di Fig. 7. Per eseguire una funzione di taglio l'elemento piano predeterminato 9 viene dapprima posto sul tavolo 5 (fase SI). Il controllore 81 controlla il tavolo 5 in base all'input esterno e ai dati memorizzati per posizionare l'elemento piano 9 che viene perforato perpendicolarmente sotto la lama di taglio 21 (Fase S2). Quando l'elemento piano 9 è posizionato adeguatamente il motore di perforazione 33 è azionato in modo da ruotare il tubo 13 contenente la lama di taglio (fase S3), e nello stesso tempo il cilindro della lama di taglio 17 scende (Fase S4) per eseguire un lavoro di perforazione sulla superficie piana dell'elemento piano. Quando il lavoro di perforazione è completato (fase S5) la velocità rotazionale della lama di taglio 21 passata attraverso l'elemento piano 9 viene gradualmente ridotta a seguito di un segnale di stop dato al motore di perforazione 33 (fase S6) e nello stesso tempo la lama di taglio 21 scende nel punto più basso comprimendo il cilindro della lama di taglio 17 venendo così fissato alla parte fissante 43 (fase S7). Poiché il motore di rotazione 79 ruota sincronicamente secondo la rotazione del motore di perforazione 33 la posizione di fissaggio della lama di taglio 21 è sempre conforme alla parte fissante 43 con un conseguente fissaggio accurato della lama di taglio 21. In tal modo si evitano danni e rotture della lama di taglio 21.

La Fig. 6 indica la veduta esplosa della parte di perforazione 23 della lama di taglio 21 fissata al gancio 49 della parte fissante 43. Quando la lama di taglio 21 è fissata alla parte fissante 43 il controllore 81 comanda il motore di elevazione 59 della parte fissante che ruota il supporto di comando 57 (fase S8). A questo punto la rotazione della barra operativa 58 del supporto di comando 57 che è disposta eccentricamente fa muovere in alto e in basso il supporto comandato 53, in modo che l'elemento fissante 45 viene mosso in alto e in basso. Così come indicato nelle Figg. 4 e 5 la lama di taglio 21 viene mossa in alto e in basso. Quando la parte fissante 43 inizia a salire e scendere il controllore 81 controlla contemporaneamente il movimento del tavolo 5 (fase S9) e fa avvenire il lavoro di taglio desiderato sull'elemento piano 9.

Quando il lavoro di taglio è completato (fase S10) il controllore 81 ferma il motore di elevazione 59 (fase S11) e rilascia il fissaggio della lama di taglio 21 facendo scendere il perno di stacco 67 mediante il cilindro di stacco 68 (fase S12) . Quindi la lama di taglio 21 viene mossa in una posizione iniziale muovendo il cilindro della lama di taglio 17 in alto e in basso (fase S13).

Con riferimento alla Fig. 9 viene illustrato un elemento 90 combinante la lama di taglio e il perno di perforazione impiegato nella macchina segatrice 1 della presente invenzione. L'elemento combinante 90 comprende una parte a perno di perforazione 92 e una parte a lama di taglio 94. La parte a perno di perforazione 92 forma una punta su un'estemità dell'assemblaggio di combinazione 90 che consente ad un utilizzatore di effettuare un foro in un oggetto come un materiale piano, per permettere l'accesso della parte a lama di taglio dentro l'oggetto. Una volta che il foro è formato nell'oggetto mediante la parte a perno di perforazione 92, l'elemento combinante 90 può essere fatto sporgere attraverso il foro per facilitare il taglio in forma desiderata nell'oggetto mediante la parte a lama di taglio 94. Una pluralità di denti 96 è formata su uno spigolo della parte a lama di taglio 94 per facilitare il taglio di un oggetto. E' previsto che un bordo di taglio diritto possa essere formato sull'elemento combinante 90 in sostituzione della pluralità di denti 96. L'assemblaggio di combinazione può essere configurato di qualsiasi dimensione necessaria per soddisfare i particolari requisiti del lavoro da effettuare. Per esempio il diametro della parte a perno di perforazione 92 può essere più grande o più piccolo oppure il numero di denti 96 sulla parte a lama di taglio 94 può variare. L'assemblaggio di combinazione 90 è preferibilmente costituito da materiale adatto come metallo indurito che è usato tipicamente per tagliare legno, plastica, metallo e altri materiali.

Come detto sopra la macchina segatrice e il metodo di taglio, secondo la presente invenzione, possono eseguire lavori di perforazione e di taglio in maniera integrata su un determinato elemento piano.

