JP2016044683A - 壁部貫通部材、壁部貫通部材の固定構造およびその固定方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 設置が容易で、かつ壁部貫通部材と貫通孔内面との密着性を確保することが可能な壁部貫通部材等を提供する。
【解決手段】 弾性部材５のリング部材収容部３７には、リング部材７が収容される。リング部材７の雌ねじ部２５と固定部材１３雄ねじ部とは螺合する。リング部材側テーパ部２７と拡径部材側テーパ部３１とは接触する。リング部材７は、固定部材１３側に移動しているため、リング部材７が拡径部材９に押し込まれた状態となる。拡径部材９の内周部にリング部材７が押し込まれることで、拡径部材９が押し広げられる。すなわち、拡径部材９の押圧面４１が拡径されて、貫通孔密着部１９の内面側を押圧する。このため、貫通孔密着部１９が貫通孔５３の内面に押圧されて密着する。
【選択図】図６

Description

本発明は、壁部に設けられる貫通孔に対して取り付ける壁部貫通部材等に関するものである。

従来、例えば屋外に設置される給湯器等に接続される配管や、屋外配線などを屋内に引き込む際には、屋外と屋内を区分けする壁部に配管や配線を挿通させて設置する必要がある。貫通部からの水の浸入を防止する必要があることから、貫通部には壁部貫通部材が設けられる。

このような壁部貫通部材としては、例えば、樹脂製のブッシュを用い、貫通孔にブッシュを配置した状態で、シリコーンシーラントなどのシーリング剤によって固定および止水性の確保を行う方法がある。

また、シーリング剤を用いずに、壁部の一方の側からの作業で、容易に固定することが可能な壁部貫通部材が提案されている（特許文献１）。

特開２０１３−０５７４０６号公報

しかし、シーリング剤を用いた湿式の壁部貫通構造は、作業者のスキルによって、止水性等のばらつきが大きく、十分な止水性を確保することが困難である。また、シーリング剤の乾燥には、２４時間以上の時間を要するため、設置に時間を要するという問題がある。

また、シーリング剤を用いない、特許文献１のような乾式の方法では、壁部貫通部材が壁部を挟み込むようにして固定され、壁面と壁部貫通部材との密着性を確保することは容易であるが、貫通部材と貫通孔内面との密着性を確保することは困難である。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、設置が容易で、かつ壁部貫通部材と貫通孔内面との密着性を確保することが可能な壁部貫通部材等を提供することを目的とする。

前述した目的を達成するため、第１の発明は、弾性部材と、リング部材と、固定部材と、拡径部材からなる壁部貫通部材であって、前記弾性部材は、内筒部と、外筒部と、前記内筒部と前記外筒部とを接続する接続部と、を有し、前記拡径部材と前記リング部材は前記内筒部と前記外筒部との間に設けられ、前記拡径部材は、前記リング部材の外周側に設けられ、前記リング部材を前記内筒部と前記外筒部の間で移動させる移動手段と、前記拡径部材を拡径する拡径手段を有することを特徴とする壁部貫通部材である。

前記移動手段は、前記固定部材の第１のねじ部と前記リング部材の第２のねじ部からなり、前記固定部材の第１のねじ部を前記リング部材の第２のねじ部が締結しており、前記固定部材を回転させることで、前記リング部材が前記固定部材の回転軸に平行に移動させてもよい。

前記拡径部材と前記リング部材の接触部を形成する前記拡径部材の内周面と前記リング部材の外周面のいずれかの少なくとも一部には、前記リング部材の移動方向に対して、直径の異なる部分を有していてもよい。

前記外筒部の外側には円周方向に連続した凸部が設けられ、前記凸部が設けられた外筒部の内側には、前記拡径部材により押圧される押圧部を有してもよい。

前記内筒部は、前記内筒部の軸に垂直な断面において円形であって、前記内筒部の先端の方が、前回内筒部の前記接続部と接続している部位よりも、前記円形の径が小さくてもよい。

