JPH1174030A - シールド電線のアース構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ボディの挿通孔にシールド電線を貫通させた
ものにおいて、シールド電線をボディに取り付けるため
のボルトの本数を削減しながら、高い信頼性をもって挿
通孔を防水する 【解決手段】 ホルダ１５に設けた筒状嵌入部１７の外
周と挿通孔１１の内周との間に環状のシール部材１９を
装着し、筒状嵌入部１７に、挿通孔１１の内周に弾接す
るバネ部材２６を設けた。筒状嵌入部１７はバネ部材２
６によって同心状に保持されるので、シール部材１９に
よる防水効果は全周に亘って均一となる。シール性の均
一化を図る機能をバネ部材２６に担わせたので、ボルト
２５の機能としては単にホルダ１５をボディ１０に固定
するだけで済み、ボルト２５の本数を例えば１本だけに
減らすことが可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シールド電線をア
ースするためのアース構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、シールド電線のアース構造とし
て、特開平５−２５１１１６号公報に開示されたものが
知られている。これは、図８に示すように、挿通孔１Ａ
にシールド電線２を貫通させた導電性のボディ１に対し
そのシールド電線２のシールド層２Ａをアースするもの
であって、コア２Ｂとシールド層２Ａの間に潜り込ませ
た筒状アース部材３のフランジ部３Ａを挿通孔１Ａの周
縁の座ぐり部１Ｂに当接させ、シース２Ｃに外嵌した筒
状取付部材４を、シース２Ｃにおける筒状アース部材３
の潜り込みによる盛上部２Ｄに引っ掛け、その筒状取付
部材４のフランジ部４Ａをボディ１の外面にボルト５で
固定した構造になる。シールド層２Ａは筒状アース部材
３を介してボディ１にアースされる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記構造において通孔
孔１Ａからの浸水防止を図ろうとした場合、筒状取付部
材４のフランジ部４Ａとボディ１の外面との間にシール
リング（図示せず）を介装することが考えられるが、こ
の場合、シール性の均一化を考慮すると、複数本のボル
ト５を用いてフランジ部４Ａを全周に亘って均一に締め
付けなければならず、作業が面倒である。そこで、別の
シール手段として、筒状取付部材４に挿通孔１Ａへの嵌
入部（図示せず）を設け、その嵌入部の外周と挿通孔１
Ａの内周との間にシールリング（図示せず）を介装する
ことが考えられる。こうすれば、ボルト５の役割として
全周に亘る均一の締付けの必要性がなくなるため、その
点に関して言えばボルト５の本数を減らし、例えば１本
だけにすることも可能であるように思われる。しかしな
がら、ボルト５を１本にした場合、そのボルト５を中心
に筒状取付部材４が揺動変位して挿通孔１Ａ内で嵌入部
が径方向に変位する可能性があり、そうなると、シール
リングの密着性が周方向において不均一になってしま
う。本願発明は上記事情に鑑みて創案され、ボディの挿
通孔にシールド電線を貫通させたものにおいて、シール
ド電線をボディに取り付けるためのボルトの本数を減ら
しながら、高い信頼性をもって挿通孔を防水することを
目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、挿通
孔を有するボディと、前記挿通孔に挿通されるとともに
シールド層を前記ボディに導通させるシールド電線と、
このシールド電線を貫通状態に保持するとともにボルト
によって前記ボディの外面に取り付けられるホルダとを
備えたシールド電線のアース構造において、前記ホルダ
に設けた筒状嵌入部を前記挿通孔に嵌入し、その筒状嵌
入部の外周と前記挿通孔の内周との間に環状のシール部
材を装着し、前記筒状嵌入部に、前記挿通孔の内周に弾
接することによりその筒状嵌入部を前記挿通孔と同心状
に保持可能なバネ部材を設けた構成とした。

【０００５】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記バネ部材が導電性を有すると共に前記シールド
層に接続されている構成とした。