Mentre le realizzazioni illustrative della presente invenzione sono state descritte con riferimento specifico ai disegni allegati risulta chiaro che possono essere effettuati molti cambiamenti e modifiche alle stesse da un esperto dell'arte senza scostarsi dallo spirito e dal campo dell' invenzione. Tutti questi cambiamenti e modifiche sono considerati essere inclusi nel campo dell'invenzione come definito nelle rivendicazioni allegate.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Apparecchio per la lavorazione di manufatti comprendente: un assemblaggio per il montaggio del manufatto per ricevere il manufatto; un assemblaggio di attrezzi avente un elemento di montaggio di attrezzi configurato per moto rotazionale e alternato, l'assemblaggio di attrezzi posizionato adiacente all'assemblaggio di montaggio del manufatto; detto assemblaggio di montaggio del manufatto essendo movibile relativamente a detto assemblaggio di attrezzi per posizionare detto elemento di montaggio di attrezzi adiacente al manufatto; e un attrezzo posizionato in detto elemento di montaggio di attrezzi e definente un asse longitudinale, detto attrezzo avente una parte di perforazione e una parte di taglio.
2. Apparecchio per la lavorazione di manufatti come descritto nella Rivendicazione 1, in cui l'assemblaggio di attrezzi comprende un assemblaggio di perforazione e un assemblaggio di taglio.
3. Apparecchio per la lavorazione di manufatti come descritto nella Rivendicazione 1, comprendente inoltre un controllore per controllare il movimento dell'assemblag-.gio del montaggio del manufatto e dell'assemblaggio di attrezzi.
4. Apparecchio per la lavorazione di manufatti come descritto nella Rivendicazione 3, in cui il controllore controlla il movimento dell'assemblaggio di montaggio del manufatto e dell'assemblaggio di attrezzi secondo dati corrispondenti ad una predeterminata configurazione di taglio.
5. Apparecchio per la lavorazione di manufatti come descritto nella Rivendicazione 2, in cui l'assemblaggio di taglio comprende ulteriormente un elemento fissante per fissare l'attrezzo.
6. Apparecchio per la lavorazione di manufatti come descritto nella Rivendicazione 5, in cui l'elemento fissante è sotto forma di una barra rotonda ed ha un assemblaggio a gancio su un'estremità superiore dello stesso, l'assemblaggio a gancio configurato per muoversi tra una posizione di impegno con un'estremità dell'attrezzo dopo che l'estremità è passata attraverso un foro formato nell'attrezzo e una posizione di stacco dallo stesso.
7. Apparecchio per la lavorazione di manufatti secondo la Rivendicazione 5, in cui l'assemblaggio di taglio comprende inoltre: una boccola configurata per contenere almeno in parte l'elemento fissante, la boccola ulteriormente configurata per guidare l'elemento fissante durante il moto longitudinale; un motore montato adiacente all'elemento fissante; una puleggia di comando montata su un albero di comando collegato al motore; una puleggia comandata montata su una superficie circolare della boccola; e una cinghia montata attorno alla puleggia di comando e alla puleggia comandata per trasferire una forza di comando del motore dalla puleggia di comando alla puleggia comandata per ruotare la boccola.
8 Apparecchio per la lavorazione di manufatti secondo la Rivendicazione 5, in cui l'assemblaggio di taglio comprende inoltre: un assemblaggio del motore di elevazione montato adiacente all’elemento fissante per muovere l'elemento fissante in un moto longitudinale avanti e indietro.
9. Apparecchio per la lavorazione di manufatti secondo la Rivendicazione 5, in cui l'assemblaggio di taglio comprende inoltre: un meccanismo di stacco per staccare l'impegno tra il gancio e l'attrezzo.
10. Apparecchio per la lavorazione di manufatti secondo la Rivendicazione 2, in cui l'assemblaggio di perforazione comprende inoltre: un azionatore per muovere l'attrezzo in una direzione longitudinale; e un assemblaggio di comando di rotazione per ruotare l'attrezzo .
11. Apparecchio per la lavorazione di manufatti secondo la Rivendicazione 10, in cui l'assemblaggio di comando di rotazione comprende inoltre: un motore montato adiacente all'elemento di montaggio di attrezzi; una puleggia di comando montata su un albero di comando collegato al motore; una puleggia comandata montata su una superficie circolare dell'elemento di montaggio di attrezzi; e una cinghia montata attorno alla puleggia di comando e alla puleggia comandata per trasferire la forza di comando dalla puleggia di comando alla puleggia comandata.
12. Metodo per lavorare un manufatto comprendente le fasi di: utilizzare un apparecchio per la lavorazione di manufatti avente un attrezzo capace di svolgere una funzione di perforazione e una funzione di taglio; porre un manufatto su un assemblaggio di montaggio del manufatto dell'apparecchio per la lavorazione di manufatti; posizionare l'attrezzo sopra un determinato punto del manufatto; ruotare l'attrezzo per effettuare un foro attraverso il manufatto; e muovere avanti e indietro l'attrezzo per tagliare una parte del manufatto.
13. Metodo di lavorazione di un manufatto come descritto nella Rivendicazione 12 comprendente inoltre la fase di:, fissare l'attrezzo dopo che esso è passato attraverso il foro effettuato nel manufatto.
14. Metodo di lavorazione di un manufatto come descritto nella Rivendicazione 12 comprendente inoltre la fase di: muovere l'assemblaggio di montaggio del manufatto per muovere e tagliare in questa maniera il manufatto sulla base di dati memorizzati.
15. Metodo di lavorazione di un manufatto come descritto nella Rivendicazione 12 comprendente inoltre la fase di: muovere l'assemblaggio di montaggio del manufatto per muovere e tagliare in questa maniera il manufatto sulla base di dati programmabili.
16. Attrezzo di taglio e perforazione comprendente: un albero allungato in cui una prima parte dell'albero allungato è sotto forma di una punta di perforazione per effettuare un foro in un manufatto e una seconda parte dell'albero allungato ha almeno un bordo di taglio formato su di esso per tagliare il manufatto.
17 Attrezzo di taglio e perforazione come descritto nella Rivendicazione 16, in cui l'albero allungato è costituito da acciaio indurito.
18 Attrezzo di taglio e perforazione come descritto nella Rivendicazione 16 comprendente inoltre una pluralità di denti a sega formati sulla seconda parte dell'albero allungato per tagliare il manufatto.
19 Attrezzo di taglio e perforazione come descritto nella Rivendicazione 16 in cui un'incisione è fatta sull'albero allungato per facilitare il fissaggio dell'attrezzo.
20. Attrezzo di taglio e perforazione come descritto nella Rivendicazione 19 in cui l'incisione è fatta adiacente alla prima parte .