前記弾性部材はフランジ部を有し、前記フランジ部を壁面側に押圧する押さえプレートを有し、前記フランジ部の、壁面との対向面側には、水膨張部材が設けられ、前記固定部材は固定部材フランジ部を有しており、前記固定部材フランジ部で前記押さえプレートを固定してもよい。

第１の発明によれば、リング部材を拡径部材に押し込むことで拡径部材が押し広げられ、拡径部材によって弾性部材の貫通孔密着部を外方に押し広げることができる。すなわち拡径手段によって、拡径部材が押し広げられ、拡径部材によって弾性部材の貫通孔密着部を外方に押し広げることができる。このため、貫通孔の内面に弾性部材を密着させることができる。この結果、貫通孔と弾性部材との隙間から水が浸入することを防止することができる。

また、リング部材を拡径部材側に移動させる移動手段を設けることで、リング部材を容易に拡径部材に押し込むことができる。特に、移動手段が、固定部材とリング部材に設けられたねじ部であれば、固定部材とリング部材のねじ部同士を螺合させて、固定部材を回転させることで、容易にリング部材をねじ部の軸方向へ移動させることができる。すなわち、固定部材の回転によって、拡径部材を拡径させて、弾性部材の貫通孔密着部を貫通孔の内面に密着させることができる。

また、外筒部の外周面に、円周方向に連続する凸部を形成することで、凸部が貫通孔の内面につぶれるように押圧されるので、外周面全体が貫通孔内面に当接する場合と比べて、凸部に応力を集中させることができる。さらに前記凸部の外径を貫通孔の内径よりも大きくすることができる。このように凸部の外径を貫通孔の内径よりも大きくすると、弾性部材が縮径されて貫通孔に押し込まれるため、前記凸部が弾性部材自身の復元力で貫通孔内面に押圧され、凸部における押圧力を高め、確実に止水性を高めることができる。

また、内筒部が、先端に行くにつれて内径が縮径するため、大径側を屋外側とし、小径側を屋内側として配置した際に、長尺体と長尺体保持部との間の止水性を確保することができる。

また、弾性体と壁面との間に、水膨張部材を配置することで、弾性部材と貫通孔との間に水が浸入した場合であっても、水が、屋内側まで浸入することを防止することができる。

第２の発明は、第１の発明にかかる壁部貫通部材を用い、前記リング部材は前記拡径部材を押圧し、前記外筒部が貫通孔内面に固定されることを特徴とする壁部貫通部材の固定構造である。

第２の発明によれば、止水性に優れ、施工作業性にも優れた壁部貫通部材の固定構造を得ることができる。

第３の発明は、第１の発明にかかる壁部貫通部材を用い、前記移動手段によって、前記リング部材を移動させ、前記リング部材を前記拡径部材に押し込み、前記拡径部材を拡径することで、前記外筒部を貫通孔内面に押圧し、貫通孔内面と前記弾性部材を固定することを特徴とする壁部貫通部材の固定方法である。

また、外筒部の外周面に凸部を有す壁部貫通部材を用い、前記固定部材を回転させて、前記リング部材を移動させ、前記リング部材を前記拡径部材に押し込み、前記拡径部材を拡径することで、前記外筒部を貫通孔内面に押圧し、貫通孔内面と前記弾性部材を固定することを特徴とする壁部貫通部材の固定方法である。

第３の発明によれば、壁部の一方の側からのみで施工作業を行うことができる。また、固定部材を回転させるのみで、拡径部材を拡径させて、弾性部材を貫通孔内面に押し付けて、止水性を確保することができるため、施工作業性が良好である。さらに、本発明によれば、壁部と壁部貫通孔の止水部材との固定に際して、壁を両側から挟み込んで固定しないので、固定部材を挿入可能な壁の厚みを確保できれば、様々な厚さの壁に適用することが可能である。