【０００６】請求項３の発明は、請求項１または請求項
２の発明において、前記筒状嵌入部の一端から延設され
て、内側に前記シールド電線が挿通される筒体を縦割り
にしてなる複数の筒構成体と、その筒構成体群の外周に
回転可能に嵌着した環形状のリテーナとを備え、前記リ
テーナの位相の切り替えによって、前記リテーナの内周
面と前記筒構成体群の外周面とに設けた張り出し部同士
を周方向に離間させて、筒構成体群間に電線を遊嵌可能
とする状態から張り出し部同士が当接して、前記筒構成
体群が前記シールド電線を保持するように窄小変形する
ようにした構成とした。

【０００７】請求項４の発明は、請求項３の発明におい
て、前記リテーナと前記筒構成体とには、前記リテーナ
が前記筒構成体群を窄小変形させる位相に移行したとき
に突き当たり、前記リテーナーの回転を止めるストッパ
ーが設けられている構成とした。

【０００８】

【発明の作用及び効果】

＜請求項１の発明＞挿通孔内において筒状嵌入部はバネ
部材によって同心状に保持されるので、シール部材によ
る防水効果は全周に亘って均一となる。即ち、シール性
の均一化を図る機能はバネ部材に担わせるようにしたの
で、ボルトの機能としては、単にホルダをボディの外面
に固定するのみに留めることができ、ボルトの本数を例
えば１本だけとすることが可能である。このように、本
発明によれば、ボルトの本数を少なくしつつ、挿通孔を
全周に亘って均一に防水することができる。

【０００９】＜請求項２の発明＞バネ部材は導電性を有
し、挿通孔の内周面を介してボディに導通されるととも
にシールド層に接続されるので、シールド層はバネ部材
を介してボディにアースされる。即ち、アースのための
専用の導通部材が不要となるので、部品点数が削減さ
れ、製造・部品管理などに関するコストの低減と、組付
けの作業効率向上を図ることができる。

【００１０】＜請求項３の発明＞シールド電線を筒構成
体の内側に遊嵌させておき、リテーナの位相を切り替え
ると、筒構成体の張り出し部位が、リテーナの内周面の
張り出し部位によって押さえつけられて窄小変形して、
挿通したシールド電線を挟みつけて保持する。即ち、本
発明により、工具を使用することなくシールド電線を保
持する事が可能となるので、作業効率が向上する。

【００１１】＜請求項４の発明＞リテーナの位相を切り
替える際、筒構成体のストッパーと、リテーナのストッ
パーとが相互に突き当たるとそれ以上のリテーナの回転
が押止され、その位置でリテーナが固定される。即ち、
本発明によりシールド電線を保持する際のリテーナの位
置を容易に確定でき作業効率が向上する。

【００１２】

【発明の実施の形態】

＜第１実施形態＞以下、本発明を具体化した第１実施形
態を図１及び図２を参照して説明する。本実施形態のア
ース構造は、シールド電線３５を挿通孔１１に貫通させ
たボディ１０に対し、そのシールド電線３５のシールド
層３６をボディ１０にアースさせるための構造であり、
シールド電線３５をボディ１０に取り付けるためのホル
ダ１５と、このホルダ１５に設けたバネ部材２６とを備
えて構成されている。ボディ１０は、厚い板状をなし、
円形の挿通孔１１が貫通して形成されている。挿通孔１
１には、そのシールド電線３５及びホルダ１５が挿入さ
れる側の開口縁に沿って同心円形の拡径部１１Ａが形成
されている。この拡径部１１Ａにはシール部材１９が装
着され、この拡径部１１Ａの内周面はシール面１１Ｂと
される。また、挿通孔１１の上方には雌ねじ孔１２が形
成されている。

