JPH1174685A - 電磁波シールド性光透過窓材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＰＤＰ用電磁波シールドフィルタ等として好
適な、良好な電磁波シールド性能を有し、かつ光透過性
で鮮明な画像を得ることができ、しかも製造が容易な電
磁波シールド性光透過窓材を提供する。 【解決手段】 ２枚の透明基板２Ａ，２Ｂを導電性粒子
が分散混合されたＥＶＡよりなる導電性接着層３で接合
一体化してなる電磁波シールド性光透過窓材１。 【効果】 導電性粒子の粒子の粒径や分散量を調整する
ことにより、所望の電磁波シールド性能を有し、かつ、
光透過性でモアレ現象のない窓材を得ることができる。
ＥＶＡに導電性粒子を混合してシート化した接着用シー
トを用いて容易に製造することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電磁波シールド性光
透過窓材に係り、特に、良好な電磁波シールド性を備
え、かつ光透過性で、ＰＤＰ（プラズマディスプレーパ
ネル）の前面フィルタ等として有用な電磁波シールド性
光透過窓材に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ＯＡ機器や通信機器等の普及にと
もない、これらの機器から発生する電磁波が問題視され
るようになっている。即ち、電磁波の人体への影響が懸
念され、また、電磁波による精密機器の誤作動等が問題
となっている。

【０００３】特に、近年、平面大型ディスプレーとして
商品化されているＰＤＰは、その動作機構ゆえ、画面か
らの電磁波放射が大きいため、電磁波シールド性を有
し、かつ光透過性の窓材が開発され、実用に供されてい
る。このような窓材はまた、携帯電話等の電磁波から精
密機器を保護するために、病院や研究室等の精密機器設
置場所の窓材としても利用されている。

【０００４】従来の電磁波シールド性光透過窓材は、主
に、金網のような導電性メッシュ材を、アクリル板等の
透明基板の間に介在させて一体化した構成とされてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、導電性
メッシュを用いた従来の電磁波シールド性光透過窓材で
は、十分な電磁波シールド性を得るためには、メッシュ
の網目を相当細かくする必要があるが、その場合、ＯＡ
機器のＰＤＰの前面に格子状のものを置くことになるこ
とから、画像がにじんで見えるなどの現象が起こり、鮮
明な画像が得られない。また、ＰＤＰのドット数と、メ
ッシュの格子とで干渉縞（いわゆるモアレ）が発生し、
この現象によっても画像は見難いものとなる。

【０００６】しかも、導電性メッシュを用いる場合、基
板の貼り合せ工程において、基板間に薄いメッシュを挿
入しなければならないため、ハンドリングが煩雑な上、
貼り合せ条件の設定等も難しく、製造が容易ではないと
いう問題点もある。

【０００７】本発明は上記従来の問題点を解決し、ＰＤ
Ｐ用電磁波シールドフィルタ等として好適な、良好な電
磁波シールド性能を有し、かつ光透過性で鮮明な画像を
得ることができ、しかも製造が容易な電磁波シールド性
光透過窓材を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の電磁波シールド
性光透過窓材は、２枚の透明基板を、導電性材料の粒子
が分散混合された樹脂よりなる接着層により接合一体化
してなることを特徴とする。

【０００９】本発明の電磁波シールド性光透過窓材は、
接着層に導電性材料の粒子（以下「導電性粒子」と称
す。）を分散させたものであるため、この粒子の粒径や
分散量を調整することにより、所望の電磁波シールド性
能を有し、かつ、光透過性でモアレ現象のない窓材を得
ることができる。

【００１０】しかも、本発明の電磁波シールド性光透過
窓材は、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等の
樹脂に導電性粒子を混合してシート成形した接着用シー
トを２枚の透明基板間に介在させて接着処理を行うこと
により、容易に製造することができる。

【００１１】本発明において、接着層中の導電性粒子の
粒径は０．５ｍｍ以下であることが好ましく、その混合
割合は樹脂に対して０．１〜５０重量％であることが好
ましい。

【００１２】また、樹脂としては、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体（ＥＶＡ）が好適である。