本発明によれば、設置が容易で、かつ壁部貫通部材と貫通孔内面との密着性を確保することが可能な壁部貫通部材等を提供することができる。

壁部貫通部材１の分解斜視図。 弾性部材５の断面図。 拡径部材９の斜視図。 固定部材１３の後方斜視図。 固定部材１３の断面図。 壁部貫通部材固定構造５０の断面図。 （ａ）は、弾性部材５にリング部材７を挿入する前の状態を示す断面図、（ｂ）は弾性部材５にリング部材７を挿入した状態を示す断面図。 弾性部材５等を貫通孔５３に挿入する状態を示す断面図。 押さえプレート１１、固定部材１３を取り付ける状態を示す断面図。 固定部材１３を回転させた状態を示す断面図。 さらに固定部材１３を回転させた状態を示す断面図。 さらに固定部材１３を回転させた状態を示す拡大断面図。

以下、本発明にかかる壁部貫通部材について説明する。図１は壁部貫通部材１を示す分解斜視図である。壁部貫通部材１は、主に、水膨張部材３、弾性部材５、リング部材７、拡径部材９、押さえプレート１１、固定部材１３等から構成される。

図２は、弾性部材５の断面を示す図である。弾性部材５は、外筒部である貫通孔密着部１９、内筒部である長尺体保持部２１、貫通孔密着部１９と長尺体保持部２１とを接続する接続部、フランジ部１５等からなる。弾性部材５は、シリコーンゴムやＥＰＤＭゴムなどの弾性材料によって形成される。したがって、弾性部材５は、全体として柔軟性を有する。

貫通孔密着部１９は、貫通孔の内面に密着する円筒状の部位である。貫通孔密着部１９の外周面には、円周方向に連続する凸部１７が設けられる。すなわち、貫通孔密着部１９は、凸部１７において、周囲よりも外径が大きくなる。凸部１７の高さは、１ｍｍ程度であればよい。

長尺体保持部２１は、貫通孔密着部１９と接続部を介して一体で形成される。長尺体保持部２１は、貫通孔密着部１９の内部に形成され、貫通孔密着部１９よりも小径の筒状部である。貫通孔密着部１９と長尺体保持部２１は、一端側（図中左側であって、この部位を接続部とする）で接続される。すなわち、貫通孔密着部１９の一端側を中心方向に向けて折り返して接続部とし、さらに接続部の他端側（図中右側）に向かって折り返すことで、長尺体保持部２１が形成される。

長尺体保持部２１は、内部に配線や配管などの長尺体（貫通挿通部材）が挿通される部位である。長尺体保持部２１は、先端（図中右側であって、貫通孔密着部１９と連結される側とは逆側）に向かうにつれて、内径が縮径される。すなわち、長尺体保持部２１は、長尺体保持部２１の軸に垂直な断面において円形であって、長尺体保持部２１の先端の方が、長尺体保持部２１の接続部側よりも、円形の径が小さい。したがって、長尺体保持部２１は、先端に向けて縮径するテーパ形状となる。

貫通孔密着部１９の先端方向（図中右側であって、長尺体保持部２１と連結される側であって接続部とは逆側）には、フランジ部１５が設けられる。フランジ部１５は、貫通孔密着部１９の外径に対して、さらに外方に突出するように設けられる円板状の部位である。なお、長尺体保持部２１の先端位置は、フランジ部１５の位置からさらに突出する。

フランジ部１５と貫通孔密着部１９の間には、貫通孔密着部１９の外径に対してやや外径が小さくなるように、周方向に溝が形成される。当該溝とフランジ部１５の背面側には、水膨張部材３が設けられる。水膨張部材３は、水分を含むと膨張する部材である。なお、水膨張部材３は、必ずしも必要ではなく、必要に応じて用いればよい。

貫通孔密着部１９の内部側には、拡径部材収容部３９が設けられる。拡径部材収容部３９は、後述する拡径部材９が収容される部位であり、凸部１７が形成される位置の内面側に形成される。拡径部材収容部３９は、周囲に対して、内径が拡径される部位である。

拡径部材収容部３９の近傍には、リング部材収容部３７が設けられる。リング部材収容部３７は、後述するリング部材７が収容される部位であり、拡径部材収容部３９に対して軸方向に隣り合うように配置される。リング部材収容部３７の内面には、部分的に回り止め３５が形成される。回り止め３５は、リング部材７がリング部材収容部３７内で回転しないように、リング部材７と嵌合する部位であり、リング部材収容部３７の内面に形成された突起状の部位である。リング部材７のリング部材収容部３７への収容状態については後述する。