【００１３】ホルダ１５は、全体として円筒状をなし、
その後端（図１の左端）の近くには肉厚板状の滴形をな
す取付部１６が形成されている。そして、この取付部１
６よりも前方の部分は筒状嵌入部１７とされており、こ
の筒状嵌入部１７の外径は挿通孔１１の内径よりも僅か
に小さい寸法に設定されている。筒状嵌入部１７の後端
部外周は段差状に僅かに拡径したシール面１８とされ、
ここには、環形をなすゴム製のシール部材１９が密着状
態で外嵌されている。筒状嵌入部１７におけるシール面
１８の前端の段差部分には押さえリング２０が外嵌さ
れ、この押さえリング２０によりシール部材１９の前方
への抜けが規制されている。

【００１４】筒状嵌入部１７には、その前端のテーパ部
２１のほぼ中央位置からシール面１８の前端に亘る前後
方向に長いスリット状の開口部２２が、外周から内周に
貫通する形態で上下一対形成されている。また、この両
開口部２２に対して９０度の角度をなす位置には、テー
パ部２１の前端の開口する係止溝２３が形成されてい
る。また、取付部１６の上端部にはボルト孔２４が形成
されており、ここにはボルト２５が貫通されるようにな
っている。

【００１５】上記筒状嵌入部１７には、バネ部材２６が
装着されている。このバネ部材２６は、導電性の金属板
材からなり、全体として円筒形をなしていて、その外径
寸法は筒状嵌入部１７の内径寸法とほぼ同じに設定され
ている。バネ部材２６の後端部にはバレル部２７が形成
され、ここに、シールド電線３５のシース３７を剥いて
露出させた編組線からなるシールド層３６が圧着により
接続されている。一方、バネ部材２６の前端部には先細
りのテーパ部２８が形成され、このテーパ部２８の先端
は貫通孔２９として開口している。この貫通孔２９に
は、シールド電線３５のシース３７とシールド層３６を
剥いて露出させたコア３８がほぼ緊密に貫通されてい
る。

【００１６】また、バネ部材２６には、上記開口部２２
と対応する上下一対の弾性押圧片３０が形成されてい
る。この弾性押圧片３０は、バネ部材２６の円筒部分を
切り起こすことによりテーパ部２８の後端から延長する
ように斜め後方へ片持ち状に突出する形態とされ、径方
向への弾性撓みが可能となっている。さらに、バネ部材
２６には、上記係止溝２３と対応する係止片３１が切り
起こしによって形成されている。

【００１７】かかるバネ部材２６は、その弾性押圧片３
０と係止片３１を内側へ撓ませた状態でシールド電線３
５と一体に筒状嵌入部１７に対して後方から挿入され
る。バネ部材２６が正規挿入位置に達すると、バネ部材
２６のテーパ部２８の外周面が筒状嵌入部１７のテーパ
部２１の内周面に密着状態に当接し、これによってバネ
部材２６のそれ以上の挿入が規制される。これに伴い、
弾性押圧片３０が開口部２２を通って筒状嵌入部１７の
外周面よりもさらに外側へ突出した状態となる。また、
係止片３１が係止溝２３の後面に係止し、もってバネ部
材２６の抜け方向への移動が規制される。尚、このバネ
部材２６とシールド電線３５の挿入作業は、筒状嵌入部
１７にシール部材１９と押さえリング２０を取り付けた
後で行われる。この後、シールド電線３５のシース３７
とホルダ１５の後端部内周との間にゴム栓３２が嵌着さ
れ、さらにゴム栓３２の抜けを防止するための環形のリ
テーナ３３がホルダ１５の後端部に嵌着される。

【００１８】このようにしてバネ部材２６、シールド電
線３５等を装着したホルダ１５は、その筒状嵌入部１７
とシールド電線３５を挿通孔１１に挿入させることによ
ってボディ１０に仮組みされる。この状態では、バネ部
材２６の弾性押圧片３０が挿通孔１１の内周面を介して
ボディ１０に導通されるため、このバネ部材２６を介す
ことによってシールド電線３５のシールド層３６がボデ
ィ１０にアースされる。