【００１３】本発明の電磁波シールド性光透過窓材は、
導電性メッシュを併用したものであっても良い。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の電
磁波シールド性光透過窓材の実施の形態を詳細に説明す
る。

【００１５】図１は本発明の電磁波シールド性光透過窓
材の実施の形態を示す模式的な断面図である。

【００１６】図１に示す如く、本発明の電磁波シールド
性光透過窓材１は、２枚の透明基板２Ａ，２Ｂを、導電
性粒子が分散混合されたＥＶＡ等の接着樹脂よりなる接
着層３で接合一体化してなるものである。

【００１７】透明基板２Ａ，２Ｂの構成材料としては、
ガラス、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリメチル
メタアクリレート（ＰＭＭＡ）、アクリル板、ポリカー
ボネート（ＰＣ）、ポリスチレン、トリアセテートシー
ト、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化
ビニリデン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、ポリビニルブチラール、金属イオン架橋エチレン
−メタアクリル酸共重合体、ポリウレタン、セロファン
等、好ましくは、ガラス、ＰＥＴ、ＰＣ、ＰＭＭＡが挙
げられる。

【００１８】透明基板２Ａ，２Ｂの厚さは得られる窓材
の用途による要求特性（例えば、強度、軽量性）等によ
って適宜決定されるが、通常の場合、０．１〜５ｍｍの
範囲とされる。

【００１９】透明基板２Ａ，２Ｂは、必ずしも同材質で
ある必要はなく、例えば、ＰＤＰ前面フィルタのよう
に、表面側のみに耐傷付性や耐久性が要求される場合に
は、この表面側となる透明基板２Ａを厚さ１．０〜４．
０ｍｍ程度のガラス板とし、裏面側の透明基板２Ｂを厚
さ０．０５〜０．３ｍｍ程度のＰＥＴ板等とすることも
できる。

【００２０】なお、この場合、表面側となる透明基板２
Ａには、酸化珪素等によるハードコート処理、ポリフッ
化ビニリデン系塗料等による防汚処理、二酸化珪素膜と
二酸化チタン膜の積層等によるＡＲ（反射防止）コート
処理、或いは光散乱材料を含むハードコートや表面が凹
凸形状をしたハードコート等によるアンチグレア加工等
を施し、また、裏面側となる透明基板２Ｂには、酸化亜
鉛や銀薄膜等の熱線反射コート等を施し、機能性を高め
ることができる。

【００２１】このような透明基板２Ａ，２Ｂを接着する
接着層３の樹脂としては、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−
（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アク
リル酸エチル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸
メチル共重合体、金属イオン架橋エチレン−（メタ）ア
クリル酸共重合体、部分鹸化エチレン−酢酸ビニル共重
合体、カルボキシル化エチレン−酢酸ビニル共重合体、
エチレン−（メタ）アクリル−無水マレイン酸共重合
体、エチレン−酢酸ビニル−（メタ）アクリレート共重
合体等のエチレン系共重合体が挙げられる（なお、
「（メタ）アクリル」は「アクリル又はメタクリル」を
示す。）。その他、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）樹
脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、シ
リコン樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂等も用い
ることができるが、性能面で最もバランスがとれ、使い
易いのはエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）であ
る。また、耐衝撃性、耐貫通性、接着性、透明性等の点
から自動車用合せガラスで用いられているＰＶＢ樹脂も
好適である。

【００２２】ＰＶＢ樹脂は、ポリビニルアセタール単位
が７０〜９５重量％、ポリ酢酸ビニル単位が１〜１５重
量％で、平均重合度が２００〜３０００、好ましくは３
００〜２５００であるものが好ましく、ＰＶＢ樹脂は可
塑剤を含む樹脂組成物として使用される。