なお、弾性部材５は、図示した形状に限定されない。例えば、水膨張部材３を用いない場合には、図示したような溝やフランジ部１５が無くてもよい。また、貫通孔内面との密着性を十分に確保できれば、凸部１７は、必ずしも必要ではない。また、凸部１７を複数周に形成してもよい。また、長尺体保持部２１は、挿通される配線や配管との止水性を確保できれば、必ずしもテーパ形状を有しなくてもよい。

次に、リング部材７について説明する。図１に示すように、リング部材７は、リング状の部材であって、例えば金属製である。リング部材７の内面側には第２ねじ部である雌ねじ部２５が設けられる。雌ねじ部２５は、後述する固定部材１３と螺合する部位である。リング部材７の外周部には、部分的に切欠き２３が設けられる。切欠き２３は、前述したリング部材収容部３７の回り止め３５と嵌合する。すなわち、切欠き２３は、回り止め３５に対応した位置に設けられる。

リング部材７は、一方の側から、他方の側に向かって外径が徐々に小さくなるように、リング部材側テーパ部２７が設けられる。リング部材側テーパ部２７は、後述する拡径部材側テーパ部３１と接触する部位である。

図３は、拡径部材９を示す拡大斜視図である。拡径部材９は、板状の素材を、プレス加工等によって屈曲して形成される。拡径部材９の中心側の一部を円状に打ち抜きリング状の中心部３４を形成し、中心部３４の外周には略コの字形に折り曲げられた屈曲部３０を形成する。屈曲部３０には径方向の外方に向けて放射状に複数のスリット２９が形成される。スリット２９で区分されたそれぞれの部位が折曲げられる。

より詳細には、スリット２９で区分された各部を、径方向に対して所定の角度（径方向に対して９０°未満）で折り曲げて拡径部材側テーパ部３１が形成される。拡径部材側テーパ部３１の端部は、さらに径方向に向けて折り曲げられ、外周端において、拡径部材側テーパ部３１の形成側とは逆側に、径方向に対して略垂直に折曲げて、押圧面４１が形成される。すなわち、拡径部材９は、中心から径方向に向けて形成された複数の板ばねが、周方向に併設された形状となる。

拡径部材側テーパ部３１は、リング部材７のリング部材側テーパ部２７と接触する部位である。また、リング部材７の最大外径は、拡径部材側テーパ部３１の最大内径（拡径部材側テーパ部３１の最外周部の内径）よりも大きい。したがって、リング部材側テーパ部２７の先端（最小径部）が、拡径部材側テーパ部３１側から挿入された際、リング部材７が完全に拡径部材９内に収まる前に、テーパ部同士が接触する。テーパ部同士が接触した状態で、リング部材７をさらに拡径部材９に押し込むことで、拡径部材９の押圧面４１（板ばね部）が径方向に押し広げられる。

なお、拡径部材側テーパ部３１は、平面状（任意の断面形状が略直線状）に形成され、押圧面４１は、周方向の円形状に沿って、円弧状の面に形成される。すなわち、拡径部材側テーパ部３１の内外両側の折り曲げ部は直線状であり、押圧面４１を構成する折り曲げ部は円弧状となる。拡径部材側テーパ部３１を平面状にすることで、拡径部材側テーパ部３１の変形が容易となる。このため、拡径が容易となる。一方、押圧面を円弧状の面とすることで、押圧面４１が内側に倒れ込むような変形が抑制される。

なお、本実施形態では、リング部材７と拡径部材９の両者に、それぞれテーパ部を形成したが、いずれか一方に形成されれば、上記の機能を果たすことができる。例えば、リング部材７にのみリング部材側テーパ部２７を形成し、拡径部材側テーパ部３１を押圧面４１と略平行に、径方向に対して略垂直に曲げてもよい。すなわち、拡径部材９とリング部材７の接触部を形成する拡径部材９の内周面またはリング部材７の外周面のいずれかの少なくとも一部に、リング部材７の移動方向に対して、直径の異なる部分を形成すればよい。いずれの場合でも、リング部材側テーパ部２７との接触面は、平面状であることが望ましい。