【００１９】また、弾性押圧片３０が挿通孔１１の内周
に弾性的に当接しているため、この両者の間に生じる摩
擦抵抗により、ホルダ１５のボディ１０に対する軸方向
及び周方向への遊動が規制される。

【００２０】さらに、弾性押圧片３０は上下一対設けら
れているため、筒状嵌入部１７は挿通孔１１に対して同
心状となるように保持・矯正される。即ち、ホルダ１５
側とボディ１０側の双方のシール面１１Ｂ，１８同士が
同心に保たれるので、シール部材１９によるシール性が
全周に亘って均一に状態に保持される。尚、本実施形態
では弾性押圧片３０が上下だけにしか配置されていない
のであるが、筒状嵌入部１７が左右方向へ遊動すると弾
性押圧片３０が挿通孔１１の上部及び下部の円弧面に係
合することによって弾性撓みするので、この弾性押圧片
３０の弾性復元力により筒状嵌入部１７の位置が中央側
へ矯正される。即ち、筒状嵌入部１７は上下方向のみら
なず、左右方向においても、挿通孔１１と同心の位置に
保持・矯正される。かかる状態でホルダ１５のボルト孔
２４をボディ１０の雌ねじ孔１２に整合させ、ボルト２
５をねじ込んで締め付ける。以上によりホルダ１５のボ
ディ１０への取付け作業と、シールド電線３５のボディ
１０へのアース作業が完了する。

【００２１】上述のように、本実施形態においては、挿
通孔１１内において筒状嵌入部１７をバネ部材２６によ
り同心状に保持・矯正されるので、シール部材１９によ
る挿通孔１１の防水効果は全周に亘って均一となる。即
ち、シール性の均一化を図る機能はバネ部材２６に担わ
せているので、ボルト２５の機能としては、単にホルダ
１５をボディ１０の外面に固定するのみに留まってお
り、ボルト２５の本数が１本だけであっても、シール部
材１９による挿通孔１１の防水機能は高い信頼性を発揮
することができる。したがって、面倒なボルト締めの作
業が１回で済み、作業性に優れている。

【００２２】また、本実施形態では、シールド層３６は
バネ部材２６を介してボディ１０にアースされているの
で、アースのための専用の導通部材を設ける場合と比較
すると、部品点数が削減され、製造・部品管理などに関
するコストの低減と、組付けの作業効率向上が図られて
いる。更に、本実施形態では、ホルダ１５をボディ１０
に固定するためのボルト２５は１本だけであるが、弾性
押圧片３０と挿通孔１１との間に生じる摩擦抵抗は、ホ
ルダ１５の軸方向の抜け対する抗力、即ちボディ１０に
対するホルダ１５の固定力として機能する。したがっ
て、例えボルト２５が１本だけであっても、ホルダ１５
をボディ１０に確実に固定しておくことができる。

【００２３】＜第２実施形態＞以下、本発明の第２実施
形態について図３〜図６を参照して説明する。本実施形
態は、ホルダ１５の後端部にシールド電線３５を保持す
るための構造が備えられている点が前記第１実施形態と
異なる。その他の構成については上記実施形態と同様で
あるため、同一部分には同一符号を付して省略する。

【００２４】図４に示すように、ホルダ１５には、その
後端部から延設された筒体を縦割りに分割してなる一対
の筒構成体４０，４０が、同図の上下方向で対向するよ
うに設けられている。上側の筒構成体４０の外周上面と
下側の筒構成体４０の外周下面とには、一対の張り出し
部４１，４１が１８０度の間隔を空けて設けられてい
る。各張り出し部４１，４１は、互いに点対称形状をな
しており、筒構成体４０の外周面からなだらかに連続す
る傾斜面４２と切り立った面４３とを備えている。