【００２３】ＰＶＢ樹脂組成物の可塑剤としては、一塩
基酸エステル、多塩基酸エステル等の有機系可塑剤や燐
酸系可塑剤が挙げられる。

【００２４】一塩基酸エステルとしては、酪酸、イソ酪
酸、カプロン酸、２−エチル酪酸、ヘプタン酸、ｎ−オ
クチル酸、２−エチルヘキシル酸、ペラルゴン酸（ｎ−
ノニル酸）、デシル酸等の有機酸とトリエチレングリコ
ールとの反応によって得られるエステルが好ましく、よ
り好ましくは、トリエチレン−ジ−２−エチルブチレー
ト、トリエチレングリコール−ジ−２−エチルヘキソエ
ート、トリエチレングリコール−ジ−カプロネート、ト
リエチレングリコール−ジ−ｎ−オクトエート等であ
る。なお、上記有機酸とテトラエチレングリコール又は
トリプロピレングリコールとのエステルも使用可能であ
る。

【００２５】多塩基酸エステル系可塑剤としては、例え
ば、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸等の有機酸
と炭素数４〜８の直鎖状又は分岐状アルコールとのエス
テルが好ましく、より好ましくは、ジブチルセバケー
ト、ジオクチルアゼレート、ジブチルカルビトールアジ
ペート等が挙げられる。

【００２６】燐酸系可塑剤としては、トリブトキシエチ
ルフォスフェート、イソデシルフェニルフォスフェー
ト、トリイソプロピルフォスフェート等が挙げられる。

【００２７】ＰＶＢ樹脂組成物において、可塑剤の量が
少ないと製膜性が低下し、多いと耐熱時の耐久性等が損
なわれるため、ポリビニルブチラール樹脂１００重量部
に対して可塑剤を５〜５０重量部、好ましくは１０〜４
０重量部とする。

【００２８】ＰＶＢ樹脂組成物には、更に劣化防止のた
めに、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の添加剤が
添加されていても良い。

【００２９】また、接着層３に分散させる導電性粒子と
しては、導電性を有するものであれば良く特に制限はな
いが、例えば、次のようなものが挙げられる。 (i) カーボン粒子ないし粉末 (ii) ニッケル、インジウム、クロム、金、バナジウ
ム、すず、カドミウム、銀、プラチナ、アルミ、銅、チ
タン、コバルト、鉛等の金属又は合金或いはこれらの導
電性酸化物の粒子ないし粉末 (iii) ポリスチレン、ポリエチレン等のプラスチック粒
子の表面に上記(i), (ii) の導電性材料のコーティング
層を形成したもの これらの導電性粒子の粒径は、過度に大きいと光透過性
や接着層３の厚さに影響を及ぼすことから、０．５ｍｍ
以下であることが好ましい。好ましい導電性粒子の粒径
は０．０１〜０．５ｍｍである。

【００３０】また、接着層３中の導電性粒子の混合割合
は、過度に多いと光透過性が損なわれ、過度に少ないと
電磁波シールド性が不足するため、接着層３のＥＶＡ等
の樹脂に対する重量割合で０．１〜５０重量％、特に
０．１〜２０重量％、とりわけ０．５〜２０重量％程度
とするのが好ましい。

【００３１】導電性粒子の色、光沢は、目的に応じ適宜
選択されるが、ディスプレーフィルタの場合は、黒、茶
等の暗色で無光沢のものが好ましい。この場合は、導電
性粒子がフィルタの光線透過率を適度に調整すること
で、画面が見やすくなるという効果もある。

【００３２】本発明の電磁波シールド性光透過窓材は、
ＥＶＡ等の樹脂に所定量の導電性粒子と熱又は光硬化の
ための架橋剤を混合してシート化した接着用シートを、
透明基板２Ａ，２Ｂ間に介在させ、減圧、加温下に脱気
して予備圧着した後、加熱又は光照射により接着層を硬
化させて一体化することにより容易に製造することがで
きる。

【００３３】なお、接着層３の厚さは、電磁波シールド
性光透過窓材の用途等によっても異なるが、通常の場合
０．０５〜１．０ｍｍ程度とされる。接着層３の厚さが
０．０５ｍｍ未満では、電磁波シールドのための導電性
層の厚さが薄過ぎ、十分な電磁波シールド性を得ること
ができず、１．０ｍｍを超えると光透過性が損なわれる
恐れがある。従って、接着用シートは、このような厚さ
の接着層が得られるように、０．０５〜１．０ｍｍ厚さ
に成形される。