次に、固定部材１３について説明する。図３は、固定部材１３の斜視図であり、図４は断面図である。固定部材１３は例えば硬質樹脂製である。固定部材１３は、中央に孔が形成された略筒状の形状である。固定部材１３の孔は、弾性部材５の長尺体保持部２１が挿通される部位である。

固定部材１３の端部には、第１のねじ部である雄ねじ部３３が形成される。雄ねじ部３３は、リング部材７の第２のねじ部である雌ねじ部２５と螺合する。固定部材１３の外周部には、フランジ部４５が形成される。

フランジ部４５の前面（第１のねじ部である雄ねじ部３３とは逆側の面）には、六角部４３が設けられる。六角部４３は、孔の周囲に形成され、工具等によって、固定部材１３を回転させる部位である。すなわち、六角部４３は、工具で把持する把持部である。なお、六角部４３に代えて、矩形や他の多角形など、工具によって回転させることができれば、円形を除き、その形状は問わない。

フランジ部４５は、押さえプレート１１を介して、弾性部材５のフランジ部１５を押圧する部位である。押さえプレート１１は、中央に孔を有する円板状の部材であり、外周部に折曲げ部が形成される。押さえプレート１１は、例えば金属製である。押さえプレート１１は、弾性部材５のフランジ部１５の全体を押圧可能なサイズで形成される。また、折曲げ部の長さは、フランジ部１５と水膨張部材３の厚みの和よりもやや短いものとする。

次に、壁部貫通部材１を用いた壁部貫通部材固定構造について説明する。図６は、壁部貫通部材固定構造５０を示す図である。壁部貫通部材固定構造５０は、壁部５１に形成された貫通孔５３に、壁部貫通部材１が固定されて形成される。なお、図中左側が屋外側であり、右側が屋内側である。

貫通孔５３には、屋内側から弾性部材５が挿入される。弾性部材５の貫通孔密着部１９の外面は、貫通孔５３の内面に密着する。また、弾性部材５の貫通孔密着部１９を除く外周面（フランジ部１５と貫通孔密着部１９との間）と、貫通孔５３の内面との間には、水膨張部材３が設けられる。同様に、フランジ部１５と貫通孔５３の周囲（壁部５１の内面）との間には、水膨張部材３が設けられる。

フランジ部１５の前面からは押さえプレート１１が設けられ、押さえプレート１１が固定部材１３のフランジ部４５によって押圧される。すなわち、押さえプレート１１によって、フランジ部１５および水膨張部材３が壁部５１の内面に押圧される。したがって、水膨張部材３が壁部５１に密着する。押さえプレート１１をフランジ部１５により押圧するには、固定部材１３の雄ねじ部３３をリング部材７の雌ねじ部２５に対して回転させ、固定部材１３をリング部材７の側に軸方向に移動させることで行うことができる。

弾性部材５のリング部材収容部３７には、リング部材７が収容される。また、拡径部材収容部３９には、拡径部材９が収容される。リング部材７の雌ねじ部２５と固定部材１３の雄ねじ部３３とは締結される。すなわち、リング部材７は、固定部材１３側に移動して締めこまれた状態となる。

リング部材側テーパ部２７と拡径部材側テーパ部３１とは接触する。また、リング部材７は、固定部材１３側に移動しているため、リング部材７が拡径部材９に押し込まれた状態となる。拡径部材９の内周部にリング部材７が押し込まれることで、拡径部材９が押し広げられる。すなわち、拡径部材９の押圧面４１が拡径されて、貫通孔密着部１９の内面側を押圧する。このため、貫通孔密着部１９が貫通孔５３の内面に押圧されて密着する。なお、貫通孔密着部１９が貫通孔５３内面に押し付けられることで、凸部１７が弾性的につぶれて、貫通孔５３内面に強く押し付けられる。