【００２５】また、筒構成体４０の内周部分は、円周に
沿った突条４４を軸方向に複数設けた構造となってお
り、これらの突条４４が、筒構成体４０が内側に窄小変
形したときにシールド電線３５に食い込む。

【００２６】前記筒構成体４０の外周には、リテーナ５
０が回転可能に嵌着されている。リテーナ５０は、環状
体の一端を、シールド電線３５を挿通可能な孔を有する
蓋５２で閉じた構造となっている。リテーナ５０の内周
面には、筒構成体４０の張り出し部４１に対応させて、
一対の張り出し部５１が、互いに１８０度の間隔を空け
て点対称となるように設けられている。張り出し部５１
は、内径に差が生じて径が小さくなる曲面５２と、その
両端の一端に滑らかな傾斜面５３と、他端に切り立った
面５４とを備えている。

【００２７】ホルダ１５には以下のようにシールド電線
３５が保持される。図５（Ａ）に示すように、筒構成体
４０の張り出し部４１とリテーナ５０の張り出し部５１
とをずらした状態にして、筒構成体４０の内側に、シー
ルド電線３５を挿通する。このとき、両筒構成体４０，
４０は、自然状態となって、両者の間隔が電線を遊嵌可
能な広さとなっているから、シールド電線３５を容易に
挿通させることができる。

【００２８】次いで、リテーナ５０を図５（Ａ）におい
て右回りさせる。すると、両張り出し部４１，５１の傾
斜面４２，５３同士が摺接して、両筒構成体４０，４０
が徐々に締め付けられる。そして、リテーナ５０の張り
出し部５１の曲面５４が、筒構成体４０の張り出し部４
１の頂点部分に乗り上がり、回転操作を止めてもリテー
ナ５０が勝手に回ってしまわなくなり、筒構成体４０が
窄小変形状態に保持される。この状態となると、図５
（Ｂ）及び図６に示すように、筒構成体４０の内周部分
の突条部４４がシールド電線のシース３７に食い込んで
抜け止めされる。

【００２９】なお、シールド電線３５の保持を解除する
場合には、リテーナ５０を逆方向に回転させればよい。
このとき、リテーナ５０の張り出し部５１と筒構成体４
０の張り出し部４１との切り立った面５４，４３同士が
突き当たり、容易に張り出し部同士をずらした状態とす
ることができる。そして、両筒構成体４０，４０が弾性
力によって互いに離れる側に復元し、シールド電線３５
を容易に引き抜ける。

【００３０】このように本発明によれば、リテーナ５０
の位相を切り替える操作により、筒構成体４０がリテー
ナ５０に押さえつけられて窄小変形し、挿通したシール
ド電線３５を挿通孔１１と同心状に保持して抜脱を防止
することを可能とする。即ち、ボルトを用いて固定して
いた場合に比べ部品点数が一点ですみ削減される製造・
部品管理などに関するコストの低減を図ることができ
る。また、本発明により、シールド電線３５を保持する
際の作業効率が向上する。

【００３１】＜第３実施形態＞以下、本発明の第３実施
形態について図７を参照して説明する。本実施形態で
は、第２実施形態において、リテーナー５０と筒構成体
４０とにストッパー５５，４５を設けたものである。そ
の他の構成については上記実施形態と同様であるため、
同一部分には同一符号を付して省略する。

【００３２】ストッパー５５はリテーナ５０の内周面に
突起部を設け、ストッパー４５は筒構成体４０の外周面
に突起部を設けることにより構成される。突起部はリテ
ーナ５０の位相の切り替えの際、筒構成体が窄小変形さ
せる位相となったときに相互に突き当たる位置に設置さ
れている。

【００３３】リテーナ５０の位相を切り替えて、リテー
ナ５０が筒構成体４０を押さえつけて窄小変形させる位
相になった際、リテーナ５０と筒構成体４０とのストッ
パー５５，４５とが相互に突き当たるので、それ以上の
リテーナ５０の回転が押止され、その位置で固定される
（図７Ｂ）。