【００３４】以下に、樹脂としてＥＶＡを用いた場合を
例示して本発明に係る接着層についてより詳細に説明す
る。

【００３５】ＥＶＡとしては酢酸ビニル含有量が５〜５
０重量％、好ましくは１５〜４０重量％のものが使用さ
れる。酢酸ビニル含有量が５重量％より少ないと耐候性
及び透明性に問題があり、また４０重量％を超すと機械
的性質が著しく低下する上に、成膜が困難となり、シー
ト相互のブロッキングが生ずる。

【００３６】架橋剤としては加熱架橋する場合は、有機
過酸化物が適当であり、シート加工温度、架橋温度、貯
蔵安定性等を考慮して選ばれる。使用可能な過酸化物と
しては、例えば２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジ
ハイドロパーオキサイド；２，５−ジメチル−２，５−
ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン−３；ジーｔ−ブ
チルパーオキサイド；ｔ−ブチルクミルパーオキサイ
ド；２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオ
キシ）ヘキサン；ジクミルパーオキサイド；α，α’−
ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン；
ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バ
レレート；２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタ
ン；１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキ
サン；１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，
３，５−トリメチルシクロヘキサン；ｔ−ブチルパーオ
キシベンゾエート；ベンゾイルパーオキサイド；第３ブ
チルパーオキシアセテート；２，５−ジメチル−２，５
−ビス（第３ブチルパーオキシ）ヘキシン−３；１，１
−ビス（第３ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメ
チルシクロヘキサン；１，１−ビス（第３ブチルパーオ
キシ）シクロヘキサン；メチルエチルケトンパーオキサ
イド；２，５−ジメチルヘキシル−２，５−ビスパーオ
キシベンゾエート；第３ブチルハイドロパーオキサイ
ド；ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド；ｐ−クロル
ベンゾイルパーオキサイド；第３ブチルパーオキシイソ
ブチレート；ヒドロキシヘプチルパーオキサイド；クロ
ルヘキサノンパーオキサイドなどが挙げられる。これら
の過酸化物は１種を単独で又は２種以上を混合して、通
常ＥＶＡ１００重量部に対して、５重量部以下、好まし
くは０．５〜５．０重量部の割合で使用される。

【００３７】有機過酸化物は通常ＥＶＡに対し押出機、
ロールミル等で混練されるが、有機溶媒、可塑剤、ビニ
ルモノマー等に溶解し、ＥＶＡのシートに含浸法により
添加しても良い。

【００３８】なお、ＥＶＡの物性（機械的強度、光学的
特性、接着性、耐候性、耐白化性、架橋速度など）改良
のために、各種アクリロキシ基又はメタクリロキシ基及
びアリル基含有化合物を添加することができる。この目
的で用いられる化合物としてはアクリル酸又はメタクリ
ル酸誘導体、例えばそのエステル及びアミドが最も一般
的であり、エステル残基としてはメチル、エチル、ドデ
シル、ステアリル、ラウリル等のアルキル基の他、シク
ロキシヘキシル基、テトラヒドロフルフリル基、アミノ
エチル基、２−ヒドロエチル基、３−ヒドロキシプロピ
ル基、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル基などが挙
げられる。また、エチレングリコール、トリエチレング
リコール、ポリエチレングリコール、トリメチロールプ
ロパン、ペンタエリスリトール等の多官能アルコールと
のエステルを用いることもできる。アミドとしてはダイ
アセトンアクリルアミドが代表的である。

【００３９】より具体的には、トリメチロールプロパ
ン、ペンタエリスリトール、グリセリン等のアクリル又
はメタクリル酸エステル等の多官能エステルや、トリア
リルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、フタ
ル酸ジアリル、イソフタル酸ジアリル、マレイン酸ジア
リル等のアリル基含有化合物が挙げられ、これらは１種
を単独で、或いは２種以上を混合して、通常ＥＶＡ１０
０重量部に対して０．１〜２重量部、好ましくは０．５
〜５重量部用いられる。