このように、拡径部材９の拡径によって、貫通孔密着部１９の外面を貫通孔５３の内面に密着させるため、弾性部材５を貫通孔５３に挿入したのみの場合と比較して、貫通孔密着部１９の貫通孔５３の内面への押圧力を高めることができる。また、拡径部材９の拡径は、リング部材７の軸方向への移動によって行うため、作業性も良好である。

この状態で、長尺体保持部２１に、配線や配管などの長尺体５５が挿通される。長尺体保持部２１内面と長尺体５５とが密着するため、長尺体５５と長尺体保持部２１との間からの水の浸入も防止することができる。特に、長尺体保持部２１は、先端に向けてテーパ形状であるため、長尺体５５との密着性を確保し、外部からの水の浸入を確実に防止することができる。

次に、壁部貫通部材固定構造の施工方法について説明する。図７（ａ）は、弾性部材５とリング部材７の正面図である。前述した様に、弾性部材５のリング部材収容部３７には、周方向に所定の間隔で回り止め３５が設けられる。回り止め３５は、リング部材収容部３７の外周部から中心方向に突出した突起状の部位である。

リング部材７の外周部には、回り止め３５に対応した位置に、周方向に所定の間隔で切欠き２３が形成される。リング部材７は、リング部材収容部３７の回り止め３５が、リング部材７の切欠き２３に嵌るように、リング部材収容部３７に収容される（図中矢印Ａ）。

図７（ｂ）は、リング部材７がリング部材収容部３７に収容された状態を示す図である。このようにすることで、リング部材７がリング部材収容部３７の中で回転することを防止することができる。なお、リング部材７は、リング部材側テーパ部２７が正面側（図面手前側）に来るようにリング部材収容部３７に収容される。

この状態で、さらに、拡径部材９を拡径部材収容部３９に収容する。なお、拡径部材９は、拡径部材側テーパ部３１が、リング部材側テーパ部２７と対向するように、拡径部材収容部３９に収容される。

次に、図８に示すように、屋内側から、弾性部材５等を貫通孔５３に挿入する（図中矢印Ｂ）。この際、弾性部材５の所定の位置には、水膨張部材３が配置される。すなわち、弾性部材５のフランジ部１５の背面側および、貫通孔密着部１９以外の弾性部材５の外周面（溝）に、水膨張部材３が配置される。

図９は、弾性部材５等が貫通孔５３に配置された状態を示す図である。貫通孔密着部１９に形成された凸部１７における外径は、貫通孔５３の内径よりも大きい。したがって、貫通孔５３に弾性部材５を挿入すると、凸部１７が潰れるように弾性変形する。なお、凸部１７が潰れることで、その内面側（拡径部材収容部３９やリング部材収容部３７）が内側に変形する。このため、例えば、リング部材収容部３７の内面がリング部材７の外周面に密着し、リング部材７のがたつきなどを抑えることができる。

さらに、押さえプレート１１が弾性部材５のフランジ部１５を覆うように取り付けられる（図中矢印Ｃ）。また、固定部材１３が押さえプレート１１の孔に挿入される（図中矢印Ｄ）。押さえプレート１１および固定部材１３は、いずれも屋内側から取り付けることができる。なお、押さえプレート１１は、あらかじめ弾性部材５または固定部材１３に取り付けた状態で、弾性部材５または固定部材１３と同時に設置することもできる。

図１０は、押さえプレート１１および固定部材１３を取り付けた状態を示す図である。この状態から、固定部材１３を回転させると（図中矢印Ｅ）、固定部材１３の先端に形成された雄ねじ部３３がリング部材７の雌ねじ部２５に螺合する。したがって、固定部材１３を、弾性部材５に対して締めこむことができる（図中矢印Ｆ）。この際、リング部材７は、切欠き２３と回り止め３５との嵌合によって、弾性部材５内において回転することがない。したがって、確実に固定部材１３がリング部材７に締結される。

図１１は、固定部材１３が、弾性部材５の奥まで締めこまれた状態を示す図である。固定部材１３が、弾性部材５の奥まで締めこまれると、固定部材１３のフランジ部４５が押さえプレート１１に接触する。