【００３４】このように本発明によれば、シールド電線
３５を保持する際のリテーナ５０の位置を容易に確定で
き作業効率が向上する。

【００３５】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。

【００３６】（１）上記実施形態ではバネ部材がシール
ド層をボディにアースさせるための機能を兼ね備えるよ
うにしたが、本発明によれば、バネ部材とは別部品のア
ース専用の導通部材を設けるようにしてもよい。

【００３７】（２）上記実施形態ではボルトの本数を１
本としたが、本発明によれば、複数本のボルトを用いて
ホルダを固定することもできる。

【００３８】（３）上記実施形態では弾性押圧片を上下
一対設けたが、本発明によれば、左右一対設けてもよ
く、３片以上設けてもよい。

【００３９】（４）上記実施形態ではシールド層が複数
の細線を網状に編んだ編組である場合について説明した
が、本発明は、編組以外にも例えば、導電性金属箔や螺
旋巻きした導電性金属線を用いたり、蒸着、メッキ、プ
ラズマ溶射により金属コーティングを施すことなどによ
ってシールド層が構成されている場合にも適用すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態の縦断面図

【図２】第１実施形態のホルダとバネ部材の斜視図

【図３】第２実施形態のシールド電線保持前の縦断面図

【図４】第２実施形態のホルダの筒構成体とリテーナと
シールド電線の斜視図

【図５】第２実施形態のリテーナの位相変化を示す横断
面図

【図６】第２実施形態のシールド電線保持後の縦断面図

【図７】第３実施形態のリテーナの位相変化を示す横断
面図

【図８】従来例の断面図

【符号の説明】

１０…ボディ １１…挿通孔 １５…ホルダ １７…筒状嵌入部 ２５…ボルト ２６…バネ部材 ３５…シールド電線 ３６…シールド層 ４０…筒構成体 ４１…張り出し部 ４５…ストッパー ５０…リテーナ ５１…張り出し部 ５５…ストッパー

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 挿通孔を有するボディと、前記挿通孔に
   挿通されるとともにシールド層を前記ボディに導通させ
   るシールド電線と、このシールド電線を貫通状態に保持
   するとともにボルトによって前記ボディの外面に取り付
   けられるホルダとを備えたシールド電線のアース構造に
   おいて、 前記ホルダに設けた筒状嵌入部を前記挿通孔に嵌入し、
   その筒状嵌入部の外周と前記挿通孔の内周との間に環状
   のシール部材を装着し、前記筒状嵌入部に、前記挿通孔
   の内周に弾接することによりその筒状嵌入部を前記挿通
   孔と同心状に保持可能なバネ部材を設けたことを特徴と
   するシールド電線のアース構造。
2. 【請求項２】 前記バネ部材が導電性を有すると共に前
   記シールド層に接続されていることを特徴とする請求項
   １記載のシールド電線のアース構造。
3. 【請求項３】 前記筒状嵌入部の一端から延設されて、
   内側に前記シールド電線が挿通される筒体を縦割りにし
   てなる複数の筒構成体と、その筒構成体群の外周に回転
   可能に嵌着した環形状のリテーナとを備え、 前記リテーナの位相の切り替えによって、前記リテーナ
   の内周面と前記筒構成体群の外周面とに設けた張り出し
   部同士を周方向に離間させて、筒構成体群間に電線を遊
   嵌可能とする状態から張り出し部同士が当接して、前記
   筒構成体群が前記シールド電線を保持するように窄小変
   形するようにしたことを特徴とする請求項１または請求
   項２記載のシールド電線のアース構造。
4. 【請求項４】 前記リテーナと前記筒構成体とには、前
   記リテーナが前記筒構成体群を窄小変形させる位相に移
   行したときに突き当たり、前記リテーナーの回転を止め
   るストッパーが設けられていることを特徴とする請求項
   ３記載のシールド電線のアース構造。