【００４０】ＥＶＡを光により架橋する場合、上記過酸
化物の代りに光増感剤が通常ＥＶＡ１００重量部に対し
て５重量部以下、好ましくは０．１〜５．０重量部使用
される。

【００４１】この場合、使用可能な光増感剤としては、
例えばベンゾイン、ベンゾフェノン、ベンゾインメチル
エーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソ
プロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ジ
ベンジル、５−ニトロアセナフテン、ヘキサクロロシク
ロペンタジエン、ｐ−ニトロジフェニル、ｐ−ニトロア
ニリン、２，４，６−トリニトロアニリン、１，２−ベ
ンズアントラキノン、３−メチル−１，３−ジアザ−
１，９−ベンズアンスロンなどが挙げられ、これらは１
種を単独で或いは２種以上を混合して用いることができ
る。

【００４２】また、この場合、接着促進剤としてシラン
カップリング剤が併用される。このシランカップリング
剤としては、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス
（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシ
プロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシ
ラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、
γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−
（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキ
シシラン、γ−クロロプロピルメトキシシラン、ビニル
トリクロロシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキ
シシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ
−β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキ
シシランなどが挙げられる。

【００４３】これらのシランカップリング剤は通常ＥＶ
Ａ１００重量部に対して０．００１〜１０重量部、好ま
しくは０．００１〜５重量部の割合で１種又は２種以上
が混合使用される。

【００４４】なお、本発明に係るＥＶＡ接着層には、そ
の他、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、老化防止剤、塗料
加工助剤、着色剤等を少量含んでいてもよく、また、場
合によっては疎水性シリカ、炭酸カルシウム等の充填剤
を少量含んでも良い。

【００４５】また、接着性改良の手段として、シート化
されたＥＶＡ接着シート面へのコロナ放電処理、低温プ
ラズマ処理、電子線照射、紫外光照射などの手段も有効
である。

【００４６】本発明に係るＥＶＡ接着用シートは、ＥＶ
Ａと導電性粒子と、上述の添加剤とを混合し、押出機、
ロール等で混練した後、カレンダー、ロール、Ｔダイ押
出、インフレーション等の成膜法により所定の形状にシ
ート成形することにより製造される。成膜に際してはブ
ロッキング防止、透明基板との圧着時の脱気を容易にす
るためエンボスが付与される。

【００４７】なお、本発明の電磁波シールド性光透過窓
材は、接着層に導電性粒子を混合し、接着層自体に電磁
波シールド性を付与することで従来のような導電性メッ
シュを不要とするものであるが、導電性メッシュを併用
することを何ら排除するものではない。

【００４８】しかも、この場合には、導電性メッシュ
を、モアレ現象等の発生で視認性を損なわない網目設計
とした上で網目による電磁波シールド性の不足を導電性
粒子で補うことにより、良好な電磁波シールド性を得る
ことができる。

【００４９】この場合、導電性メッシュとしては、線径
１０〜５００μｍのステンレス等の金属や、めっき、塗
工、含浸などにより導電性を付与したポリエステルやナ
イロン等の線材よりなる、開口率（メッシュの投影面に
占める開口の面積割合）が２０〜９８％程度のものが好
適である。

【００５０】導電性メッシュを併用する場合には、例え
ば、少なくとも一方に導電性粒子が混合された２枚のＥ
ＶＡ接着用シートの間に当該導電性メッシュを挟み込ん
だものを、２枚の透明基板間に介在させて接着一体化す
れば良いので、導電性メッシュを介在させることにより
製造工程が煩雑になることはない。

【００５１】このような本発明の電磁波シールド性光透
過窓材は、ＰＤＰの前面フィルタとして、或いは、病院
や研究室等の精密機器設置場所の窓材等として有効に利
用可能である。