図１２は、さらに固定部材１３を回転させた状態を示す図である。固定部材１３が、弾性部材５の奥まで締めこまれた状態で、固定部材１３をさらに回転させると、固定部材１３は、それ以上、弾性部材５の奥に締めこまれず、リング部材７が、固定部材１３側に移動する。すなわち、雌ねじ部２５と雄ねじ部３３との螺合によって、リング部材７が、軸方向へ移動する（図中矢印Ｇ）。このように、リング部材７の雌ねじ部２５と固定部材１３の雄ねじ部３３が、リング部材７を移動させる移動機構として機能する。

リング部材７の軸方向への移動によって、リング部材７が拡径部材９に押し込まれる。従って、リング部材側テーパ部２７と拡径部材側テーパ部３１とが接触し、リング部材７によって、拡径部材９が押し広げられる（図中矢印Ｈ）。拡径部材９が拡径すると、外周面の押圧面４１が、貫通孔密着部１９の内面を押圧する（図中矢印Ｉ）。したがって、貫通孔密着部１９が貫通孔５３の内面に押し付けられて密着する。

なお、拡径部材９は、拡径部材収容部３９に挿入された状態では、軸方向（リング部材７の移動方向）へ移動することがない。したがって、リング部材７が拡径部材９に完全に押し込まれると、リング部材７は、それ以上、拡径部材９に押し込まれず、また、拡径部材９が移動することもない。このため、リング部材７によって、固定部材１３が完全に固定されて、弾性部材５から抜けることがなく、また、固定部材１３のフランジ部４５によって、押さえプレート１１を押圧することができる。

また、リング部材７の雌ねじ部２５が、ある程度まで固定部材１３の雄ねじ部３３と螺合すれば、リング部材７と拡径部材９との接触によって、リング部材７の回転が抑制される。このため、回り止め３５は、固定部材１３との螺合初期のリング部材７の回転が抑制されればよい。

以上によって、壁部貫通部材１が貫通孔５３に完全に固定される。また、貫通孔密着部１９が貫通孔５３の内面に密着するため、止水性を確保することができる。

本実施の形態によれば、壁部５１の一方の側からのみで作業を行うことができ、シーリング剤等を用いないため、施工作業性が良好である。また、固定部材１３を回転させることで、リング部材７を軸方向へ移動させ、拡径部材９を押し広げることができ、拡径部材９によって貫通孔密着部１９を径方向の外方へ押し付けるため、容易に止水性を確保することができる。

また、固定部材１３には、六角部４３が形成されるため、例えば、六角部４３の対向する直線部を把持するなどして、固定部材１３を容易に回転させることができる。この際、リング部材７が弾性部材５内で回転しないように、回り止め３５が形成されるため、確実に、固定部材１３とリング部材７とを締結することができる。

また、凸部１７によって、貫通孔密着部１９が確実に貫通孔５３の内面に押し付けられて密着するため、止水性を高めることができる。

また、水膨張部材３が用いられるため、貫通孔密着部１９と貫通孔５３との間から、水が浸入した場合であっても、それ以上の水の浸入を防止することができる。また、さらに、フランジ部１５が、押さえプレート１１によって押さえつけられるため、壁部５１の表面への水の浸入を防止することができる。

長尺体保持部２１が先端に行くにつれて縮径するテーパ形状であるため、長尺体５５と長尺体保持部２１とを密着させて、外部からの水の浸入を防止することができる。

本発明によれば、拡径部材による弾性部材の拡径による壁部貫通孔の止水と、固定部材により押さえプレートを押圧して、水膨張部材を壁面に押圧する壁面の止水との両方を行うことができる。また、本発明の壁貫通部材の壁部貫通孔への取り付けに際して、固定ボルトや固定用のピンなどの固定用部材を用いずに取り付けることができる。その上、本発明の壁部貫通孔の止水部材を用いれば、壁部と壁部貫通孔の止水部材との固定に際して、壁を両側から挟み込む構造でないことから、固定部材を挿入可能な程度の壁の厚みを確保できれば、壁部の一方の側からのみみの作業が可能で、さらに様々な厚さの壁に適用することができる。

以上添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、前述の実施形態では、リング部材７の移動機構として、雌ねじ部２５と雄ねじ部３３とが螺合する例を示したが、リング部材７を軸方向へ移動させることができれば、移動機構は、図示した例には限られない。また、移動機構を用いずに、リング部材７を直接、拡径部材９に押し込むようにしてもよい。

１………壁部貫通部材
３………水膨張部材
５………弾性部材
７………リング部材
９………拡径部材
１１……押さえプレート
１３………固定部材
１５………フランジ部
１７………凸部
１９………貫通孔密着部
２１………長尺体保持部
２３………切欠き
２５………雌ねじ部
２７………リング部材側テーパ部
２９………スリット
３０………屈曲部
３１………拡径部材側テーパ部
３３………雄ねじ部
３４………中心部
３５………回り止め
３７………リング部材収容部
３９………拡径部材収容部
４１………押圧面
４３………六角部
４５………フランジ部
５０………壁部貫通部材固定構造
５１………壁部
５３………貫通孔
５５………長尺体

Claims (9)

1. 弾性部材と、リング部材と、固定部材と、拡径部材からなる壁部貫通部材であって、
   前記弾性部材は、内筒部と、外筒部と、前記内筒部と前記外筒部とを接続する接続部と、を有し、
   前記拡径部材と前記リング部材は前記内筒部と前記外筒部との間に設けられ、
   前記拡径部材は、前記リング部材の外周側に設けられ、
   前記リング部材を前記内筒部と前記外筒部の間で移動させる移動手段と、前記拡径部材を拡径する拡径手段を有することを特徴とする壁部貫通部材。
2. 前記移動手段は、前記固定部材の第１のねじ部と前記リング部材の第２のねじ部からなり、前記固定部材の第１のねじ部を前記リング部材の第２のねじ部が締結しており、前記固定部材を回転させることで、前記リング部材が前記固定部材の回転軸に平行に移動することを特徴とする請求項１記載の壁部貫通部材。
3. 前記拡径部材と前記リング部材の接触部を形成する前記拡径部材の内周面と前記リング部材の外周面のいずれかの少なくとも一部には、前記リング部材の移動方向に対して、直径の異なる部分を有していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の壁部貫通部材。
4. 前記外筒部の外側には円周方向に連続した凸部が設けられ、前記凸部が設けられた前記外筒部の内側には、前記拡径部材により押圧される押圧部を有することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の壁部貫通部材。
5. 前記内筒部は、前記内筒部の軸に垂直な断面において円形であって、前記内筒部の先端の方が、前記内筒部の前記接続部と接続している部位よりも、前記円形の径が小さいことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の壁部貫通部材。
6. 前記弾性部材はフランジ部を有し、
   前記フランジ部を壁面側に押圧する押さえプレートを有し、
   前記フランジ部の、壁面との対向面側には、水膨張部材が設けられ、
   前記固定部材は固定部材フランジ部を有しており、
   前記固定部材フランジ部で前記押さえプレートを固定することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の壁部貫通部材。
7. 請求項１から請求項６のいずれかに記載の壁部貫通部材を用い、
   前記リング部材は前記拡径部材を押圧し、前記外筒部が貫通孔内面に固定されることを特徴とする壁部貫通部材の固定構造。
8. 請求項１から請求項６のいずれかに記載の壁部貫通部材を用い、
   前記移動手段によって、前記リング部材を移動させ、前記リング部材を前記拡径部材に押し込み、前記拡径部材を拡径することで、前記外筒部を貫通孔内面に押圧し、貫通孔内面と前記弾性部材を固定することを特徴とする壁部貫通部材の固定方法。
9. 請求項２記載の壁部貫通部材を用い、
   前記固定部材を回転させて、前記リング部材を移動させ、前記リング部材を前記拡径部材に押し込み、前記拡径部材を拡径することで、前記外筒部を貫通孔内面に押圧し、貫通孔内面と前記弾性部材を固定することを特徴とする壁部貫通部材の固定方法。

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