【００５２】

【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。

【００５３】なお、実施例及び比較例で用いた接着用シ
ートは、次のようにして製造した。

【００５４】接着用シートの製造 エチレン−酢酸ビニル共重合体（東洋曹逹社製ウルトラ
セン６３４：酢酸ビニル含量２６％、メルトインデック
ス４）１００重量部に、１，１−ビス（ｔ−ブチルパー
オキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン（日
本油脂社製パーヘキサ３Ｍ）１重量部、γ−メタクリロ
キシプロピルトリメトキシシラン０．１重量部、ジアリ
ルフタレート２重量部、及び紫外線吸収剤としてスミソ
ルブ１３０（住友化学工業社製）０．５重量部と、表１
に示す導電性粒子を表１に示す割合で添加、混合し（た
だし、比較例１〜３では導電性粒子無添加）、４０ｍｍ
押出機にて０．１ｍｍ厚さの両面エンボスの接着用シー
トを作製した。

【００５５】実施例１〜４、比較例１〜３ 表面側透明基板２Ａとして厚さ３．０ｍｍのガラス板を
用い、裏面側透明基板２Ｂとして厚さ０．１ｍｍのＰＥ
Ｔシートを用い、これらの間に接着用シートを介在させ
たものを、ゴム袋に入れて真空脱気し、８５℃の温度で
１５分加熱して予備圧着した。その後、この予備圧着体
をオーブン中に入れ、１５０℃の条件下で１５分間加熱
処理し、架橋硬化させて一体化した。

【００５６】なお、比較例２，３及び実施例３，４で
は、表１に示す導電性メッシュを透明基板間に介在させ
て接着一体化した。

【００５７】得られた窓材について下記方法により、３
０ＭＨｚ〜３００ＭＨｚにおける電磁波シールド性、光
透過率及び視認性（モアレの現象の有無）を調べ、結果
を表１に示した。

【００５８】電磁波シールド性 ＫＥＣ法（関西電子工業振興センター）に準拠したアン
リツ社製ＥＭＩシールド測定装置（ＭＡ８６０２Ｂ）を
用いて電界の減衰測定を行った。サンプルの大きさは９
０ｍｍ×１１０ｍｍであった。

【００５９】光透過率（％） 日立製可視紫外光分光測定装置（Ｕ−４０００）を用
い、３８０ｎｍ〜７８０ｎｍ間の平均可視光透過率を求
めた。

【００６０】視認性 ディスプレイ上に設置し、画面に干渉縞模様が発生する
か否かを目視で観察した。

【００６１】

【表１】

【００６２】表１より本発明によれば良好な電磁波シー
ルド性光透過窓材が提供されることがわかる。

【００６３】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の電磁波シー
ルド性光透過窓材は、 導電性粒子の粒径や分散量を調整することにより、
所望の電磁波シールド性と光透過性を得ることができ
る。 導電性メッシュを用いた場合のモアレ現象等を防止
して鮮明な画像を得ることができる。 通常の接着処理で容易に製造することができる。 等の優れた効果を奏し、ＰＤＰ用電磁波シールドフィル
タ等として工業的に極めて有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電磁波シールド性光透過窓材の実施の
形態を示す模式的な断面図である。

【符号の説明】

１ 電磁波シールド性光透過窓材 ２Ａ，２Ｂ 透明基板 ３ 接着層

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｈ０１Ｊ 11/02 Ｈ０１Ｊ 11/02 Ｚ 17/16 17/16

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２枚の透明基板を、導電性材料の粒子が
   分散混合された樹脂よりなる接着層により接合一体化し
   てなることを特徴とする電磁波シールド性光透過窓材。
2. 【請求項２】 請求項１において、該接着層中の導電性
   材料の粒子の混合割合が樹脂に対して０．１〜５０重量
   ％であることを特徴とする電磁波シールド性光透過窓
   材。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において、該導電性材料
   の粒子の粒径が０．５ｍｍ以下であることを特徴とする
   電磁波シールド性光透過窓材。
4. 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれか１項におい
   て、該樹脂がエチレン−酢酸ビニル共重合体であること
   を特徴とする電磁波シールド性光透過窓材。
5. 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれか１項におい
   て、該２枚の透明基板間に導電性メッシュが介在されて
   いることを特徴とする電磁波シールド性光透過窓材。